3A玻璃盖板、其制备方法及制备的显示模组 |
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| 申请号 | CN202410250351.1 | 申请日 | 2024-03-05 | 公开(公告)号 | CN118005291A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 宜昌南玻显示器件有限公司; 中国南玻集团股份有限公司; | 发明人 | 许结林; 王春平; 何建军; 邓自飞; 刘璐; 连乾; 杨瑞; 侯喜洪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于显示技术领域，具体公开了一种3A玻璃盖板、其制备方法及制备的显示模组，其中3A玻璃盖板包括玻璃 基板 ，其一侧从靠近玻璃基板由近及远方向依次设有整面AG层、整面AR层和整面AF层，玻璃基板的另一侧设有环形内嵌，环形内嵌内依次为环形AG层和环形油墨层，环形油墨层外表面与玻璃基板未内嵌区域表面平齐。采用该结构处理，玻璃基板表面不存在油墨段差，解决了段差对OCA贴合盖板时容易产生贴合气泡的问题，同时本发明通过化学蚀刻减薄获得环形AG区域玻璃基板具有双面粗糙表面，玻璃盖板具有哑光和烟熏效果，具有良好的视觉效果和舒适度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种3A玻璃盖板，其特征在于：包括玻璃基板，其一侧从靠近玻璃基板由近及远方向依次设有整面AG层、整面AR层和整面AF层，玻璃基板的另一侧设有环形内嵌，环形内嵌内依次为环形AG层和环形油墨层，环形油墨层外表面与玻璃基板未内嵌区域表面平齐。 |
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| 说明书全文 | 3A玻璃盖板、其制备方法及制备的显示模组技术领域[0001] 本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种3A玻璃盖板、其制备方法及制备的显示模组。 背景技术[0002] 车载显示器的显示模组最上面有一层盖板，会用到3A玻璃盖板，3A玻璃盖板，即具备AG(防眩)（图1）、AR(减反射)和AF(防指纹)功能的玻璃盖板。盖板包括位于中部的显示区域，和位于显示区域外周的环形非显示区域，以及印刷在环形非显示区域的油墨层。 [0003] 在显示面板的制造过程中，需要预先在盖板内壁面的非显示区域印刷油墨层，再在显示区域和油墨的内侧表面上贴OCA光学胶层，通过OCA光学胶层将盖板粘固在显示屏上。为了保证非显示区域的遮光效果，一般油墨层厚度至少30μm以上，由于油墨层的存在，盖板的显示区域与非显示区域存在油墨段差（图2），当OCA光学胶贴合在显示区域和油墨层上时，由于油墨段差的影响，在油墨段差区经常会出现气泡，影响显示效果及产品良率，当OCA光学胶层的厚度越薄，其填充油墨断差的能力就越弱，显示区域内贴合气泡不良率也就越来越高。为了克服油墨段差，采用的OCA光学胶层厚度一般为油墨层厚度的3 4倍，使得贴~合后显示模组（图3）产品厚度较厚，不利于产品轻薄化发展。因此，如何克服油墨段差且满足产品较高显示效果及轻薄化要求，是3A玻璃盖板发展目前需要解决的技术问题。 [0004] CN110728903A公开了一种显示装置及其盖板，在第二油墨层靠近显示区的一侧设置镂空部，以此来增加排气面积，避免油墨段差所导致的显示区贴合气泡的问题，但是在实际应用中还是会在第一油墨层段差处形成气泡无法完全排除，故存在气泡残留无法完全排除的问题。CN206292756 U公开了一种白色或彩色盖板及显示模组，在基板一侧沉积厚度低于1μm的边框油墨层，即通过降低油墨层的段差高度来降低贴合气泡的比例，由于边框油墨层过薄会存在漏光点及遮光性不足问题，光密度OD值不达标，遮光效果较差，且在盖板面还是存在微小油墨段差，因此不能完全避免气泡问题。 发明内容[0005] 本发明提供了一种3A玻璃盖板、其制备方法及制备的显示模组，能够解决段差对OCA贴合盖板时容易产生贴合气泡的问题。 [0006] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种3A玻璃盖板，包括玻璃基板，其一侧从靠近玻璃基板由近及远方向依次设有整面AG层、整面AR层和整面AF层，玻璃基板的一另侧设有环形内嵌空间，环形内嵌空间依次设有环形AG层和环形油墨层，环形油墨层远离环形内嵌空间的一侧与玻璃基板未设置环形内嵌的平面平齐。 [0007] 进一步地，整面AG层和环形AG层采用化学蚀刻减薄获得，减薄厚度均在30 80μm。~ 考虑到AG层粗糙度、雾度要求，AG处理减薄厚度一般控制在30 80μm，若减薄厚度不足30μm，~ AG蚀刻不足表面会发蒙，雾度过大影响产品视觉效果；反之若减薄厚度超过80μm，雾度过小粗糙度不足，影响AG防眩光效果。 [0008] 进一步地，整面AG层和环形AG层的表面粗糙度Ra0.06 0.2μm、雾度4% 20%。具有良~ ~好的防眩光效果。 [0009] 进一步地，整面AR层采用Nb2O5和SiO2的多层组合，整面AF层厚度10~30nm、水滴角≥100°。整面AR层采用镀膜工艺及材质均是行业比较成熟的制程工艺及膜系材料选型，具有较高的良率及成本优势。整面AF层由喷涂的方式制得，AF层厚度若不足10nm，则由于膜层过薄均匀性偏差会导致局部区域缺油，影响防指纹效果；另一方面，若厚度超过30nm，膜层内应力聚集会导致附着力不足而掉膜。而水滴角≥100°具有良好的防指纹效果。 [0010] 进一步地，通过化学蚀刻减薄处理后得到的环形AG层形成环形内嵌，环形内嵌中填充环形油墨层，厚度30 80μm，OD值≥5。~ [0011] 本发明涉及所述3A玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：S1、对玻璃基板进行磨边和清洗，做整面AG处理的一侧不做保护，做环形AG处理的另一侧进行局部保护，然后对玻璃双面进行化学蚀刻减薄处理，处理完后去除局部保护并清洗，完成双面AG处理； S2、AG处理后的玻璃基板进行化学钢化处理，处理之后清洗； S3、在钢化后的玻璃基板的整面AG侧上镀AR膜，清洗后再喷涂AF油，清洗后在玻璃基板另一侧丝印遮光油墨，烘干即得3A玻璃盖板。 [0013] 本发明还涉及采用所述3A玻璃盖板制备得到的显示模组。 [0014] 进一步地，显示模组的制备方法为：将3A玻璃盖板设有环形油墨层的一侧通过光学胶与显示屏贴合，即得。 [0015] 本发明具有以下有益效果：1、本发明通过对玻璃基板一侧整面AG减薄处理时一并将另一侧环形AG减薄处理，获得整面AG层（防眩光作用）和环形AG层（环形下嵌），无需额外开发减薄工序即可获得具有一定深度的环形下嵌，下嵌的深度对应油墨层厚度，下嵌的宽度对应油墨层宽度，因此在环形下嵌区域内丝印填充油墨后，由于油墨层的厚度与环形下嵌的深度相当，油墨层的宽度与环形下嵌的宽度相当，使得油墨层的表面与盖板主体表面平齐，不存在油墨段差，从而使得3A玻璃盖板与显示屏贴合时不会形成气泡，提高显示模组率。且下嵌处油墨层填充工艺可采用现有丝印工艺，无需额外开发新的填充油墨层工艺，有效控制生产成本。 [0016] 2、本发明通过AG减薄获得环形AG区域玻璃基板具有双面粗糙表面，玻璃盖板具有哑光和烟熏效果，具有良好的视觉效果和舒适度。 [0017] 3、本发明制作的3A玻璃盖板环形油墨层的表面与盖板玻璃主体表面平齐，不存在油墨段差，因此3A玻璃盖板与显示屏贴合时采用的光学胶厚度降低，可以有效降低贴合产品的整体厚度，满足产品的轻薄化要求，从而带来更好的用户体验。 [0018] 4、本发明制作的3A玻璃盖板环形AG下嵌深度可以做到30μm及以上，油墨层对应的丝印填充厚度也可以做到30μm及以上，丝印油墨层不用考虑油墨段差的影响，可以将油墨层做的较厚，油墨区OD值可以达到5以上，可以获得较好的遮光效果及视觉体验。附图说明 [0019] 图1为背景技术中玻璃基板AG处理后（单面AG）的侧视图；图2为背景技术中3A玻璃盖板的侧视图； 图3为背景技术中3A玻璃盖板贴合后（显示模组）的侧视图； 图4为实施例1提供玻璃基板AG处理后（双面AG）的侧视图； 图5为实施例1提供3A玻璃盖板的侧视图； 图6为实施例1提供3A玻璃盖板贴合后（显示模组）的侧视图； 图7为实施例1提供3A玻璃盖板的正视图。 具体实施方式[0020] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。 [0021] 以下实施例中所用仪器可选：分光色差仪（柯尼卡美能达CM 700D）。 [0023] 其中玻璃基板厚度控制在1 3mm，若基板厚度不足1mm，则由于基板过薄抗冲击强~度不足而容易裂片；另一方面，若基板厚度超过3mm，导致贴合后产品较厚影响产品轻薄化发展要求。 [0024] 实施例1如图4 图7所示，本发明提供一种具备防眩、减反增透和防指纹的3A玻璃盖板，其~ 制备方法及采用该3A玻璃盖板制备的显示模组。其中玻璃基板为南玻铝硅玻璃，厚度为 1.3mm。 制备3A玻璃盖板时，主要工艺流程为：玻璃基板→双面AG→钢化→AR→AF→丝印油墨。 [0025] S1、对白片玻璃进行磨边和清洗，做整面AG处理的第一侧不做保护，做环形AG处理的第二侧贴抗酸膜进行局部保护，玻璃双面进行化学蚀刻减薄处理，后撕贴抗酸膜再次清洗，完成双面AG处理；AG满足减薄厚度两侧相当为30μm，粗糙度：0.15μm，雾度：10%；S2、AG处理后的玻璃进行化学钢化处理，处理之后清洗。钢化液为KNO3熔溶液，在 390℃条件下钢化处理2小时； S3、在钢化后的玻璃基板的第一侧镀AR膜，AR膜为4层膜系设计，具体Nb2O5：12nm ，SiO2:29nm，Nb2O5：110nm，SiO2:72nm；清洗后在第一侧喷涂AF油，AF厚度25nm；清洗后在玻璃基板第二侧丝印遮光油墨厚度为30μm，再烘干得具备防眩、减反增透和防指纹的3A玻璃盖板； S4、将S3所得的3A玻璃盖板与显示屏用OCA光学胶进行贴合，得到显示模组‑1。 其中，镀AR膜时，根据产品透过率要求以及匹配客户端显示屏（BOE TFT‑LCD）的色度进行调试再生产。贴合显示屏与油墨后，使用分光色差仪测试，结果见下表1。 [0026] 表1 [0027] ΔE＝(ΔL^2+Δa^2+Δb^2)^1/2＝1.65贴合后产品良率98.5%，无贴合气泡不良，得到的产品性能水滴角为110°；表面硬度：6H/750g；粗糙度：0 .15μm，雾度：10%；油墨区OD值：5.2；强度4BP强度测试450Mpa，高温高湿85℃/85%RH 1000H。 实施例2： 一种具备防眩、减反增透和防指纹的3A玻璃盖板及显示模组，其中玻璃基板为AGC钠钙玻璃，厚度为1.8mm。 制备3A玻璃盖板时，主要工艺流程为：玻璃基板→双面AG→钢化→AR→AF→丝印油墨 S1、对白片玻璃进行磨边和清洗，做整面AG处理的第一侧不做保护，做环形AG处理的第二侧丝印耐酸油墨进行局部保护，玻璃双面进行化学蚀刻减薄处理，后撕耐酸油墨再次清洗，完成双面AG处理，AG满足减薄厚度两侧相当为65μm，粗糙度：0.073μm，雾度：6%； S2、AG处理后的玻璃进行化学钢化处理，处理之后清洗。钢化液为KNO3熔溶液，在 410℃钢化处理1.5小时； S3、在钢化后的玻璃基板的第一侧镀AR膜，AR膜为6层膜系设计，具体Nb2O5：11nm ，SiO2:40nm ，Nb2O5：41nm ，SiO2:23nm，Nb2O5：33nm ，SiO2：85nm ，清洗后再镀AF油，AF厚度 15nm，清洗后在玻璃基板第二侧丝印遮光油墨厚度为65μm，再烘干得具备防眩、减反增透和防指纹的3A玻璃盖板； S4、将S3所得的3A玻璃盖板与显示屏用OCA光学胶进行贴合，得到显示模组‑2。 其中，镀AR膜时，根据产品透过率要求以及匹配客户端显示屏（天马 TFT‑LCD）的色度进行调试再生产。贴合显示屏与油墨后，使用分光色差仪测试，结果见下表2。 [0028] 表2 [0029] ΔE＝(ΔL^2+Δa^2+Δb^2)^1/2＝1.88贴合后产品良率98.8%，无贴合气泡不良，得到的产品性能水滴角106°；表面硬度： 6H/750g；粗糙度：0 .073μm，雾度：6%；油墨区OD值：5.8；强度512MPa，高温高湿寿命85℃/ 85%RH 1000H。 [0030] 对比例1一种具备防眩、减反增透和防指纹的3A玻璃盖板及显示模组，其中玻璃基板AG处理的第一侧不做保护，第二侧贴抗酸膜整面保护，玻璃进行化学蚀刻减薄处理获得单面AG； 丝印遮光油墨厚度为30μm；除此之外与实施例1同样参数及制备方法得到显示模组‑3。 [0031] 贴合后产品良率92.5%，贴合气泡不良5%，得到的产品性能水滴角为110°；表面硬度：6H/750g；粗糙度：0.2μm，雾度：10%；油墨区OD值：5.2；强度450Mpa，高温高湿85℃/85%RH 1000H。 [0032] 对比例2一种具备防眩、减反增透和防指纹的3A玻璃盖板及显示模组，其中AG处理的第一侧不做保护，第二侧丝印耐酸油墨整面保护，玻璃进行化学蚀刻减薄处理获得单面AG；丝印遮光油墨厚度为65μm；除此之外与实施例2同样参数及制备方法得到显示模组‑4。 [0033] 贴合后产品良率81%，贴合气泡不良15.7%，得到的产品性能水滴角106°；表面硬度：6H/750g；粗糙度：0 .073μm，雾度：6%；油墨区OD值：5.8；强度512MPa，高温高湿寿命85℃/85%RH 1000H。以上实施例描述了本发明的优选实施方式，但本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。 |
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