一种耐高温压敏标签制备方法及其装置 |
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| 申请号 | CN202310243137.9 | 申请日 | 2023-03-14 | 公开(公告)号 | CN116218407A | 公开(公告)日 | 2023-06-06 |
| 申请人 | 丰华科技发展有限公司; | 发明人 | 张贻养; 林定淦; 管加清; 宋英春; 孙凤贤; 刘刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及压敏标签制备方法技术领域，具体为一种耐高温压敏标签制备方法及其装置，包括以下步骤：S1：预备压敏胶材料。本发明中，通过在压敏胶材料中添加膨胀珍珠岩和聚异丁酯的方式，确保压敏胶成品在高温环境下的耐热性能，通过粘性增强剂进一步提升其粘贴强度，确保了整体材料的粘贴强度，同时也避免其在高温环境下开胶的情况发生，通过一号 风 机运作产生螺旋式气流，使得材料与送料通道内壁的刀组充分 接触 ， 粉碎 后进入罐体主体，通过加热 电网 使材料处于溶解状态，并通过搅拌叶上叶体和下叶体之间直 角 夹角，在搅拌过程中确保压敏胶材料充分反应，通过涂抹辊表面所装波浪形毛刷条涂抹，确保压敏标签条表面胶 水 的均匀性，以此确保制备品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐高温压敏标签制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种耐高温压敏标签制备方法及其装置技术领域[0001] 本发明涉及压敏标签制备方法技术领域，尤其涉及一种耐高温压敏标签制备方法及其装置。 背景技术[0002] 压敏标签，是一种具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，在压敏标签制备过程中，由于目前在压敏胶领域，耐高温标签没有很好的粘贴性能，而普通标签没有对可能存在的高温环境做出预设，其抗高温性能相对不足，容易因为高温环境开胶，导致压敏胶强度与其耐热性能之间存在冲突，对于压敏标签成品的耐热性能与强度需求造成了影响，需要进行改进。 发明内容[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温压敏标签制备方法，包括以下步骤： [0005] S1：预备压敏胶材料； [0007] S3：将压敏胶成品注入存储罐内部，并将存储罐与压力泵的卡扣连接，将压敏标签条置于传送带与涂抹辊之间，并使其位于滴管下方； [0008] S4：通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型； [0009] S5：通过防粘膜对压敏标签涂胶面进行封膜，并整体收卷完成制备。 [0010] 作为本发明的进一步方案，所述压敏胶材料包括丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯和氧化水，所述压敏胶材料按重量份数由以下组份组成：丙烯酰胺6‑10份、聚乙烯树脂15‑20份、乳胶粉2‑4份、膨胀珍珠岩3‑5份、粘性增强剂5‑ 10份、聚异丁酯6‑10份和氧化水45‑65份。 [0011] 作为本发明的进一步方案，所述S2中，所述通过胶水制备装置进行制备的步骤具体为： [0012] S201：通过进料通道将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入送料通道内部，并在后续步骤期间分批次添加氧化水； [0015] S204：加热电网持续运作，并通过搅拌叶上叶体和下叶体之间直角夹角，将位于罐体主体底部的压敏胶材料向上侧翻动，且上部的压敏胶材料向底部翻动，确保压敏胶材料充分反应； [0016] S205：制备完成后，启动电控排料阀对压敏胶成品进行排放。 [0017] 作为本发明的进一步方案，所述S4中，所述通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型的步骤具体为： [0018] S401：启动加热丝网和二号风机从外侧引入气流，通过加热丝网对通过气流进行加热，以此对通道框体内部进行预热； [0019] S402：启动传送带，并反向运作调节电机对压敏标签条进行驱动； [0021] S404：启动压力泵，使得存储罐内部压敏胶成品均匀滴落在压敏标签条表面； [0022] S405：通过S402步骤，在压敏标签条滴落胶水位置经过涂抹辊位置时，通过涂抹辊表面所装波浪形毛刷条涂抹均匀，并在压敏标签条经过通道框体内部时，通过S401步骤，对压敏胶成品进行加热定型。 [0023] 一种耐高温压敏标签制备装置包括胶水制备装置和胶水涂抹装置，所述胶水制备装置包括制热罐体和内加工机构，所述胶水涂抹装置包括加热通道、滴胶装置和涂抹机构。 [0024] 作为本发明的进一步方案，所述制热罐体包括罐体主体，所述罐体主体设置为空心结构，所述罐体主体的内部分布有加热电网，所述罐体主体的底端外表面装有下支架，所述罐体主体的底端中心位置装有电控排料阀，所述罐体主体的外表面顶部装有排气管，所 述排气管的末端装有排气阀，所述罐体主体的上表面装有封盖。 [0025] 作为本发明的进一步方案，所述内加工机构包括送料通道，所述送料通道转动连接在封盖与罐体主体内侧，所述送料通道的底端与电控排料阀的输入端相连通，所述送料 通道的外表面等间距开设有通槽，所述送料通道的内部等间距安装有刀组，所述送料通道 的外表面装有搅拌叶，所述搅拌叶由上叶体和下叶体组成，所述上叶体和下叶体之间固定 连接，所述上叶体和下叶体之间夹角呈直角，所述上叶体和下叶体的外表面均等距开设有 通孔，所述内加工机构还包括驱动进料机构，所述驱动进料机构包括进料通道，所述进料通道的内侧装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与送料通道固定连接，所述进料通道的上 表面装有上壳体，所述上壳体的上表面贯穿开设有进气口，所述进气口设置为网状结构，所述上壳体的内侧装有一号风机。 [0026] 作为本发明的进一步方案，所述加热通道包括传送带，所述传送带的外表面装有通道框体，所述通道框体的内侧装有加热丝网，所述通道框体的上表面贯穿开设有通气口，所述通道框体的上表面通气口外侧装有上框体，所述上框体设置为镂空结构，所述上框体 的内侧装有二号风机。 [0027] 作为本发明的进一步方案，所述滴胶装置包括侧框架，所述侧框架的数量为两组，所述侧框架分别固定安装在传送带的一侧，所述侧框架之间装有驱动架，所述驱动架的内侧装有滑轨，所述驱动架的内侧传动连接有丝杆，所述滑轨的外表面滑动连接有调节块，所述调节块的侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔的内壁相啮合，所述调节块的前 端装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有压力泵，所述压力泵的外表面转动连接 有存储罐，所述存储罐套设在压力泵的输出端外表面，所述存储罐与压力泵之间通过卡扣 相连接，所述存储罐的底端装有滴管，所述滴管位于传送带的上表面。 [0028] 作为本发明的进一步方案，所述涂抹机构包括侧板，所述侧板固定安装在传送带的外表面，所述侧板之间转动连接有涂抹辊，所述侧板的侧表面装有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿侧板的侧表面并与涂抹辊固定连接，所述涂抹辊的外表面环向等距安装有 波浪形毛刷条。 [0029] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于： [0030] 本发明中，通过在压敏胶材料中添加膨胀珍珠岩和聚异丁酯的方式，确保压敏胶成品在高温环境下的耐热性能，并以丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉作为基础材料，通过粘性增强剂进一步提升其粘贴强度，确保了整体材料的粘贴强度，同时也避免其在高温环境 下开胶的情况发生，在材料注入过程中，通过一号风机运作产生螺旋式气流，使得材料与送料通道内壁的刀组充分接触，粉碎后进入罐体主体，通过加热电网使材料处于溶解状态，并通过搅拌叶上叶体和下叶体之间直角夹角，在搅拌过程中确保压敏胶材料充分反应，在涂 抹过程中，通过涂抹辊表面所装波浪形毛刷条涂抹，确保压敏标签条表面胶水的均匀性，以此确保制备品质。 附图说明 [0031] 图1为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的工作流程示意图； [0032] 图2为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的胶水制备装置立体结构示意图； [0033] 图3为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的胶水制备装置爆炸示意图； [0034] 图4为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的送料通道位置部分结构示意图； [0035] 图5为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的胶水涂抹装置立体结构示意图； [0036] 图6为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的加热通道示意图； [0037] 图7为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的滴胶装置示意图； [0038] 图8为本发明提出一种耐高温压敏标签制备方法及其装置的涂抹机构示意图。 [0039] 图中：1、制热罐体；101、罐体主体；102、排气阀；103、电控排料阀；104、封盖； [0040] 2、内加工机构；201、送料通道；202、通槽；203、刀组；204、搅拌叶；205、进料通道；206、驱动电机；207、上壳体；208、一号风机； [0041] 3、加热通道；301、传送带；302、通道框体；303、加热丝网；304、上框体；305、二号风机； [0042] 4、滴胶装置；401、侧框架；402、驱动架；403、滑轨；404、丝杆；405、调节块；406、电动伸缩杆；407、压力泵；408、存储罐；409、滴管； [0043] 5、涂抹机构；501、调节电机；502、涂抹辊。 具体实施方式[0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0046] 实施例一 [0047] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温压敏标签制备方法，包括以下步骤： [0048] S1：预备压敏胶材料； [0049] S2：将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入胶水制备装置内部，通过胶水制备装置进行制备，并在期间分三批次加入氧化水； [0050] S3：将压敏胶成品注入存储罐内部，并将存储罐与压力泵的卡扣连接，将压敏标签条置于传送带与涂抹辊之间，并使其位于滴管下方； [0051] S4：通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型； [0052] S5：通过防粘膜对压敏标签涂胶面进行封膜，并整体收卷完成制备。 [0053] 请参阅图1，压敏胶材料包括丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯和氧化水，压敏胶材料按重量份数由以下组份组成：丙烯酰胺6‑10份、聚乙烯树脂15‑20份、乳胶粉2‑4份、膨胀珍珠岩3‑5份、粘性增强剂5‑10份、聚异丁酯6‑10份和氧化水45‑65份。 [0054] 具体而言，通过在压敏胶材料中添加膨胀珍珠岩和聚异丁酯的方式，确保压敏胶成品在高温环境下的耐热性能，并以丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉作为基础材料，通过粘性增强剂进一步提升其粘贴强度，确保了整体材料的粘贴强度，同时也避免其在高温环境 下开胶的情况发生。 [0055] 请参阅图1，S2中，通过胶水制备装置进行制备的步骤具体为： [0056] S201：通过进料通道将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入送料通道内部，并在后续步骤期间分批次添加氧化水； [0057] S202：启动一号风机，通过其运作产生螺旋式气流，使得压敏胶材料在进料过程中，与送料通道内壁充分接触，经刀组打碎后，通过通槽进入罐体主体内部； [0058] S203：通过罐体主体内部的加热电网，对罐体主体的内温进行调控，使得压敏胶材料处于溶解状态，并启动驱动电机带动送料通道和搅拌叶旋转； [0059] S204：加热电网持续运作，并通过搅拌叶上叶体和下叶体之间直角夹角，将位于罐体主体底部的压敏胶材料向上侧翻动，且上部的压敏胶材料向底部翻动，确保压敏胶材料充分反应； [0060] S205：制备完成后，启动电控排料阀对压敏胶成品进行排放。 [0061] 请参阅图1，S4中，通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型的步骤具体为： [0062] S401：启动加热丝网和二号风机从外侧引入气流，通过加热丝网对通过气流进行加热，以此对通道框体内部进行预热； [0063] S402：启动传送带，并反向运作调节电机对压敏标签条进行驱动； [0064] S403：通过驱动架对丝杆进行驱动，带动丝杆正反向反复运作，使得调节块沿滑轨左右调节，配合电动伸缩杆的运作，调整滴管位置； [0065] S404：启动压力泵，使得存储罐内部压敏胶成品均匀滴落在压敏标签条表面； [0066] S405：通过S402步骤，在压敏标签条滴落胶水位置经过涂抹辊位置时，通过涂抹辊表面所装波浪形毛刷条涂抹均匀，并在压敏标签条经过通道框体内部时，通过S401步骤，对压敏胶成品进行加热定型。 [0067] 请参阅图2至图8，一种耐高温压敏标签制备装置包括胶水制备装置和胶水涂抹装置，胶水制备装置包括制热罐体和内加工机构，胶水涂抹装置包括加热通道、滴胶装置和涂抹机构。 [0068] 请参阅图3，制热罐体包括罐体主体，罐体主体设置为空心结构，罐体主体的内部分布有加热电网，罐体主体的底端外表面装有下支架，罐体主体的底端中心位置装有电控 排料阀，罐体主体的外表面顶部装有排气管，排气管的末端装有排气阀，罐体主体的上表面装有封盖。 [0069] 具体而言，罐体主体给压敏胶的制备提供了空间，并通过电控排料阀对其排料进行控制，通过封盖确保整体密闭性的同时，通过排气阀对一号风机运作送入的气流进行释 压，避免内压过高影响加工的情况发生，在压敏胶制备期间，通过加热电网的运作进行加 热，使得其材料处于溶解状态，更加便于加工。 [0070] 请参阅图3至图4，内加工机构包括送料通道，送料通道转动连接在封盖与罐体主体内侧，送料通道的底端与电控排料阀的输入端相连通，送料通道的外表面等间距开设有 通槽，送料通道的内部等间距安装有刀组，送料通道的外表面装有搅拌叶，搅拌叶由上叶体和下叶体组成，上叶体和下叶体之间固定连接，上叶体和下叶体之间夹角呈直角，上叶体和下叶体的外表面均等距开设有通孔，内加工机构还包括驱动进料机构，驱动进料机构包括 进料通道，进料通道的内侧装有驱动电机，驱动电机的输出端与送料通道固定连接，进料通道的上表面装有上壳体，上壳体的上表面贯穿开设有进气口，进气口设置为网状结构，上壳体的内侧装有一号风机。 [0071] 具体而言，通过进料通道将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入送料通道内部，并在后续步骤期间分批次添加氧化水，启动一号风机，通过其运作产生螺旋式气流，使得压敏胶材料在进料过程中，与送料通道内壁充分接 触，经刀组打碎后，通过通槽进入罐体主体内部，启动驱动电机带动送料通道和搅拌叶旋 转，加热电网持续运作，并通过搅拌叶上叶体和下叶体之间直角夹角，将位于罐体主体底部的压敏胶材料向上侧翻动，且上部的压敏胶材料向底部翻动，确保压敏胶材料充分反应。 [0072] 请参阅图6，加热通道包括传送带，传送带的外表面装有通道框体，通道框体的内侧装有加热丝网，通道框体的上表面贯穿开设有通气口，通道框体的上表面通气口外侧装 有上框体，上框体设置为镂空结构，上框体的内侧装有二号风机。 [0073] 具体而言，启动加热丝网和二号风机从外侧引入气流，通过加热丝网对通过气流进行加热，以此对通道框体内部进行预热。 [0074] 请参阅图7，滴胶装置包括侧框架，侧框架的数量为两组，侧框架分别固定安装在传送带的一侧，侧框架之间装有驱动架，驱动架的内侧装有滑轨，驱动架的内侧传动连接有丝杆，滑轨的外表面滑动连接有调节块，调节块的侧表面贯穿开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔的内壁相啮合，调节块的前端装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端装有压力泵，压力泵的外表面转动连接有存储罐，存储罐套设在压力泵的输出端外表面，存储罐与压力泵之间通 过卡扣相连接，存储罐的底端装有滴管，滴管位于传送带的上表面。 [0075] 具体而言，通过驱动架对丝杆进行驱动，带动丝杆正反向反复运作，使得调节块沿滑轨左右调节，配合电动伸缩杆的运作，调整滴管位置，启动压力泵，使得存储罐内部压敏胶成品均匀滴落在压敏标签条表面。 [0076] 请参阅图8，涂抹机构包括侧板，侧板固定安装在传送带的外表面，侧板之间转动连接有涂抹辊，侧板的侧表面装有调节电机，调节电机的输出端贯穿侧板的侧表面并与涂 抹辊固定连接，涂抹辊的外表面环向等距安装有波浪形毛刷条。 [0077] 具体而言，启动传送带，并反向运作调节电机对压敏标签条进行驱动，在压敏标签条滴落胶水位置经过涂抹辊位置时，通过涂抹辊表面所装波浪形毛刷条涂抹均匀，并在压敏标签条经过通道框体内部时，对压敏胶成品进行加热定型。 [0078] 工作原理：首先预备压敏胶材料，压敏胶材料包括丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯和氧化水，通过在压敏胶材料中添加膨胀珍珠岩和聚异丁酯的方式，确保压敏胶成品在高温环境下的耐热性能，并以丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉作为基础材料，通过粘性增强剂进一步提升其粘贴强度，确保了整体材料的粘贴强度，同时也避免其在高温环境下开胶的情况发生；将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入胶水制备装置内部，通过胶水制备装置进行制备(通过进料通道将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入送料通道内部，并在后续步骤期间分批次添加氧化水，启动一号风机，通过其运作产生螺旋式气流，使得压敏胶材料在进料过程中，与送料通道内壁充分接触，经刀组打碎后，通过通槽进入罐体主体内部，通过罐体主体内部的加热电网，对罐体主体的内温进行调控，使得压敏胶材料处于溶解状态，并启动驱动电机带动送料通道和搅拌叶旋转，加热电网持续运作，并通过搅拌叶上叶体和下叶体之间直角夹角，将位于罐体主体底部的压敏胶材料向上侧翻动， 且上部的压敏胶材料向底部翻动，确保压敏胶材料充分反应，制备完成后，启动电控排料阀对压敏胶成品进行排放)；将压敏胶成品注入存储罐内部，并将存储罐与压力泵的卡扣连 接，将压敏标签条置于传送带与涂抹辊之间，并使其位于滴管下方；通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型(启动加热丝网和二号风机从外侧引入气流，通过加热丝网对通过气流进行加热，以此对通道框体内部进行预热，启动传送带，并反向运作调节电机对压敏标签条进行驱动，通过驱动架对丝杆进行驱动，带动丝杆正反向 反复运作，使得调节块沿滑轨左右调节，配合电动伸缩杆的运作，调整滴管位置，启动压力泵，使得存储罐内部压敏胶成品均匀滴落在压敏标签条表面，通过S402步骤，在压敏标签条滴落胶水位置经过涂抹辊位置时，通过涂抹辊表面所装波浪形毛刷条涂抹均匀，并在压敏 标签条经过通道框体内部时，通过S401步骤，对压敏胶成品进行加热定型)；通过防粘膜对压敏标签涂胶面进行封膜，并整体收卷完成制备。 [0079] 以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上 实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 |
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