柱上开关带电搭接专用工具 |
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| 申请号 | CN201711000586.1 | 申请日 | 2017-10-24 | 公开(公告)号 | CN107834408B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 国网浙江宁波市鄞州区供电公司; 国网浙江省电力公司宁波供电公司; | 发明人 | 郑坤力; 陈捷; 林志龙; 黄斌杰; 崔敏杰; 史琪; 应鲁斌; 陆函奇; 曾志斌; 郑亮; 屠骅权; 鲍成杰; 舒雷; 谢宇传; 崔孟忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种柱上 开关 带电搭接专用工具，包括顶板、 底板 、连接在顶板和底板之间的侧板，顶板、底板和侧板的内壁围合成容纳上引线桩头的容纳腔，侧板为U型板，包括两个相平行的平板和一个弧形板，两个平板的一端连接有弧形板另一端形成连通容纳腔和外界的开口，顶板和底板上分别设置有供上引线桩头通过的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的 槽口 的朝向均与侧板的开口的朝向相同，顶板上设置有 定位 凸 块 和遮蔽第一安装槽上方的遮蔽罩，定位凸块上设置有与容纳腔连通的定位槽，本发明通过顶板、底板和侧板形成的容纳腔实现对上引线桩头进行有效绝缘遮蔽，而且可完成接线板的相间隔离，操作简单方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.柱上开关带电搭接专用工具，其特征在于：包括顶板、底板、连接在顶板和底板之间的侧板，所述顶板、底板和侧板的内壁围合成容纳上引线桩头的容纳腔，所述侧板为U型板，包括两个相平行的平板和一个弧形板，两个平板的一端连接有弧形板，另一端形成连通容纳腔和外界的开口，所述顶板和底板上分别设置有供上引线桩头通过的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的槽口的朝向均与侧板的开口的朝向相同，所述顶板上设置有定位凸块和遮蔽第一安装槽上方的遮蔽罩，定位凸块上设置有与容纳腔连通的定位槽，上引线桩头包括接线板和与接线板夹紧引线的夹紧片，夹紧片通过螺丝和螺帽固定在接线板上，接线板远离夹紧片的一端设置有垂直向上的凸起，引线外套接有对引线做绝缘遮蔽措施的跳线管。 |
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| 说明书全文 | 柱上开关带电搭接专用工具技术领域[0001] 本发明属于电气设备领域，具体涉及柱上开关带电搭接专用工具。 背景技术[0002] 业扩作业工程中主要有跌落式熔断器搭接和柱上开关搭接方式，其中柱上开关的相邻的上引线桩头之间的距离较近，相邻上引线桩头之间的距离不满足带电作业要求，需要对不同相位的上引线桩头之间做绝缘隔离措施，上引线桩头包括接线板和与接线板夹紧引线的夹紧片，夹紧片通过螺丝和螺帽将夹紧片固定在接线板上，接线板远离夹紧片的一端设置有垂直向上的凸起，凸起的材质为铁块，引线外套接有对引线做绝缘遮蔽措施的跳线管。 [0003] 目前，主要使用绝缘毯对柱上开关的上引线桩头做绝缘遮蔽措施，把绝缘毯对齐折成二半，绝缘毯由下往上包住上引线桩头，然后在绝缘毯上夹持数个毯夹对绝缘毯进行固定；该措施存在以下几个缺点： [0004] 缺点一、绝缘毯由下往上包住上引线桩头时，要求对上桩头包扎严密，固定牢靠，因柱上开关的高度较高，所以需要双手操作，操作难度大，存在工作人员窜入电路的危险。 [0005] 缺点二、绝缘毯对柱上开关的上引线桩头做绝缘遮蔽措施时，跳线管与绝缘毯的边沿部分重叠必须超过15cm，而且对重叠部分的尺寸判断需要靠作业人员经验确定，具有一定的偶然性，需要重复作业多次。 [0006] 缺点三、因为柱上开关的上引线桩头上安装有8个螺丝和螺帽以及一块垂直向上的凸起，所以柱上开关的上引线桩头的边角比较锋利，而绝缘毯主要使用的是软质材料，容易发生磨损或者破损，绝缘毯的磨损或者破损使得在使用的过程中针式爬电距离减小，发生沿面闪络现象，严重时会造成相对地短路。 发明内容[0007] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种操作方便的柱上开关带电搭接专用工具。 [0008] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：柱上开关带电搭接专用工具，包括顶板、底板、连接在顶板和底板之间的侧板，顶板、底板和侧板的内壁围合成容纳上引线桩头的容纳腔，侧板为U型板，包括两个相平行的平板和一个弧形板，两个平板的一端连接有弧形板另一端形成连通容纳腔和外界的开口，顶板和底板上分别设置有供上引线桩头通过的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的槽口的朝向均与侧板的开口的朝向相同，顶板上设置有定位凸块和遮蔽第一安装槽上方的遮蔽罩，定位凸块上设置有与容纳腔连通的定位槽。 [0009] 进一步的，遮蔽罩与顶板之间为可拆卸结构，遮蔽罩的截面呈圆弧状，圆弧状的遮蔽罩一端与顶板铰接。 [0010] 进一步的，遮蔽罩的外侧设置有凸缘，遮蔽罩通过凸缘与顶板铰接。 [0011] 进一步的，遮蔽罩上设置有卡扣，顶板上设置有与卡扣配合的卡槽。 [0012] 进一步的，侧板的外侧设置有绝缘手柄。 [0013] 进一步的，顶板和底板的侧壁均凸出于侧板且与侧板的外侧壁之间形成形成容纳槽，绝缘手柄部分位于容纳槽中，且绝缘手柄的两端分别与顶板和底板相抵。 [0014] 进一步的，顶板的长度大于底板的长度，且顶板靠近开口的侧壁与底板靠近开口的侧壁之间的距离大于15厘米。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 1、对柱上开关的上引线桩头做绝缘遮蔽措施时，只需将柱上开关带电搭接专用工具从上向下套接，上引线桩头经过第二安装槽进入容纳腔，至上引线桩头上的凸起进入定位槽中，与定位凸块相抵，安装完成，此时上引线桩头上的螺钉和螺母穿过第一安装槽且被遮蔽罩保护，被跳线管套接的引线从开口处穿出，实现对上引线桩头进行有效绝缘遮蔽，而且可完成接线板的相间隔离，操作简单方便。 [0018] 2、在对柱上开关的上引线桩头做绝缘遮蔽措施时，遮蔽罩相对于顶板可旋转，使得遮蔽罩可以打开，先沿铰接轴打开遮蔽罩，当安装完毕后，再关闭遮蔽罩即可，打开遮蔽罩，可以通过第一安装槽观察上引线桩头的接线板的位置，也可确定是否有损坏情况的发生，安装更加方便准确；凸缘增强了遮蔽罩的强度和遮蔽罩与顶板之间的接触面积，使得遮蔽罩可以承受更大的冲击，同时圆弧状的遮蔽罩通过凸缘与顶板铰接，无需在遮蔽罩上额外设置铰接结构，简化遮蔽罩的结构，降低生产难度和生产成本。 [0019] 3、在将遮蔽罩闭合到顶板上时，卡扣和卡槽的配合，使得遮蔽罩在扣合之后，在非人为的情况下不会轻易打开，绝缘遮蔽效果更好，更加稳定。 [0020] 4、通过在侧板上安装绝缘手柄，使得工作人员可单手握住手柄进行操作，操作简单，防止工作人员窜入电路，保护工作人员的生命健康安全，同时绝缘手柄部分位于容纳槽中，且绝缘手柄的两端分别与顶板和底板相抵，增强了绝缘手柄的强度和稳定性，不易损坏，同时凸出于容纳槽的绝缘手柄更加容易握持。 [0021] 5、顶板超出底板的长度大于15厘米，遮蔽罩的端部与顶板相平齐，保证了遮蔽罩与跳线管的重合位置大于15厘米，保证作业安全，无需作业人员靠经验对重叠部分确定尺寸，提高安装效率，同时底板和侧板较短，节约了材料。 [0022] 6、环氧树脂材质的顶板、底板和侧板能满足相隔0.3m两电极间100千伏工频电压下1分钟无闪络、无击穿等要求，绝缘性能上更加优秀，而且环氧树脂是硬质材料，使得顶板、底板和侧板不容易划破或磨损，更加安全。 [0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述： [0025] 图1为遮蔽罩打开状态的示意图； [0026] 图2为遮蔽罩闭合状态的示意图； [0027] 图3为遮蔽罩对上引线桩头绝缘遮蔽状态的示意图。 [0028] 其中：1、顶板；11、第一安装槽；2、底板；21、第二安装槽；3、侧板；31、平板；32、弧形板；33、开口；4、容纳腔；5、定位凸块；51、定位槽；6、遮蔽罩；61、凸缘；7、绝缘手柄；8、接线板；81、夹紧片；82、凸起；83、引线；84、跳线管。 具体实施方式[0029] 参照图1至图3对本发明柱上开关带电搭接专用工具的实施例做进一步说明。 [0030] 实施例一： [0031] 柱上开关带电搭接专用工具，包括顶板1、底板2、连接在顶板1和底板2之间的侧板3，顶板1、底板2和侧板3的内壁围合成容纳上引线桩头的容纳腔4，侧板3为U型板，包括两个相平行的平板31和一个弧形板32，两个平板31的一端连接有弧形板32另一端形成连通容纳腔4和外界的开口33，平板31靠近开口33的一端与底板2的端部对齐，顶板1和底板2上分别设置有供上引线桩头通过的第一安装槽11和第二安装槽21，第一安装槽11和第二安装槽21的槽口的朝向均与侧板3的开口33的朝向相同，顶板1上设置有定位凸块5和遮蔽第一安装槽11上方的遮蔽罩6，遮蔽罩6靠近开口33的端面与顶板1靠近开口33的端面对齐，定位凸块 5上设置有与容纳腔4连通的定位槽51，顶板1、底板2和侧板3的材质均为环氧树脂。 [0032] 上引线桩头包括接线板8和与接线板8夹紧引线83的夹紧片81，夹紧片81通过螺丝和螺帽固定在接线板8上，接线板8远离夹紧片81的一端设置有垂直向上的凸起82，凸起82的材质为铁，引线83外套接有对引线83做绝缘遮蔽措施的跳线管84。 [0033] 对柱上开关的上引线桩头做绝缘遮蔽措施时，只需将柱上开关带电搭接专用工具从上向下套接，上引线桩头经过第二安装槽21进入容纳腔4，至上引线桩头上的凸起进入定位槽51中，与定位凸块5相抵，安装完成，此时上引线桩头上的螺钉和螺母穿过第一安装槽11且被遮蔽罩6保护，被跳线管套接的引线从开口33处穿出，实现对上引线桩头进行有效绝缘遮蔽，而且可完成接线板的相间隔离，操作简单方便。 [0034] 环氧树脂材质的顶板1、底板2和侧板3能满足相隔0.3m两电极间100千伏工频电压下1分钟无闪络、无击穿等要求，绝缘性能上更加优秀，而且环氧树脂是硬质材料，使得顶板1、底板2和侧板3不容易划破或磨损，更加安全。 [0035] 实施例二： [0036] 本实施例中，所述遮蔽罩6与顶板1之间为可拆卸结构，遮蔽罩6的截面呈圆弧状，遮蔽罩6的外侧设置有凸缘61，圆弧状的遮蔽罩6一端通过凸缘61与顶板1铰接。 [0037] 在对柱上开关的上引线桩头做绝缘遮蔽措施时，遮蔽罩6相对于顶板1可旋转，使得遮蔽罩6可以打开，先沿铰接轴打开遮蔽罩6，当安装完毕后，再关闭遮蔽罩6即可，打开遮蔽罩6，可以通过第一安装槽11观察上引线桩头的接线板的位置，也可确定是否有损坏情况的发生，安装更加方便准确；凸缘61增强了遮蔽罩6的强度和遮蔽罩6与顶板1之间的接触面积，使得遮蔽罩6可以承受更大的冲击，同时圆弧状的遮蔽罩6通过凸缘61与顶板1铰接，无需在遮蔽罩6上额外设置铰接结构，简化遮蔽罩6的结构，降低生产难度和生产成本。 [0038] 实施例三： [0039] 本实施例与实施例二的不同之处在于，遮蔽罩6上设置有卡扣，顶板1上设置有与卡扣配合的卡槽， [0040] 在将遮蔽罩6闭合到顶板1上时，卡扣和卡槽的配合，使得遮蔽罩6在扣合之后，在非人为的情况下不会轻易打开，绝缘遮蔽效果更好，更加稳定。 [0041] 实施例四： [0042] 本实施例与实施例一的不同之处在于，侧板3的外侧设置有绝缘手柄7，顶板1和底板2的侧壁均凸出于侧板3且与侧板3的外侧壁之间形成形成容纳槽，绝缘手柄7部分位于容纳槽中，且绝缘手柄7的两端分别与顶板1和底板2相抵。 [0043] 通过在侧板3上安装绝缘手柄7，使得工作人员可单手握住手柄进行操作，操作简单，防止工作人员窜入电路，保护工作人员的生命健康安全，同时绝缘手柄7部分位于容纳槽中，且绝缘手柄7的两端分别与顶板1和底板2相抵，增强了绝缘手柄7的强度和稳定性，不易损坏，同时凸出于容纳槽的绝缘手柄7更加容易握持。 [0044] 实施例五： [0045] 本实施例与实施例一的不同之处在于，顶板1的长度大于底板2的长度，且顶板1靠近开口33的侧壁与底板2靠近开口33的侧壁之间的距离大于15厘米。 [0046] 顶板1超出底板2的长度大于15厘米，遮蔽罩6的端部与顶板1相平齐，保证了遮蔽罩6与跳线管的重合位置大于15厘米，保证作业安全，无需作业人员靠经验对重叠部分确定尺寸，提高安装效率，同时底板2和侧板3较短，节约了材料。 [0047] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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