一种筒仓仓内外压强的自动调节方法 |
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| 申请号 | CN202410083786.1 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117908596A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 广东省储备粮管理集团有限公司顺德直属库; | 发明人 | 邓广牒; 胡斌; 姚亚东; 郭谊; 赖新华; 夏永刚; 李汉宏; 孙珍满; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种筒仓仓内外压强的 自动调节 方法，涉及粮食储存设备领域，包括存放仓，存放仓集成安装有 温度 调节装置，还包括压强自动调节装置，压强自动调节装置放置在存放仓内部且位于存放物品的顶部，压强自动调节装置通过存放仓 侧壁 上的通 风 口与外界连通；工作时，根据存放仓仓内温度的变化，仓内压 力 发生改变并与外界 大气压 产生压力差，使得压强自动调节装置发生充气膨胀或放气压缩作业，从而通过改变存放仓内空间带动仓内压力发生改变。本发明构思巧妙，结构紧凑，将气囊巧妙的应用到粮食存储用的存放仓中，并通过与外界的连通，实现仓内外压强的调节，从而提高内部氮气浓度的 稳定性 ，保证了防虫杀虫效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种筒仓仓内外压强的自动调节方法，包括存放仓(1)，所述存放仓(1)集成安装有温度调节装置，所述温度调节装置的主动力为筒仓控温空调，其特征在于：还包括压强自动调节装置，所述压强自动调节装置放置在所述存放仓(1)内部且位于存放物品的顶部，所述压强自动调节装置通过存放仓(1)侧壁上的通风口与外界连通；工作时，根据存放仓(1)仓内温度的变化，仓内压力发生改变并与外界大气压产生压力差，使得所述压强自动调节装置发生充气膨胀或放气压缩作业，从而通过改变存放仓(1)内空间带动仓内压力发生改变。 |
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| 说明书全文 | 一种筒仓仓内外压强的自动调节方法技术领域[0001] 本发明涉及粮食储存设备领域，尤其涉及一种筒仓仓内外压强的自动调节方法。 背景技术[0002] 在粮食的存储过程中，需要保证粮仓具备合适的温度及湿度，同时也要具备一定的压力。在解决仓内压强调节时，尤其是华南地区气候高温季节，仓内在密闭气调期间，进行空调控温，仓内温差的形成，极易引起仓内外压差的不断变大，具体的仓内负压能降至‑300Pa，而正压能上升至200Pa，仓内压差的形成，严重引起仓内氮气浓度向外泄漏以及外界空气容易通过仓房各处细小缝隙进入仓内的现象，导致整仓氮气浓度的快速下降，严重降低氮气气调防虫杀虫效果。 [0003] 因此，如何提供一种筒仓仓内外压强的自动调节方法，使得仓内为正压时，仓内压力会将气囊往外压，增加仓内空间体积，以达到降低仓内压强的作用，避免仓内压差过大导致的整仓氮气浓度的快速下降的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种筒仓仓内外压强的自动调节方法，解决现有技术粮食存储用的仓内压力无法调节的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0006] 本发明一种筒仓仓内外压强的自动调节方法，包括存放仓，所述存放仓集成安装有温度调节装置，所述温度调节装置的主动力为筒仓控温空调，还包括压强自动调节装置，所述压强自动调节装置放置在所述存放仓内部且位于存放物品的顶部，所述压强自动调节装置通过存放仓侧壁上的通风口与外界连通；工作时，根据存放仓仓内温度的变化，仓内压力发生改变并与外界大气压产生压力差，使得所述压强自动调节装置发生充气膨胀或放气压缩作业，从而通过改变存放仓内空间带动仓内压力发生改变。 [0007] 优选的，当仓温较高时，所述压强自动调节装置自动向外界排放气体，体积会持续减小，使得仓内正压逐渐降低，待仓内压强降至0Pa后，停止向外排气；当仓内压力再次升高时，继续排气作业，由此不断循环，使得仓内压强稳定维持在0Pa； [0008] 当仓温较高时，开启所述筒仓控温空调，仓温由高温迅速降低至控温目标，仓内负压，所述压强自动调节装置快速吸收外界的气体，体积迅速膨胀，待仓内压强提升至0Pa后，停止向内吸气；当仓内压力再次降低时，继续吸气作业，由此不断循环，使得仓内压强稳定维持在0Pa。 [0009] 优选的，所述压强自动调节装置包括气囊，所述气囊放置在存放仓中，且位于存放仓的粮食顶部，所述气囊的进出气口通过夹层自然通风管与外界相连。 [0010] 优选的，所述气囊采用聚乙烯薄膜制成的缓压气囊，所述气囊的进出气口通过连接管与所述夹层自然通风管连通，所述气囊和所述连接管的连接处包裹有密封层。 [0011] 优选的，所述连接管采用可伸缩的气密波纹软管，所述气密波纹软管与所述气囊的粘结处采用聚乙烯薄膜二次包裹密闭。 [0012] 优选的，还包括多个监测仓内压力用的压力传感器，包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置有多个且分布在所述存放仓内壁的不同位置，所述第二压力传感器设置有至少一个且安装在所述气囊上。 [0013] 优选的，还包括外置的PLC控制器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与液晶显示器连接，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器实时记录监测的压力值并通过所述液晶显示器显示出来。 [0014] 优选的，所述气囊至少设置有一个，气囊直接水平放置在所述存放仓的粮食上。 [0015] 优选的，所述气囊设置为一个、两个或四个，多个气囊通过多根连接管与多根夹层自然通风管连通，所述夹层自然通风管设置有多个且呈圆周均布在存放仓的顶部侧壁上。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： [0017] 本发明一种筒仓仓内外压强的自动调节方法，包括气囊，气囊放置在存放仓中，气囊的进出气口通过夹层自然通风管与外界相连；气囊采用聚乙烯薄膜制成的缓压气囊，气囊的进出气口通过连接管与夹层自然通风管连通，连接管采用可伸缩的气密波纹软管；同时，在仓内设定多个压力检测点，检测点放置有压力传感器，以方便实时检测仓内压强，保证粮食存放的安全性。使用时，当仓内为正压时，仓内压力会将气囊往外压，增加仓内空间体积，以达到降低仓内压强的作用，避免仓内压差过大导致的整仓氮气浓度的快速下降的问题；反之，气囊吸气，提高自身体积，减小仓内空间体积。 [0020] 下面结合附图说明对本发明作进一步说明。 [0021] 图1为本发明筒仓仓内外压强的自动调节方法示意图； [0022] 图2为本发明气囊结构示意图； [0023] 图3为本发明试验时两个存放仓氮气浓度对比图； [0024] 图4为本发明试验时两个存放仓仓内压强对比图。 [0025] 附图标记说明：1、存放仓；2、气囊；3、连接管；4、顶盖；5、粮食；6、第一压力传感器；7、第二压力传感器； [0026] 101、出粮管道；102、夹层自然通风管；201、进出气口；301、密封层。 具体实施方式[0027] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 如图1‑4所示，一种筒仓仓内外压强的自动调节方法，包括存放仓1，所述存放仓1集成安装有温度调节装置，所述温度调节装置的主动力为筒仓控温空调，还包括压强自动调节装置，所述压强自动调节装置放置在所述存放仓1内部且位于存放物品的顶部，所述压强自动调节装置通过存放仓1侧壁上的通风口与外界连通；工作时，根据存放仓1仓内温度的变化，仓内压力发生改变并与外界大气压产生压力差，使得所述压强自动调节装置发生充气膨胀或放气压缩作业，从而通过改变存放仓1内空间带动仓内压力发生改变。 [0029] 具体的，当仓温较高时，所述压强自动调节装置自动向外界排放气体，体积会持续减小，使得仓内正压逐渐降低，待仓内压强降至0Pa后，停止向外排气；当仓内压力再次升高时，继续排气作业，由此不断循环，使得仓内压强稳定维持在0Pa； [0030] 当仓温较高时，开启所述筒仓控温空调，仓温由高温迅速降低至控温目标，仓内负压，所述压强自动调节装置快速吸收外界的气体，体积迅速膨胀，待仓内压强提升至0Pa后，停止向内吸气；当仓内压力再次降低时，继续吸气作业，由此不断循环，使得仓内压强稳定维持在0Pa。 [0031] 具体的，如图1‑2所示，所述压强自动调节装置包括气囊2，所述气囊2放置在存放仓1中，且位于存放仓1的粮食5顶部，所述气囊2的进出气口通过夹层自然通风管102与外界相连。具体的，该存放仓1为大型粮食存储设备，呈圆筒状设置，存放仓1的最下方修建有控制室，靠近底部的侧壁上连通有出粮管道101，且所述出粮管道101的高度高于运粮车的高度，便于粮食自动出料作业。存放仓1的底部还设置有人防门，空置状态下方便管理员进出，便于对内部状态进行观察和检修。具体的，夹层自然通风管102的出口竖直向下，有效避免雨水的倒灌。 [0032] 具体的，所述气囊2采用聚乙烯薄膜制成的缓压气囊，其中一个实施例中，单个大气囊的规格，长度为25m，直径为2.5m，所述气囊2的进出气口201设置有四个且通过连接管3与所述夹层自然通风管102连通，所述气囊2和所述连接管3的连接处包裹有密封层301，所述密封层采用环己酮进行粘贴密封，确保气囊与夹层自然通风管连接的密封性，避免漏气。 [0033] 具体的，缓压气囊的一端与连接管连接，另外一端与大直径的夹层自然通风管相连，夹层自然通风管与外界相通，使用时能根据仓内压强进行内外换气。具体的，所述气囊2的顶部设置有至少一个进出气口201，便于连接管3的安装和个数的选择，其中一个具体的实施例中，进出气口201设置有四个，使用的进出气口与连接管3的底部连通，不需要使用的进出气口通过密封盖堵死，密封盖与进出气口可采用螺纹连接。 [0034] 具体的，所述连接管3采用可伸缩的气密波纹软管，具备可自动调节长度的功能，方便使用；其中气密波纹软管的直径优先选用30cm，所述气密波纹软管与所述气囊2的粘结处采用聚乙烯薄膜二次包裹密闭，进一步确保气密性。 [0035] 此外，在仓内设定多个压力检测点，能实时检测仓内压强。具体的，还包括多个监测仓内压力用的压力传感器，压力传感器放置在对应的压力检测点处，包括第一压力传感器6和第二压力传感器7，所述第一压力传感器6设置有多个且分布在所述存放仓1内壁的不同位置，所述第二压力传感器7设置有至少一个且安装在所述气囊2上。 [0036] 还包括外置的PLC控制器，所述第一压力传感器6和所述第二压力传感器7均与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与液晶显示器连接，所述第一压力传感器6和所述第二压力传感器7实时记录监测的压力值并通过所述液晶显示器显示出来，实现压力监测的可视化，便于及时采取相应的措施。 [0037] 具体的，所述气囊2至少设置有一个，气囊2直接水平放置在所述存放仓1的粮食5上。具体的，所述气囊2设置为一个、两个或四个，采用单个气囊时，1个大气囊上设置有多个进出气口201；采用多个气囊时，每个小气囊上设置有一个进出气口201，多个气囊2通过多根连接管3与多根夹层自然通风管102连通，所述夹层自然通风管102设置有多个且呈圆周均布在存放仓1的顶部侧壁上。实际使用时，根据存放仓1的规格选择合适数量的气囊2或根连接管3进行安装，以便于更好的调节仓内外压力。 [0038] 本发明的使用过程如下： [0039] 该结构工作原理：存放仓1内放入粮食后，通过顶盖4覆盖在顶部封口，经过一段时间，存放仓内部形成一个封闭腔体整体，内部的压强趋于一致，且与外部的大气压形成压差，受温度、湿度的变化，内腔中的气压是变动的，且压差的形成成为气囊充气和放气的动力。 [0040] 具体的，波纹软管的另外一端与大直径筒仓的夹层自然通风管相连，自然通风口弯折向下且与外界相通，能根据仓内压强的变化，驱动气囊进行收缩或扩张完成外换气作业，从而有效的维持仓内压强的稳定性。 [0041] 本发明在仓内设定多个压力检测点，能实时检测仓内压强。 [0042] 本发明的温度调节装置中的筒仓控温空调采用变频模式，能依据存放仓仓内实际情况调节空调运行频率，以实现变频控温，与压强自动调节装置相结合，实现粮食的安全存放。 [0043] 在夏季高温季节，存放仓仓内的仓温会持续升高，仓内空气由于分子运动加剧，仓内压强持续加大，仓内性能较大的正压，当外界气温低于仓温时，仓内压强持续下降，形成负压，因此在日常密闭期间，仓内压强波动较大，导致仓内氮气浓度衰减较为严重。 [0044] 其中一个具体的实施例中，将本发明应用到存放仓内，该存储仓的编号为Q9，另一个没有应用的为对照仓，编号为Q10；经过观测，结果如图3‑4所示， [0045] Q9仓内有缓压气囊，在空调控温期间，充气一次，98％以上的有效杀虫浓度至少可以维持60天；Q10为对照仓，气调期间进行控温，整个气调周期需进行3次补气作业； [0046] Q10对照仓，在气调期间进行空调控温，其仓内压强波动幅度较大，位于‑260至+100pa之间； [0047] 设有呼吸用的气囊的Q9仓，在气调期间进行空调控温，其仓内压强基本稳定在‑2pa至+5pa之间。 [0048] 由此可见，设有缓压气囊的仓房，能达到有效平衡仓内压强、维持整仓氮气浓度的效果。 [0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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