一种防爆工业高低压柜 |
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| 申请号 | CN202410086047.8 | 申请日 | 2024-01-22 | 公开(公告)号 | CN117937292A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 重庆和润吉新能源有限公司; | 发明人 | 蔡怀虎; 薛志鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防爆工业高低压柜，包括安装 底板 ，安装底板上端面固定连接有防护罩和加厚收纳箱，安装底板上端面设有 散热 机构，加厚收纳箱左端设有 接触 吸收机构，收纳腔内设有收纳机构，加厚收纳箱上端设有密封机构；本发明通过设置散热安装箱、散热分组管、流通总管、流通压缩 泵 、 热管 、热传递 基板 、 半导体 散热端以及半导体制冷端，提高了高低压柜散热传递效率和 密封性 能，提高了高低压柜内部空间的 稳定性 ，提高了高低压柜在恶劣环境下的使用寿命；通过设置走线密封盖、固定走线管、配合密封塞、走线出口管、密封限位 块 以及维护 门 ，提高了高低压柜的防 水 防尘能 力 ，减少了外界因素对高低压柜的影响，提高了高低压柜的效率和安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防爆工业高低压柜，包括安装底板(15)，所述安装底板(15)上端面固定连接有防护罩(16)和加厚收纳箱(33)，所述加厚收纳箱(33)内设有收纳腔(32)，所述防护罩(16)与所述加厚收纳箱(33)互相配合，其特征在于，所述安装底板(15)上端面设有散热机构(11)，所述散热机构(11)包括固定连接在所述安装底板(15)上端面的散热风机(17)，所述散热机构(11)能交换吸收高低压柜的热量，所述加厚收纳箱(33)左端设有接触吸收机构(12)，所述接触吸收机构(12)包括固定连接在所述加厚收纳箱(33)左端面的真空隔离罩(20)，所述真空隔离罩(20)内设有真空隔离腔(37)，所述接触吸收机构(12)能传递高低压柜内部产生的热量，所述收纳腔(32)内设有收纳机构(13)，所述收纳机构(13)能安装收纳高低压柜元器件，所述加厚收纳箱(33)上端设有密封机构(14)，所述密封机构(14)能密封高低压柜。 |
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| 说明书全文 | 一种防爆工业高低压柜技术领域[0001] 本发明涉及高低压柜领域，具体为一种防爆工业高低压柜。 背景技术[0002] 高低压配电柜的核心技术之一，就是配电柜在运行时，由于电热的产生，导致高低压配电柜内部温度升高简称温升，温升过大严重影响配电柜的使用性能，甚至产生电气短路事故，降低高低压配电柜柜内温度，也是配电行业共同追求的技术目标；过去常用在配电柜门板上开通风孔，然后焊接纱网，通过这种形式降温，第一，降温效果不明显，自然散热缺乏对流条件；第二，因为开了通风孔，防护等级达不到国家标准；第三，不能满足重度污秽的环境使用；行业内有些工厂在门板上或柜顶上加装风机强制散热，首先风机必须本身耐高温，又需接电源，且安装必须牢固，因为上述三个条件，往往导致高低压配电柜散热功能丧失，即使达到散热目的，也不可能达到高低压配电柜的防护等级，在一些环境恶劣的工业领域，高低压柜的效率决定了工业生产的质量； [0003] 对此，公开号为CN101540481A的中国发明专利公开了一种用于高低压配电柜的干式相变综合散热器，在散热器主板上开挖出容腔，在容腔的底部加设多个铜质内陷散热短管，容腔内填充有相变材料，容腔上配有容腔盖板；在散热器主板上开挖有多个主板沟槽，作为气流通道，该主板沟槽位于容腔的一侧，并通过连接槽与容腔相通，在主板沟槽上打孔对外散热，在该沟槽上配有盖板，该盖板内侧设有与主板沟槽对应的盖板沟槽，主板沟槽和盖板沟槽的气流通道形成交叉，在盖板沟槽上也打有对外散热孔并与主板沟槽上的孔位错开；本发明根本上解决了高低压配电柜的散热问题，不需要任何附加设施，不消耗任何能源，且能重复使用的特点，使用寿命可至元件安装架30年；必要时更换相变材料即可； [0004] 但是该发明专利中，不消耗能源的散热方式散热效果不佳，在工业级的高低压柜中使用能效较低，长时间使用会降低使用效果。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种防爆工业高低压柜，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆工业高低压柜，包括安装底板，所述安装底板上端面固定连接有防护罩和加厚收纳箱，所述加厚收纳箱内设有收纳腔，所述防护罩与所述加厚收纳箱互相配合，所述安装底板上端面设有散热机构，所述散热机构包括固定连接在所述安装底板上端面的散热风机，所述散热机构能交换吸收高低压柜的热量，所述加厚收纳箱左端设有接触吸收机构，所述接触吸收机构包括固定连接在所述加厚收纳箱左端面的真空隔离罩，所述真空隔离罩内设有真空隔离腔，所述接触吸收机构能传递高低压柜内部产生的热量，所述收纳腔内设有收纳机构，所述收纳机构能安装收纳高低压柜元器件，所述加厚收纳箱上端设有密封机构，所述密封机构能密封高低压柜。 [0007] 有益的，所述散热机构包括固定连接在所述安装底板上端面的散热安装箱，所述散热安装箱前后端面固定连接有两组前后对称的散热分组管，所述散热安装箱右端面固定连接有流通压缩泵，所述流通压缩泵前后端面各自固定连接有一个流通总管，两个所述流通总管通过热管与两组所述散热分组管互相连通配合。 [0008] 有益的，所述接触吸收机构包括固定连接在所述真空隔离腔左端壁内的两组前后对称的第一密封套筒，所述真空隔离罩左端面固定连接所述流通压缩泵，两组所述第一密封套筒内均固定连接有热管； [0009] 所述收纳腔左端壁内设有热传递腔，所述热传递腔右端壁内固定连接有半导体散热端，所述半导体散热端贯穿所述热传递腔右端壁，所述半导体散热端右端面固定连接有半导体制冷端，所述收纳腔左端壁内固定连接有连接安装套，所述连接安装套内固定连接所述半导体制冷端； [0010] 所述半导体散热端左端面固定连接有热传递基板，所述热传递基板采用导热效率较高的材料制成，所述热传递基板左端面固定连接所述热管，所述热管与所述半导体散热端互相配合，所述热传递腔左端壁内固定连接有两组前后对称的第二密封套筒，两组所述第二密封套筒内固定连接所述热管。 [0011] 有益的，所述收纳机构包括固定连接在所述半导体制冷端右端面的安装主板，所述安装主板左端面固定连接所述连接安装套，所述安装主板右端面固定连接有一组上下分布的元件安装架，所述元件安装架与所述收纳腔互相配合。 [0012] 有益的，所述密封机构包括固定连接在所述加厚收纳箱上端面的走线密封盖，所述走线密封盖内设有走线密封腔，所述收纳腔上端壁内固定连接有固定走线管，所述固定走线管内设有固定走线孔，所述走线密封腔通过所述固定走线孔与所述收纳腔互相连通； [0014] 所述收纳腔右端壁内设有密封限位腔，所述密封限位腔内固定连接有密封限位块，所述加厚收纳箱右端面转动连接有维护门，所述维护门与所述密封限位块互相配合。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 本发明通过设置散热安装箱、散热分组管、流通总管、流通压缩泵、热管、热传递基板、半导体散热端以及半导体制冷端，能在半导体制冷端吸收高低压柜产生的热量后将热量传递至半导体散热端上，经过安装主板和密封限位腔的接触传递热量后，通过热效率气体的流动带动高低压柜热量被流通压缩泵牵引通过流通总管和散热分组管配合进入散热安装箱内进行散热，提高了高低压柜散热传递效率和密封性能，提高了高低压柜内部空间的稳定性，提高了高低压柜在恶劣环境下的使用寿命； [0017] 通过设置走线密封盖、固定走线管、配合密封塞、走线出口管、密封限位块以及维护门，能将高低压柜的总线通过固定走线管、配合密封塞以及走线出口管连通至外界，并在走线密封盖的密封情况下稳定工作，在维护时维护门与密封限位块配合密封高低压柜，提高了高低压柜的防水防尘能力，减少了外界因素对高低压柜的影响，提高了高低压柜的效率和安全性。附图说明 [0018] 图1为本发明三维结构示意图； [0019] 图2为本发明中内部结构示意图； [0020] 图3为本发明图2中的右视示意图； [0021] 图4为本发明图2中的俯视示意图； [0022] 图5为本发明图2中固定走线管处的局部放大示意图； [0023] 图6为本发明图2中安装主板处的局部放大示意图； [0024] 图7为本发明图2中第二密封套筒处的局部放大示意图； [0025] 图8为本发明图2中半导体制冷端处的局部放大示意图； [0026] 图9为本发明图2中散热安装箱处的三维示意图。 [0027] 图中：11、散热机构；12、接触吸收机构；13、收纳机构；14、密封机构；15、安装底板；16、防护罩；17、散热风机；18、散热安装箱；19、流通总管；20、真空隔离罩；21、第一密封套筒；22、第二密封套筒；23、走线密封盖；24、固定走线管；25、配合密封塞；26、走线出口管； 27、密封限位块；28、密封限位腔；29、安装主板；30、元件安装架；31、半导体制冷端；32、收纳腔；33、加厚收纳箱；34、半导体散热端；35、流通压缩泵；36、固定走线孔37、真空隔离腔；38、热管；39、热传递基板；40、热传递腔；41、连接安装套；42、散热分组管；43、走线密封腔；44、维护门。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1： [0030] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种防爆工业高低压柜，包括安装底板15，所述安装底板15上端面固定连接有防护罩16和加厚收纳箱33，所述加厚收纳箱33内设有收纳腔32，所述防护罩16与所述加厚收纳箱33互相配合，所述安装底板15上端面设有散热机构11，所述散热机构11包括固定连接在所述安装底板15上端面的散热风机17，所述散热机构11能交换吸收高低压柜的热量，所述加厚收纳箱33左端设有接触吸收机构12，所述接触吸收机构12包括固定连接在所述加厚收纳箱33左端面的真空隔离罩20，所述真空隔离罩20内设有真空隔离腔37，所述接触吸收机构12能传递高低压柜内部产生的热量，所述收纳腔32内设有收纳机构13，所述收纳机构13能安装收纳高低压柜元器件，所述加厚收纳箱 33上端设有密封机构14，所述密封机构14能密封高低压柜。 [0031] 所述散热机构11包括固定连接在所述安装底板15上端面的散热安装箱18，所述散热安装箱18前后端面固定连接有两组前后对称的散热分组管42，所述散热安装箱18右端面固定连接有流通压缩泵35，所述流通压缩泵35前后端面各自固定连接有一个流通总管19，两个所述流通总管19通过热管与两组所述散热分组管42互相连通配合，热管38内的热效率气体通过流通总管19和散热分组管42流通进入散热安装箱18内，启动散热风机17对散热安装箱18进行散热即可实现高低压柜制冷循环。 [0032] 所述接触吸收机构12包括固定连接在所述真空隔离腔37左端壁内的两组前后对称的第一密封套筒21，所述真空隔离罩20左端面固定连接所述流通压缩泵35，两组所述第一密封套筒21内均固定连接有热管38； [0033] 所述收纳腔32左端壁内设有热传递腔40，所述热传递腔40右端壁内固定连接有半导体散热端34，所述半导体散热端34贯穿所述热传递腔40右端壁，所述半导体散热端34右端面固定连接有半导体制冷端31，所述收纳腔32左端壁内固定连接有连接安装套41，所述连接安装套41内固定连接所述半导体制冷端31； [0034] 所述半导体散热端34左端面固定连接有热传递基板39，所述热传递基板39采用导热效率较高的材料制成，所述热传递基板39左端面固定连接所述热管38，所述热管38与所述半导体散热端34互相配合，所述热传递腔40左端壁内固定连接有两组前后对称的第二密封套筒22，两组所述第二密封套筒22内固定连接所述热管38，启动半导体制冷端31和半导体散热端34，半导体散热端34吸收半导体制冷端31上产生的热量，将收纳腔32内产生的热量进行交换，启动流通压缩泵35，通过两个流通总管19带动热管38内的热效率气体流动，穿过第一密封套筒21和第二密封套筒22后通过热管38与热传递基板39接触将半导体散热端34内的热量携带流通。 [0035] 所述收纳机构13包括固定连接在所述半导体制冷端31右端面的安装主板29，所述安装主板29左端面固定连接所述连接安装套41，所述安装主板29右端面固定连接有一组上下分布的元件安装架30，所述元件安装架30与所述收纳腔32互相配合。 [0036] 所述密封机构14包括固定连接在所述加厚收纳箱33上端面的走线密封盖23，所述走线密封盖23内设有走线密封腔43，所述收纳腔32上端壁内固定连接有固定走线管24，所述固定走线管24内设有固定走线孔36，所述走线密封腔43通过所述固定走线孔36与所述收纳腔32互相连通； [0037] 所述固定走线孔36内滑动连接有两个前后对称的配合密封塞25，所述走线密封腔43右端壁内固定连接有走线出口管26，两个所述配合密封塞25之间使用螺纹连接固定，所述配合密封塞25使用膨胀耐腐蚀材料制成； [0038] 所述收纳腔32右端壁内设有密封限位腔28，所述密封限位腔28内固定连接有密封限位块27，所述加厚收纳箱33右端面转动连接有维护门44，所述维护门44与所述密封限位块27互相配合，通过密封限位腔28在安装主板29和元件安装架30上安装固定高低压柜元器件，将总线通过两个配合密封塞25安装在固定走线管24内密封，将总线通过走线出口管26密封安装在走线密封盖23内。 [0039] 工作原理： [0040] 使用时，打开维护门44后，通过密封限位腔28在安装主板29和元件安装架30上安装固定高低压柜元器件，然后将总线通过两个配合密封塞25夹紧后过盈安装在固定走线管24内密封，接着将牵引的总线越过走线出口管26密封安装在走线密封盖23内，从而完成走线密封安装； [0041] 传递高低压柜内部产生的热量时，启动半导体制冷端31和半导体散热端34，半导体散热端34吸收半导体制冷端31上产生的热量，从而将收纳腔32内产生的热量进行交换，同时启动流通压缩泵35，通过两个流通总管19带动热管38内的热效率气体流动，从而穿过第一密封套筒21和第二密封套筒22后通过热管38与热传递基板39接触将半导体散热端34内的热量携带流通； [0042] 冷却循环时，热管38内的热效率气体通过流通总管19和散热分组管42流通进入散热安装箱18内，启动散热风机17对散热安装箱18进行散热即可实现高低压柜制冷循环。 |
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