散热组件和储能电源 |
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| 申请号 | CN202410245331.5 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117896964A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 深圳市华宝新能源股份有限公司; | 发明人 | 何珍; 孙中伟; 陈勇军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 散热 组件和储能电源。散热组件用于储能电源，储能电源包括发热件，散热组件用于为发热件散热。散热组件包括导热组件、 水 凝胶层和通 风 件。导热组件包括 散热器 和均温件，均温件与散热器热耦合，散热器包括相背的第一面和第二面，第一面用于与发热件热耦合。水凝胶层设在第二面， 通风 件 覆盖 水凝胶层，通风件对应于水凝胶层的区域开设有散热通孔。上述散热组件，通过在散热器嵌设均温件，以将发热件上高温区域的热量导引至低温区域，从而达到均衡发热件热量的作用。另外，水凝胶层设在散热器上，并通过通风件承托水凝胶层以形成散热防护结构，散热效果好，同时减少储能电源的重量，结构简单、成本较低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种散热组件，用于储能电源，所述储能电源包括发热件，所述散热组件用于为所述发热件散热，其特征在于，所述散热组件包括： |
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| 说明书全文 | 散热组件和储能电源技术领域[0001] 本发明涉及储能电源技术领域，特别涉及一种散热组件和储能电源。 背景技术[0002] 现有储能产品的散热方式一般有两种。一种是采用风冷方式散热，需要装配风扇，存在结构复杂的问题和风扇运转产生噪音问题。另一种是通过外壳散热，且外壳采用五金 件制成，导致储能产品的重量较大，制造成本较高。 发明内容[0003] 本发明实施方式提供了一种散热组件和储能电源以解决上述存在的至少一个技术问题。 [0004] 本发明实施方式提供一种散热组件。所述散热组件用于储能电源，所述储能电源包括发热件，所述散热组件用于为所述发热件散热，其特征在于，所述散热组件包括： [0005] 导热组件，所述导热组件包括散热器和均温件，所述均温件与所述散热器热耦合，所述散热器包括相背的第一面和第二面，所述第一面用于与所述发热件热耦合； [0006] 水凝胶层，所述水凝胶层设在所述第二面； [0008] 上述散热组件，通过在散热器嵌设均温件，以将发热件上高温区域的热量导引至低温区域，从而达到均衡发热件热量的作用。另外，水凝胶层设在散热器上，并通过通风件 承托水凝胶层以形成散热防护结构，散热效果好，同时减少储能电源的重量，结构简单、成 本较低。 [0009] 在某些实施方式中，所述散热器包括底板及自所述底板的两端沿第一方向延伸的两个侧板，所述底板和所述两个侧板围成有凹槽，所述均温件嵌设于所述凹槽的侧壁和/或 底面，所述凹槽用于容置所述发热件，所述底板包括所述第一面和所述第二面。 [0010] 在某些实施方式中，所述底板设有多个第一安装孔，所述通风件包括本体，所述本体设有所述散热通孔及多个第二安装孔，所述多个第二安装孔与所述多个第一安装孔一一 对应，所述散热组件包括第一紧固件，所述第一紧固件穿设所述第一安装孔和所述第二安 装孔使所述通风件与所述底板连接。 [0011] 在某些实施方式中，所述本体朝向所述底板的侧面形成有容置槽，所述水凝胶层至少部分地容置在所述容置槽内。 [0012] 在某些实施方式中，所述侧板背离所述凹槽的侧面设有固定部，所述固定部用于将所述散热组件固定在所述储能电源的壳体内。 [0013] 在某些实施方式中，所述散热组件包括第一密封件，所述第一密封件密封连接所述通风件和所述散热器。 [0014] 在某些实施方式中，所述通风件朝向所述散热器的侧面形成有第一槽，所述第一密封件部分地位于所述第一槽中。 [0015] 本发明实施方式提供一种储能电源。所述储能电源包括发热件、壳体和上述任一项实施方式所述的散热组件，所述发热件连接所述散热器，所述壳体设有容纳腔和通孔，所 述通孔连通所述容纳腔，所述导热组件、所述发热件和所述水凝胶层位于所述壳体内，所述 通风件设在所述通孔处。 [0016] 上述储能电源，通过在散热器嵌设均温件，以将发热件上高温区域的热量导引至低温区域，从而达到均衡发热件热量的作用。另外，水凝胶层紧贴散热器，并通过通风件承 托水凝胶层以形成三合一的散热防护结构，散热效果好，同时减少储能电源的重量，结构简 单、成本较低。 [0017] 在某些实施方式中，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳可拆卸地连接所述第二壳并围成所述容纳腔。 [0018] 在某些实施方式中，所述第一壳形成有第一缺口，所述第二壳形成有与所述第一缺口相对应的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口形成所述通孔。 [0019] 在某些实施方式中，所述壳体设有多个第三安装孔，所述多个第三安装孔围绕所述通孔设置，所述通风件包括凸缘，所述凸缘抵接在所述壳体背离所述容纳腔的侧面上，所 述凸缘设有与所述多个第三安装孔一一对应的多个第四安装孔，所述储能电源包括第二紧 固件，所述第二紧固件穿设所述第三安装孔和所述第四安装孔使所述通风件与所述壳体连 接。 [0020] 在某些实施方式中，所述储能电源包括第二密封件，所述第二密封件密封连接所述凸缘和所述壳体的侧面。 [0021] 在某些实施方式中，所述凸缘朝向所述壳体的侧面形成有第二槽，所述第二密封件部分地位于所述第二槽中。 [0022] 在某些实施方式中，所述第一壳形成有第一定位柱，所述第二壳形成有与所述第一定位柱相对应的第二定位柱，所述储能电源包括散热器，所述散热器形成有定位孔，所述 第一定位柱插入所述定位孔的一端，所述第二定位柱插入所述定位孔的另一端。 [0024] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0025] 图1是本发明实施方式的散热组件的立体分解示意图； [0026] 图2是本发明实施方式的散热组件的立体组装示意图； [0027] 图3是本发明实施方式的储能电源的立体分解示意图； [0028] 图4是本发明实施方式的通风件的分解示意图； [0029] 图5是图4中A部分的放大图； [0030] 图6是本发明实施方式的通风件的结构示意图； [0031] 图7是图6中B部分的放大图； [0032] 图8是本发明实施方式的储能电源的结构示意图。 [0033] 主要元件附图标记说明： [0034] 储能电源1000、散热组件100、发热件300、壳体500、导热组件10、水凝胶层30、通风件50、第一密封件70、第二密封件90、散热器12、均温件14、本体52、凸缘54、第一面121、第二 面123、底板125、侧板127、凹槽129、容纳腔510、散热通孔521、第二安装孔523、容置槽525、 第一槽527、通孔530、第四安装孔541、第二槽543、第一壳550、第一缺口552、第一定位柱 554、限位部556、第二壳570、第二缺口572、第三安装孔590、第一安装孔1251、散热鳍片 1271、固定部1273、定位孔1275。 具体实施方式[0035] 下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义 是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可 以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以 根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 [0039] 本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并 且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母， 这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的 关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以 意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。 [0040] 请参阅图1至图3，本发明实施方式提供一种散热组件100。散热组件100用于储能电源1000，储能电源1000包括发热件300，散热组件100用于为发热件300散热。散热组件100 包括导热组件10、水凝胶层30和通风件50。导热组件10包括散热器12和均温件14，均温件14 与散热器12热耦合，散热器12包括相背的第一面121和第二面123，第一面121用于与发热件 300热耦合。水凝胶层30设在第二面123，通风件50覆盖水凝胶层30，通风件50对应于水凝胶 层30的区域开设有散热通孔521。 [0041] 上述散热组件100，通过在散热器12中嵌设均温件14，以将发热件300上高温区域的热量导引至低温区域，从而达到均衡发热件300热量的作用。另外，水凝胶层30设在散热 器12上，并通过通风件50承托水凝胶层30以形成散热防护结构，散热效果好，同时减少储能 电源1000的重量，结构简单、成本较低。 [0042] 具体地，在一个实施方式中，如图3所示，散热组件100可以为导热组件10、水凝胶层30和通风件50形成三合一的散热防护结构，其中导热组件10用于均衡发热件300的温度， 并将热量导引至水凝胶层30，使水凝胶层30通过通风件50开设的散热通孔521与外部环境 快速换热，从而实现提高散热效率的目的，避免发热件300的局部温度过高产生安全隐患。 [0043] 在一个实施方式中，请结合图1和图2，导热组件10包括散热器12和均温件14，且均温件14安装在散热器12靠近发热件300的一侧，也即是第一面121，以保证均温件14与发热 件300接触并充分导热，从而将发热件300高温区域的热量导引至低温区域，进而均衡发热 件300的热量并快速排出。 [0044] 在一个实施方式中，均温件14可以为密封设置的金属管材并嵌设在散热器12内，例如均温件14可以是铝管或铜管等材料制成的热管，也可以为均温板，还可以为其他物质， 在此不做具体限制。在均温件14为热管的情况下，热管内部填充有可相变的液体，例如水或 乙醇等，使液体遇热相变为气体，气体分子在热管内运动以带动热量均衡扩散，从而将发热 件300高温区域的热量导引至低温区域，也即是导引至散热器12的热量均匀，进而保证发热 件300安全工作。 [0046] 在另一个实施方式中，水凝胶层30可以为水凝胶材料，可设置在散热器12背离发热件300的一侧，也即是第二面123，可用于将散热器12从发热件300处获取的热量通过通风 件50的散热通孔521导引至外部环境，从而保证储能电源100的散热效率。 [0047] 详细地，水凝胶可以为三维网络交联结构的凝胶，可用于储存水分，以吸收发热件300间接导出的热量。另外，水凝胶含有大量的亲水基团，可与水分子形成氢键，也即是可吸 收外部空气的水分以补偿散热损失的水分，从而保证储能电源100循环换热。 [0048] 可以理解，水凝胶可吸收发热件300间接传递的热量，使水凝胶达到失水点温度时，水凝胶可通过内部水分吸热并以热空气的形式从散热通孔521排出，以降低散热器12的 热量，从而减少发热件300的热量。 [0049] 另外，水凝胶具有良好的吸水性，可通过散热通孔521与外部空气接触。在水凝胶的温度降低至回水点温度时，水凝胶可通过外部空气吸收水分以维持内平衡，从而保证水 凝胶循环工作，使得储能电源1000连续散热以提高散热效率。 [0050] 其中，失水点温度和回水点温度可根据实际经验测定，在此不做具体限制。 [0052] 在一个实施方式中，导热组件10集成均热作用和导热作用于一体，可保证发热件300的使用寿命，同时也可将热量快速导出，从而保证储能电源100的安全工作。 [0053] 在一个实施方式中，发热件300可以是逆变器，可用于储能电源1000的电源电性转换，例如发热件300可将直流电源转化为交流电源，以供用电设备使用，在此不做具体限制。 [0054] 在其他实施方式中，发热件300不限于逆变器，还可以是其他发热件，在此不做具体限制。 [0055] 值得说明的是，散热器12还设有散热鳍片1271，散热组件100通过散热鳍片1271和水凝胶层30共同散热，形成双重散热方式，从而加快储能电源1000的散热效率。 [0056] 请参阅图1和图2，在某些实施方式中，散热器12包括底板125及自底板125的两端沿第一方向延伸的两个侧板127，底板125和两个侧板127围成有凹槽129，均温件14嵌设于 凹槽129的侧壁和/或底面，凹槽129用于容置发热件300，底板125包括第一面121和第二面 123。 [0057] 如此，在保证均温件14稳定连接散热器12的情况下，使得发热件300安全平稳放置在凹槽129内，安全性好。 [0058] 具体地，在一个实施方式中，如图1所示，底板125和两个侧板127围成U形的放置空间，也即是，凹槽129是U形的放置空间，可保证发热件300安全稳定放置在底板125的第一面 121，稳定性好。 [0059] 可以理解，底板125沿左右方向上的长度和发热件300沿左右方向上的长度相匹配，以保证发热件300稳定夹设在U形的凹槽129内，安全稳定。 [0060] 另外，底板125的第一面121的外周缘设有多个柱体(图未示)，且发热件300的外周缘设有多个槽孔(图未示)，使多个柱体和多个槽孔配合连接，从而保证发热件300和散热器 12的精准定位和稳定放置，进一步提高了发热件300和散热器12的连接稳定性。 [0061] 在一个实施方式中，第一方向可以为上下方向，以使两个侧板127基本垂直设置在底板125上，从而保证位于凹槽129内的发热件300在左右方向上不易晃动。 [0062] 在一个实施方式中，底板125的第一面121可挖设有多个条状槽孔(图未示)，例如凹槽129的侧壁和/或底面挖设有多个条状槽孔(图未示)，以保证均温件14填充嵌设在多个 条状槽孔(图未示)内，从而使均温件14与散热器12平整连接，进而保证发热件300安全平稳 放置在凹槽129内，稳定性好。 [0063] 请参阅图1、图3和图4，在某些实施方式中，底板125设有多个第一安装孔1251，通风件50包括本体52，本体52设有散热通孔521及多个第二安装孔523，多个第二安装孔523与 多个第一安装孔1251一一对应，散热组件100包括第一紧固件(图未示)，第一紧固件穿设第 一安装孔1251和第二安装孔523使通风件50与底板125连接。 [0064] 如此，提高通风件50的连接稳定性，从而对散热组件100提供保护作用。 [0065] 具体地，在一个实施方式中，如图1所示，多个第一安装孔1251围绕均温件14的放置位置布置，以保证水凝胶层30的放置位置靠近均温件14，从而使得水凝胶层30充分接触 热源，进而提高储能电源1000的散热效率。 [0066] 在一个实施方式中，如图3和图4所示，多个第二安装孔523围绕本体52的散热通孔521外周位置布置，在第一安装孔1251和第二安装孔523配合连接的情况下，以保证散热通 孔521可以露出，也即是散热通孔521连通均温件14在底板125中的相应位置和外部环境，其 中，水凝胶层30位于底板125和通风件50之间，从而保证水凝胶层30可以与外部环境有效换 热，进而保证储能电源1000的散热效率。 [0067] 在一个实施方式中，散热组件100包括第一紧固件(图未示)，例如第一紧固件可以为螺丝，可用于穿设第一安装孔1251和第二安装孔523，从而保证通风件50和散热器12稳定 连接，在放置水凝胶层30的情况下，进而为散热组件100提供防水防尘等保护作用，还可避 免水凝胶层30掉落的风险。 [0068] 请参阅图3至图5，在某些实施方式中，本体52朝向底板125的侧面形成有容置槽525，水凝胶层30至少部分地容置在容置槽525内。 [0069] 如此，可为水凝胶层30预留膨胀空间和提供防护作用，安全性好。 [0070] 具体地，在一个实施方式中，如图3和图4所示，容置槽525可以为类方形槽，可用于容纳放置水凝胶层30，以使水凝胶层30稳定设置在散热器12和通风件50之间，也即是使得 水凝胶层30位于底板125的第二面123和本体52之间，从而提高水凝胶层30的稳定性，进而 保证水凝胶层30安全工作。 [0071] 在一个实施方式中，如图1、图3和图4所示，水凝胶层30的形状与容置槽525的形状匹配，且水凝胶层30的外周缘设有槽孔，以保证第一紧固件安全穿设第一安装孔1251和第 二安装孔523，既保证通风件50和散热器12的连接稳定性，还使得水凝胶层30限位放置，提 高水凝胶层30的稳定性。 [0072] 在另一个实施方式中，如图3和图4所示，容置槽525沿上下方向的深度大于水凝胶层30的厚度，在保证水凝胶层30至少部分地容置在容置槽525内时，还预留出水凝胶层30的 膨胀空间，从而保证水凝胶层30正常换热，安全性好。 [0073] 请参阅图1至图3，在某些实施方式中，侧板127背离凹槽129的侧面设有固定部1273，固定部1273用于将散热组件100固定在储能电源1000的壳体500内。 [0074] 如此，提高散热组件100的连接稳定性，从而保证散热组件100正常工作。 [0075] 具体地，在一个实施方式中，侧板127背离凹槽129的侧面设有散热鳍片1271和/或固定部1273，可以理解为，侧板127背离凹槽129的侧面设有散热鳍片1271，或侧板127背离 凹槽129的侧面设有固定部1273，或侧板127背离凹槽129的侧面同时设有散热鳍片1271和 固定部1273，从而保证散热组件100的连接稳定性和散热效率。 [0076] 在一个实施方式中，如图3所示，侧板127背离凹槽129的侧面可以为散热器12的左侧面和/或右侧面，通过设置固定部1273以将散热组件100稳定固定在储能电源1000的壳体 500内，从而保证散热组件100安全工作。 [0077] 在一个实施方式中，如图1至图3所示，固定部1273可以为承托部位，可通过围设形成定位孔，便于储能电源1000的壳体500内的零部件连接定位孔，从而保证散热组件100稳 定设置。 [0078] 在其他实施方式中，固定部1273还可通过其他方式将散热组件100稳定布置在储能电源1000的壳体500内，以保证散热组件100正常工作，在此不做具体限制。 [0079] 在某些实施方式中，均温件14与散热器12焊接连接。 [0080] 如此，进一步提高均温件14的连接稳定性。 [0081] 具体地，在一个实施方式中，如图1和图3所示，底板125的第一面121可挖设有多个条状槽孔(图未示)，例如凹槽129的侧壁和/或底面挖设有多个条状槽孔(图未示)，可用于 放置均温件14，从而保证均温件14稳定放置。 [0082] 可以理解，条状槽孔的尺寸与均温件14的尺寸相等，以保证均温件14稳定放置在多个条状槽孔(图未示)内，从而使得散热器12的第一面121平整，进而使得均温件14不易移 动。 [0083] 另外，均温件14与散热器12焊接连接，进一步保证均温件14与散热器12的连接稳定性，从而保证均温件14安全工作。 [0085] 在一个实施方式中，均温件14可以为铜管支撑的热管，散热器12可以为铝材制成的热管，以保证均温件14与散热器12的焊接稳定性。 [0086] 在其他实施方式中，均温件14和散热器12还可以为其他材料，以保证均温件14与散热器12的连接质量，在此不作具体限制。 [0087] 请参阅图3、图4和图6，在某些实施方式中，散热组件100包括第一密封件70，第一密封件70密封连接通风件50和散热器12。 [0088] 如此，提高防水性能。 [0091] 在一个实施方式中，第一密封件70可以为中间镂空设置的环状密封圈，也可以为其他形状的密封圈，以保证通风件50和散热器12的连接处密封设置，在此不做具体限制。 [0092] 在一个实施方式中，如图3和图4所示，第一密封件70可设置在通风件50的本体52上，以配合连接散热器12的第二面123，从而使得通风件50和散热器12的连接部位密封设 置。 [0093] 在其他实施方式中，第一密封件70也可设置在散热器12的第二面123，还可设置在其他位置，以保证通风件50和散热器12的连接部位密封设置，在此不做具体限制。 [0094] 请参阅图3、图5和图7，在某些实施方式中，通风件50朝向散热器12的侧面形成有第一槽527，第一密封件70部分地位于第一槽527中。 [0095] 如此，保证第一密封件70稳定设置，从而保证储能电源1000的密封性。 [0096] 具体地，在一个实施方式中，如图3和图5所示，通风件50朝向散热器12的侧面形成有第一槽527，可以理解为，第一槽527位于本体52靠近散热器12的一侧，且第一槽527在本 体52上呈环形布置，便于将第一密封件70部分放置在第一槽527内，既可保证第一密封件70 稳定设置，又可保证通风件50和散热器12连接位置的密封性。 [0097] 在一个实施方式中，如图4和图7所示，第一密封件70的形状和第一槽527的形状匹配，且第一密封件70沿上下方向上的厚度大于第一槽527沿上下方向上的深度，以保证第一 密封件70的一部分嵌合固定在第一槽527内，另一部分朝散热器12设置的方向凸出以与散 热器12紧贴连接，从而保证储能电源1000的防水防尘效果，也即是，可使储能电源1000达到 IP65的防水防尘等级。 [0098] 请参阅图3和图8，本发明实施方式提供一种储能电源1000。储能电源1000包括发热件300、壳体500和上述任一实施方式的散热组件100，发热件300连接散热器12，壳体500 设有容纳腔510和通孔530，通孔530连通容纳腔510，导热组件10、发热件300和水凝胶层30 位于壳体500内，通风件50设在通孔530处。 [0099] 上述储能电源1000，通过在散热器12中嵌设均温件14，以将发热件300上高温区域的热量导引至低温区域，从而达到均衡发热件300热量的作用。另外，水凝胶层30设在散热 器12上，并通过通风件50承托水凝胶层30以形成散热防护结构，散热效果好，同时减少储能 电源1000的重量，结构简单、成本较低。 [0100] 需要说明的是，上述对散热组件100的实施方式和有益效果的解释说明，也适用于本发明实施方式的储能电源1000，为避免冗余，在此不再赘述。 [0101] 请参阅图3，在某些实施方式中，壳体500包括第一壳550和第二壳570，第一壳550可拆卸地连接第二壳570并围成容纳腔510。 [0102] 如此，便于储能电源1000的安装和检修，从而保证储能电源1000正常工作。 [0103] 具体地，在一个实施方式中，如图3所示，第一壳550和第二壳570可形成有对应设置的螺孔(图未示)，可通过螺丝(图未示)配合连接，使第一壳550和第二壳570实现可拆卸 地连接，从而保证散热组件100稳定安装和安全工作。 [0104] 在其他实施方式中，第一壳550和第二壳570也可通过其他方式实现可拆卸连接，在此不做具体限制。 [0106] 也即是，容纳腔510可以为密闭的空腔，可提供安全稳定的工作环境，使得储能电源1000内的电子元件正常工作。 [0107] 值得说明的是，在一个实施方式中，第一壳550的外周缘连接位置和第二壳570的外周缘连接位置，也即是反插骨位处(图未示)可布置有密封胶(图未示)，以使第一壳550和 第二壳570密封连接，从而提高储能电源1000内部的密封性，保证储能电源1000的防水防尘 等级，进而保证储能电源1000内的电子元件安全工作。 [0108] 请参阅图8，在某些实施方式中，第一壳550形成有第一缺口552，第二壳570形成有与第一缺口552相对应的第二缺口572，第一缺口552和第二缺口572形成通孔530。 [0109] 如此，使储能电源1000内部形成相对安全的散热环境。 [0110] 具体地，在一个实施方式中，如图8所示，第一缺口552和第二缺口572的尺寸匹配，使第一壳550和第二壳570共同围成通孔530，从而保证水凝胶层30的安全放置和高效换热， 实用性好。 [0111] 可以理解，在通孔530位置装配好通风件50后，水凝胶层30可通过通风件50开设的散热通孔521与外部环境实现换热，散热效果好、安全性好。 [0112] 在其他实施方式中，通孔530可以单独设在第一壳550，也可以单独设在第二壳570，还可以设置在壳体500的其他位置，以保证储能电源1000安全高效散热，在此不做具体 限制。 [0113] 请参阅图3和图8，在某些实施方式中，壳体500设有多个第三安装孔590，多个第三安装孔590围绕通孔530设置，通风件50包括凸缘54，凸缘54抵接在壳体500背离容纳腔510 的侧面上，凸缘54设有与多个第三安装孔590一一对应的多个第四安装孔541，储能电源 1000包括第二紧固件(图未示)，第二紧固件穿设第三安装孔590和第四安装孔541使通风件 50与壳体500连接。 [0114] 如此，使通风件50起到固定连接第一壳550和第二壳570的作用，保证散热组件100正常散热。 [0115] 具体地，在一个实施方式中，如图8所示，多个第三安装孔590围绕通孔530设置在壳体500上，在通风件50和壳体500配合连接的情况下，以保证本体52可抵接封堵通孔530， 从而保证储能电源1000的容纳腔510(如图3所示)仅可通过通风件50开设的散热通孔521与 外部环境连通，进而为储能电源1000提供安全的散热路径。 [0116] 进一步地，水凝胶层30设置在通风件50和散热器12之间，且水凝胶层30是密封性良好的水凝胶，可有效隔绝外部环境的水汽和颗粒物进入容纳腔510，从而保证储能电源 1000的密封性，进而保证散热组件100正常散热。 [0117] 在一个实施方式中，如图8所示，凸缘54沿本体52的外周凸出设置，且凸缘54设有与多个第三安装孔590一一对应的多个第四安装孔541，可通过第二紧固件(图未示)穿设第 三安装孔590和第四安装孔541，以保证通风件50与壳体500紧固连接的目的。 [0118] 可以理解，通风件50通过多个第四安装孔541分别与第一壳550和第二壳570连接，可起到紧固储能电源1000的第一壳550和第二壳570的作用，从而提高储能电源1000内的安 全性和稳定性。 [0119] 另外，如图7所示，通风件50还开设有容置槽525并预留膨胀空间，可保证水凝胶层30正常工作，例如水凝胶层30从散热器12处吸热以及通过散热通孔521向外部环境散热等， 安全实用。 [0120] 在一个实施方式中，第二紧固件可以是螺丝，也可以为其他紧固件，以保证通风件50和壳体500稳定连接，在此不做具体限制。 [0121] 请参阅图6至图8，在某些实施方式中，储能电源1000包括第二密封件90，第二密封件90密封连接凸缘54和壳体500的侧面。 [0122] 如此，提高防水性能。 [0123] 具体地，在一个实施方式中，请结合图4、图7和图8，第二密封件90可以为防水密封圈，可通过设置在通风件50和壳体500之间，以保证通风件50和壳体500的连接部位密封设 置，从而提高储能电源1000的防水性能。 [0124] 在一个实施方式中，第二密封件90可以是硅胶圈，也可采用其他材料制成的密封圈，以保证储能电源1000的防水性能，在此不做具体限制。 [0125] 在一个实施方式中，第二密封件90可以为中间镂空设置的环状密封圈，也可以为其他形状的密封圈，以保证通风件50和壳体500的连接处密封设置，在此不做具体限制。 [0126] 在一个实施方式中，如图3、图6和图7所示，第二密封件90可设置在通风件50的凸缘54上，以配合连接壳体500靠近通孔530的环形位置，从而使得通风件50和壳体500的连接 部位密封设置。 [0127] 在其他实施方式中，第二密封件90也可设置在壳体500上，还可设置在其他位置，以保证通风件50和壳体500的连接部位密封设置，在此不做具体限制。 [0128] 请参阅图4和图6，在某些实施方式中，凸缘54朝向壳体500的侧面形成有第二槽543，第二密封件90部分地位于第二槽543中。 [0129] 如此，保证第二密封件90稳定设置，从而保证储能电源1000的密封性。 [0130] 具体地，在一个实施方式中，如图4、图5和图8所示，凸缘54朝向壳体500的侧面形成有第二槽543，可以理解为，第二槽543位于凸缘54靠近壳体500的一侧，且第二槽543在凸 缘54上呈环形布置，便于将第二密封件90部分放置在第二槽543内，既可保证第二密封件90 稳定设置，又可保证通风件50和壳体500连接位置的密封性。 [0131] 在一个实施方式中，如图4和图7所示，第二密封件90的形状和第二槽543的形状匹配，且第二密封件90沿上下方向上的厚度大于第二槽543沿上下方向上的深度，以保证第二 密封件90的一部分嵌合固定在第二槽543内，另一部分朝壳体500设置的方向凸出以与壳体 500紧贴连接，从而保证储能电源1000的防水防尘效果，也即是，可使储能电源1000达到 IP65的防水防尘等级。 [0132] 值得说明的是，第二槽543可形成有多个间隔设置的柱体，第二密封件90可形成有多个圆孔，以保证第二密封件90可精准定位和稳定放置在第二槽543内，从而提高通风件50 和壳体500安装的成功率。 [0133] 请参阅图3，在某些实施方式中，第一壳550形成有第一定位柱554，第二壳570形成有与第一定位柱554相对应的第二定位柱(图未示)，储能电源1000包括散热器12，散热器12 形成有定位孔1275，第一定位柱554插入定位孔1275的一端，第二定位柱插入定位孔1275的 另一端。 [0134] 如此，保证第一壳550、散热器12和第二壳570快速定位和稳定连接，从而保证储能电源1000安全工作。 [0135] 具体地，在一个实施方式中，如图1和图3所示，第一壳550形成有第一定位柱554，可用于插接固定散热器12的定位孔1275的一端。另外，第二壳570形成有与第一定位柱554 相对应的第二定位柱(图未示)，可用于插接固定散热器12的定位孔1275的另一端，从而保 证散热器12的一个侧板127稳定连接第一壳550和第二壳570。 [0136] 也即是，在一个实施方式中，第一定位柱554的数量可以为2个或2个以上，其中，第二定位柱的数量和第一定位柱554的数量相等，以保证散热器12的两个侧板127均稳定连接 第一壳550和第二壳570，从而保证散热器12稳定设置在壳体500内和安全散热。 [0137] 在其他实施方式中，第一定位柱554和第二定位柱(图未示)还可以为其他数量，只需保证散热器12稳定设置在壳体500内，在此不做具体限制。 [0138] 可以理解，如图1所示，散热器12的两个侧板127上均设置有固定部1273，其中，固定部1273形成有沿前后方向连通的定位孔1275，也即是定位孔1275包括前端和后端，请结 合图3，定位孔1275的前端用于插接第一壳550的第一定位柱554，也即是前壳的的第一定位 柱554，定位孔1275的后端用于插接第二壳570的第二定位柱(图未示)，也即是后壳的的第 二定位柱，从而保证散热器12稳定连接第一壳550和第二壳570，进而保证散热器12安全工 作。 [0140] 可以理解，在一个例子中，如图3所示，在散热器12组装进壳体500内的过程中，可先将散热器12、均温件14、发热件300和电池模组(图未示)稳定连接，再将定位孔1275的前 端对准第一壳550的第一定位柱554，并向前推动散热器12，直至散热器12的两个侧板127与 限位部556抵接，然后将第二壳570的第二定位柱(图未示)对准定位孔1275的后端并向前推 动第二壳570，即可将储能电源1000安全组装。 [0141] 在其他实施方式中，储能电源1000也可以采用其他连接结构和装配方式，只需保证储能电源1000稳定连接，在此不做具体限制。 [0142] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体 特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对 上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。 |
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