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一种预制式母线槽连接器结构

申请号 CN202410277507.5 申请日 2024-03-12 公开(公告)号 CN117955027A 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 威腾电气集团股份有限公司; 发明人 周忠; 蒋文功; 柴继涛; 郭晨; 施敏; 葛菲; 何广琦;
摘要 本 发明 公开了一种预制式 母线 槽连接器结构,包括:连接器 外壳 ,其内部形成有口字型贯通腔室,腔室内固设有 支撑 骨架;连接绝缘插套,多层 框架 结构,布置于所述连接器外壳内,具有平行布置的多组卡槽,用于供母线导体插入,相邻所述卡槽之间成型有供所述支撑骨架插接配合的 定位 插槽;多组导体连接组件,一一对应布置于所述卡槽内; 接地连接 组件,布置于所述连接绝缘插套的任一侧,用于母线接地导体的连接;两组端部结构件,分别对向嵌设入所述连接器外壳的两端,且与连接器外壳固定连接。本发明的连接器结构能够快速安装拆卸,且防护性能高,同时满足了整体结构的 散热 性。
权利要求

1.一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,包括:
连接器外壳,其内部形成有口字型贯通腔室,腔室内固设有支撑骨架;
连接绝缘插套,框架结构,布置于所述连接器外壳内,所述框架结构包括多组平行间隔布置的框体,所述框体的两端通过开设缺口于框体内形成有用于供母线导体插入的卡槽,相邻两组所述框体之间通过横筋固定连接,以在框体之间成型有供所述支撑骨架插接配合的定位插槽;
多组导体连接组件,一一对应布置于所述卡槽内;
接地连接组件,布置于所述连接绝缘插套的任一侧,用于母线接地导体的连接;
两组端部结构件,分别对向嵌设入所述连接器外壳的两端,且与连接器外壳固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,所述端部结构件包括:
导向结构,正对多组所述卡槽布置且设有与所述卡槽配合插接的多组导向板,所述导向结构开设有贯穿所述端部结构件的导向通道,供母线导体导向插接至所述连接绝缘插套内;
与成型于所述导向结构外周且与所述导向通道垂直分布的压接板,用于与所述连接器外壳的内壁布置的安装凸台固定装配连接,形成端部密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,每组导体连接组件均包括:
两组异型导体,呈弓字型结构,且对称布置,两组异型导体中央通过连接件固定连接,且于两端分别围合形成有供母线导体插入的连接腔室,所述连接腔室内部相对侧均布置有表带触指,用于对向夹紧母线导体并提供电能传导。
4.根据权利要求1所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,所述接地连接组件包括:
金属框架,朝向所述连接器外壳侧壁的两端均开设有安装槽,用于与所述连接器外壳内壁设置的凸起焊接配合,朝向所述端部结构件的两端开设有贯通口;
所述金属框架的内部侧壁上固设有金属凸台;
一组异型导体,布置于所述金属框架内,中央通过连接件与所述金属凸台固定连接,前后端与所述金属凸台之间分别围合形成有与所述贯通口相连通的接地腔室,供母线接地导体插入,所述接地腔室内位于所述异型导体的一侧均布置有表带触指。
5.根据权利要求1所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,所述连接器外壳的顶部与底部均开设有缺口,并布置有能够活动拆卸的密封盖板;
所述连接器外壳与所述连接绝缘插套之间均留有间隙,且两者与所述端部结构件围合能够形成有密封的腔室,用于填充高于空气导热系数的绝缘材料,以提高散热性能。
6.根据权利要求2所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,所述支撑骨架为空心框架或板材结构,且与所述连接器外壳的内壁之间焊接连接。
7.根据权利要求2所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,所述连接绝缘插套的卡槽口设置收口结构,用于供所述导向板插接,形成过盈配合
8.根据权利要求3所述的一种预制式母线槽连接器结构,其特征在于,所述异型导体的内侧端部均开设有,使所述连接腔室的入口端形成喇叭口通道。

说明书全文

一种预制式母线槽连接器结构

技术领域

[0001] 本发明涉及母线槽连接器技术领域,更具体涉及一种预制式母线槽连接器结构。

背景技术

[0002] 市场上现有的母线槽连接器多以绝缘隔板、导电排、侧压板、绝缘螺栓组件及碗垫组成,并大量应用于各种母线槽产品,是一种常用的母线槽部件。
[0003] 然而,常规用母线槽连接器安装拆卸繁琐,隔板与隔板之间为敞开式结构,易受外界使用环境影响,且对电气间隙和爬电距离要求较高,防护等级难以提高,整体散热效率低。
[0004] 有鉴于此,有必要对现有技术中母线槽连接器结构予以改进,以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于公开一种预制式母线槽连接器结构,以解决上述技术问题,提供了一种能够快速安装拆卸,且防护性能高,满足整体散热性的母线槽连接器。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了一种预制式母线槽连接器结构,包括:
[0007] 连接器外壳,其内部形成有口字型贯通腔室,腔室内固设有支撑骨架;
[0008] 连接绝缘插套,框架结构,布置于所述连接器外壳内,所述框架结构包括多组平行间隔布置的框体,所述框体的两端通过开设缺口于框体内形成有用于供母线导体插入的卡槽,相邻两组所述框体之间通过横筋固定连接,以在框体之间成型有供所述支撑骨架插接配合的定位插槽;
[0009] 多组导体连接组件,一一对应布置于所述卡槽内;
[0010] 接地连接组件,布置于所述连接绝缘插套的任一侧,用于母线接地导体的连接;
[0011] 两组端部结构件,分别对向嵌设入所述连接器外壳的两端,且与连接器外壳固定连接。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述端部结构件包括:
[0013] 导向结构,正对多组所述卡槽布置且设有与所述卡槽配合插接的多组导向板,所述导向结构开设有贯穿所述端部结构件的导向通道,供母线导体导向插接至所述连接绝缘插套内;
[0014] 与成型于所述导向结构外周且与所述导向通道垂直分布的压接板,用于与所述连接器外壳的内壁布置的安装凸台固定装配连接,形成端部密封结构。
[0015] 作为本发明的进一步改进,每组导体连接组件均包括:
[0016] 两组异型导体,呈弓字型结构,且对称布置,两组异型导体中央通过连接件固定连接,且于两端分别围合形成有供母线导体插入的连接腔室,所述连接腔室内部相对侧均布置有表带触指,用于对向夹紧母线导体并提供电能传导。
[0017] 作为本发明的进一步改进,所述接地连接组件包括:
[0018] 金属框架,朝向所述连接器外壳侧壁的两端均开设有安装槽,用于与所述连接器外壳内壁设置的凸起焊接配合,朝向所述端部结构件的两端开设有贯通口;
[0019] 所述金属框架的内部侧壁上固设有金属凸台;
[0020] 一组异型导体,布置于所述金属框架内,中央通过连接件与所述金属凸台固定连接,前后端与所述金属凸台之间分别围合形成有与所述贯通口相连通的接地腔室,供母线接地导体插入,所述接地腔室内位于所述异型导体的一侧均布置有表带触指。
[0021] 作为本发明的进一步改进,所述连接器外壳的顶部与底部均开设有缺口,并布置有能够活动拆卸的密封盖板;
[0022] 所述连接器外壳与所述连接绝缘插套之间均留有间隙,且两者与所述端部结构件围合能够形成有密封的腔室,用于填充高于空气导热系数的绝缘材料,以提高散热性能。
[0023] 作为本发明的进一步改进,所述支撑骨架为空心框架或板材结构,且与所述连接器外壳的内壁之间焊接连接。
[0024] 作为本发明的进一步改进,所述连接绝缘插套的卡槽口设置收口结构,用于供所述导向板插接,形成过盈配合
[0025] 作为本发明的进一步改进,所述异型导体的内侧端部均开设有,使所述连接腔室的入口端形成喇叭口通道。
[0026] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0027] (1)一种预制式母线槽连接器结构,由连接器外壳、连接绝缘插套、导体连接组件、接地连接组件以及端部结构件组成,其拆卸安装方便,利用表带触指替代传统连接器中螺栓和碗垫的紧结构,由表带触指的形变提供与导体的夹紧,简化了产品锁紧结构的设计;本发明取消了绝缘隔板而采用连接绝缘插套代替,并作为导电排保护套使用,提高了产品防护等级,相比于现有技术中,隔板与隔板之间为敞开式结构,容易受外界环境影响,造成防护等级不稳定;通过将接地连接组件与连接器外壳焊接成整体,提高接地连续性和连接器外壳热传导性能,在连接器外壳内布置支撑骨架,利用支撑骨架与连接绝缘插套形成的插接配合,能够提高导电排的散热性能;在连接绝缘插套、端部结构件与连接器外壳三者之间形成的腔室内填充高于空气导热系数的绝缘材料,以提高整体结构的散热性能。附图说明
[0028] 图1为本发明一种预制式母线槽连接器结构的爆炸示意图;
[0029] 图2为本发明一种预制式母线槽连接器结构的立体结构示意图;
[0030] 图3为本发明一种预制式母线槽连接器结构中连接绝缘插套的立体结构示意图;
[0031] 图4为本发明一种预制式母线槽连接器结构中导体连接组件的俯视结构示意图;
[0032] 图5为本发明一种预制式母线槽连接器结构中接地连接组件的俯视结构示意图;
[0033] 图6为本发明一种预制式母线槽连接器结构中端部结构件的结构示意图;
[0034] 图7为本发明一种预制式母线槽连接器结构接地连接组件的立体结构示意图;
[0035] 图8为本发明一种预制式母线槽连接器结构中连接器外壳与支撑骨架以及接地连接组件的装配结构主视示意图;
[0036] 图9为图2的主视示意图;
[0037] 图10为图9中A‑A方向的剖视示意图;
[0038] 图11为图9中B‑B方向的剖视示意图。
[0039] 图中:10、连接器外壳;20、连接绝缘插套;30、导体连接组件;40、接地连接组件;50、端部结构件;60、腔室;100、口字型贯通腔室;101、支撑骨架;102、缺口;103、凸起;104、安装凸台;105、密封盖板;200、框体;201、卡槽;202、定位插槽;203、收口结构;204、横筋;
300、连接腔室;301、异型导体;302、连接件;303、表带触指;401、金属框架;402、金属凸台;
501、导向板;502、导向通道;503、压接板。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。
[0041] 请参图1至图11所示出的本发明一种预制式母线槽连接器结构的一种具体实施方式。
[0042] 参图1‑2所示,一种预制式母线槽连接器结构,包括:连接器外壳10、连接绝缘插套20、导体连接组件30、接地连接组件40以及端部结构件50;具体的,连接器外壳10的内部形成有口字型贯通腔室100,腔室内固设有支撑骨架101;参图3所示,连接绝缘插套20为框架结构,布置于所述连接器外壳10内,所述框架结构包括多组平行间隔布置的框体200,所述框体200的两端通过开设缺口102于框体200内形成有卡槽201,用于供母线导体插入,相邻两组所述框体200之间通过横筋204固定连接,以在框体200之间成型有供所述支撑骨架101插接配合的定位插槽202;在本申请中,支撑骨架101为合金框架,利用金属型材提高连接绝缘插套20的热传导性;支撑骨架101为空心框架或板材结构,且与连接器外壳10的内壁之间焊接连接;
[0043] 需要理解的是,参图4所示的多组导体连接组件30一一对应布置于卡槽201内,每组导体连接组件30均包括:两组异型导体301,呈弓字型结构,且对称布置,两组异型导体301中央通过连接件302固定连接,且于两端分别围合形成有供母线导体插入的连接腔室
300,连接腔室300内部相对侧均布置有表带触指303,用于对向夹紧母线导体并提供电能传导。异型导体301的内侧端部均开设有倒角,使连接腔室300的入口端形成喇叭口通道。
[0044] 具体的,参图5所示的接地连接组件40布置于连接绝缘插套20的任一侧,用于母线接地导体的连接,接地连接组件40同样能够起到支撑骨架101的热传导作用,同时其能够与连接器外壳10焊接组成整体,保证母线接地导体的接地连续性,接地连接组件40包括:金属框架401与一组异型导体301;其中,参图7‑8所示,金属框架401朝向连接器外壳10侧壁的两端均开设有安装槽,用于与连接器外壳10内壁设置的条形凸起103焊接配合,朝向端部结构件50的两端开设有贯通口;金属框架401的内部侧壁上固设有金属凸台402;一组异型导体301,布置于金属框架401内,中央通过连接件302与金属凸台402固定连接,前后端与金属凸台402之间分别围合形成有与贯通口相连通的接地腔室,供母线接地导体插入,接地腔室内位于异型导体301的一侧均布置有表带触指303。
[0045] 需要理解的是,参图1、图2以及图6所示,端部结构件50设有两组,分别对向嵌设入连接器外壳10的两端,且与连接器外壳10固定连接。端部结构件50具体包括:导向结构与压接板503;其中,导向结构正对多组卡槽201布置且设有与卡槽201配合插接的多组导向板501,导向结构开设有贯穿端部结构件50的导向通道502,供母线导体导向插接至连接绝缘插套20内;具体的,在连接绝缘插套20的卡槽201口设置收口结构203,用于供导向板501插接,形成过盈配合,保证连接绝缘插套20与导向结构之间的连接无缝隙;具体的,参图6所示,压接板503成型于导向结构外周且与导向通道502垂直分布,用于与连接器外壳10的内壁布置的安装凸台104固定装配连接,形成端部密封结构,具体的安装凸台104的侧端面开设有螺纹孔,压接板503上开设有与螺纹孔配合的贯穿孔,通过螺钉固定安装所述压接板
503与所述连接器外壳10。
[0046] 在本实施例中,参图2配合图10所示,连接器外壳10的顶部与底部均开设有缺口102,并布置有能够活动拆卸的密封盖板105;连接器外壳10与连接绝缘插套20之间均留有间隙,且两者与端部结构件50围合能够形成有密封腔室60,用于填充高于空气导热系数的绝缘材料,以提高散热性能,具体的,绝缘材料包括但不限于导热绝缘胶、导热灌封胶、导热环树脂混合绝缘料等。
[0047] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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