一种防震箱式变电站 |
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| 申请号 | CN202311755822.6 | 申请日 | 2023-12-20 | 公开(公告)号 | CN117937280A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 南通鑫源电器制造有限公司; | 发明人 | 张桂青; 张晓青; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防震箱式变电站，包括变电站 箱体 ，所述变电站箱体的内部的顶端安装有 散热 箱，且散热箱的内部设置有摆动散 热机 构，所述散热箱的顶端安装有顶部滤网，所述散热箱内部的底端安装有底部滤网。该防震箱式变电站通过驱动电动 推杆 ，推动安装板、纵向减震机构和第一减震板往下运动，使第二减震板下移，在将变电站箱体进行下放时，第二减震板先抵至地面，地面 挤压 减震胶板、第二减震板，使剪插架受 力 ，继而使剪插架往外侧转动，即使 螺旋 弹簧 被拉伸，产生形变，即利用 螺旋弹簧 产生的形变对变电站箱体下落产生的震动力进行吸收，达到减缓冲击力的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防震箱式变电站，包括变电站箱体(1)，所述变电站箱体(1)的内部的顶端安装有散热箱(2)，其特征在于：且散热箱(2)的内部设置有摆动散热机构(3)，所述散热箱(2)的顶端安装有顶部滤网(4)，所述散热箱(2)内部的底端安装有底部滤网(16)，所述变电站箱体(1)的外侧皆均匀设置有散热孔(12)，且散热孔(12)的内部均覆盖有金属网，所述变电站箱体(1)两侧的底端均安装有安装轨条(5)，且安装轨条(5)的一侧均安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端安装有安装板(8)，且安装板(8)的底端设置有连杆减震机构(10)，所述连杆减震机构(10)包括底板(1001)，且底板(1001)安装于安装板(8)的底端，所述底板(1001)底端的两侧均安装有第一铰接座(1002)，且第一铰接座(1002)外侧的两端均安装有剪插架(1003)，所述剪插架(1003)的底端均安装有第二铰接座(1005)，且第二铰接座(1005)的底端连接有第一减震板(9)，所述安装板(8)底端的中心位置处设置有纵向减震机构(11)。 |
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| 说明书全文 | 一种防震箱式变电站技术领域[0001] 本发明涉及变电站技术领域，具体为一种防震箱式变电站。 背景技术[0002] 箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，它安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站，箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置； [0003] 1、在公开号为CN108346991A公开了一种防震箱式变电站。所述防震箱式变电站包括箱体及防震支座，所述防震支座包括：套筒，所述套筒包括顶筒箱及延伸壁，所述顶筒箱内形成有第一收容空腔，所述顶筒箱与所述延伸壁界定形成第二收容空腔；底座；弹性支撑件，所述弹性支撑件弹性连接所述顶筒箱与所述底座；第一隔板，所述第一隔板将所述第一收容空腔分隔为上空腔与下空腔，所述第一隔板上形成有多个通孔；第二隔板，所述第二隔板覆盖所述通孔；多个第一阻尼杆，所述第一阻尼杆插入所述第二隔板，所述第一阻尼杆上形成有第一阻尼孔；吊环。本发明提供的防震箱式变电站能够有效消除吊装过程中碰撞产生的晃动，保证箱内元件的安全稳固的连接；上述现有技术在使用时，主要通过在防震箱式变电站的底端安装了相应的防震支座对箱式变电站进行减震防护，即进行多点位减震防护，但是上述减震防护面积较小，即对箱式变电站的减震防护效果有限，吊车在吊起变电站进行下放的过程中，对箱式变电站的底部造成冲击力，还是易造成箱式变电站的底部破损，同时带来的震动也极容易造成箱式变电站内部的设备损坏； [0004] 2、在公开号为CN210296973U公开了一种箱式变电站散热结构，包括箱式变电站，箱式变电站包括箱体及箱顶，箱体底部设有进气孔，箱体侧面设有散热风扇，进气孔与所述散热风扇形成第一散热风道，箱顶与箱体之间设有散热件，散热件内侧设有第一散热孔，散热件的外侧的底部设有与第一散热孔相通的第二散热孔，第一散热孔的尺寸大于所述第二散热孔的尺寸，第二散热孔的数量多于第一散热孔的数量，进气孔与第一散热孔及第二散热孔形成第二散热风道，本实用新型结构简单，散热效果良好；上述现有技术在使用时，主要通过散热风扇、散热孔的相互配合对箱式变电站进行散热防护，但是实际使用过程中散热风扇为固定设置，角度不便调节，即无法根据实际情况进行调节，导致风扇吹风范围和角度有限，因此不便精确控制散热效果，导致箱式变电站内部电子元器件过热，进一步导致箱式变电站性能下降。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种防震箱式变电站，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的箱式变电站在使用时，减震防护效果不佳，并且，对箱式变电站散热效果不佳的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防震箱式变电站，包括变电站箱体、散热箱，所述变电站箱体的内部的顶端安装有散热箱，且散热箱的内部设置有摆动散热机构，所述散热箱的顶端安装有顶部滤网，所述散热箱内部的底端安装有底部滤网，所述变电站箱体的外侧皆均匀设置有散热孔，且散热孔的内部均覆盖有金属网，所述变电站箱体两侧的底端均安装有安装轨条，且安装轨条的一侧均安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有安装板，且安装板的底端设置有连杆减震机构，所述连杆减震机构包括底板，且底板安装于安装板的底端，所述底板底端的两侧均安装有第一铰接座，且第一铰接座外侧的两端均安装有剪插架，所述剪插架的底端均安装有第二铰接座，且第二铰接座的底端连接有第一减震板，所述安装板底端的中心位置处设置有纵向减震机构。 [0008] 进一步优化本技术方案，所述第一减震板的底端安装有第二减震板，且第二减震板的截面为U形，所述第二减震板的内部安装有减震胶板。 [0009] 进一步优化本技术方案，所述安装轨条的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有安装块，且安装块的一侧与支撑架的底端相连接，所述滑槽一侧的安装轨条的外侧设置有卡槽。 [0010] 进一步优化本技术方案，所述卡槽和滑槽相互贯通，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块截面为矩形，所述卡块的长度、宽度与卡槽的长度、宽度相互匹配。 [0012] 伺服电机,安装于散热箱的外侧，用于摆动散热机构的驱动，所述伺服电机的外侧套接有防护壳，且防护壳上均匀设置有多组导热孔； [0013] 横轴,安装于伺服电机的一端，所述横轴的一端延伸至散热箱的内部； [0014] U型架，设置有多组，均匀安装于横轴的外侧； [0015] 弹力绷带，安装于U型架的内部，所述弹力绷带具有一定的伸缩延展性；； [0016] 弹力球，安装于弹力绷带的一端； [0017] 齿轮啮合组件，安装于横轴的一端，包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮安装于横轴的一端，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮； [0018] 纵轴，安装于齿轮啮合组件的底端，所述纵轴的一端与齿轮啮合组件中的副齿轮相连接； [0019] 铰接杆，套接于纵轴的一端； [0020] 横向推杆，安装于铰接杆底端的一侧，所述铰接杆和横向推杆之间通过连接柱活动连接。 [0021] 进一步优化本技术方案，所述横向推杆的一端设置有摆动吹风组件，所述摆动吹风组件包括驱动电机、导向筒、散热风叶； [0022] 驱动电机，活动安装于横向推杆的一端； [0023] 导向筒，套接于横向推杆的外侧，所述导向筒为中空结构； [0024] 散热风叶，安装于驱动电机的底端，通过驱动电机驱动做旋转吹风运动。 [0025] 所述驱动电机的外侧安装有支撑框，且支撑框的内部安装有活动轴，所述支撑框通过活动轴与驱动电机活动连接。 [0026] 进一步优化本技术方案，所述纵向减震机构包括减震筒、减震支块、阻尼组件、减震弹簧、减震杆； [0027] 减震筒，固定安装于第一减震板顶端的中心位置处； [0028] 减震支块，安装于减震筒的内部； [0029] 阻尼组件，安装于减震支块的两侧； [0030] 减震杆，安装于减震支块的顶端，所述减震杆的一端延伸至减震筒的外侧并与安装板的底端相连接。 [0031] 进一步优化本技术方案，所述阻尼组件包括安装于减震支块外侧的阻尼块和设置于减震筒内壁上的阻尼槽，所述减震支块上下运动则使阻尼组件中的阻尼块在阻尼槽中上下运动。 [0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防震箱式变电站不仅防震效果好，并且减震部件可以进行拆卸，而且具有较好的散热效果； [0033] (1)通过驱动电动推杆，推动安装板、纵向减震机构和第一减震板往下运动，使第二减震板下移，在将变电站箱体进行下放时，第二减震板先抵至地面，地面挤压减震胶板、第二减震板，使剪插架受力，继而使剪插架往外侧转动，即使螺旋弹簧被拉伸，产生形变，即利用螺旋弹簧产生的形变对变电站箱体下落产生的震动力进行吸收，达到减缓冲击力的效果； [0034] 此过程中，变电站箱体下落地面的冲击力进一步通过第一减震板作用于底板，从而使减震支块往下运动，即使减震弹簧被拉伸，进一步利用减震弹簧对震动力进行减缓，达到进一步减震的作用，减震效果更佳，并且利用第二减震板和减震胶板与地面接触，相较于传统的点接触，接触面积更大，可以提供更多的摩擦力和阻尼，从而可以有效的吸收和分散震动能力，与变电站箱体进行全面有效的防护； [0035] 支撑架通过安装块在滑槽中滑动，即可将支撑架滑动安装在变电站箱体的两侧，用于对变电站箱体的安装进行减震防护，之后将卡块卡入到卡槽中即可对支撑架进行固定限位，以确保支撑架、连杆减震机构和纵向减震机构安装的便捷性； [0036] (2)驱动电机带动散热风叶吹风，即可往变电站箱体中吹风，使变电站箱体中热量可以从散热孔快速排出，达到较好的散热效果，并利用顶部滤网对流通的空气进行灰尘等杂质的过滤，此过程中利用伺服电机带动横轴旋转，从而带动U型架、弹力绷带和弹力球同步旋转，横轴旋转产生的离心力与弹力绷带相互配合，则使弹力球间歇对顶部滤网进行敲击，使顶部滤网振动，即可以使过滤的杂质难以粘连在顶部滤网的网孔上，减少杂质沉积，减轻阻塞，达到提高过滤效率的目的； [0037] 弹力球旋转配合齿轮啮合组件即可使纵轴同步旋转，即铰接杆、横向推杆同步旋转，利用导向筒，即使横向推杆做前后运动，拉动驱动电机左右摆动，对驱动电机的吹风方向和范围进行调节，达到全面吹风散热的效果，散热效率更高。附图说明 [0038] 图1为本发明的主视局部剖面结构示意图； [0039] 图2为本发明的主视结构示意图； [0040] 图3为本发明的俯视结构示意图； [0041] 图4为本发明的图1中A处结构示意图； [0042] 图5为本发明的第一减震板立体结构示意图； [0043] 图6为本发明的支撑架、安装轨条立体结构示意图； [0044] 图7为本发明的散热箱局部主视剖面结构示意图； [0045] 图8为本发明的支撑框立体结构示意图； [0046] 图9为本发明的图3中B处结构示意图。 [0047] 图中：1、变电站箱体；2、散热箱；3、摆动散热机构；301、伺服电机；302、横轴；303、U型架；304、弹力绷带；305、弹力球；306、齿轮啮合组件；307、纵轴；308、铰接杆；309、横向推杆；4、顶部滤网；5、安装轨条；501、滑槽；502、卡槽；503、卡块；6、支撑架；601、安装块；7、电动推杆；8、安装板；9、第一减震板；901、第二减震板；902、减震胶板；10、连杆减震机构；1001、底板；1002、第一铰接座；1003、剪插架；1004、螺旋弹簧；1005、第二铰接座；11、纵向减震机构；1101、减震筒；1102、减震支块；1103、阻尼组件；1104、减震杆；1105、减震弹簧；12、散热孔；13、支撑框；14、导向筒；15、驱动电机；16、底部滤网；17、散热风叶。 具体实施方式[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0049] 请参阅图1‑9，本发明提供如下技术方案： [0050] 实施例一 [0051] 为了解决现有技术在使用时，不便对箱式变电站进行高效全面散热的问题，影响箱式变电站使用寿命的问题，因此，公布了如下技术方案，具体的如图1、图2、图4、图7、图8所示，包括变电站箱体1、散热箱2，变电站箱体1的内部的顶端安装有散热箱2，且散热箱2的内部设置有摆动散热机构3，摆动散热机构3包括伺服电机301、横轴302、U型架303、弹力绷带304、弹力球305、齿轮啮合组件306、纵轴307、铰接杆308、横向推杆309；伺服电机301,安装于散热箱2的外侧，用于摆动散热机构3的驱动，伺服电机301的外侧套接有防护壳，且防护壳上均匀设置有多组导热孔；横轴302,安装于伺服电机301的一端，横轴302的一端延伸至散热箱2的内部；U型架303，设置有多组，均匀安装于横轴302的外侧；弹力绷带304，安装于U型架303的内部，弹力绷带304具有一定的伸缩延展性；弹力球305，安装于弹力绷带304的一端；齿轮啮合组件306，安装于横轴302的一端，包括主齿轮和副齿轮，主齿轮安装于横轴302的一端，主齿轮的一侧啮合有副齿轮；纵轴307，安装于齿轮啮合组件306的底端，纵轴307的一端与齿轮啮合组件306中的副齿轮相连接；铰接杆308，套接于纵轴307的一端；横向推杆309，安装于铰接杆308底端的一侧，铰接杆308和横向推杆309之间通过连接柱活动连接；横向推杆309的一端设置有摆动吹风组件，摆动吹风组件包括驱动电机15、导向筒14、散热风叶17；驱动电机15，活动安装于横向推杆309的一端；导向筒14，套接于横向推杆309的外侧，导向筒14为中空结构；散热风叶17，安装于驱动电机15的底端，通过驱动电机15驱动做旋转吹风运动；驱动电机15的外侧安装有支撑框13，且支撑框13的内部安装有活动轴，支撑框13通过活动轴与驱动电机15活动连接； [0052] 本实施例中，使用时，驱动电机15带动散热风叶17旋转，即可往变电站箱体1中吹风，对变电站箱体1进行吹风散热，并配合顶部滤网4进行杂质、灰尘的过滤，并利用伺服电机301带动横轴302旋转，从而带动弹力绷带304、弹力球305旋转，即弹力球305旋转对顶部滤网4进行撞击，达到一定的振动效果，防止灰尘和杂质过快的粘附在顶部滤网4上，避免顶部滤网4的过快堵塞，以提高顶部滤网4的过滤效率，并利用横轴302带动齿轮啮合组件306旋转，即可带动纵轴307，使铰接杆308和横向推杆309同步转动，配合导向筒14的中空结构进行限位，以便拉动驱动电机15左右摆动，以确保驱动电机15吹风的全面性，即可对变电站箱体1内部的电子元器件进行全面散热，增强了对变电站箱体1的散热防护效果。 [0053] 实施例二 [0054] 本实施例与实施例一不同的是，通过安装轨条5和支撑架6采用可拆式连接，以便后期将支撑架6、连杆减震机构10和纵向减震机构11拆卸下来，便于后期维护和多次循环使用，因此，公布了如下技术方案，具体的如图1、图2、图6所示，散热箱2的顶端安装有顶部滤网4，散热箱2内部的底端安装有底部滤网16，变电站箱体1的外侧皆均匀设置有散热孔12，且散热孔12的内部均覆盖有金属网，变电站箱体1两侧的底端均安装有安装轨条5，且安装轨条5的一侧均安装有支撑架6；安装轨条5的外侧设置有滑槽501，滑槽501的内部滑动安装有安装块601，且安装块601的一侧与支撑架6的底端相连接，滑槽501一侧的安装轨条5的外侧设置有卡槽502；卡槽502和滑槽501相互贯通，卡槽502的内部安装有卡块503，且卡块503截面为矩形，卡块503的长度、宽度与卡槽502的长度、宽度相互匹配； [0055] 使用时，通过安装块601在滑槽501的内部滑动，即可将支撑架6便捷的安装在变电站箱体1的外侧，并将卡块503卡入到卡槽502中，即可对安装块601进行位置限定，操作便捷，后期进行上述相反操作即可将支撑架6拆下，以便将连杆减震机构10和纵向减震机构11进行后期的拆卸和维护； [0056] 实施例三 [0057] 本实施例与实施例一和二不同的是，通过增加了减震缓冲设计，以便变电站箱体1在吊装安装过程中不易被损坏，因此，公布了如下技术方案，具体的如图1、图2、图3、图5、图9所示，支撑架6的底端安装有安装板8，且安装板8的底端设置有连杆减震机构10，连杆减震机构10包括底板1001，且底板1001安装于安装板8的底端，底板1001底端的两侧均安装有第一铰接座1002，且第一铰接座1002外侧的两端均安装有剪插架1003，剪插架1003的底端均安装有第二铰接座1005，且第二铰接座1005的底端连接有第一减震板9，第一减震板9的底端安装有第二减震板901，且第二减震板901的截面为U形，第二减震板901的内部安装有减震胶板902；安装板8底端的中心位置处设置有纵向减震机构11；剪插架1003在第一铰接座 1002的外侧设置有两组，且两组第一铰接座1002呈交错分布，剪插架1003之间均连接有螺旋弹簧1004；纵向减震机构11包括减震筒1101、减震支块1102、阻尼组件1103、减震弹簧 1105、减震杆1104；减震筒1101，固定安装于第一减震板9顶端的中心位置处；减震支块 1102，安装于减震筒1101的内部；阻尼组件1103，安装于减震支块1102的两侧；减震杆1104，安装于减震支块1102的顶端，减震杆1104的一端延伸至减震筒1101的外侧并与安装板8的底端相连接；阻尼组件1103包括安装于减震支块1102外侧的阻尼块和设置于减震筒1101内壁上的阻尼槽，减震支块1102上下运动则使阻尼组件1103中的阻尼块在阻尼槽中上下运动。 [0058] 使用时，将减震胶板902卡入到第二减震板901中，后期将减震胶板902拆下即可进行便捷更换，驱动电动推杆7推动安装板8、第一减震板9往下运动，之后对变电站箱体1进行吊装放置安装时，第二减震板901和减震胶板902先与地面接触，则推动第二减震板901往上运动，继而使剪插架1003受力，往两侧做张开运动，即使螺旋弹簧1004受力被拉伸，利用螺旋弹簧1004产生的形变对变电站箱体1下落的撞击力进行减缓，达到缓震的效果，减小对变电站箱体1的撞击，进一步的使减震筒1101往上运动，减震支块1102同步运动，并利用阻尼组件1103进行阻尼，防止变电站箱体1下落不稳定，此过程中减震弹簧1105被压缩，进一步进行震动力的减缓，达到进一步减震的效果，从而加强对变电站箱体1的减震防护，并且，上述采用第二减震板901和减震胶板902与地面接触，接触面积较大，代替传统的点接触，则减震防护效果更佳。 [0060] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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