放电连接器及基于放电连接器的电解方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202311543275.5 | 申请日 | 2023-11-17 | 公开(公告)号 | CN117748884A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 重庆交通大学; | 发明人 | 张智怡; 董莉莉; 姚阳; 李冰; 王贵英; 丁欣宜; 杜予新; 欧思琪; 廖于; 李文静; 周游鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种放 电连接器 及基于放电连接器的 电解 方法，该放电连接器包括配电箱、脉冲线圈、平台本体和基于 电子 倍增磁控设置的脉冲磁控电源，所述配电箱、所述脉冲线圈和所述脉冲磁控电源分别设置于所述平台本体上；所述脉冲磁控电源分别与所述脉冲线圈和所述配电箱连接，用于根据所述配电箱分配的 电压 产生脉冲 电流 ，并将所述脉冲电流流入所述脉冲线圈；所述脉冲线圈，用于根据接收到的脉冲电流进行放电；所述配电箱，用于根据所述脉冲磁控电源所反馈的放电参数为所述脉冲磁控电源分 配对 应的 电能 。通过本发明 实施例 提供的放电连接器，降低耗能，提高被电解物的撕边性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种放电连接器，其特征在于，包括配电箱、脉冲线圈、平台本体和基于电子倍增磁控设置的脉冲磁控电源，所述配电箱、所述脉冲线圈和所述脉冲磁控电源分别设置于所述平台本体上； |
||||||
| 说明书全文 | 放电连接器及基于放电连接器的电解方法技术领域[0001] 本发明涉及放电器技术领域，尤其涉及一种放电连接器及基于放电连接器的电解方法。 背景技术[0002] 锂电铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，是锂电池的重要材料。而锂电池严苛的工作环境与性能要求，对铜箔的厚度、抗氧化性能及粘附性能提出了多方面的要求。因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂电池负极制作工艺和锂电池的电化学性能有着很大的影响。 [0003] 目前，锂电铜箔的电解主要是通过强电进行直接电解，在能源消耗上耗能较大。以实际电解铜箔为例，在电解过程中因铜离子附着排序问题会存在大量的能量损耗，在溶铜过程中生成1GWh锂电池需要消耗500万度电，并且在电解过程中可能导致被电解物的撕边性能不足的问题。 发明内容[0005] 本发明提供一种放电连接器，包括配电箱、脉冲线圈、平台本体和基于电子倍增磁控设置的脉冲磁控电源，所述配电箱、所述脉冲线圈和所述脉冲磁控电源分别设置于所述平台本体上； [0007] 所述脉冲线圈，用于根据接收到的脉冲电流进行放电； [0010] 所述脉冲发生器分别与所述配电箱连接和所述整流电路的第一端连接，所述整流电路的第二端与所述驱动模块的第一端连接，所述驱动模块的第二端与所述功率调节器的第一端连接，所述功率调节器的第二端与所述电子倍增磁控器的第一端连接，所述电子倍增磁控器的第二端与所述功率调节器的第一端连接，所述功率调节器的第三端与所述反馈传感系统的第一端连接，所述反馈传感系统的第二端与所述功率调节器的第一端连接，所述功率调节器的第一端与多大输出端口连接，所述输出端口的另一端与所述脉冲线圈连接。 [0011] 根据本发明提供的一种放电连接器，所述脉冲磁控电源，用于在进行电解时，确定电解需求脉冲电流，并获取当前电解状态，根据所述电解需求脉冲电流和所述当前电解状态进行电解，并在所述当前电解状态不满足电解需求时进行反馈调节。 [0013] 所述导轨模块与所述平台底座连接，所述支撑平台与所述导轨模块滑动连接，所述配电箱设置于所述平台底座上，所述脉冲线圈和所述脉冲磁控电源分别设置于所述支撑平台上；其中，所述支撑平台的强度大于预设强度阈值。 [0014] 根据本发明提供的一种放电连接器，所述平台本体还包括电机； [0015] 所述电机，用于控制所述支撑平台沿所述导轨模块纵向移动。 [0017] 所述气动推杆分别与所述电机和所述支撑平台连接，用于在所述电机的作用下使所述支撑平台沿所述导轨模块纵向移动。 [0018] 根据本发明提供的一种放电连接器，所述放电连接器还包括电机控制系统； [0019] 所述电机控制系统，用于根据所述支撑平台的移动速度和移动距离确定对所述电机的控制量。 [0020] 根据本发明提供的一种放电连接器，所述电机控制系统，用于通过内置陀螺仪确定所述支撑平台的速度参数和距离参数，并通过卡尔曼滤波去除所述速度参数和所述距离参数中的误差，得到所述移动速度和所述移动距离。 [0021] 根据本发明提供的一种放电连接器，所述配电箱包括示教器； [0022] 所述示教器，用于对所述脉冲磁控电源和其他供电结构进行电力分配。 [0023] 本发明还提供一种基于放电连接器的电解方法，包括： [0024] 在进行电解时，获取电解需求，并根据所述电解需求确定电解需求脉冲电流； [0025] 根据所述电解需求脉冲电流进行电解，并获取电解状态； [0026] 检测所述电解状态是否满足所述电解需求； [0027] 若所述电解状态不满足所述电解需求，反馈调节所述电解需求脉冲电流，并跳转至根据所述电解需求脉冲电流进行电解的步骤，直至所述电解状态满足所述电解需求。 [0029] 本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述基于放电连接器的电解方法。 [0030] 本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述基于放电连接器的电解方法。 [0031] 本发明提供的一种放电连接器及基于放电连接器的电解方法，配电箱、脉冲线圈和脉冲磁控电源都设置在平台本体上，配电箱连接市电或其他电源，在脉冲磁控电源需要供电时，根据其反馈的放电参数，为其分配对应的电能，脉冲磁控电源在接收到分配的电能后，产生脉冲电流，并将产生的脉冲电流流入至脉冲线圈，脉冲电流流入脉冲线圈后，在脉冲线圈及其周围空间发生电磁转换，产生的电磁力实现脉冲放电。在需要使用放电连接器时，将脉冲线圈部分连接于锂电铜箔电解系统或需要放电加压的设备，放电连接器启动，便可在配电箱、脉冲线圈和脉冲磁控电源的共同作用下实现脉冲放电。配电箱能够根据脉冲磁控电源所反馈的放电参数为脉冲磁控电源分配对应的电能，同时在电子倍增磁控的作用下，能够准确的进行放电，在一定程度上节约电能。脉冲磁控电源基于电子倍增磁控设计，使得脉冲磁控电源能够倍增其接收到的电能，脉冲电流被电子倍增磁控器倍增后，在后续使用进行电解时，由于脉冲电流的离子效应，可以更快加速的使离子结合排序并且在被电解物表面附上薄膜，从而改善撕边性能。附图说明 [0032] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0033] 图1是本发明提供的放电连接器的结构示意图 [0034] 图2是本发明提供的脉冲磁控电源的结构示意图； [0035] 图3是本发明提供的脉冲磁控电源电解时进行反馈调节的示意图； [0036] 图4是本发明提供的基于放电连接器的电解方法的流程示意图； [0037] 图5是本发明提供的电子设备的结构示意图。 [0038] 附图标记： [0039] 1：配电箱；2：脉冲线圈；3：平台本体；4：脉冲磁控电源；301：平台底座；302：导轨模块；303：支撑平台；304：电机；305：气动推杆；306：显示屏；307：操作屏。 具体实施方式[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0041] 下面结合图1至图3描述本发明的放电连接器。 [0042] 请参阅图1，本发明一示例性实施例提供了一种放电连接器，包括配电箱1、脉冲线圈2、平台本体3和基于电子倍增磁控设置的脉冲磁控电源4，所述配电箱1、所述脉冲线圈2和所述脉冲磁控电源4分别设置于所述平台本体3上； [0043] 所述脉冲磁控电源4分别与所述脉冲线圈2和所述配电箱1连接，用于根据所述配电箱1分配的电压产生脉冲电流，并将所述脉冲电流流入所述脉冲线圈2； [0044] 所述脉冲线圈2，用于根据接收到的脉冲电流进行放电； [0045] 所述配电箱1，用于根据所述脉冲磁控电源4所反馈的放电参数为所述脉冲磁控电源4分配对应的电能。 [0046] 本发明实施例中，配电箱1、脉冲线圈2和脉冲磁控电源4都设置在平台本体3上，配电箱1连接市电或其他电源，在脉冲磁控电源4需要供电时，根据其反馈的放电参数，为其分配对应的电能，脉冲磁控电源4在接收到分配的电能后，产生脉冲电流，并将产生的脉冲电流流入至脉冲线圈2，脉冲电流流入脉冲线圈2后，在脉冲线圈2及其周围空间发生电磁转换，产生的电磁力实现脉冲放电。在需要使用放电连接器时，将脉冲线圈2部分连接于锂电铜箔电解系统或需要放电加压的设备，放电连接器启动，便可在配电箱1、脉冲线圈2和脉冲磁控电源4的共同作用下实现脉冲放电。配电箱1能够根据脉冲磁控电源4所反馈的放电参数为脉冲磁控电源4分配对应的电能，同时在电子倍增磁控的作用下，能够准确的进行放电，在一定程度上节约电能。 [0047] 本发明实施例中，脉冲磁控电源4基于电子倍增磁控设计，使得脉冲磁控电源4能够倍增其接收到的电能，脉冲电流被电子倍增磁控器倍增后，在后续使用进行电解时，由于脉冲电流的离子效应，可以更快加速的使离子结合排序并且在被电解物表面附上薄膜，从而改善撕边性能。 [0048] 在本发明一示例性实施例中，请参阅图2，所述脉冲磁控电源4包括脉冲发生器、整流电路、驱动模块、脉冲变压器、功率调节器、反馈传感系统、电子倍增磁控器和输出端口； [0049] 所述脉冲发生器分别与所述配电箱1连接和所述整流电路的第一端连接，所述整流电路的第二端与所述驱动模块的第一端连接，所述驱动模块的第二端与所述功率调节器的第一端连接，所述功率调节器的第二端与所述电子倍增磁控器的第一端连接，所述电子倍增磁控器的第二端与所述功率调节器的第一端连接，所述功率调节器的第三端与所述反馈传感系统的第一端连接，所述反馈传感系统的第二端与所述功率调节器的第一端连接，所述功率调节器的第一端与多大输出端口连接，所述输出端口的另一端与所述脉冲线圈2连接。 [0050] 本发明实施例中，配电箱1分配的电能经过脉冲发生器生成脉冲电流，再通过整流电路对脉冲电流进行整流，再通过驱动模块将整流后的脉冲电流输入脉冲变压器进行变压，脉冲变压器处理后的脉冲电流经过功率调节器调节后通过输出端口流入脉冲线圈2中发送脉冲电流。功率调节器在调节时，是基于电子倍增磁控器和反馈传感系统所反馈的状态量进行调节。同时，脉冲电流被电子倍增磁控器倍增后，在进行电解时，由于脉冲电流的离子效应，可以更快加速的使离子结合排序并且在被电解物表面附上薄膜从而改善撕边性能，如电解铜箔时，在脉冲电流的离子效应下，加速铜离子结合排序并且在铜箔表面附上薄膜，从而改善撕边性能。 [0051] 在本发明一示例性实施例中，请参阅图3，所述脉冲磁控电源4，用于在进行电解时，确定电解需求脉冲电流，并获取当前电解状态，根据所述电解需求脉冲电流和所述当前电解状态进行电解，并在所述当前电解状态不满足电解需求时进行反馈调节。 [0052] 本发明实施例中，在通过放电连接器进行电解时，确定电解需求脉冲电流，并获取当前电解状态，根据电解需求脉冲电流和当前电解状态进行电解，在电解过程中，当前电解状态不满足电解需求时，进行反馈调节，使得反馈调节后的电解状态能够满足电解需求。以电解锂电铜箔为例，其对应的电解需求电流为电解一定量的锂电铜箔所需要的电流，电解状态为已电解锂电铜箔的量。 [0053] 在本发明一示例性实施例中，所述平台本体3包括平台底座301301、导轨模块302和支撑平台303； [0054] 所述导轨模块302与所述平台底座301301连接，所述支撑平台303与所述导轨模块302滑动连接，所述配电箱1设置于所述平台底座301301上，所述脉冲线圈2和所述脉冲磁控电源4分别设置于所述支撑平台303上；其中，所述支撑平台303的强度大于预设强度阈值。 [0055] 本发明实施例中，如图1所示，导轨模块302与平台底座301301连接，配电箱1设置在平台底座301301上，脉冲线圈2和脉冲磁控电源4分别设置于支撑平台303上，支撑平台303与导轨模块302滑动连接，在随着脉冲线圈2、脉冲磁控电源4和适用场景的变化，而需要调整工作高度时，将支撑平台303在滑轨模块上滑动，调整到对应的工作高度，可以满足不同的脉冲线圈2的使用。 [0056] 同时，本发明实施例中的支撑平台303的强度大于预设强度阈值，使得支撑平台303具有较高的力学强度，能够对具有较大重量和体积的脉冲线圈2进行支撑，从而使得在使用较大重量和体积的脉冲线圈2进行脉冲放电时，提高脉冲线圈2的洛伦兹力，从而使得放电连接器具有更好的适用范围和加工效果。 [0057] 本发明实施例中，导轨模块302包括至少一条导轨。 [0058] 在本发明一示例性实施例中，所述平台本体3还包括电机304； [0059] 所述电机304，用于控制所述支撑平台303沿所述导轨模块302纵向移动。 [0060] 本发明实施例中，设置有电机304，通过电机304控制支撑平台303沿导轨模块302纵向移动，无需在需要对工作高度进行调整时，手动控制支撑平台303的移动。 [0061] 在本发明一示例性实施例中，所述放电连接器还包括气动推杆305； [0062] 所述气动推杆305分别与所述电机304和所述支撑平台303连接，用于在所述电机304的作用下使所述支撑平台303沿所述导轨模块302纵向移动。 [0063] 本发明实施例中，气动推杆305是一种利用气体压力作用产生推力的装置。它由气缸、活塞、连杆、推杆等组成，在电机304的作用下驱动活塞在气缸内来回运动，活塞的运动通过连杆与推杆相连接，推杆沿着导轨模块302进行线性运动，从而使得支撑平台303移动。 [0064] 在本发明一示例性实施例中，所述放电连接器还包括电机304控制系统； [0065] 所述电机304控制系统，用于根据所述支撑平台303的移动速度和移动距离确定对所述电机304的控制量。 [0066] 本发明实施例中，设置有电机304控制系统，电机304控制系统以支撑平台303的移动速度和移动距离作为反馈量，以电机304的控制量作为输出量，在需要调节支撑平台303的工作高度时，电机304控制模块确定出电机304的控制量，启动电动带动支撑台纵向移动，进而可以对支撑平台303的工作高度进行调节。 [0067] 在本发明一示例性实施例中，所述电机304控制系统，用于通过内置陀螺仪确定所述支撑平台303的速度参数和距离参数，并通过卡尔曼滤波去除所述速度参数和所述距离参数中的误差，得到所述移动速度和所述移动距离。 [0068] 本发明实施例中，内置陀螺仪采集支撑平台303的速度参数和距离参数，在实际情况下，由于现场加工环境，陀螺仪所检测到的速度参数和距离参数可能产生很大的偏差，造成结果的不确定性，这些偏差常由零点漂移以及自身误差形成。因此，本发明实施例通过卡尔曼滤波去除误差，使得得到的移动速度和移动距离更加准确。 [0069] 具体的，假定Mx、My、Mz为陀螺仪三个坐标轴的误差值。Ax、Ay、Az为基准零点漂移值，αx、αy、αz为陀螺仪测定的三个坐标轴的加速度值，Bx、By、Bz为自身误差因素。则所测定误差值可表示为： [0070] Mx＝Ax+αx*Bx [0071] My＝Ay+αy*By [0072] Mz＝Az+αz*Bz [0074] Ax＝Ax0+Δix+Δt [0075] Ay＝Ay0+Δiy+Δt [0076] Az＝Az0+Δiz+Δt [0077] 针对所产生的误差值，引入卡尔曼滤波算法来减去随机误差值。卡尔曼滤波模型是建立在已知随机信号数学模型的基础之上，适用于时变非平稳时间序列的数字滤波。其实质是在已知观测值数据基础上，运用递推理论，实现对于未来状态量的估计，使得估计值近可能地接近真实值。卡尔曼滤波的数学模型如下所示： [0078] [0079] 其中，xn为在n时刻时的陀螺仪的状态量，yn为在n时刻时的陀螺仪的测量值，wn‑1为n‑1时刻的输入噪声，vn为n时刻观测噪声， 为状态转移矩阵。w和v的协方差分别为Q、R。进一步预测为： [0080] [0081] 其中xn|n‑1为n‑1时刻陀螺仪状态量预估n时刻的陀螺仪状态量。 [0082] 状态估计为： [0083] xn＝xn‑1+kg(yn‑Cnxn|n‑1) [0084] 进一步预测误差为： [0085] [0086] 增益系数为： [0087] [0088] 预测误差为： [0089] Pn＝(1‑kg(n)Cn)Pn|n‑1 [0090] 设定 Cn、kg(0)、P0|0的初始值，进行调参滤波。经过调参滤波后，便可得到相对稳定数据。 [0091] 因此，在反馈调节输出方面： [0092] [0093] 将在反馈调节输出方面的公式离散化，结果如下： [0094] [0095] 再使用Ki和Kd来代替积分推导结果，得到电机304的控制量： [0096] [0097] 其中，D(k)为最终输出量，即电机304的控制量，T1表示起始时刻，t表示当前时刻，TD表示累计时刻，err(k)表示第k次调节后与第k‑1次调节后的差值，err(k+1)表示第k+1次调节后与第k次调节后的差值，Ki为误差积分常数，Kd为误差微分常数，Kp为比例增益，Kp、Ki和Kd的取值范围为(0,20]。其中的通过陀螺仪的速度参数和距离参数作为其中的误差环节，形成双闭环反馈调节，通过算法调节反馈，最终实现闭环反馈调节。 [0098] 在本发明一示例性实施例中，所述配电箱1包括示教器； [0099] 所述示教器，用于对所述脉冲磁控电源4和其他供电结构进行电力分配。 [0100] 本发明实施例中，配电箱1体内装有示教器，可针对其他供电结构进行电力分配，能够从电能质量、电力调度等多方面实现有效供电。 [0101] 在本发明一示例性实施例中，所述放电连接器还包括显示屏306和操作屏307； [0102] 所述显示屏306，用于显示放电参数； [0103] 所述操作屏307，用于操作所述脉冲磁控电源4和所述配电箱1。 [0104] 本发明实施例中，通过操作屏307连接终端进行配电箱1的开机，开机后接通连接电源，进行脉冲磁控电源4的开启，脉冲磁控电源4连接，将线圈部分连接于铜箔电解系统或需要放电加压的设备。通过操作屏307进行放电指令的输入便可开始进行脉冲放电。通过配电箱1进行对脉冲磁控电源4和脉冲线圈2的调度，从而实现根据电解或其他放电过程中的反馈进行调节，进而针对性的进行电解，降低能量损耗。对配电箱1的控制可动态控制输入或通过显示器进行直接输入。直接输入是通过控制功率以及电压来实现针对性放电，动态模式输入可根据节能范围能参数进行在一个状态下的量化输入。 [0105] 在申请的一示例性实施例中，请参阅图4，提供了一种基于放电连接器的电解方法，包括步骤410至步骤440，详细介绍如下： [0106] 步骤410，在进行电解时，获取电解需求，并根据所述电解需求确定电解需求脉冲电流。 [0107] 本发明实施例中，在通过放电连接器进行电解时，获取对被电解物的电解需求，并根据电解需求确定电解需求脉冲电流。 [0108] 步骤420，根据所述电解需求脉冲电流进行电解，并获取电解状态。 [0109] 本发明实施例中，根据确定出的电解需求脉冲电流对被电解物进行电解，并实时获取电解状态。 [0110] 步骤430，检测所述电解状态是否满足所述电解需求。 [0111] 本发明实施例中，电解状态为已电解量，在获取到电解状态后，检测电解状态是否满足电解需求。 [0112] 步骤440，若所述电解状态不满足所述电解需求，反馈调节所述电解需求脉冲电流，并跳转至根据所述电解需求脉冲电流进行电解的步骤，直至所述电解状态满足所述电解需求。 [0113] 本发明实施例中，若检测到电解状态不满足电解需求，反馈调节电解需求脉冲电流，并通过反馈调节后的电解需求脉冲电流进行电解，直至实时获取到的电解状态满足电解需求。 [0114] 本发明实施例中，如前述，配电箱能够根据脉冲磁控电源所反馈的放电参数为脉冲磁控电源分配对应的电能，同时在电子倍增磁控的作用下，能够准确的进行放电，在一定程度上节约了电能，同时，在进行电解时，在电子倍增磁控的作用下提高了撕边性能。 [0115] 图5示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图5所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)510、通信接口(Communications Interface)520、存储器(memory)530和通信总线540，其中，处理器510，通信接口520，存储器530通过通信总线540完成相互间的通信。处理器510可以调用存储器530中的逻辑指令，以执行基于放电连接器的电解方法，该方法包括： [0116] 在进行电解时，获取电解需求，并根据所述电解需求确定电解需求脉冲电流； [0117] 根据所述电解需求脉冲电流进行电解，并获取电解状态； [0118] 检测所述电解状态是否满足所述电解需求； [0119] 若所述电解状态不满足所述电解需求，反馈调节所述电解需求脉冲电流，并跳转至根据所述电解需求脉冲电流进行电解的步骤，直至所述电解状态满足所述电解需求。 [0120] 此外，上述的存储器530中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。 [0121] 另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，所述计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的基于放电连接器的电解方法，该方法包括： [0122] 在进行电解时，获取电解需求，并根据所述电解需求确定电解需求脉冲电流； [0123] 根据所述电解需求脉冲电流进行电解，并获取电解状态； [0124] 检测所述电解状态是否满足所述电解需求； [0125] 若所述电解状态不满足所述电解需求，反馈调节所述电解需求脉冲电流，并跳转至根据所述电解需求脉冲电流进行电解的步骤，直至所述电解状态满足所述电解需求。 [0126] 又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的基于放电连接器的电解方法，该方法包括： [0127] 在进行电解时，获取电解需求，并根据所述电解需求确定电解需求脉冲电流； [0128] 根据所述电解需求脉冲电流进行电解，并获取电解状态； [0129] 检测所述电解状态是否满足所述电解需求； [0130] 若所述电解状态不满足所述电解需求，反馈调节所述电解需求脉冲电流，并跳转至根据所述电解需求脉冲电流进行电解的步骤，直至所述电解状态满足所述电解需求。 [0131] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方法，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。 [0132] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。 [0133] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈