一种电缆剥皮装置及剥皮方法 |
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| 申请号 | CN202410354269.3 | 申请日 | 2024-03-27 | 公开(公告)号 | CN117955021A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司; | 发明人 | 庞继勇; 钟大正; 魏凌云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 电缆 剥皮 装置及剥皮方法，主要涉及电缆剥皮的技术领域。包括套筒和第一转盘，第一转盘上沿径向设有若干个支杆，支杆上转动连接有与电缆侧面滚动 接触 的滚轮、以及与电缆表皮配合使用的切割刀，还包括第二转盘，第二转盘上设有与支杆滑动接触的弧形槽；第一转盘的端部设有与套筒转动连接的中 心轴 ，中心轴的端部对称的设有凸起，底座上沿周向设有环型槽、以及与环型槽相连通的 螺旋槽 ，凸起依次在环型槽和螺旋槽上滑动，分别驱动切割刀在电缆表面沿周向和螺旋轴向移动。本发明的有益效果在于：解决现有的剥皮装置剥皮不便的问题，提高电缆剥皮的效率和效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电缆剥皮装置，包括设置在底座（1）上与电缆（2）配合使用的夹持机构（3）和旋转切割机构（4），其特征在于：所述夹持机构（3）包括对称设置在电缆（2）两侧的夹块（5），所述夹块（5）与底座（1）滑动连接，所述夹块（5）与底座（1）之间设有夹紧弹簧（6）； |
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| 说明书全文 | 一种电缆剥皮装置及剥皮方法技术领域[0001] 本发明涉及电缆剥皮的技术领域，具体是一种电缆剥皮装置及剥皮方法。 背景技术[0002] 在供电施工的过程中，需要用到大量的电缆，当单根电缆需要与其他设备连接或两根电缆之间需要对接时，需要剥下一定长度的绝缘皮。目前剥皮的方式大多是工人使用电工刀对电缆进行剥除绝缘皮，但工人手持电工刀进行剥皮的方法容易划伤电缆的芯部，所以对工人的经验要求较高，但在进行大批量的电缆剥皮作业时，因劳动强度大，将导致整体工作效率低。 [0003] 现有技术中公开号为CN112242673A的发明专利公开了一种绝缘电缆剥皮器及剥皮方法，该专利的技术方案通过待剥电缆的尺寸调整调节机构，升高或者降低切割刀，后将待剥电缆放置在剥皮空间内，并令两个锥齿轮夹住待剥电缆，启动动力机构来驱动锥齿轮带动待剥电缆前进，通过切割刀将待剥电缆的上面绝缘皮切开，直至切开所需切开长度。但该装置在进行绝缘皮的剥除作业后，需要沿周向切割电缆皮将其取下，一定程度上降低了大批量剥皮的效率。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种电缆剥皮装置及剥皮方法，解决现有的剥皮装置剥皮不便的问题，提高电缆剥皮的效率和效果。 [0005] 发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括设置在底座上与电缆配合使用的夹持机构和旋转切割机构，所述夹持机构包 括对称设置在电缆两侧的夹块，所述夹块与底座滑动连接，所述夹块与底座之间设有夹紧弹簧； 所述底座上滑动连接有与电缆端部相接触的定位块； 所述旋转切割机构包括与底座滑动连接的套筒、以及与套筒转动连接的第一转 盘，所述第一转盘上沿径向设有若干个导向槽，所述导向槽内滑动连接有若干个支杆，所述支杆上转动连接有与电缆侧面滚动接触的滚轮，其中两个支杆上滑动连接有与电缆表皮配合使用的切割刀，还包括与套筒转动连接的第二转盘，所述第二转盘上设有与支杆滑动接触的弧形槽； 所述第一转盘的端部设有与套筒转动连接的中心轴，所述中心轴的端部对称的设 有凸起，所述底座上沿周向设有环型槽、以及与环型槽相连通的螺旋槽，所述凸起依次在环型槽和螺旋槽上滑动，分别驱动切割刀在电缆表面沿周向和螺旋轴向移动。 [0006] 进一步的，所述中心轴上转动连接有若干个限位轮，所述套筒上滑动连接有若干个限位块，所述限位块的端部设有与限位轮相接触的斜面，所述限位块与限位轮之间设有复位弹簧。 [0007] 进一步的，所述第二转盘的端部设有从动齿轮，所述套筒上设有驱动电机，所述驱动电机的活动端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述第二转盘的端部设有槽口，所述第一转盘的端部设有第一凸块，所述第一凸块与槽口之间设有轴承，所述限位轮的两侧与套筒相接触。 [0008] 进一步的，所述底座上滑动连接有调节块，所述夹块的一侧设有与调节块滑动连接的导杆，所述夹紧弹簧设置在夹块和调节块之间，所述导杆的端部设有与调节块相接触的挡块。 [0010] 进一步的，所述切割刀的端部为锥形，所述支杆上设有与切割刀滑动连接的安装块，所述安装块上螺纹连接有固定杆，所述固定杆的端部与切割刀螺纹连接。 [0011] 进一步的，所述底座上对称的滑动连接有摩擦块，所述摩擦块的端部设有若干个与定位块相接触的摩擦部。 [0012] 进一步的，所述底座上转动连接有与摩擦块螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆的端部设有第一锥形齿，所述底座上设有旋转电机，所述旋转电机的活动端设有同时与两个第一锥形齿啮合的第二锥形齿。 [0013] 一种电缆剥皮装置的剥皮方法，包括以下步骤：S1、根据电缆剥皮厚度的需求，预先在支杆上滑动切割刀，调节切割刀在支杆上的 位置，使得滚轮与电缆剥皮接触时，切割刀正好刺穿电缆的表皮，根据电缆剥线长度需要，改变定位块的位置； S2、将电缆穿过两个夹块之间，通过夹紧弹簧压缩后产生的回弹力，驱动两个夹块 在底座上滑动，直至夹块的端部与电缆相接触，继续沿径向移动电缆，直至电缆的头部与定位块的端部相接触，限制电缆沿轴线移动； S3、待整体回归平衡后，通过在套筒上转动第二转盘，使得弧形槽与支杆相接触， 产生的分力驱动其在弧形槽内朝里侧移动，配合导向槽对支杆的导向，使得支杆沿径向朝里侧移动，带动支杆上设有的滚轮和切割刀移动，直至滚轮与电缆侧面相接触，使得切割刀正好刺穿电缆的表皮；随后进一步在套筒上转动第二转盘，带动支杆继续移动，支杆与导向槽接触后产生的作用力，将带动第一转盘随第二转盘一同转动，使得滚轮在电缆表皮上移动；同时通过凸起依次在环型槽和螺旋槽上滑动，分别驱动切割刀在电缆表面沿周向和螺旋轴向移动，使得电缆两侧的切割刀依次沿周向切割和沿轴向螺旋切割电缆表皮。 [0014] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：1、将电缆穿过两个夹块之间，通过夹紧弹簧压缩后产生的回弹力，驱动两个夹块 在底座上滑动，直至夹块的端部与电缆相接触，从而实现对电缆径向的定位和夹持，避免切割过程中电缆偏移位置，影响电缆剥皮后的效果； 继续沿径向移动电缆，直至电缆的头部与定位块的端部相接触，限制电缆沿轴线 移动，对电缆轴向起到定位的作用，保证电缆剥皮后的长度保持一致，提高电缆剥皮后的效果；同时可根据需要改变定位块的位置，从而改变电缆剥皮的长度； 2、在套筒上转动第二转盘，通过套筒、第二转盘、弧形槽、支杆、导向槽、滚轮、切割刀之间的配合，使得滚轮与电缆侧面相接触，此外，通过预先在支杆上滑动切割刀，调节切割刀在支杆上的位置，使得切割刀正好刺穿电缆的表皮；同时切割相同厚度电缆表皮时，由于切割刀和滚轮的位置相对固定，无需重新定位切割刀的位置，只需要滚轮与电缆表皮接触，即可实现切割刀的定位，从而提高表皮厚度一致的大批量电缆剥皮效率； 进一步在套筒上转动第二转盘，通过支杆、滚轮、电缆、导向槽之间的配合，使得第一转盘随第二转盘一同转动，带动滚轮在电缆表皮上移动；同时通过凸起、环型槽、螺旋槽之间的配合，分别驱动切割刀在电缆表面沿周向和螺旋轴向移动，使得电缆两侧的切割刀依次沿周向切割和沿轴向螺旋切割电缆表皮，实现对电缆表皮的沿周向切割、以及沿轴向的螺旋切割，后续无需更换刀组或更换方向，即可实现两种不同方向的切割，也无需通过人工实现对电缆的切割，从而提高切割的效率和效果； 3、通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮之间的配合，使得第二转盘在套筒上转动； 当第二转盘刚开始转动时，通过限位块、斜面、限位轮、复位弹簧之间的配合，避免第二转盘直接带动第一转盘移动，使得第二转盘顺利驱动支杆在第一转盘上沿径向移动； 直至支杆上的滚轮与电缆表面相接触，产生的阻力限制支杆在第一转盘上移动， 进一步转动第二转盘时，通过第一转盘、复位弹簧、限位轮、限位块之间的配合，使得第一转盘跟随第二转盘一同移动，使得第一转盘在底座上螺旋转动，实现对电缆表皮的切割，同时无需单独驱动第一转盘和第二转盘转动，减少动力装置制造所需的成本和安装所需的空间； 4、通过底座、第一螺杆、凸起、凹槽、调节块之间的配合，改变夹紧弹簧的压缩量，使得施加在夹块上夹紧力的大小，适应不同外径的电缆，实现不同外径电缆的稳定夹持，提高电缆剥皮的效果；通过夹紧弹簧套设在导杆的外侧，对夹紧弹簧起到导向的作用，避免压缩后从底座上弹出，保证整体的稳定性；当电缆取下后，通过挡块与调节块相接触，避免夹块从底座上滑出，保证整体的稳定性； 5、通过安装块、固定杆、切割刀、支杆之间的配合，实现切割刀在支杆上的固定，避免切割过程切割刀偏位，影响对电缆剥皮的切割效果；此外锥形设置的切割刀，更好的在电缆表皮上沿周向切割、以及沿径向螺旋切割，提高切割电缆剥皮的效果； 6、通过旋转电机、第二锥形齿、第一锥形齿、第二螺杆、底座、摩擦块、摩擦部、定位块之间的配合，解除定位块的固定，便于调节定位块的位置，改变电缆的剥线长度，满足电缆接线工艺的需求；同理通过旋转电机驱动两个摩擦块同时朝里侧移动，使得摩擦部与定位块相接触，实现对定位块的固定，避免长时间剥皮后，电缆与定位块接触带动其偏离原先位置，导致后续电缆的剥线长度与最初设定的长度不符，进而提高电缆剥皮后的效果；同时无需单独驱动两个摩擦块移动，减少动力装置制造所需的费用和安装所需的空间。 附图说明 [0015] 附图1是本发明电缆的结构示意图。 [0016] 附图2是本发明旋转切割机构的结构示意图。 [0017] 附图3是本发明附图1中A部位的局部放大图。 [0018] 附图4是本发明附图2中B部位的局部放大图。 [0019] 附图5是本发明螺旋槽的结构示意图。 [0020] 附图6是本发明凸起的结构示意图。 [0021] 附图7是本发明导向槽的结构示意图。 [0022] 附图8是本发明弧形槽的结构示意图。 [0023] 附图9是本发明限位轮的结构示意图。 [0024] 附图10是本发明调节块的结构示意图。 [0025] 附图11是本发明摩擦块的结构示意图。 [0026] 附图中所示标号：1、底座；2、电缆；3、夹持机构；4、旋转切割机构；5、夹块；6、夹紧弹簧；7、定位块；8、套筒；9、第一转盘；10、导向槽；11、支杆；12、滚轮；13、切割刀；14、第二转盘；15、弧形槽；16、中心轴；17、凸起；18、环型槽；19、螺旋槽；20、限位轮；21、限位块；22、斜面；23、复位弹簧； 24、从动齿轮；25、驱动电机；26、主动齿轮；27、槽口；28、第一凸块；29、轴承；30、调节块；31、导杆；32、挡块；33、第一螺杆；34、第二凸块；35、安装块；36、固定杆；37、摩擦块；38、摩擦部； 39、第二螺杆；40、第一锥形齿；41、旋转电机；42、第二锥形齿。 具体实施方式[0027] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。 [0028] 本发明提供一种电缆剥皮装置，如图1‑图6所示，包括设置在底座1上与电缆2配合使用的夹持机构3和旋转切割机构4，分别实现电缆2的夹持、以及电缆2表皮的切割，从而无需人工切割电缆2表皮，提高批量切割电缆2表皮的效率和效果；所述夹持机构3包括对称设置在电缆2两侧的夹块5，所述夹块5与底座1滑动连接，所述夹块5与底座1之间设有夹紧弹簧6，将电缆2穿过两个夹块5之间，通过夹紧弹簧6压缩后产生的回弹力，驱动两个夹块5在底座1上滑动，直至夹块5的端部与电缆2相接触，从而实现对电缆2径向的定位和夹持，避免切割过程中电缆2偏移位置，影响电缆2剥皮后的效果；所述底座1上滑动连接有与电缆2端部相接触的定位块7，使得电缆2的头部与定位 块7的端部相接触，限制电缆2沿轴线移动，对电缆2轴向起到定位的作用，保证电缆2剥皮后的长度保持一致，提高电缆2剥皮后的效果；同时可根据需要改变定位块7的位置，从而改变电缆2剥皮的长度； 所述旋转切割机构4包括与底座1滑动连接的套筒8、以及与套筒8转动连接的第一 转盘9，所述第一转盘9上沿径向设有若干个导向槽10，所述导向槽10内滑动连接有若干个支杆11，所述支杆11上转动连接有与电缆2侧面滚动接触的滚轮12，其中两个支杆11上滑动连接有与电缆2表皮配合使用的切割刀13；还包括与套筒8转动连接的第二转盘14，所述第二转盘14上设有与支杆11滑动接触的弧形槽15，通过在套筒8上转动第二转盘14，使得弧形槽15与支杆11相接触，产生的分力驱动其在弧形槽15内朝里侧移动，配合导向槽10对支杆 11的导向，使得支杆11沿径向朝里侧移动，带动支杆11上设有的滚轮12和切割刀13移动，直至滚轮12与电缆2侧面相接触，此外，通过预先在支杆11上滑动切割刀13，调节切割刀13在支杆11上的位置，使得切割刀13正好刺穿电缆2的表皮，同时切割相同厚度电缆2表皮时，由于切割刀13和滚轮12的位置相对固定，无需重新定位切割刀13的位置，只需要滚轮12与电缆2表皮接触，即可实现切割刀13的定位，从而提高表皮厚度一致的大批量电缆2剥皮效率； 随后，进一步在套筒8上转动第二转盘14，带动支杆11继续移动，可由于滚轮12和电缆2表面相接触，限制支杆11沿径向朝里侧移动，故此支杆11与导向槽10接触后产生的作用力，将带动第一转盘9随第二转盘14一同转动，使得滚轮12在电缆2表皮上移动，配合切割刀13切割电缆2表皮，进而实现电缆2表皮的切割，同时无需人工切割电缆2表皮，提高批量切割电缆2表皮的效率和效果；所述第一转盘9的端部设有与套筒8转动连接的中心轴16，所述中心轴 16的端部对称的设有凸起17，所述底座1上沿周向设有环型槽18、以及与环型槽18相连通的螺旋槽19，所述凸起17依次在环型槽18和螺旋槽19上滑动，分别驱动切割刀13在电缆2表面沿周向和螺旋轴向移动，实现对电缆2表皮的沿周向切割、以及沿轴向的螺旋切割，后续无需更换刀组或更换方向，即可实现两种不同方向的切割，从而提高切割的效率和效果。 [0029] 优选的，如图5和图9所示，所述中心轴16上转动连接有若干个限位轮20，所述套筒8上滑动连接有若干个限位块21，所述限位块21的端部设有与限位轮20相接触的斜面22，所述限位块21与限位轮20之间设有复位弹簧23，当第二转盘14刚开始转动时，通过限位块21一侧设置有的斜面22与限位轮20相接触，驱动限位块21朝外侧移动，并压缩复位弹簧23，使得复位弹簧23产生回弹力，限制限位轮20通过限位块21，避免第二转盘14直接带动第一转盘9移动，使得第二转盘14顺利驱动支杆11在第一转盘9上沿径向移动，直至支杆11上的滚轮12与电缆2表面相接触，产生的阻力限制支杆11在第一转盘9上移动，进一步转动第二转盘14时，由于驱动第一转盘9转动的作用力大于复位弹簧23压缩后产生的回弹力，使得限位轮20顺利通过限位块21，进而使得第一转盘9跟随第二转盘14一同移动，实现对电缆2表皮的切割，同时无需单独驱动第一转盘9和第二转盘14转动，减少动力装置制造所需的成本和安装所需的空间。 [0030] 优选的，如图2和图4所示，所述第二转盘14的端部设有从动齿轮24，所述套筒8上设有驱动电机25，所述驱动电机25的活动端设有与从动齿轮24啮合的主动齿轮26，通过驱动电机25驱动主动齿轮26转动，带动与主动齿轮26啮合的从动齿轮24转动，使得第二转盘14在套筒8上转动；所述第二转盘14的端部设有槽口27，所述第一转盘9的端部设有第一凸块28，所述第一凸块28与槽口27之间设有第轴承29，通过第轴承29连接第二转盘14和第一转盘9，限制第二转盘14和第一转盘9沿轴向的相对运动，保证整体的稳定性；同时减少两者之间的摩擦力，使得第二转盘14更好的相对第一转盘9转动，驱动滚轮12与电缆2避免相接触；此外，通过槽口27和第一凸块28与第轴承29相接触，限制第轴承29的移动，保证整体的稳定性；所述限位轮20的两侧与套筒8相接触，当第一转盘9螺旋在底座1上转动时，通过限位轮20两侧与套筒8相接触，带动套筒8在底座1上滑动，使得套筒8上的驱动电机25可持续驱动第一转盘9转动，保证整体结构的稳定性。 [0031] 优选的，如图1和图10所示，所述底座1上滑动连接有调节块30，所述夹块5的一侧设有与调节块30滑动连接的导杆31，对夹块5在底座1上滑动起到导向的作用，所述夹紧弹簧6设置在夹块5和调节块30之间，从而改变夹紧弹簧6的压缩量，使得施加在夹块5上夹紧力的大小，适应不同外径的电缆2，实现不同外径电缆2的稳定夹持，提高电缆2剥皮的效果；并套设在导杆31的外侧，对夹紧弹簧6起到导向的作用，避免压缩后从底座1上弹出，保证整体的稳定性；所述导杆31的端部设有与调节块30相接触的挡块32，当电缆2取下后，避免夹块5从底座1上滑出，保证整体的稳定性。 [0032] 优选的，如图1和图10所示，所述底座1上螺纹连接有第一螺杆33，所述第一螺杆33的端部设有第二凸块34，所述调节块30上设有与第二凸块34转动连接的凹槽，所述第二凸块34的两侧与凹槽相接触，在底座1上转动第一螺杆33时，由于第一螺杆33与底座1螺纹连接，使得第一螺杆33在底座1上移动，通过第一螺杆33端部设有的第二凸块34与凹槽相接触，带动调节块30在底座1上移动，从而改变夹紧弹簧6的压缩量，使得施加在夹块5上夹紧力的大小，适应不同外径的电缆2，实现不同外径电缆2的稳定夹持，提高电缆2剥皮的效果。 [0033] 优选的，如图3和图4所示，所述切割刀13的端部为锥形，更好的在电缆2表皮上沿周向切割、以及沿径向螺旋切割，提高切割电缆2剥皮的效果；所述支杆11上设有与切割刀13滑动连接的安装块35，所述安装块35上螺纹连接有固定杆36，所述固定杆36的端部与切割刀13螺纹连接，调节好切割刀13位置后，通过在安装块35上转动固定杆36，使得其在安装块35上移动，直至其端部与切割刀13相接触，从而实现切割刀13在支杆11上的固定，避免切割过程切割刀13偏位，影响对电缆2剥皮的切割效果。 [0034] 优选的，如图11所示，所述底座1上对称的滑动连接有摩擦块37，所述摩擦块37的端部设有若干个与定位块7相接触的摩擦部38，通过摩擦块37与定位块7的两侧相接触，对定位块7进行固定，避免长时间剥皮后，电缆2与定位块7接触带动其偏离原先位置，导致后续电缆2的剥线长度与最初设定的长度不符，进而提高电缆2剥皮后的效果。 [0035] 优选的，如图11所示，所述底座1上转动连接有与摩擦块37螺纹连接的第二螺杆39，所述第二螺杆39的端部设有第一锥形齿40，所述底座1上设有旋转电机41，所述旋转电机41的活动端设有同时与两个第一锥形齿40啮合的第二锥形齿42，通过旋转电机41驱动第二锥形齿42转动，同时带动两个第一锥形齿40反向转动，使得两个第二螺杆39反向在底座1上转动，带动两个摩擦块37同时朝外侧移动，解除摩擦部38与定位块7的接触，从而解除定位块7的固定，便于调节定位块7的位置，改变电缆2的剥线长度，满足电缆2接线工艺的需求；同时无需单独驱动两个摩擦块37移动，减少动力装置制造所需的费用和安装所需的空间。 [0036] 本发明提供一种电缆剥皮装置的剥皮方法，如图1‑图6所示，包括以下步骤：S1、根据电缆2剥皮厚度的需求，预先在支杆11上滑动切割刀13，调节切割刀13在 支杆11上的位置，使得滚轮12与电缆2剥皮接触时，切割刀13正好刺穿电缆2的表皮，根据电缆2剥线长度需要，改变定位块7的位置； S2、将电缆2穿过两个夹块5之间，通过夹紧弹簧6压缩后产生的回弹力，驱动两个 夹块5在底座1上滑动，直至夹块5的端部与电缆2相接触，从而实现对电缆2径向的定位和夹持，避免切割过程中电缆2偏移位置，影响电缆2剥皮后的效果；继续沿径向移动电缆2，直至电缆2的头部与定位块7的端部相接触，限制电缆2沿轴线移动，对电缆2轴向起到定位的作用，保证电缆2剥皮后的长度保持一致，提高电缆2剥皮后的效果； S3、待整体回归平衡后，通过在套筒8上转动第二转盘14，使得弧形槽15与支杆11 相接触，产生的分力驱动其在弧形槽15内朝里侧移动，配合导向槽10对支杆11的导向，使得支杆11沿径向朝里侧移动，带动支杆11上设有的滚轮12和切割刀13移动，直至滚轮12与电缆2侧面相接触，使得切割刀13正好刺穿电缆2的表皮，同时切割相同厚度电缆2表皮时，由于切割刀13和滚轮12的位置相对固定，无需重新定位切割刀13的位置，只需要滚轮12与电缆2表皮接触，即可实现切割刀13的定位，从而提高表皮厚度一致的大批量电缆2剥皮效率； 随后进一步在套筒8上转动第二转盘14，带动支杆11继续移动，可由于滚轮12和电缆2表面相接触，限制支杆11沿径向朝里侧移动，故此，支杆11与导向槽10接触后产生的作用力，将带动第一转盘9随第二转盘14一同转动，使得滚轮12在电缆2表皮上移动，同时，通过凸起17依次在环型槽18和螺旋槽19上滑动，分别驱动切割刀13在电缆2表面沿周向和螺旋轴向移动，使得电缆2两侧的切割刀13依次沿周向切割和沿轴向螺旋切割电缆2表皮，实现对电缆2表皮的沿周向切割、以及沿轴向的螺旋切割，后续无需更换刀组或更换方向，即可实现两种不同方向的切割，也无需通过人工实现对电缆2的切割，从而提高切割的效率和效果。 [0037] 实施例1本发明提供一种电缆剥皮装置及剥皮方法，如图1‑图6所示，将电缆2穿过两个夹 块5之间，通过夹紧弹簧6压缩后产生的回弹力，驱动两个夹块5在底座1上滑动，直至夹块5的端部与电缆2相接触，从而实现对电缆2径向的定位和夹持，避免切割过程中电缆2偏移位置，影响电缆2剥皮后的效果；继续沿径向移动电缆2，直至电缆2的头部与定位块7的端部相接触，限制电缆2沿轴线移动，对电缆2轴向起到定位的作用，保证电缆2剥皮后的长度保持一致，提高电缆2剥皮后的效果；同时可根据需要改变定位块7的位置，从而改变电缆2剥皮的长度； 待整体回归平衡后，通过在套筒8上转动第二转盘14，使得弧形槽15与支杆11相接 触，产生的分力驱动其在弧形槽15内朝里侧移动，配合导向槽10对支杆11的导向，使得支杆 11沿径向朝里侧移动，带动支杆11上设有的滚轮12和切割刀13移动，直至滚轮12与电缆2侧面相接触，此外，通过预先在支杆11上滑动切割刀13，调节切割刀13在支杆11上的位置，使得切割刀13正好刺穿电缆2的表皮，同时切割相同厚度电缆2表皮时，由于切割刀13和滚轮 12的位置相对固定，无需重新定位切割刀13的位置，只需要滚轮12与电缆2表皮接触，即可实现切割刀13的定位，从而提高表皮厚度一致的大批量电缆2剥皮效率；随后，进一步在套筒8上转动第二转盘14，带动支杆11继续移动，可由于滚轮12和电缆2表面相接触，限制支杆 11沿径向朝里侧移动，故此支杆11与导向槽10接触后产生的作用力，将带动第一转盘9随第二转盘14一同转动，使得滚轮12在电缆2表皮上移动，同时，通过凸起17依次在环型槽18和螺旋槽19上滑动，分别驱动切割刀13在电缆2表面沿周向和螺旋轴向移动，使得电缆2两侧的切割刀13依次沿周向切割和沿轴向螺旋切割电缆2表皮，实现对电缆2表皮的沿周向切割、以及沿轴向的螺旋切割，后续无需更换刀组或更换方向，即可实现两种不同方向的切割，也无需通过人工实现对电缆2的切割，从而提高切割的效率和效果。 [0038] 实施例2在实施例1的基础上，如图1‑9所示，通过驱动电机25驱动主动齿轮26转动，带动与主动齿轮26啮合的从动齿轮24转动，使得第二转盘14在套筒8上转动；当第二转盘14刚开始转动时，通过限位块21一侧设置有的斜面22与限位轮20相接触，驱动限位块21朝外侧移动，并压缩复位弹簧23，使得复位弹簧23产生回弹力，限制限位轮20通过限位块21，避免第二转盘14直接带动第一转盘9移动，使得第二转盘14顺利驱动支杆11在第一转盘9上沿径向移动，直至支杆11上的滚轮12与电缆2表面相接触，产生的阻力限制支杆11在第一转盘9上移动，进一步转动第二转盘14时，由于驱动第一转盘9转动的作用力大于复位弹簧23压缩后产生的回弹力，使得限位轮20顺利通过限位块21，进而使得第一转盘9跟随第二转盘14一同移动，使得第一转盘9在底座1上螺旋转动，实现对电缆2表皮的切割，同时无需单独驱动第一转盘9和第二转盘14转动，减少动力装置制造所需的成本和安装所需的空间；同时，通过限位轮20两侧与套筒8相接触，带动套筒8在底座1上滑动，使得套筒8上的驱动电机25可持续驱动第一转盘9转动，保证整体结构的稳定性； 此外，通过第轴承29连接第二转盘14和第一转盘9，限制第二转盘14和第一转盘9 沿轴向的相对运动，保证整体的稳定性；同时减少两者之间的摩擦力，使得第二转盘14更好的相对第一转盘9转动，驱动滚轮12与电缆2避免相接触。 [0039] 实施例3在实施例1的基础上，如图10所示，当电缆2的外径改变时，通过底座1上转动第一 螺杆33，由于第一螺杆33与底座1螺纹连接，使得第一螺杆33在底座1上移动，由于第一螺杆 33端部设有的第二凸块34与凹槽相接触，带动调节块30在底座1上移动，从而改变夹紧弹簧 6的压缩量，使得施加在夹块5上夹紧力的大小，适应不同外径的电缆2，实现不同外径电缆2的稳定夹持，提高电缆2剥皮的效果； 此外，通过夹紧弹簧6套设在导杆31的外侧，对夹紧弹簧6起到导向的作用，避免压 缩后从底座1上弹出，保证整体的稳定性；当电缆2取下后，通过挡块32与调节块30相接触，避免夹块5从底座1上滑出，保证整体的稳定性。 [0040] 实施例4在实施例1的基础上，如图2和图3所示，调节好切割刀13位置后，通过在安装块35 上转动固定杆36，使得其在安装块35上移动，直至其端部与切割刀13相接触，从而实现切割刀13在支杆11上的固定，避免切割过程切割刀13偏位，影响对电缆2剥皮的切割效果；此外锥形设置的切割刀13，更好的在电缆2表皮上沿周向切割、以及沿径向螺旋切割，提高切割电缆2剥皮的效果。 [0041] 实施例5在实施例1的基础上，如图11所示，需要固定定位块7时，通过旋转电机41驱动第二 锥形齿42转动，同时带动两个第一锥形齿40反向转动，使得两个第二螺杆39反向在底座1上转动，带动两个摩擦块37同时朝外侧移动，解除摩擦部38与定位块7的接触，从而解除定位块7的固定，便于调节定位块7的位置，改变电缆2的剥线长度，满足电缆2接线工艺的需求； 同理通过旋转电机41驱动两个摩擦块37同时朝里侧移动，使得摩擦部38与定位块7相接触，实现对定位块7的固定，避免长时间剥皮后，电缆2与定位块7接触带动其偏离原先位置，导致后续电缆2的剥线长度与最初设定的长度不符，进而提高电缆2剥皮后的效果；同时无需单独驱动两个摩擦块37移动，减少动力装置制造所需的费用和安装所需的空间。 |
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