一种显示装置及按压式模组安装机构 |
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| 申请号 | CN202410101416.6 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117750691A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 旭显未来(北京)科技有限公司; 北京大德未来科技有限公司; | 发明人 | 杨泽勤; 胡维捷; 胡恒广; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种显示装置及按压式模组安装机构，包括固定至 箱体 的第一安装组件、固定至模组的第二安装组件和按压弹 力 件；第一安装组件包括第一安装 块 和扭力 弹簧 ，扭力弹簧的弹簧本体固定在第一安装块上，扭力弹簧的扭 力臂 由第一安装块的一侧伸出；第二安装组件包括第二安装块，形成于第二安装块上供扭力臂由下端进入的导向部，由导向部向上延伸形成的挂钩部，由挂钩部的上端延伸至第二安装块边缘以使扭力臂脱离第二安装块的拆卸部；按压弹力件的两端分别抵接第二安装块)和箱体。本发明通过按压拆装的结构，可以解决磁力 吸附 安装所存在的技术问题，使模组拆装便捷，减少拆装过程中的模组的碰撞和 变形 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种按压式模组安装机构，其特征在于，包括固定至箱体(5)的第一安装组件(1)、固定至模组(4)的第二安装组件(2)和按压弹力件(3)； |
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| 说明书全文 | 一种显示装置及按压式模组安装机构技术领域[0001] 本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示装置及按压式模组安装机构。 背景技术[0002] 模组安装、平整度调节方式是LED显示产品在结构设计、生产时重点考量点，尤其是高分辨LED显示器模组对箱体平整度、模组变形度的要求已经达到了非常高的要求(组装后段差0.1mm以下)，现有原材料生产工艺、组装工艺水平不能保证平整度良率或者存在操作难度大的问题。 [0003] 现有技术中，模组安装至箱体通常通过磁铁实现。为了长期保持磁铁吸力、防止模组脱落，现有的磁吸安装要求磁铁的磁力很强，在模组安装时容易被大磁力猛然吸附，这种大力的吸附容易导致灯板出现磕碰，此外，磁力吸附的安装方式，对于模组的取出也存在不良影响，容易使模组变形。 [0004] 因此寻求一种能够实现模组稳定可靠安装的模组安装方式，同时又能有效避免由于磁力吸附安装所导致的模组变形等技术问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 [0005] 基于此，现有技术仍然有待改进。 发明内容[0006] 为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种显示装置及按压式模组安装机构，以解决现有技术的模组磁力吸附安装所存在的一系列技术问题。 [0007] 为解决上述技术问题，一方面本发明一些实施例公开了一种按压式模组安装机构，包括固定至箱体的第一安装组件、固定至模组的第二安装组件和按压弹力件； [0009] 第二安装组件包括第二安装块，形成于第二安装块上供扭力臂由下端进入的导向部，由导向部向上延伸形成的挂钩部，由挂钩部的上端延伸至第二安装块边缘以使扭力臂脱离第二安装块的拆卸部； [0010] 按压弹力件的两端分别抵接第二安装块和箱体。 [0011] 一些实施例中，导向部包括设置在第二安装块上的导向面，以及倾斜布置在导向面上以使扭力臂的扭力逐渐增加的导向壁；导向面在导向壁末端处的高度高于导向壁首端处的高度，以使扭力臂在导向壁的末端处具有大于零且朝向导向面的第一压力。 [0012] 一些实施例中，挂钩部包括第一承压面和滑动壁； [0013] 其中，滑动壁设置在第一承压面上，首端与导向壁的末端平滑相接，第一承压面的高度与导向面末端处的高度相同；由滑动壁的中部向扭力臂的扭力方向凹进形成挂钩。 [0014] 一些实施例中，拆卸部包括第二承压面以及形成于第二承压面上的拆卸滑壁，第二承压面与挂钩部的相接处形成阻止扭力臂由拆卸部反向进入挂钩部的止挡件； [0015] 拆卸滑壁由止挡件的一侧延伸至第二安装块的边缘。 [0016] 一些实施例中，止挡件为止挡台阶，拆卸滑壁由止挡台阶的一侧延伸至第二安装块的边缘。 [0017] 一些实施例中，滑动壁包括顺序相接的第一滑壁、第二滑壁、第三滑壁和第四滑壁，其中，第一滑壁的首段平滑连接导向壁的末端，第二滑壁由第一滑壁的末端斜向下延伸形成，第三滑壁由第二滑壁的末端倾斜向上延伸而成，第四滑壁由第三滑壁的末端向上延伸形成； [0018] 第二滑壁和第三滑壁形成挂住扭力臂的挂钩。 [0019] 一些实施例中，第一滑壁和第四滑壁竖直设置，并且设置为扭力臂在第四滑壁处的扭力小于在第一滑壁处是扭力。 [0021] 一些实施例中，第一承压面上还设置有凸块，凸块设置在滑动壁的一侧；凸块远离滑动壁的一侧形成拆卸滑壁。 [0022] 另一方面，本发明一些实施例还公开了一种显示装置，其包括箱体和模组，模组通过多个前述的按压式模组安装机构安装在箱体上。 [0023] 采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果： [0024] 本发明提供的一种显示装置及按压式模组安装机构，通过设置第一安装块和第二安装块，配合扭力弹簧和按压弹力件，将扭力臂固定至挂钩上实现显示模块的安装，通过拆卸部的设置，使得扭力臂能够顺利由挂钩部脱出，实现了模组在箱体上稳定安装，同时，通过按压力配合扭力弹簧的安装方式安装，不存在瞬时的较大吸附力，安装过程稳定可靠；通过扭力弹簧扭力臂滑动实现脱出挂钩，拆卸时不会对模组产生不良影响。附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0026] 图1为本发明一些实施例所公开的一种显示装置的结构示意图； [0027] 图2为本发明一些实施例所公开的一种按压模组安装机构的结构示意图； [0028] 图3，图4，图5为本发明一些实施例所公开的一种按压模组安装机构的第二安装块结构示意图； [0029] 图6为本发明一些实施例所公开的一种按压模组安装机构的扭力弹簧位于第二安装块的导向部时的结构示意图； [0030] 图7、图8为本发明一些实施例所公开的一种按压模组安装机构的扭力弹簧扭力臂运行路径示意图； [0031] 图9、图10为本发明一些实施例所公开的一种按压模组安装机构安装过程中的状态和受力分析图； [0032] 图11为本发明一些实施例所公开的一种显示装置的安装位置处的结构示意图； [0033] 图12为本发明一些实施例所公开的一种显示装置的结构示意图。 [0034] 附图标记说明： [0035] 1、第一安装组件；2、第二安装组件；3、按压弹力件；4、模组；5、箱体；6、硅胶垫；7、调节螺栓；8、凸块； [0036] 11、第一安装块；12、扭力弹簧；13、扭力臂； [0037] 21、第二安装块；22、导向部；23、挂钩部；24、拆卸部； [0038] 221、导向面；222、导向壁；231、第一承压面；232、滑动壁；233、挂钩；241、第二承压面；242、拆卸滑壁；243、止挡台阶。 具体实施方式[0039] 下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。 [0040] 本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。 [0041] 需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。 [0042] 此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。 [0043] 还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。 [0044] 本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。 [0046] 如图1至图12所示，本发明一些实施例公开了一种显示装置，其通过按压式模组安装机构将模组4和箱体5进行安装，通过扭力弹簧12产生两个方向的作用力，配合导向和滑动，实现了模组4和箱体5之间的稳定安装和拆卸。配合调节螺栓和硅胶垫的设置，其能在较大范围内调整平面度，实现模组4安装便捷，水平可调，满足现有LED显示领域对屏体平整度以及拆装维护方便安全的要求。 [0047] 本发明一些实施方式中所公开的按压式模组安装机构，如图2所示，包括固定至箱体5的第一安装组件1、固定至模组4的第二安装组件2和按压弹力件3；第一安装组件1包括第一安装块11和扭力弹簧12，扭力弹簧12的弹簧本体固定在第一安装块11上，扭力弹簧12的扭力臂13即扭力弹簧12的作用端由第一安装块11的一侧伸出，扭力弹簧12的固定限位端被第一安装块11上的限位块限位；第二安装组件2可包括第二安装块21，以及形成于第二安装块21上供扭力臂13由下端进入的导向部22，由导向部22向上延伸形成的挂钩部23，由挂钩部23的上端延伸至第二安装块21边缘以使扭力臂13脱离第二安装块21的拆卸部24；按压弹力件3的两端分别抵接第二安装块21和箱体5。第一安装块11可以与箱体5焊接固定，第二安装件可以与模组4焊接固定。按压弹力件可以选用硬质弹簧，其中一端固定在箱体或第二安装块的下端。本实施例当模组4组装上箱体5时，第一次下压，与模组4固定的第二安装组件2就会和固定在箱体5上的第一安装组件1扣合，在按压弹力件3如硬质弹簧的作用下，模组4会被向上顶紧，从而固定。当再次按压模组4时，扭力弹簧12一端沿着挂钩部23的导向壁222移动，直至脱离挂钩，使LED灯板(模组4)顺利被硬质弹簧顶出，实现灯板按压拆装的功能。 [0048] 具体地，以箱体5位于下方，模组4由上方进行安装为例，在将模组4安装在箱体5上时，在人工按压产生的按压力的作用下，第二安装块21垂直向下移动，克服按压弹力件3的弹性力，扭力弹簧12的扭力臂13经过导向部22进入挂钩部23，扭力弹簧12的扭力臂13产生压在挂钩上的作用力，按压弹力件3给予第二安装块21向上的作用力，从而使扭力臂13稳定地定位至挂钩部23中，完成安装；在将模组4由箱体5上进行拆卸时，在人工按压产生的按压力的作用下，扭力臂13继续克服按压弹力件3的弹性力，由挂钩部23中脱出移动至拆卸部24，最终由第二安装件的边缘脱出，离开第二安装件，模组4与箱体5之间的连接断开，完成拆卸。整个安装过程受力较为稳定，不存在瞬间产生的较大作用力，因此，不会对模组4产生不良影响，拆除时不需要克服吸附力，依靠按压弹力件3的弹性力实现脱离，也不会对模组4产生不良影响。即本实施例通过按压拆装的结构，可以解决磁力吸附安装所存在的技术问题，使模组4拆装便捷，减少拆装过程中的模组4碰撞和变形。 [0049] 本实施例中，导向部22主要用于使扭力臂13在初始状态时能够较好地进入第二安装件上的滑道内，在上述实施例的基础上，导向部22可以包括设置在第二安装块21上的导向面221，以及倾斜布置在导向面221上以使扭力臂13的扭力逐渐增加的导向壁222；导向面221在导向壁222末端处的高度高于导向壁222首端处的高度，以使扭力臂13在导向壁222的末端处具有大于零且朝向导向面221的第一压力。当第一安装组件1和第二安装组件2处于待安装的对位状态时，按压弹力件3位于第二安装组件2下方，第一安装组件1可紧邻按压弹力件3布置，导向面221在第二安装快下端处的高度使得扭力弹簧12的扭力臂13能够顺利进入，即扭力臂13的前端在不受力的自由状态下，在进入导向部22时，不会对导向面221产生作用力，随着下压动作的进行，第二安装件持续下压，扭力臂13接触到倾斜布置的导向壁 222，并随着倾斜角度的变化，扭力臂13的臂身对导向壁222产生的抵靠作用力逐渐增加，同时随着导向面221高度的逐渐升高，扭力臂13的前端接触导向面221，并随着导向面221的继续升高而产生垂直地下压至该导向面221的抵压作用力，最后在得到需要的抵压作用力和抵靠作用力后，扭力臂13进入挂钩部23。 [0050] 本实施例中，挂钩部23的主要作用是实现对扭力臂13的稳定限位，挂钩部23可以包括形成于第二安装块21上的第一承压面231和滑动壁232；其中，滑动壁232设置在第一承压面231上，首端与导向壁222的末端平滑相接，第一承压面231的高度与导向面221末端处的高度相同；由滑动壁232的中部向扭力臂13的扭力方向凹进形成挂钩233。扭力臂13进入挂钩部23后，首先扭力臂13的臂身对滑动壁232产生抵靠作用力，同时扭力臂13的前端对第一承压面231产生抵压作用力，在扭力臂13处于滑动部的过程中，这两个作用力将持续存在。 [0051] 在一些具体的实施方案中，滑动壁232可包括顺序相接的第一滑壁、第二滑壁、第三滑壁和第四滑壁，其中，第一滑壁的首段平滑连接导向壁222的末端，第二滑壁由第一滑壁的末端斜向下延伸形成，第三滑壁由第二滑壁的末端倾斜向上延伸而成，第四滑壁由第三滑壁的末端向上延伸形成；第二滑壁和第三滑壁形成挂住扭力臂13的挂钩233。第一滑壁和第四滑壁可采用竖直设置，并且设置为扭力臂13在第四滑壁处的扭力小于在第一滑壁处是扭力。处于安装状态时，扭力臂13的臂身位于第二滑臂和第三滑臂的连接处，由于第二滑臂向下延伸，使得在安装状态时，扭力臂13不会由第二滑臂的首端一侧(挂钩233开口处)滑出，保证安装状态的稳定性。此外，第一滑臂采用竖直设置，使得在由导向部22进入挂钩233内的过程中，滑动臂不会对扭力臂13产生其他作用力，增加进入的挂钩233的顺滑度；第四滑臂采用竖直设置，使得扭力臂13在沿着第三滑臂滑出挂钩233后，能够不受干扰的顺利进入拆卸部24，避免因为不必要的阻力等产生的卡涩而导致的安装或拆卸困难。 [0052] 本发明的一些实施例还公开了一种按压式模组安装机构，在上述实施例的基础上，为了实现扭力臂13顺利脱出第二安装块21，拆卸部24可包括第二承压面241以及形成于第二承压面241上的拆卸滑壁242，第二承压面241与挂钩部23的相接处形成阻止扭力臂13由拆卸部24反向进入挂钩部23的止挡件；拆卸滑壁242由止挡件的一侧延伸至第二安装块21的边缘。如图6所示的止挡件为止挡台阶243，拆卸滑壁242由止挡台阶243的一侧延伸至第二安装块21的边缘。进行拆卸动作时，扭力臂13经过止挡台阶243，由于抵压作用力的存在，扭力臂13的前端由台阶划下，进而由第一承压面231进入第二承压面241，同时扭力臂13的臂身对台阶侧壁产生抵靠作用力，在这两个作用力的作用下，配合按压弹力件3的弹性力，扭力臂13由台阶滑动至拆卸滑臂，随着拆卸滑臂滑出第二安装块21，完成拆卸。自扭力臂13进入台阶后，工作人员仅需辅助地扶着模组4即可完成拆卸动作，不需要额外施加作用力，操作简单可靠。 [0053] 本发明的一些实施例还公开了一种按压式模组安装机构，在上述实施例的基础上，为了进一步保证安装和拆卸过程的稳定性，第一承压面231上还设置有凸块8，凸块8设置在滑动壁232的一侧；凸块8远离滑动壁232的一侧形成拆卸滑壁242。通过凸块8的设置，使得凸块8与滑动臂之间形成滑槽状结构，凸块8的另一侧则形成拆卸滑臂，进一步保证了扭力臂13在安装和拆卸时移动路径的可靠性。 [0054] 此外，现有技术的模组4和箱体5结构由于采用磁力吸附的安装方式，不具备使模组4在Z轴(前后)方向上调节平整度的功能，成品显示屏箱体5的平整度完全取决于箱体5来料和模组4本身的平整度，当箱体5或者模组4有较大变形时，很难过通过调整组装工艺使成品箱体5满足品质要求。因此，本发明一些实施例还公开了一种按压式模组4安装机构，在上述实施例的基础上，第一安装组件1还包括调节螺杆和硅胶垫6，第一安装块11下端设置有螺纹孔，硅胶垫6设置在箱体5和第一安装块11之间，调节螺栓7由箱体5的另一侧穿过箱体5安装在螺纹孔中。通过硅胶垫6配合按压弹力件3如弹簧的弹性力实现对模组4高度调节的缓冲。即本实施例可以通过弹簧(按压弹力件3)、硅胶垫6、调节螺栓7等零件实现模组4大范围(±0.5mm)平整度调整，且调节方式简单，无需重新拆装模组4。 [0055] 本发明一些实施例还公开了一种显示装置，如图1，图11所示，包括箱体5和模组4，模组4通过多个前述的按压式模组4安装机构安装在箱体5上。一般地每个模组4的四角均通过按压式模组4安装机构进行安装，在进行安装时，将模组4正对箱体5的合适位置摆放，使固定于箱体5上的扭力弹簧12的扭力臂13正对模组4上第二安装块21下端的导向部22，持续下压，直至扭力臂13位于挂钩233内，此时，工作人员可以听到和感受到扭力臂13到位时与挂钩233底部的碰撞，从而知晓已经安装到位。需要进行拆卸时，由模组4的上方沿着垂直于模组4的方向下压模组4四角，使扭力臂13逐渐脱离挂钩233，逐渐离开挂钩部23，在到达拆卸部24时，由于止挡件的存在，工作人员可以感受到扭力臂13此时的位置，然后停止施加作用力，在按压弹力件3的作用下，扭力臂13由拆卸部24滑出，模组4逐渐远离箱体5，最终完成拆卸。 [0056] 本发明实施例公开了一种显示装置，如图1至图12所示，第二安装件焊接在模组4上，在给模组4施加压力使其下压的过程中，第二安装件随着模组4向下运动，当扭力弹簧12的作用端(扭力臂13)与挂钩接触时会受到逆时针方向的分力F1，受力分析如图9所示，模组4继续下压，扭力弹簧12发生弹性形变，此时扭力弹簧12为蓄力状态，作用端会沿着挂钩的导向滑槽壁(导向臂)运动(运动轨迹如图8中虚线箭头)；同时，作用端会在斜坡(导向面221形成的斜坡)作用下，在Z方向受到向上的力F3(如图10所示)即抵压弹性力，从而发生弹性变形，从此时开始，作用端的端面(扭力臂13的前端)会始终与滑槽底部(导向面221或第一承压面231)保持接触； [0057] 继续下压模组4，扭力弹簧12在挂钩233处瞬时恢复原形，作用端(扭力臂13)嵌入挂钩233，按压模组4的手感会发生变化，并能听见咔嗒声。因为硬质弹簧(按压弹力件3)在模组4下压时就处于被压缩状态，所以在作用端卡入挂钩时撤销对模组4的压力，挂钩233与作用端会在硬质弹簧的弹力作用下契合的更紧密，整体达到平衡稳定状态，模组4安装完成； [0058] 拆卸模组4操作时，由模组4安装完成后开始，再次给模组4向下的压力，作用端会在相同原理下，沿着挂钩侧壁运动，作用端即扭力臂13的端部在X‑Y、Z‑Y平面内运动轨迹如图7、图8中实线箭头所示，作用端会沿滑槽壁(滑动臂)脱离挂钩233，当模组4继续下压，作用端的端部会离开滑槽(第一承压面231)，且继续下压至模组4到台阶处时，作用端会跳下台阶与下一个平面(第二承压面241)接触，此时伴有卡塔声和手感变化；撤销对模组4的压力，在硬质弹簧向上的弹力以及人对模组4向上的提拉力作用下，模组4和挂钩一起向上运动，在台阶限制作用端运动轨迹的情况下，作用端不会对模组4的上移有限制作用，模组4可以顺利取出。 [0059] 模组4扣合后状态如图11，图12所示，此时如需要调整模组4平面度，可以调节螺杆(调节螺栓7)，在硅胶垫6的配合下，第一安装块11会随着螺杆松紧程度而上下浮动，从而带动模组4做上下浮动，实现模组4平整度调节。 [0060] 至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。 [0061] 虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。 |
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