1.一种基于反馈加热的高温热管冷却反应堆非核样机系统，其特征在于，包括：高温热管冷却固体加热模块和分别与之相连的可控直流电源、光纤传感器、温度采集卡和上位机，其中：高温热管冷却固体加热模块在不同位置设置十四个K型铠装热电偶并与温度采集卡相连以测量系统的温度分布；光纤传感器对光栅反射波长的变化量进行处理，得到固体堆芯基体的轴向膨胀形变数据；温度采集卡与布置在实验样机内部不同点位的热电偶相连，采集得到反应堆基体、电加热管、高温热管各处的温度数据；上位机根据传感器采集得到的系统温度和轴向膨胀形变数据，更新当前反馈反应性，并求解点堆方程，传递新的功率信号并调节反应堆样机的加热功率；
所述的高温热管冷却固体加热模块包括：六根电加热管、一根高温热管、一根冷却螺旋盘管、一个不锈钢基体和一个氦气腔及保温材料，其中：正六棱柱不锈钢基体沿轴向贯穿七个孔，六根电加热管设置于不锈钢基体的六个燃料孔内，热管蒸发段设置于不锈钢基体中心的热管孔内，方形充满氦气的氦气腔呈水平放置，不锈钢基体外包覆多层硅酸铝保温棉，并水平固定于氦气腔内；热电偶插入在基体内部开设的方槽中，光纤传感器用高温胶固定在基体外侧面开设的方槽中；所有传感器以及六根电加热管的引线均从氦气腔中穿出，高温热管亦从氦气腔中穿出并将其冷凝段暴露在空气中；在高温热管冷凝段外部环绕一段等长的冷却螺旋盘管，通过测量内部水流量以及进出水口温度可以计算高温热管的换热功率。
2.根据权利要求1所述的基于反馈加热的高温热管冷却反应堆非核样机系统，其特征是，所述的上位机包括：输入接口单元、传感器信息处理单元、点堆模型计算单元以及功率输出单元，其中：输入接口单元根据操作人员的手动输入，更新外部反应性的值，传感器信息处理单元根据传感器上传的温度和应变数据，更新反馈反应性的值，点堆模型计算单元根据外部反应性与反馈反应性得到总反应性并求解点堆方程，最终得到下一时刻的系统功率，功率输出单元将系统功率转换为电压信号，并发送到待测样机的可编程电源以调节系统加热功率。
3.根据权利要求1所述的基于反馈加热的高温热管冷却反应堆非核样机系统，其特征是，所述的电加热管和高温热管初步插入不锈钢基体之前，在电加热管侧表面均匀涂抹硅脂以降低热阻，在实验台反复加热和冷却过程中，结构材料的热膨胀将使装配体发生形变，随着这些组件的结合更为紧密，接触热阻会进一步降低。
4.一种基于权利要求1‑3中任一所述系统的高温热管瞬态传热特性实验方法，其特征在于，通过反馈加热方式，根据系统温度动态调节高温热管蒸发段的输入功率，使得其更接近于热管堆中高温热管的实际受热过程，包括：
步骤一、通过温度采集卡测量实验装置内部各部件的温度；
步骤二、更新由外部反应性 与反馈反应性 组成的反应性 ，外部反应性 通过实验操作者自行输入调节以控制实验进程，反馈反应性 ，
其中： 为反应堆系统初始温度； 与 由上一步中传感器测量得到； 与 分别为温度系数与膨胀系数，表征这两个热工参数对反应性的影响， 与 均通过中子物理程序计算评估得到，温度反馈效应是一种负的效应，即温度升高或系统膨胀将引入负的反馈反应性；
步骤三、更新并控制直流电源功率输出；
步骤四、在反馈效应下，动态调整热管蒸发段外壁输入功率 ，此时热管实际传递的功率 ，其中： ， ， 分别为冷凝盘管内水流量以及出口进口
水温，水的比热 取4.2 kJ/kg‑K，通过计算瞬态热阻 评估高温热管在温度反馈加热模式下的瞬态传热特性，其中 为热管的蒸发段与冷凝段之间轴向热阻。
5.根据权利要求4所述的高温热管瞬态传热特性实验方法，其特征是，所述的步骤三、更新并控制直流电源功率输出：在反应堆中子动力学中，反应性是用于描述核反应偏离稳态的物理量；在点堆理论中，对一个确定的反应堆系统中功率是反应性的函数：
，其中： 是反应堆内的无量纲功率， 为反应性；当反应性为0时，认为达到稳态，堆内功率不再变化；当反应性小于0时，堆内中子含量降低，功率也随时间逐步降低。