1.耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1，降温：在带电作业情况下进行处理时，对引流板的发热部位降温，并安装分流线，使引流板发热部位的温度降低到50℃以下；
S2，查找发热原因：通过查看引流板的安装情况、螺栓的安装情况查找耐张引流板的发热原因；
S3，除旧脂：对两个引流板接触部位的电力复合脂进行去除，对湿的电力复合脂进行擦除，将干的电力复合脂用铲刀铲除，并检查引流板表面灼伤和变形情况；
S4，细磨光：先用细锉刀去除两个引流板接触面的凸起，然后对引流板表面进行打磨，去除表面的毛刺、麻点、油污以及氧化膜；
S5，涂首脂：用铲刀在两个引流板的接触面涂首脂，然后用细铜丝刷多次摩擦该接触面，摩擦完成后将接触面上的电力复合脂擦除；
S6，涂二脂：用铲刀在两个引流板的接触面涂二脂，并在铲刀上做好所用电力复合脂长度的标记；
S7，脂密封：用擦油纸将两个引流板接触面处溢出的电力复合脂，对两接触面的贴合缝进行密封；
S8，合引流：更换新螺栓，将两个引流板的接触面相搭接，搭接后在引流板的两侧分别放置垫圈，螺栓穿过垫圈、引流板与螺母连接，在螺母靠近引流板的一侧设置弹簧圈；先预紧至弹簧圈处于未被压缩状态，然后用扳手紧固螺栓或螺母至弹簧圈处于压平状态；
S9，初验收：对两个引流板接触面和贴合缝的情况进行检查，然后再对螺栓的拧紧情况进行检查；
S10，拆分流：将步骤S1中安装的分装线进行拆除；
S11，终验收：对于带电作业施工的引流板，拆除分流线10分钟后，对其进行红外测温；
对于停电作业施工的引流板，测试两个引流板接触部位的电阻。
2.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S2中在查找发热原因时，需要查看两个引流板接触面的反装情况、接触面的受力情况、接触缝的密封性和异物情况、接触面电力复合脂情况；查看螺栓的规格大小、垫圈和弹性圈的规格大小、螺栓的松动情况。
3.根据权利要求2所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S2中当停电施工时，测量两个引流板接触面的电阻值，并记录数值，施工完成后再复测电阻值。
4.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S4中在进行打磨时，打磨深度不超过0.2mm；打磨完成后还需要对引流板发热面的表面进行检测；平整度公差小于0.1mm，粗糙度Ra小于等于12.5μm，平整度小于等于0.1mm。
5.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S6中平涂脂厚
0.1‑0.2mm。
6.根据权利要求5所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，脂厚测量时，通过铲刀测量所用脂长，计算出所用脂的体积；通过所用脂的体积涂抹和接触面积可以计算出平涂厚度。
7.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S8中在更换螺栓时，包括对螺母、垫圈以及弹性垫圈的更换；对于双螺栓紧固时，进行依次拧紧；对于四螺栓紧固时，对角交叉紧固。
8.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S9中在对两个引流板接触面进行检查时，需要检查接触面的受力情况和贴合缝的密封情况；在对螺栓进行检查时，需要查看螺栓的规格大小、垫圈和弹性圈的规格大小、拧紧的力矩情况。
9.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，在对分流线进行安装时，先安装受电侧后安装送电侧；在对分流线进行拆除时，先拆除送电侧，后拆除受电侧。
10.根据权利要求1所述的耐张引流板发热处理工艺，其特征在于，步骤S11中在检测两个引流板接触面的接触电阻时，需要保证电阻值小于20μΩ。