一种用于配电网目标网架的接线装置 |
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| 申请号 | CN202410002848.1 | 申请日 | 2024-01-02 | 公开(公告)号 | CN117954941A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 国网青海省电力公司电力科学研究院; | 发明人 | 曲全磊; 杨洪易; 刘敬之; 张剑明; 李耿; 王生杰; 刘志栋; 曹阳; 蒋玲; 王理丽; 赵金朝; 包正红; 马骥; 刘高飞; 张丰丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于配 电网 目标网架的接线装置，具体涉及配电网接线设备技术领域，包括底座，所述底座内表面中部左右对称固定设置有缆线固定结构，所述底座内表面中部位于两个所述缆线固定结构之间左右对称设置有绝缘层环切结构，两个所述绝缘层环切结构相互靠近的一端均设置有绝缘层剥离结构，两个所述绝缘层剥离结构相互靠近的一端共同固定连接有熔接装置。本发明所述的一种用于配电网目标网架的接线装置，通过缆线固定结构、绝缘层环切结构、绝缘层剥离结构的配合实现自动固定、环切、脱皮，减少了作业人员与线缆的 接触 ，且无需人工进行 剥皮 也减少了手部接触对内部 铜 芯的影响，提高了接线效率，也避免了对铜芯的损伤，减少事故的发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于配电网目标网架的接线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内表面中部左右对称固定设置有缆线固定结构(2)，所述底座(1)内表面中部位于两个所述缆线固定结构(2)之间左右对称设置有绝缘层环切结构(3)，两个所述绝缘层环切结构(3)相互靠近的一端均设置有绝缘层剥离结构(4)，两个所述绝缘层剥离结构(4)相互靠近的一端共同固定连接有熔接装置(5)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于配电网目标网架的接线装置技术领域[0001] 本发明涉及配电网接线设备技术领域，特别涉及一种用于配电网目标网架的接线装置。 背景技术[0002] 电网目标网架由电网结构、电网用电负荷、电源结构三个部分构成，其中电网结构是指电网的布局方式和级别，包括输电、变电、配电等各级电网的布置、组成和连接方式，在电网结构进行规划、建设过程中，需要使用接线装置进行在各配电塔之间进行接线。 [0003] 中国专利文献CN112072431A公开了一种电线接线装置，包括底座，所述底座下表面固定连接减震机构，减震机构下部固定连接支腿调节机构，底座上表面固定连接两个驱动机构，底座上表面固定两个龙门架，龙门架固定连接第一轴承，龙门架固定连接转动机构，转动机构固定连接切皮机构，底座上表面中部固定连接两个夹持机构，夹持机构上设有连接环，底座上表面固定连接压实机构，上述文献中所涉及的接线设备通过设置减震机构能够对装置的震动进行缓震，通过设置支腿调节机构能够实现对该装置高度的调节，通过设置驱动机构能够实现对电线的驱动，通过设置转动机构和切皮机构能够实现电线进行切皮，通过设置压实机构能够对电线进行连接，提高了电线接线的效率，降低了人力成本。 [0004] 但是在实际使用过程中，该设备对线缆外表面绝缘层切割过程中，不能对进刀深度进行调整，在切割过程中容易伤到线缆内部铜芯表面甚至切断铜芯，导致线缆损坏； [0005] 另外在切割完成后，无法对铜芯表面被切掉的绝缘层进行清理，需要人员手动清理，人员触摸铜芯表面会使得铜芯沾染汗液等对铜芯有一定腐蚀性的液体，影响铜芯的性能； [0006] 同时，在切割过程中无法对线缆进行有效固定，在切刀转动过程中，在摩擦力作用下线缆会随之转动，进而影响对线缆绝缘层的有效切割。 发明内容[0007] 本发明的主要目的在于提供一种用于配电网目标网架的接线装置，可以有效解决现有设备切割过程中容易伤到铜芯、剥皮后需要人员手动清理以及固定效果不佳的问题。 [0008] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0009] 一种用于配电网目标网架的接线装置，包括底座，所述底座内表面中部左右对称固定设置有缆线固定结构，所述底座内表面中部位于两个所述缆线固定结构之间左右对称设置有绝缘层环切结构，两个所述绝缘层环切结构相互靠近的一端均设置有绝缘层剥离结构，两个所述绝缘层剥离结构相互靠近的一端共同固定连接有熔接装置。 [0010] 优选的，所述缆线固定结构包括前后对称分布与底座内表面底壁固定连接的两个支撑杆，两个所述支撑杆内表面共同固定连接有固定环，两个所述支撑杆内表面共同滑动连接有半齿环，所述半齿环内表面环形分布固定连接有三个限位环，三个所述限位环内表面均滑动连接有夹持组件，三个所述夹持组件远离限位环的一端均贯穿缆线固定结构外表面延伸至固定环内腔，所述支撑杆外表面下部与底座上端共同设置有夹持驱动组件。 [0011] 优选的，所述夹持组件包括滑杆，所述滑杆靠近限位环的一端与限位环滑动连接，所述滑杆远离限位环的一端贯穿固定环外表面延伸至固定环内腔并固定连接有防滑板，所述防滑板弧形表面与固定环内表面共同固定连接有拉伸弹簧一，所述拉伸弹簧一内腔环形分布滑动连接有若干弹簧伸缩架，若干所述弹簧伸缩架内表面均转动连接有滑轮，所述弹簧伸缩架与防滑板内腔相邻侧共同固定连接有压缩弹簧四。 [0012] 优选的，所述夹持驱动组件包括与半齿环外表面下部相啮合的齿条，所述齿条呈L型其竖直部分外表面与所述底座内表面底壁开设的滑槽一内表面滑动连接，所述齿条竖直部分后端与滑槽一内表面前部共同固定连接有压缩弹簧二，所述齿条水平部分前端开设有与后端相连通的滑槽二，所述滑槽二内表面前部转动连接有滚轮，所述滑槽二内表面滑动连接有楔形板，所述楔形板斜面部分与滚轮外表面紧贴。 [0013] 优选的，所述绝缘层环切结构包括与底座上端固定连接的支架一，所述支架一内表面矩形分布固定连接有四个驱动轮，同侧两个所述驱动轮之间通过传动皮带缠绕连接，位于下部的两个所述驱动轮与绝缘层剥离结构通过传动皮带缠绕链接，四个所述驱动轮内表面共同滑动连接有从动轮，所述从动轮内表面前后对称固定连接有绝缘层切割组件。 [0014] 优选的，所述绝缘层切割组件包括侧刃刀片，所述侧刃刀片靠近支架一内表面的一端与支架一内表面固定连接，两侧所述侧刃刀片相互靠近的一端均环形分布转动连接有若干滚珠，所述侧刃刀片内表面滑动连接有直刀，所述直刀内腔左右对称开设有与侧刃刀片外表面连通的滑槽三，所述滑槽三内表面滑动连接有限位杆一，所述限位杆一靠近同侧支架一内表面的一端转动连接有伸缩传动杆，所述伸缩传动杆外表面位于侧刃刀片内腔的部分与直刀螺纹连接，所述伸缩传动杆远离侧刃刀片的一端贯穿侧刃刀片内表面延伸至支架一内腔并固定连接有调节钮，所述直刀与侧刃刀片内腔相互靠近的一侧共同固定连接有压缩弹簧三。 [0015] 优选的，所述绝缘层剥离结构包括滑道，所述滑道上端前后对称开设有引导槽，两个所述引导槽内表面均滑动连接有夹持钉座，两个所述夹持钉座下端共同滑动连接有剥皮驱动组件，所述剥皮驱动组件远离熔接装置的一端贯穿滑道内表面延伸至滑道外表面并固定连接有通过电机支架与底座上端固定连接的驱动电机。 [0016] 优选的，所述剥皮驱动组件包括往复杆，所述往复杆远离驱动电机的一端与滑道内表面转动连接，所述往复杆靠近驱动电机的一侧外表面转动连接有与支架一上端固定连接的固定支架，所述往复杆外表面中部通过开设的螺旋槽滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近缆线固定结构的一端与楔形板固定连接，所述滑动板与固定支架相互靠近的一端共同固定连接有拉伸弹簧二，所述往复杆靠近驱动电机的一端固定连接有与驱动电机输出端滑动连接的驱动部件。 [0017] 优选的，所述驱动部件包括内表面与驱动电机输出端外表面滑动连接的转盘，所述转盘外表面转动连接有与楔形板上端固定连接的支撑架，所述转盘外表面与传动轴内表面滑动连接，所述传动轴远离驱动电机的一端与往复杆固定连接，所述驱动电机输出端外表面前后对称固定连接有限位杆二，所述转盘内表面靠近驱动电机的一侧开设有与限位杆二相适配的限位槽，所述传动轴外表面通过传动皮带与相邻两个驱动轮缠绕连接。 [0018] 优选的，所述往复杆远离滑动板一侧的外表面开设有螺旋槽口，所述螺旋槽口为单圈螺旋槽，所述往复杆外表面开设有使螺旋槽口首尾连通的直槽。 [0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0020] 1、本发明通过缆线固定结构、绝缘层环切结构、绝缘层剥离结构的配合实现自动固定、环切、脱皮，减少了作业人员与线缆的接触，且无需人工进行剥皮也减少了手部接触对内部铜芯的影响，提高了接线效率，也避免了对铜芯的损伤，减少事故的发生。 [0021] 2、本发明通过绝缘层环切结构中绝缘层切割组件的作用对线缆接头进行剥皮环切处理，使线缆内部的铜芯暴露出来，然后再进入熔接装置的工作区域进行熔接，利用绝缘层切割组件中侧刃刀片的作用，从侧面对绝缘层进行环切，同步的，利用限位杆一和压缩弹簧三的作用使得朝向铜芯的直刀在进入绝缘层后自动收起，刀刃不会直接接触到铜芯，减少了对铜芯表面的损伤。 [0022] 3、本发明通过夹持钉座和剥皮驱动组件的配合带动被切下的绝缘皮向前运动，使其脱离线缆主体，实现剥皮后自动摘除，减少了作业人员的作业流程，同时，也减少了作业人员与线缆铜芯的接触，避免因手部积液或汗水沾染绕铜芯表面，影响后续的熔接的质量或因汗液腐蚀影响线缆的使用寿命。 [0023] 4、本发明通过楔形板的作用在进行环切和剥皮时通过齿条的作用带动半齿环转动，使夹持组件向内收缩作用在线缆表面，对线缆进行固定，减少环切和剥皮过程中线缆出现位移，影响绝缘层的切割效果。附图说明 [0024] 图1为本发明的整体结构示意图； [0025] 图2为本发明的绝缘层环切结构及绝缘层剥离结构整体结构示意图； [0026] 图3为本发明的图2中A处局部结构放大示意图； [0027] 图4为本发明的绝缘层切割组件内部结构剖面示意图； [0028] 图5为本发明的滑道及驱动部件内部结构剖面示意图； [0029] 图6为本发明的驱动部件内部结构剖面示意图； [0030] 图7为本发明的驱动部件与驱动电机连接关系示意图； [0031] 图8为本发明的往复杆整体结构示意图； [0032] 图9为本发明的缆线固定结构整体结构示意图； [0033] 图10为本发明的半齿环、限位环及夹持组件位置关系示意图； [0034] 图11为本发明的夹持组件内部结构剖面示意图； [0035] 图12为本发明的夹持驱动组件与底座连接关系示意图。 [0036] 图中：1、底座；11、滑槽一；2、缆线固定结构；21、半齿环；211、限位环；22、固定环；23、夹持组件；231、滑杆；232、拉伸弹簧一；233、防滑板；24、支撑杆；234、滑轮；235、弹簧伸缩架；236、压缩弹簧四；25、夹持驱动组件；251、齿条；252、滑槽二；253、楔形板；254、压缩弹簧二；255、滚轮；3、绝缘层环切结构；31、支架一；32、驱动轮；33、从动轮；34、绝缘层切割组件；341、侧刃刀片；342、直刀；343、滚珠；344、限位杆一；345、滑槽三；346、伸缩传动杆；347、压缩弹簧三；348、调节钮；4、绝缘层剥离结构；41、滑道；42、夹持钉座；43、引导槽；44、剥皮驱动组件；441、驱动部件；4411、支撑架；4412、转盘；4413、传动轴；4414、限位槽；442、固定支架；443、拉伸弹簧二；444、滑动板；445、往复杆；45、驱动电机；451、限位杆二；4451、直槽； 4452、螺旋槽口；5、熔接装置。 具体实施方式[0037] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0038] 实施例一 [0039] 如图1所示，一种用于配电网目标网架的接线装置，包括底座1，底座1内表面中部左右对称固定设置有缆线固定结构2，底座1内表面中部位于两个缆线固定结构2之间左右对称设置有绝缘层环切结构3，两个绝缘层环切结构3相互靠近的一端均设置有绝缘层剥离结构4，两个绝缘层剥离结构4相互靠近的一端共同固定连接有熔接装置5。 [0040] 需要特别说明的是，上述熔接装置5是通过高温将两根铜芯导线熔化连接在一起的设备，可以使铜线之间连接更加稳固、结实，且不会出现断线的情况，是现有接线领域中常用的设备，在本发明中仅利用其熔线接线的特性，对其具体的结构、运行原理不进行赘述。 [0041] 在本实施例运行过程中，首先将需要连接的线缆依次通过同侧的缆线固定结构2和绝缘层环切结构3，当线缆经过绝缘层剥离结构4时，会在绝缘层剥离结构4的作用下带动底座1向内夹紧，将线缆固定住，同时带动绝缘层环切结构3运行，使得绝缘层环切结构3对线缆表面的绝缘层进行切割，在切割的同时，绝缘层剥离结构4将切割下来的部分向中部拖动，在绝缘层环切结构3转动切割过程中，将切下来的线缆皮拖拽下来，然后绝缘层剥离结构4复位，此时底座1和绝缘层环切结构3同步复位，线缆继续前进进入熔接装置5中进行熔接，通过缆线固定结构2、绝缘层环切结构3、绝缘层剥离结构4的配合实现自动固定、环切、脱皮，减少了作业人员与线缆的接触，且无需人工进行剥皮也减少了手部接触对内部铜芯的影响，提高了接线效率。 [0042] 实施例二 [0043] 本实施例在实施例一的基础上通过绝缘层环切结构3中绝缘层切割组件34的作用对线缆接头进行剥皮环切处理，使线缆内部的铜芯暴露出来，然后再进入熔接装置5的工作区域进行熔接，利用绝缘层切割组件34中侧刃刀片341的作用，从侧面对绝缘层进行环切，同步的，利用限位杆一344和压缩弹簧三347的作用使得朝向铜芯的直刀342在进入绝缘层后自动收起，刀刃不会直接接触到铜芯，减少了对铜芯表面的损伤。 [0044] 具体的，为实现对线缆表面绝缘层的切割，参阅图2和图3，绝缘层环切结构3包括与底座1上端固定连接的支架一31，支架一31内表面矩形分布固定连接有四个驱动轮32，同侧两个驱动轮32之间通过传动皮带缠绕连接，位于下部的两个驱动轮32与绝缘层剥离结构4通过传动皮带缠绕连接，四个驱动轮32内表面共同滑动连接有从动轮33，从动轮33内表面前后对称固定连接有绝缘层切割组件34。 [0045] 因为四个支架一31是通过传动皮带缠绕连接在一起的，所以会同步、同向转动，当支架一31在绝缘层剥离结构4的作用下转动时，会带动从动轮33绕线缆转动，此时从动轮33内表面固定连接的绝缘层切割组件34会对线缆的绝缘层进行切割。 [0046] 另外需要特别说明的是，在初始状态下从动轮33的开口向上，其外表面会与四个驱动轮32的外表面紧贴在一起。 [0047] 进一步的，刀片如果直接切割到铜芯表面，会在铜芯表面留下划痕或者切伤铜芯导致其断裂，所以需要在切割过程中设置保护结构，避免刀片直接与铜芯接触，参阅图3和图4，绝缘层切割组件34包括侧刃刀片341，侧刃刀片341靠近支架一31内表面的一端与支架一31内表面固定连接，两侧侧刃刀片341相互靠近的一端均环形分布转动连接有若干滚珠343，侧刃刀片341内表面滑动连接有直刀342，直刀342内腔左右对称开设有与侧刃刀片341外表面连通的滑槽三345，滑槽三345内表面滑动连接有限位杆一344，限位杆一344靠近同侧支架一31内表面的一端转动连接有伸缩传动杆346，伸缩传动杆346外表面位于侧刃刀片 341内腔的部分与直刀342螺纹连接，伸缩传动杆346远离侧刃刀片341的一端贯穿侧刃刀片 341内表面延伸至支架一31内腔并固定连接有调节钮348，直刀342与侧刃刀片341内腔相互靠近的一侧共同固定连接有压缩弹簧三347。 [0048] 为避免对铜芯造成伤害，设置两重刀片对线缆表面的绝缘层进行切割，首先在绝缘层切割组件34跟随从动轮33转动时，直刀342和侧刃刀片341会将线缆表皮割开，由于绝缘层切割组件34在切割的同时绝缘层剥离结构4会将绝缘层向前拖拽，会使得侧刃刀片341逐步绝缘层内部深入，此时滑槽三345会搭接在绝缘层外表面，配合压缩弹簧三347的作用将直刀342带入侧刃刀片341内部，此时，侧刃刀片341单独对线缆表面进行切割，直到切割刀最深处滚珠343与铜芯表面接触，通过滚珠343与铜芯表面的滑动减少对铜芯的损伤。 [0049] 实施例三 [0050] 本实施例在实施例二的基础上通过夹持钉座42和剥皮驱动组件44的配合带动被切下的绝缘皮向前运动，使其脱离线缆主体，实现剥皮后自动摘除，减少了作业人员的作业流程，同时，也减少了作业人员与线缆铜芯的接触，避免因手部积液或汗水沾染绕铜芯表面，影响后续的熔接的质量或因汗液腐蚀影响线缆的使用寿命。 [0051] 具体的，为实现自动剥下被切割下来的绝缘层的功能，参阅图2，绝缘层剥离结构4包括滑道41，滑道41上端前后对称开设有引导槽43，两个引导槽43内表面均滑动连接有夹持钉座42，两个夹持钉座42下端共同滑动连接有剥皮驱动组件44，剥皮驱动组件44远离熔接装置5的一端贯穿滑道41内表面延伸至滑道41外表面并固定连接有通过电机支架与底座1上端固定连接的驱动电机45。 [0052] 当线缆逐步向内运动时，其绝缘层会首先带动夹持钉座42向前运动，此时会带动剥皮驱动组件44向前运动，此时剥皮驱动组件44受驱动电机45作用发生转动，从而带动夹持钉座42沿着引导槽43向中部运动，由于夹持钉座42表面存在顶针，会带动绝缘层向中部运动，此时在绝缘层切割组件34的切割作用下绝缘层出现裂口，剥皮驱动组件44带动夹持钉座42向中部运动时，会逐步将绝缘层撕裂，然后推动绝缘层脱离线缆主体。 [0053] 进一步的，在线缆到达需要切割剥皮的位置，需要剥皮驱动组件44运行带动底座1和缆线固定结构2中的结构同步响应，当线缆到达夹持钉座42所处位置带动夹持钉座42向前运动时，参阅图5，剥皮驱动组件44包括往复杆445，往复杆445远离驱动电机45的一端与滑道41内表面转动连接，往复杆445靠近驱动电机45的一侧外表面转动连接有与支架一31上端固定连接的固定支架442，往复杆445外表面中部通过开设的螺旋槽滑动连接有滑动板444，滑动板444靠近缆线固定结构2的一端与楔形板253固定连接，滑动板444与固定支架 442相互靠近的一端共同固定连接有拉伸弹簧二443，往复杆445靠近驱动电机45的一端固定连接有与驱动电机45输出端滑动连接的驱动部件441。 [0054] 当夹持钉座42在线缆作用下发生位移，会带动滑动板444和与之固定连接在一起的楔形板253同步移动，因此会带动驱动部件441向中部运动，此时驱动电机45可以通过驱动部件441向往复杆445传输动力，由此带动滑动板444沿往复杆445向中部运动，从而通过滑动板444带动夹持钉座42沿引导槽43向中部运动。 [0055] 进一步的，为实现线缆到位后才带动设备运行，需要在固定支架442受到夹持钉座42的作用向前运动时，使驱动电机45的动力能够传递到往复杆445上，参阅图6和图7，驱动部件441包括内表面与驱动电机45输出端外表面滑动连接的转盘4412，转盘4412外表面转动连接有与楔形板253上端固定连接的支撑架4411，转盘4412外表面与传动轴4413内表面滑动连接，传动轴4413远离驱动电机45的一端与往复杆445固定连接，驱动电机45输出端外表面前后对称固定连接有限位杆二451，转盘4412内表面靠近驱动电机45的一侧开设有与限位杆二451相适配的限位槽4414，传动轴4413外表面通过传动皮带与相邻两个驱动轮32缠绕连接。 [0056] 当滑动板444处于初始位置时，此时限位槽4414与驱动电机45上的限位杆二451不重合，参阅图7，驱动电机45转动过程中不会带动驱动部件441转动，当滑动板444在夹持钉座42的作用下向前移动时，在缆线固定结构2的作用下，支撑架4411向中部运动使得限位槽4414与限位杆二451重合，限位杆二451通过限位槽4414带动驱动部件441转动，从而通过传动轴4413带动往复杆445转动，使滑动板444沿着往复杆445移动。 [0057] 进一步的，为实现自动复位的功能，参阅图8，往复杆445远离滑动板444一侧的外表面开设有螺旋槽口4452，螺旋槽口4452为单圈螺旋槽，往复杆445外表面开设有使螺旋槽口4452首尾连通的直槽4451。 [0058] 由于直槽4451和螺旋槽口4452是首尾相接的，所以当滑动板444沿着螺旋槽口4452运动到最远端时，会进入直槽4451的轨迹中，进而在拉伸弹簧二443的作用下回到初始位置，此时滑动板444带动缆线固定结构2复位，从而带动限位槽4414与限位杆二451脱离。 [0059] 实施例四 [0060] 本实施例在实施例三的基础上通过楔形板253的作用在进行环切和剥皮时通过齿条251的作用带动半齿环21转动，使夹持组件23向内收缩作用在线缆表面，对线缆进行固定，减少环切和剥皮过程中线缆出现位移，影响绝缘层的切割效果。 [0061] 具体的，为实现对线缆的固定作用，参阅图9，缆线固定结构2包括前后对称分布与底座1内表面底壁固定连接的两个支撑杆24，两个支撑杆24内表面共同固定连接有固定环22，两个支撑杆24内表面共同滑动连接有半齿环21，半齿环21内表面环形分布固定连接有三个限位环211，三个限位环211内表面均滑动连接有夹持组件23，三个夹持组件23远离限位环211的一端均贯穿缆线固定结构2外表面延伸至固定环22内腔，支撑杆24外表面下部与底座1上端共同设置有夹持驱动组件25。 [0062] 当滑动板444在线缆作用和往复杆445的作用下相亲运动时，会同步带动夹持驱动组件25响应，从而带动半齿环21发生在相对转动，进而通过限位环211压迫夹持组件23向内收缩，对线缆进行固定。 [0063] 进一步的，在线缆向内移动时，此时线缆应不受夹持组件23的阻力向内运动，参阅图10和图11，夹持组件23包括滑杆231，滑杆231靠近限位环211的一端与限位环211滑动连接，滑杆231远离限位环211的一端贯穿固定环22外表面延伸至固定环22内腔并固定连接有防滑板233，防滑板233弧形表面与固定环22内表面共同固定连接有拉伸弹簧一232，拉伸弹簧一232内腔环形分布滑动连接有若干弹簧伸缩架235，若干弹簧伸缩架235内表面均转动连接有滑轮234，弹簧伸缩架235与防滑板233内腔相邻侧共同固定连接有压缩弹簧四236。 [0064] 在初始状态下，滑杆231与半齿环21外表面紧贴，这时防滑板233与线缆表面不是紧贴状态，线缆通过滑轮234可以滑入底座1内腔，当夹持驱动组件25相应绝缘层剥离结构4的运行带动半齿环21转动时，同步的限位环211会压迫滑杆231使其向内运动，这时防滑板233与线缆表面紧贴，滑轮234与弹簧伸缩架235在压缩弹簧四236的作用下暂时收缩进入防滑板233内腔，此时摩擦力最大，线缆被固定。 [0065] 进一步的，当夹持钉座42被线缆向中部推动带动剥皮驱动组件44向中部运动时，此时需要半齿环21发生相对转动从而带动夹持组件23向内夹紧线缆，参阅图12，夹持驱动组件25包括与半齿环21外表面下部相啮合的齿条251，齿条251呈L型其竖直部分外表面与底座1内表面底壁开设的滑槽一11内表面滑动连接，齿条251竖直部分后端与滑槽一11内表面前部共同固定连接有压缩弹簧二254，齿条251水平部分前端开设有与后端相连通的滑槽二252，滑槽二252内表面前部转动连接有滚轮255，滑槽二252内表面滑动连接有楔形板253，楔形板253斜面部分与滚轮255外表面紧贴。 [0066] 当楔形板253在滑动板444的作用下向中部运动时，会首先通过滚轮255带动齿条251向前运动，从而带动半齿环21发生转动，使得滑杆231沿限位环211路径滑动，压动滑杆 231向内运动； [0067] 同步的，楔形板253的运动也会带动支撑架4411的前后运动，在复位后使得驱动部件441与驱动电机45脱离，从而停止夹持与切割。 |
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