电子钟表 |
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| 申请号 | CN201910313408.7 | 申请日 | 2019-04-18 | 公开(公告)号 | CN110389523A | 公开(公告)日 | 2019-10-29 |
| 申请人 | 精工爱普生株式会社; | 发明人 | 手塚智敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 电子 钟表，其在用一个 电机 来驱动功能针和日历轮的情况下，即使在功能针的 位置 因为干扰的影响而偏移了的情况下，也能够使功能针返回至标准位置。电子钟表的特征在于，具备：功能针，其指示时刻以外的信息；驱动装置，其对所述功能针进行驱动；显示部件，其以与所述功能针连动的方式被驱动，并实施基于所述时刻的显示；针位置检测装置，其对所述功能针处于针位置检测位置处的情况进行检测；控制装置，其对所述驱动装置以及所述针位置检测装置进行控制，而实施所述功能针的针位置检测处理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电子钟表，其特征在于，具备： |
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| 说明书全文 | 电子钟表技术领域[0001] 本发明涉及一种电子钟表。 背景技术[0002] 为了在节省空间的条件下实现多功能钟表，已知有一种用一个电机来驱动多个指针的钟表(专利文献1)。在专利文献1中构成为，用一个步进电机来驱动功能针(模式针)以及日期牌(日期轮)，并且通过马氏间歇机构，功能针每转五圈，日期轮所指的位置就改变一天。 [0003] 在用电机来驱动指针的电子钟表中，存在如下课题：在因为较强的磁场或者钟表的跌落等干扰的影响而使功能针的位置发生了偏移的情况下，会导致功能针和日期轮的位置关系也发生偏移，从而在使日期轮移动之后，无法使功能针返回原来的标准位置。 [0004] 专利文献1：日本特开2016-191603号公报 发明内容[0005] 本发明的目的在于，提供一种电子钟表，其在用一个电机来驱动功能针和日期轮等实施基于时刻的显示的显示部件时，即使在功能针的位置因为干扰的影响而偏移了的情况下，也能够使功能针返回标准位置。 [0006] 本发明的电子钟表的特征在于，具备：功能针，其指示时刻以外的信息；驱动装置，其对所述功能针进行驱动；显示部件，其以与所述功能针连动的方式被驱动，而实施基于上述时刻的显示；针位置检测装置，其对所述功能针处于针位置检测位置处的情况进行检测；控制装置，其对所述驱动装置以及所述针位置检测装置进行控制，而实施所述功能针的针位置检测处理。 [0007] 根据本发明，即使在因为干扰的影响而使功能针的位置发生了偏移的情况下，也能够通过针位置检测装置来检测出功能针的针位置。因此，即使在受到了干扰的影响的情况下，也能够以所检测到的针位置为标准，而使功能针返回至标准位置处，从而能够通过功能针来指示准确的信息。此外，由于控制装置能够准确地掌握功能针和日期轮等实施基于时刻的显示的显示部件之间的位置关系，因此也能够准确地实施显示部件的移动。 [0008] 在本发明的电子钟表中，优选为，所述控制装置在系统复位后实施所述针位置检测处理。 [0009] 在刚完成电子钟表的系统复位之后的初始状态下，功能针的针位置不确定，从而在该状态下无法指示准确的信息。另一方面，根据本发明，在刚完成系统复位之后，控制装置就自动地实施针位置检测处理，因此能够检测出功能针的针位置。因此，能够将功能针移动至正常的位置处，并且还能够正常地保持与显示部件之间的关系，所述显示部件以与功能针连动的方式而驱动。 [0010] 在本发明的电子钟表中，优选为，所述控制装置在进行了指示标准位置校准的输入的情况下，实施所述针位置检测处理。 [0011] 根据本发明，在用户利用电子钟表的按钮等操作部件而实施了指示标准位置校准的操作的情况下，控制装置能够实施针位置检测处理。因此，在用户发现了因为由磁场或者干扰而引起的影响，而使功能针的位置偏移时，能够使控制装置执行针位置检测处理，而使功能针移动至正常的位置处，从而还能够正常地保持与显示部件之间的关系。 [0012] 在本发明的电子钟表中，优选为，所述控制装置定期地实施所述针位置检测处理。 [0013] 根据本发明，由于控制装置定期地实施针位置检测处理，因此能够对功能针的针位置自动地进行修正。因此，即使在用户没有发现因为由磁场或者干扰而引起的影响而使功能针的位置偏移的情况下，也能够总是将功能针移动至正常的位置处，并且还能够正常地保持与显示部件之间的关系。因此，能够使功能针总是指示准确的信息。 [0014] 在本发明的电子钟表中，优选为，所述显示部件为日历轮，所述控制装置在实施使所述日历轮驱动的控制的情况下，执行所述针位置检测处理。 [0015] 在通过驱动装置而以连动的方式驱动功能针和日历轮的情况下，可以构成为，通过利用马氏间歇机构等，而在使功能针旋转了多圈(例如，6圈)的情况下，对日历轮进行驱动。在该情况下，由于功能针的针位置检测在功能针旋转6圈的期间内的一处进行，因此即使在实施针位置检测的情况下，功能针最多也就旋转6圈。如果在日期被变更的日期更替时(日期进给时)实施针位置检测的话，能够在本来为了日历轮的移动而使功能针进行旋转的时刻实施针位置检测。 [0016] 也就是说，当在日期更替时以外的时刻实施针位置检测处理的情况下，例如，在用户正在佩戴钟表的白天使功能针旋转多圈，会降低便利性。此外，分别在针位置检测处理时和日期更换时都必须使功能针进行旋转，从而会增大每一天的消耗电力。 [0017] 相对于此，如果在日期更替时实施针位置检测处理的话，如果是一般的用户，则会在摘下钟表而不使用的可能性较高的深夜使功能针旋转多圈，因此能够防止用户的便利性的降低。此外，能够一天一次地实施使功能针旋转多圈的处理，从而还能够减少每一天的消耗电力。 [0018] 在本发明的电子钟表中，优选为，所述功能针的标准位置和所述针位置检测位置被设定在不同的位置，所述控制装置对使所述功能针从所述针位置检测位置移动至所述标准位置处的移动控制量进行存储。 [0019] 根据本发明，将功能针的标准位置和针位置检测位置设定在不同的位置上，控制装置对移动控制量进行存储。因此，仅通过变更移动控制量的设定值，就能够自由地设定相对于针位置检测位置的标准位置。也就是说，针位置检测位置能够自由地设定在，易于配置针位置检测装置的位置、或者易于组装对显示部件进行旋转的轮系的齿轮的位置等上。此外，能够将功能针的标准位置自由地设定在，即使功能针在预定范围内移动但显示部件也不移动的位置等上。 [0021] 图1为表示本发明的实施方式所涉及的电子钟表的主视图。 [0022] 图2为沿着图1的II-II线的剖视图。 [0023] 图3为表示上述电子钟表的机芯的表侧的俯视图。 [0024] 图4为表示上述电子钟表的机芯的背侧的俯视图。 [0025] 图5为表示上述电子钟表的机芯的主要部分的分解立体图。 [0026] 图6为表示对上述电子钟表的模式针进行驱动的轮系以及针位置检测用的轮系的俯视图。 [0027] 图7为表示上述电子钟表的日期轮轮系以及日期定位片的俯视图。 [0028] 图8为表示上述电子钟表的控制装置、电机、轮系、针位置检测装置的组合的框图。 [0029] 图9为表示模式针位置、电机步数、指示器显示范围、日期定位片有效范围、日期进给范围之间的关系的图。 [0030] 图10为表示日期进给时的模式针位置检测处理的流程图。 [0031] 图11为表示系统复位时的模式针位置检测处理的流程图。 具体实施方式[0032] 电子钟表 [0033] 如图1所示那样，本实施方式的电子钟表1为具备三个小窗(副表盘)770、780、790的多功能钟表。对于该电子钟表1的结构，利用图1至3来进行说明。 [0034] 另外，在以后的说明中，将从与表盘垂直的方向、即从表镜侧或者后盖侧观察电子钟表1的情况称为俯视观察。 [0035] 本实施方式的电子钟表1被构成为，能够接收来自以预定的轨道而环绕于地球的上空的多个GPS卫星或者准天顶卫星等位置信息卫星的卫星信号，而取得卫星时刻信息，从而修正内部时刻信息。而且，电子钟表1作为卫星信号的接收处理，除了具备通过用户操作按钮而开始接收的手动接收功能之外，还具备有当符合预定的条件时开始自动地接收的自动接收功能。 [0036] 如图1至3所示那样，电子钟表1具备对表盘50、机芯20、平面天线40、二次电池24等进行收纳的外装壳体10。此外，电子钟表1具备：外部操作用的表冠6、四个按钮7A、7B、7C、7D、与外装壳体10连接在一起的表带。表带具备：被连接于外装壳体10的十二点钟侧的第一表带15、被连接于6点钟侧的第二表带16、和省略图示的表扣。第一表带15、第二表带16为，具备被安装在外装壳体10上的钛等金属制的尾端件、和多个表带节的金属表带。另外，作为表带，并不限于金属表带，也可以为皮革表带或者树脂表带等。 [0037] 表盘50由聚碳酸酯等非导电性部件形成为圆盘状。在表盘50的平面中心O(图3)上配置有以贯穿表盘50的方式而设置的指针轴4(秒针轴4B、分针轴4C、时针轴4D)，并且在该指针轴4上安装有指针3(秒针3B、分针3C、时针3D)。 [0038] 表盘50具有三个小窗(副表盘)。即，如图1所示那样，相对于表盘50的设置有指针轴4的平面中心O，在三点钟方向上设置有圆形的第一小窗770和指针771，在九点钟方向上设置有圆形的第二小窗780和指针781，在六点钟方向上设置有圆形的第三小窗790和指针791、792。 [0039] 此外，相对于表盘50的平面中心O，在四点钟与五点钟之间的方向(四点半方向)上设置有矩形的日期窗51。还如图2所示那样，在表盘50的背面侧配置有日期轮55，日期轮55能够从日期窗51进行目视确认。另外，在表盘50上还形成有，供指针轴4插穿的贯穿孔53、和供指针771、781、791、792的指针轴5B、5C、5D插穿的贯穿孔(省略图示)。 [0040] 在本实施方式中，第一小窗770的指针771为指示星期的星期针，第二小窗780的指针781为指示各种信息的模式针(功能针)。第三小窗790的指针791、792为指示家乡时间或者当地时间的小钟表用的时针以及分针。 [0041] 这些秒针3B、分针3C、时针3D、指针771、781、791、792以及日期轮55通过下文所述的电机以及轮系而被驱动。 [0042] 在用作为模式针的指针781来进行指示的第二小窗780中显示有，表示二次电池24的余量的电量指示器、对夏令时的设定模式、飞行模式和GPS卫星信号的接收模式的各模式的设定进行指示的刻度。 [0043] 电量指示器从第二小窗780的九点钟位置至七点钟位置而被显示为带状，九点钟位置意味着F(Full，满)，七点钟位置意味着E(Empty，空)。也就是说，当二次电池24的电池电压在第一阈值以上的情况下，指针781指示F来表示充电量充足的情况，当电池电压小于比第一阈值低的第二阈值的情况下，指针781指示E来表示充电量不足的情况。当电池电压为第二阈值以上且小于第一阈值的预定值的情况下，指针781指示F与E之间(例如，八点钟位置)来表示充电量下降的情况。并且，如下文所述那样，该F的位置(九点钟位置)被设定为指针781的标准位置。 [0044] 作为显示夏令时的设定模式的记号，在六点钟位置处显示有“A”、在大致五点钟位置处显示有“S”，在大致四点钟位置处显示有“D”。 [0045] “A”意味着，对夏令时进行自动设定的AUTO模式(自动模式)。AUTO模式为，在从卫星信号取得了位置信息时，利用被存储在电子钟表1的存储装置中的数据来自动地变更为夏令时的模式。因此，在电子钟表1的存储装置中存储有将位置信息、与该位置信息相对应的时区以及夏令时设定数据彼此关联起来的数据库。 [0046] “S”意味着STD模式(标准模式)，且意味着通过手动设定而总是显示标准时间的模式。“D”意味着DST模式，且意味着通过手动设定而总是显示夏令时的模式。 [0047] 表示飞行模式的飞机标识被显示在第二小窗780的十点钟位置处，表示接收模式的测时模式“1”被显示在大致十一点钟位置处，表示测位模式的“4+”被显示在大致十二点钟位置处。表示对闰秒信息进行取得的接收模式的“L”被显示在大致一点钟位置处。 [0048] 电子钟表的外装结构 [0049] 如图1至图3所示那样，电子钟表1具备对下文所述的机芯20等进行收纳的外装壳体10。另外，图2为沿着将表盘50的七点钟位置、表盘50的平面中心O、和十二点钟位置连结而成的图1的II-II线的剖视图。图3为从后盖侧观察了机芯20的主要部分的俯视图。 [0050] 如图2所示那样，外装壳体10具备：壳体主体11、后盖12、表镜31。壳体主体11具备：圆筒状的壳身13、被设置在壳身13的表面侧的表圈14。 [0051] 在壳体主体11的背面侧设置有将壳体主体11的背面侧的开口封堵的圆板状的后盖12。后盖12通过螺纹结构而被连接在壳体主体11的壳身13上。另外，虽然在本实施方式中，壳身13和后盖12被构成为分体，但是并不限于此，也可以为壳身13以及后盖12被一体化了的单体式(one-piece)壳体。 [0053] 电子钟表的内部结构 [0054] 接下来，对于被内置在电子钟表1的外装壳体10中的内部结构进行说明。 [0055] 如图2所示那样，在外装壳体10内，除了表盘50之外还收纳有机芯20、平面天线(贴片天线)40、日期轮55、表盘环32等。 [0056] 另外，在以下的机芯20的说明中，以主夹板21的后盖侧作为表侧、且以主夹板21的表盘侧作为背侧进行说明。 [0058] 主夹板21由塑料等非导电性部件而形成。主夹板21具备：驱动体收纳部21A，其对驱动体22进行收纳；日期轮配置部21B，其用于配置日期轮55；天线收纳部21C，其对平面天线40进行收纳。日期轮配置部21B由形成在主夹板21的背侧的环状的凹槽部而构成。 [0059] 驱动体收纳部21A以及天线收纳部21C被设置在主夹板21的表侧。由于天线收纳部21C的平面位置在表盘50的十二点钟位置处，因此如图1、图3所示那样，平面天线40被配置在十二点钟位置处。具体而言，平面天线40被配置在，指针3的指针轴4与壳体主体11之间，且在表盘50的大致十一点钟位置至大致一点钟位置的范围内。因此，当如图3所示那样，设定有从表盘50的平面中心O朝向十二点钟方向的十二点钟假想线L0的情况下，平面天线40的至少一部分与十二点钟假想线L0在俯视观察时重叠。具体而言，平面天线40的平面中心与十二点钟假想线L0在俯视观察时重叠。另外，图3的说明中的俯视观察是指，从表侧(后盖 12侧)观察了机芯20的状态。 [0060] 另外，在以下的说明中，在俯视观察时，将连结指针轴4(表盘50的平面中心O)和表盘50的十二点钟位置的线设为前文所述的十二点钟假想线L0，以下，将连结指针轴4(平面中心O)和一至十一点钟位置的各线分别设为一点钟假想线L1、二点钟假想线L2、三点钟假想线L3、四点钟假想线L4、五点钟假想线L5、六点钟假想线L6、七点钟假想线L7、八点钟假想线L8、九点钟假想线L9、十点钟假想线L10、十一点钟假想线L11。 [0061] 在将俯视观察时与表盘50重叠的区域用三点钟假想线L3以及九点钟假想线L9而划分为两个区域时，二次电池24被配置在表盘50的包含六点钟位置在内的区域内。具体而言，二次电池24在俯视观察时被配置在，六点钟假想线L6以及八点假想线L8之间的区域、即与七点钟假想线L7重叠的位置处。 [0062] 驱动体2被收纳在主夹板21的驱动体收纳部21A中，并且对秒针3B、分针3C、时针3D、指针771、781、791、792以及日期轮55进行驱动。 [0063] 如图3所示那样，驱动体22具有：第一电机101以及第一轮系110，其对秒针3B进行驱动；第二电机102以及第二轮系120，其对分针3C进行驱动；第三电机103以及第三轮系130，其对时针3D进行驱动。 [0064] 另外，驱动体22具有：第四电机104以及第四轮系140，其对指针791、792进行驱动；第五电机105以及第五轮系150，其对指针771进行驱动；第六电机106以及第六轮系160，其对指针781进行驱动。因此，通过第六电机106以及第六轮系160而构成对作为功能针的指针 781进行驱动的驱动装置。 [0065] 另外，虽然日期轮55也可以通过另行组装专用的电机而进行驱动，但是在本实施方式中构成为如下结构，即，通过除了对指针781进行驱动的第六电机106以及第六轮系160之外，还设置下文所述的具有马氏间歇机构的日期轮轮系170，从而当使指针781旋转预定圈(例如，六圈)时，能够使日期轮55移动一天的量。另外，作为指针781的针位置检测用，还设置有与第六轮系160连动的针位置检测轮系180。 [0066] 各电机101至106为钟表用的步进电机，仅第四电机104为具有两个线圈的双线圈步进电机。 [0067] 电路基板23安装有，构成上述电机101至106、控制装置60的IC等，并且被配置在主夹板21的后盖侧，用螺钉等安装在主夹板21上。 [0068] 太阳能电池面板25为，被配置在表盘50的背面上，并且通过接收穿过表盘50而射入的光来进行发电的通常的太阳能电池面板。另外，为了在不设置升压电路的条件下确保发电电压，优选为，分割为多个(例如，6～8个)单电池，并且将各个单电池串联地连接起来。通过该太阳能电池面板25所发的电力经由电路基板23而被充电至二次电池24。 [0069] 光传感器用电路基板26被配置在太阳能电池面板25与主夹板21之间。在光传感器用电路基板26上安装有下文所述的针位置检测装置210、220、230、240的发光元件211、221、231、241。 [0070] 电机的配置 [0071] 第一电机101被配置在，当俯视观察时与四点钟假想线L4重叠的位置处，并且被配置在切换装置700的柄轴701与指针轴4(平面中心O)之间。 [0072] 第二电机102被配置在，当俯视观察时与八点钟假想线L8重叠的位置处，并且被配置在二次电池24与平面天线40之间。 [0073] 第三电机103被配置在俯视观察时的切换装置700的柄轴701与平面天线40之间，更具体而言，被配置在二点钟假想线L2与平面天线40之间。该第三电机103以当俯视观察时一部分与一点钟假想线L1重叠的方式而配置。 [0074] 第四电机104被配置在俯视观察时的二次电池24与切换装置700的柄轴701之间，并且被配置在与五点钟假想线L5以及六点钟假想线L6重叠的位置处。 [0075] 第五电机105被配置在当俯视观察时一部分与二点钟假想线L2重叠的位置处，并且被配置在切换装置700的柄轴701与第三电机103之间。 [0077] 因此，电机101至106被配置在，当俯视观察时，不与平面天线40、二次电池24、柄轴701重叠的位置处。 [0078] 此外，安装有指针771的指针轴5B、安装有指针781的指针轴5C、和安装有指针791、792的指针轴5D分别被配置在日期轮55的内周侧处。 [0079] 第一轮系110具备有：秒介轮111，其与第一电机101的转子分轮啮合在一起；秒针轮112，其与秒介轮111的分轮啮合在一起；秒检测轮113，其与秒介轮111的分轮啮合在一起。在秒针轮112的秒针轴4B上安装有秒针3B。 [0080] 在秒介轮111以及秒检测轮113上形成有，通过下文所述的针位置检测装置210进行检测的针位置检测用的孔。另外，在第二轮系120、第三轮系130、针位置检测轮系180中也设置有具有位置检测用的孔的齿轮，并且根据该孔的位置而设置有针位置检测装置220、230、240。 [0081] 第二轮系120具备有：第五轮121，其与第二电机102的转子分轮啮合在一起；第三轮122，其与第五轮121的分轮啮合在一起；第二轮123，其与第三轮122的分轮啮合在一起。第二轮123以与秒针轮112在平面上重叠的方式而配置。在第二轮123的分针轴4C上安装有分针3C。 [0082] 第三轮系130具备有：小时第一介轮131，其与第三电机103的转子分轮啮合在一起；小时第二介轮132，其与小时第一介轮131啮合在一起；小时第三介轮133，其与小时第二介轮132啮合在一起；小时第四介轮134，其与小时第三介轮133的分轮啮合在一起；小时第五介轮135，其与小时第四介轮134的分轮啮合在一起；时针轮136，其与小时第五介轮135的分轮啮合在一起。时针轮136以与秒针轮112、第二轮123在平面上重叠的方式而配置。在时针轮136的时针轴4D上安装有时针3D。 [0083] 此外，如图4所示那样，在小时第五介轮135的分轮上啮合有，被配置在主夹板21的背侧的小时检测轮137。 [0084] 第四轮系140为，对家乡时间(HT)用的指针791、792进行驱动的轮系，并且具备有：HT介轮141，其与第四电机104的转子分轮啮合在一起；HT分针轮142，其与HT介轮141的分轮啮合在一起；HT跨轮143；HT时针轮144，其如图4所示那样，与HT跨轮143的分轮143A啮合在一起。HT时针轮144在俯视观察时与HT分针轮142重叠，并被配置在主夹板21的背侧。 [0085] 在HT分针轮142上安装有作为HT用的分针的指针791，在HT时针轮144上安装有作为HT用的时针的指针792。 [0086] 也就是说，第四电机104对指针791、792进行驱动，指针791、792被安装在相对于指针轴4(表盘50的平面中心O)而被设置在六点钟方向上的指针轴5D上。 [0087] 第五轮系150为，对被设置在三点钟位置处且用于指示星期的作为星期针的指针771进行驱动的轮系，如图3所示那样具备有：小星期第一介轮151，其与第五电机105的转子分轮啮合在一起；小星期第二介轮152，其与小星期第一介轮151的分轮啮合在一起；小星期轮153，其与小星期第二介轮152的分轮啮合在一起。小星期轮153被配置在主夹板21的背侧，在小星期轮153的指针轴5B上安装有指针771。 [0088] 在电子钟表1中，小星期轮153被配置在，当俯视观察时与三点钟假想线L3重叠的位置处。具体而言，被配置在如下的位置处，即，连结小星期轮153的指针轴5B的轴位置和指针轴4(平面中心O)而成的线与三点钟假想线L3之间的交叉角度成为大约4至8度、例如成为大约6度的位置处。 [0089] 第六轮系160为，对被设置在九点钟位置处且指示模式信息等的作为模式针(功能针MI)的指针781进行驱动的轮系，并且还如图6所示那样具备有：MI第一介轮161，其与第六电机106的转子分轮106A啮合在一起；MI第二介轮162，其与MI第一介轮161啮合在一起；MI轮163，其与MI第二介轮162的分轮啮合在一起。在MI轮163的指针轴5C上安装有指针781。 [0090] 在电子钟表1中，MI第二介轮162以及MI轮163被配置在，当俯视观察时与九点钟假想线L9重叠的位置处。具体而言，被配置在如下的位置处，即，连结MI轮163的指针轴5C的轴位置和指针轴4(平面中心O)而成的线、与九点钟假想线L9之间的交叉角度成为大约4至8度、例如成为大约6度的位置处。 [0091] 日期轮轮系 [0092] 接下来，利用图3至图7，来对通过与指针781连动，更具体而言与对指针781进行驱动的第六轮系160连动，从而对日期轮55进行驱动的日期轮轮系170进行说明。图3为，如前文所述那样从后盖侧观察了机芯20的主要部分的俯视图。图4为从表盘侧观察了机芯20的俯视图。另外，图4示出了，当下文所述的指针781指示了作为标准位置的“F”位置的情况的状态。图5为表示机芯20的主要部分的分解立体图。图6为表示对电子钟表1的指针(模式针)781进行驱动的第六轮系160以及针位置检测轮系180的俯视图。图7为表示电子钟表1的日期轮轮系170以及日期定位片57的俯视图。 [0093] 如图3至图7所示那样，日期轮轮系170具备：日期驱动第一介轮171、日期驱动第二介轮172、日期驱动第三介轮173、日期驱动轮174。日期驱动第一介轮171与MI轮163啮合在一起，其旋转轴贯穿主夹板21而被设置。被设置在日期驱动第一介轮171的旋转轴上的分轮171A露出到主夹板21的表盘侧。 [0094] 日期驱动第二介轮172以及日期驱动第三介轮173被配置在主夹板21与表盘50之间。日期驱动第二介轮172与日期驱动第一介轮171的分轮171A啮合在一起，日期驱动第三介轮173与日期驱动第二介轮172的分轮啮合在一起。 [0095] 如图7所示那样，日期驱动第三介轮173隔着旋转轴173D而形成有一对驱动齿173A。在各驱动齿173A的基端部分处形成有一对槽部173B。在日期驱动第三介轮173的外周面上，各槽部173B之间被设为圆弧状的限制面173C。 [0096] 日期驱动轮174沿着周向以均等间隔而具备多根齿174A。本实施方式的日期驱动轮174具备七根齿174A。齿174A与上述驱动齿173A啮合在一起。此外，齿174A与日期轮55的内齿轮551啮合在一起。因此，每当日期驱动第三介轮173旋转180°时，使日期驱动轮174旋转两个齿的量(360°×2/7)，而使日期轮55进行旋转。此外，在驱动齿173A未与日期驱动轮174的齿174A啮合在一起的情况下，日期驱动轮174的两个齿174A与日期驱动第三介轮173的限制面173C抵接，从而对日期驱动轮174即日期轮55的旋转进行限制。因此，在日期轮轮系170中，通过日期驱动第三介轮173和日期驱动轮174，从而构成所谓的马氏间歇机构。 [0097] 针位置检测轮系 [0098] 接下来，对于通过与第六轮系160连动从而进行旋转的针位置检测轮系180进行说明。 [0099] 如图3、5、6所示那样，针位置检测轮系180具备：与MI第一介轮161啮合在一起的第一检测轮181、与第一检测轮181的分轮啮合在一起的第二检测轮182、以及与第二检测轮182的分轮啮合在一起的第三检测轮183这三个齿轮。因此，当MI第一介轮161通过第六电机 106而被旋转时，第一检测轮181、第二检测轮182、第三检测轮183被依次减速并进行旋转。 这些各检测轮181、182、183分别形成有贯穿孔181A、182A、183A，并且以在第三检测轮183旋转一圈的期间内的一个部位处各贯穿孔181A、182A、183A在俯视观察时重叠的方式而配置。 [0100] 日期定位片 [0101] 日期轮55被日期定位片57限制。如图7所示那样，日期定位片57具备：基部571，其以旋转自如的方式被安装在形成于主夹板21上的轴201上；臂部572，其从基部571延伸出来；卡合部573，其被设置在臂部572的顶端处，并且与内齿轮551进行卡合；引导部574，其从基部571起沿着日期驱动第三介轮173的外周而延长。 [0102] 臂部572具有弹性，并且被构成为，通过卡合部573与内齿轮551卡合而挠曲，并且通过与该挠曲相应的弹力而能够对卡合部573向内齿轮551进行按压。 [0103] 引导部574具备与日期驱动第三介轮173相对置的圆弧面574A。如图4所示那样，该圆弧面574A被构成为，能够对日期驱动第三介轮173的驱动齿173A进行引导。 [0104] 在此，在指针781进行模式显示的范围(指示器显示范围)内，日期驱动第三介轮173的驱动齿173A在与圆弧面574A持续抵接的范围内进行移动。因此，在日期定位片57中，引导部574的位置会被驱动齿173A限制，因此卡合部573被维持在与内齿轮551卡合的状态。 [0105] 另一方面，如图7所示那样，当驱动齿173A从与圆弧面574A抵接的范围(日期定位片有效范围)脱离的情况下，引导部574和日期驱动第三介轮173的限制面173C分离。因此，如在图7中用单点划线所示那样，日期定位片57能够向使引导部574靠近限制面173C的方向进行旋转。因此，日期定位片57的卡合部573成为，从内齿轮551脱离的状态。因此，当日期驱动轮174对日期轮55进行旋转时，由日期定位片57实施的日期轮55的限制失效，从而能够减少对日期轮55进行旋转的转矩。 [0106] 针位置检测装置 [0107] 如前文所述那样，在电子钟表1中设置有四个针位置检测装置210、220、230、240。如图4以及图5所示那样，针位置检测装置210具备：发光元件211，其被设置在光传感器用电路基板26上；受光元件212，其被设置在电路基板23上。针位置检测装置220具备：发光元件 221，其被设置在光传感器用电路基板26上；受光元件222，其被设置在电路基板23上。针位置检测装置230具备：发光元件231，其被设置在光传感器用电路基板26上；受光元件232，其被设置在电路基板23上。针位置检测装置240具备：发光元件241，其被设置在光传感器用电路基板26上；受光元件242，其被设置在电路基板23上。 [0108] 切换装置 [0109] 切换装置700为，以与表冠6的操作连动的方式进行动作的装置，如图3所示那样，是除了具备安装有表冠6的柄轴701之外，还具备有拉档、离合杆、止逆杆簧、切换杆、拉档压板、切换接点弹簧体、切换接点弹簧、切换轮等的通常的切换机构。 [0110] 如图3、4所示那样，柄轴701在机芯20中被设置在俯视观察时的表盘50的三点钟位置处。此外，除了包含柄轴701之外还包含有拉档等的切换装置700以如下方式配置，即，沿着表盘50的外周而从三点钟假想线L3跨及四点钟假想线L4。 [0111] 在主夹板21的表侧，虽然省略了图示，但是除了上文所述的结构之外，还配置有电路压板、防磁板、天线压板、轮系夹板等。 [0112] 在主夹板21的背侧，虽然省略了图示，但是除了上文所述的结构之外，还配置有时针轮压板、防磁板、日期轮压板等。由于这些结构一直以来被使用，因此省略说明。 [0113] 控制装置 [0114] 接下来，对于电子钟表1的控制装置60进行说明。图8为表示电子钟表的控制装置、电机、轮系、针位置检测装置的组合的框图。 [0115] 控制装置60由被安装在电路基板23上的IC等而构成，并且实施电子钟表1的各种控制。如图8所示那样，控制装置60对第一电机101至第六电机106的驱动进行控制。此外，控制装置60通过对针位置检测装置210、220、230、240的驱动进行控制，从而执行针位置检测处理。 [0116] 功能针的针位置检测装置 [0117] 接下来，利用图6、图7、图9，来说明对作为模式针的指针781的针位置进行检测的针位置检测装置240的详细内容。图9为表示模式针位置、电机步数、指示器显示范围、日期定位片有效范围、日期进给范围之间的关系的图。 [0118] 如图6所示那样，针位置检测装置240由被设置在电路基板23上的受光元件242穿过针位置检测轮系180的贯穿孔181A、182A、183A而接收来自被设置在光传感器用电路基板26上的发光元件241的光，从而对由针位置检测轮系180即第六轮系160而驱动的指针781的位置进行检测，其中，所述针位置检测轮系180以与对指针781进行驱动的第六轮系160连动的方式进行旋转。 [0119] 在本实施方式中，日期驱动第三介轮173被配置在图7所示的位置、即驱动齿173A被配置在引导部574与日期驱动轮174之间的位置，被设为针位置检测位置。具体而言，如下文所述那样，以将标准位置设为0的电机步数而被设定在+120的位置处。 [0120] 在本实施方式中，第六电机106以及第六轮系160被设定为，当对第六电机106驱动1步时，指针781移动6°。因此，当对第六电机106驱动60步时，指针781旋转360°(1圈)。 [0121] 此外，针位置检测轮系180被设定为，当第六电机106驱动了360步时，第三检测轮183旋转一圈(移动360°)。因此，各检测轮181、182、183的各贯穿孔181A、182A、183A重叠是在对第六电机106驱动360步的期间内的一步。另外，当对第六电机106驱动了360步时，指针 781旋转6圈。 [0122] 此外，当对第六电机106驱动了360步时，日期驱动第三介轮173旋转180°。此时，日期驱动轮174通过日期驱动第三介轮173的驱动齿173A而旋转两个齿的量(360°×2/7)。日期轮55的内齿轮具备有62个齿，当日期驱动轮174旋转了两个齿的量时，日期轮55也移动两个齿的量、即一天的量。 [0123] 在本实施方式中，指针781的标准位置被设定在，指针781对电量指示器的“F”的位置进行指示的位置上，即，如图1所示那样，在第二小窗780中对九点钟方向进行指示的位置上。 [0124] 在将第六电机106向正转方向进行了驱动的情况下，指针781进行反转，且日期轮55进行正转。另外，指针781在反转的情况下，沿着从电量指示器的“F”向“E”、“A”、“S”、“D”的刻度的方向(逆时针方向)进行移动。日期轮55在进行正转的情况下，向日期前进的方向(顺时针方向)进行移动。 [0125] 在将第六电机106向反转方向进行了驱动的情况下，指针781进行正转，且日期轮55进行反转。在该情况下，指针781沿着从电量指示器的“F”向“飞机标识”、“1”、“4+”、“L”的刻度方向(顺时针方向)进行移动。日期轮55在进行反转的情况下，向日期倒退的方向(逆时针方向)进行移动。 [0126] 如图9所示那样，在本实施方式中，关于指针781对各模式的信息进行显示的指示器显示范围，当以将标准位置设为0的电机步数来进行表示时，为大致-30至+30的范围、即指针781旋转了从-180°至+180°的大约1圈(360°)的范围。此时，日期驱动第三介轮173进行旋转的角度大约为30°，如图4所示那样，驱动齿173A在与圆弧面574A抵接而被引导的范围内进行移动。因此，日期定位片57通过使引导部574与驱动齿173A抵接，从而被维持在图7的实线位置处，并且通过使卡合部573与内齿轮551卡合，从而使日期定位片57成为有效。 [0127] 关于日期定位片57有效地发挥功能的范围(日期定位片有效范围)，当用电机步数来进行表示时，为大约-60至+60的范围，并且日期驱动第三介轮173所旋转的角度为大约60°。也就是说，被设定为，在日期驱动第三介轮173旋转大约60°的范围内，驱动齿173A与圆弧面574A抵接。 [0128] 另外，关于驱动齿173A使日期驱动轮174旋转而对日期轮55进行进给的日期进给范围，当用电机步数来进行表示时，为大约+150至+240的范围。另外，在指针781、轮系的状态中，由于+180和-180相同，因此如果用从+180连续至-180的范围进行表示的话，是+180至-120的范围。 [0129] 针位置检测位置被设定在处于日期定位片57的有效范围外且日期进给范围外的位置处，在本实施方式中，被设定在电机步数为+120的位置处。 [0130] 另外，图9所示的具体例为一个示例，能够根据设计来适当地进行变更。 [0131] 指针(功能针)的针位置检测处理 [0132] 接下来，利用图10，对定期的针位置检测处理，具体而言，对日期进给时(日期更替时)的针位置检测处理进行说明。 [0133] 控制装置60在日期被变更的日期进给时，首先，作为日期进给开始前准备，而确认当前的指针781的指示位置(开始位置)，并确认相对于标准位置(F的位置)的开始位置(S1)。 [0134] 控制装置60对开始位置是否相对于标准位置而处于第六电机106的正转侧进行判断(S2)。在此，在指针781正在指示电量指示器的范围的情况下、和正在指示夏令时的“A、S、D”的情况下，控制装置60判断为开始位置相对于标准位置而在第六电机106的正转侧。此外，在指针781正在指示飞行模式、测时模式、测位模式、闰秒接收模式的情况下，控制装置60判断为开始位置相对于标准位置而在第六电机106的反转侧。 [0135] 当在S2中判断为是的情况下，控制装置60将为了将指针781移动至标准位置所需的步数即指定出发步数m设定为，与开始位置相应的步数X(S3)。另外，当开始位置在正转侧的情况下，为了返回标准位置，需要使第六电机106的转子进行反转，从而用负值来表示向反转方向的步数。例如，当指针781正在指示电量指示器的中间位置(八点钟位置)，并且用于返回标准位置(九点钟位置)的步数为“5”的情况下，在S3中设定为“m＝-5”。 [0136] 另一方面，即使当在S2中判断为否的情况下，也将为了使指针781移动至标准位置的步数m设定为，与开始位置相应的步数X(S4)。当开始位置在反转侧的情况下，就使转子进行正转。例如，当指针781正在指示飞行模式的位置(十点钟位置)，并且用于返回标准位置(九点钟位置)的步数为“5”的情况下，在S4中设定为“m＝5”。 [0137] 另外，当开始位置在标准位置的情况下，可以设定为判断为在正转侧和反转侧的任意一侧，且在S3或者S4中设定为“m＝0”。 [0138] 接下来，控制装置60通过控制第六电机106的驱动，而使指针781向针位置检测位置进行移动(S5)。也就是说，为了从标准位置移动至针位置检测位置而所需的移动控制量即步数I被预先设定。在本实施方式中，针位置检测位置被设在标准位置的正转侧，具体而言，被设定为+120步。另外，本实施方式的控制装置60将上述移动控制量存储为，为了从针位置检测位置移动至标准位置所需的步数(-120步)。因此，从标准位置至针位置检测位置的移动控制量只需对所存储的步数的符号(+或者-)进行切换来使用即可。 [0139] 并且，由于为了从开始位置移动至标准位置所需的步数为上述m，因此用于从开始位置移动至针位置检测位置的步数A为I+m。例如，当开始位置在标准位置的正转侧且m＝-5的情况下，步数A＝+120+(-5)＝+115。另一方面，当开始位置在标准位置的反转侧且m＝5的情况下，步数A＝+120+(5)＝+125。如图9所示那样，开始位置在反转侧时，与在正转侧时相比，为了移动至针位置检测位置所需的步数会变得更多。 [0140] 此外，控制装置60将表示针位置检测时的检测次数的变量n设定为初始值0(S6)。 [0141] 接下来，控制装置60对针位置检测装置240进行控制，从而执行针位置检测(S7)。具体而言，控制装置60使发光元件241发光，并且确认用受光元件242是否能够接收到光，从而执行针位置检测处理。根据该结果，控制装置60判断模式针的位置检测是否成功(S8)。 [0142] 当在S8中判断为是的情况下，如下文所述那样，控制装置60进行S13以后的处理。另外，当未产生指针781的位置偏移的情况下，在S5中，指针781向针位置检测位置进行移动。因此，针位置检测轮系180的各检测轮181至183的贯穿孔181A至183A以重叠的方式位于发光元件241以及受光元件242之间，从而在第一次的针位置检测中成功。 [0143] 另一方面，当在S8中判断为否的情况下，控制装置60对n是否为180进行判断(S9)。当检测次数n并不是180(在S9中为否)的情况下，控制装置60给n加上1，并且输出使第六电机106向正转方向驱动1步的信号(S10)。因此，指针781向反转方向移动1步的量。 [0144] 然后，返回S7，控制装置60依次执行针位置检测处理(S7)、成功判断处理(S8)。 [0145] 当在S8中持续判断为否，并且检测次数n成为了180(在S9中为是)的情况下，控制装置60对在S9中被判断为是的次数是否为第一次进行判断(S11)。 [0146] 当在S11中判断为第一次的情况下，控制装置60初始化为n＝0，并且输出-360步(S12)。由此，第六电机106向反转方向被驱动360步的量，指针781向顺时针方向旋转6圈。由于在该反转方向的驱动中不实施针位置检测，因此控制装置60对第六电机106向反转方向以快速进给的方式进行驱动。 [0147] 然后，返回S7，控制装置60依次执行针位置检测处理(S7)、成功判断处理(S8)。 [0148] 例如，在图9中设为，由于干扰而使指针781的位置偏移，从而使实际的针位置检测位置在电机步数+118的位置处。在该情况下，即使从电机步数为+120的位置至+300的位置为止执行了180次，针位置检测也不会成功。在该情况下，控制装置60从+300至-60的位置为止而向反转方向以快速进给的方式驱动360步。然后，从-60至+120的位置为止，在每次1步进行驱动的同时执行针位置检测处理。并且，当在电机步数为+118的位置处成功地进行了针位置检测的情况下，能够检测出，该位置正确来说是电机步数+120的位置，从该位置起移动了-120步的位置为标准位置。 [0149] 另外，在对第六电机106驱动了-360步之后使其向正转方向以每次1步的方式进行移动并且执行针位置检测处理的理由是，为了排除第六轮系160、针位置检测轮系180的各齿轮的齿隙的影响。也就是说，在使第六电机106进行了反转的情况下，因为各齿轮的齿隙而有可能导致贯穿孔181A、182A、183A的重叠产生偏移。因此，由于始终是在使第六电机106向正转方向进行驱动的同时通过发光元件241、受光元件242来实施针位置检测处理，因此在进行了-360步的驱动之后，以每次+1步的方式来执行针位置检测处理。 [0150] 控制装置60直至n＝180为止重复S7以及S8的处理，从而直至向第六电机106的正转方向移动了180步为止而实施针位置检测处理。并且，当针位置检测成功(在S8中为是)时，控制装置60结束针位置检测处理(S13)。 [0151] 接下来，控制装置60实施日期进给，而使指针781恢复至开始位置(S14)。由于在针位置检测成功的时间点上，位于距离标准位置+120步的针位置检测位置处，因此只要将第六电机106向正转方向移动120步而移动至+240步的位置(与图9的-120步的位置相同)，则能够实施日期进给。另外，为了返回开始位置，只需将第六电机106向正转方向移动所需的步数即可。 [0152] 例如，在开始位置为标准位置的情况下，为了从针位置检测位置(+120步位置)实施一天的量的日期进给而返回标准位置，只需将第六电机106向正转方向移动+240步即可。 [0153] 此外，当开始位置为不同于标准位置的位置且为通过移动m步而移动至标准位置的位置的情况下，只需从标准位置移动-m步就能够返回至开始位置处。因此，为了从针位置检测位置实施一天的量的日期进给而返回至开始位置，只需将第六电机106向正转方向移动(+240-m)步即可。例如，在开始位置相对于标准位置而位于第六电机106的反转侧处且m＝5的情况下，控制装置60在S14中使第六电机106移动+240-5＝+235步的量。另一方面，在开始位置相对于标准位置而位于第六电机106的正转侧处且m＝-5的情况下，控制装置60在S14中使第六电机106移动+240-(-5)＝+245步的量。 [0154] 另外，如从小月起进行日期进给至下月一日的情况那样，在实施两天的量以上的日期进给的情况下，只需进一步按每一天对第六电机106进行+360步的量的驱动即可。 [0155] 根据上述步骤，结束日期更替时的模式针位置检测和日期进给处理。 [0156] 此外，当在S11中判断为否的情况下，即，在S9中判断为是的情况是第二次的情况下，控制装置60使针位置检测轮系180移动一周期的量而实施针位置检测，因此，例如被推测为，是因为针位置检测装置240的故障或者其他原因而导致没有成功地进行针位置检测。因此，当在S11中判断为否的情况下，控制装置60判断为针位置检测失败。但是，即使在针位置检测失败了的情况下，在S11中判断为否的时间点的位置为，从在S5中进行了移动的位置起进行了+180步、-360步、+180步移动的时间点，并且为原始的位置(在S5中进行移动后的位置、即推定为针位置检测位置的位置)。因此，与开始位置之间的相对关系跟在成功地进行了针位置检测的情况相同，因此通过对第六电机106驱动(+240-m)步的量，从而能够实施一天的量的日期进给处理和向开始位置的恢复。 [0157] 但是，当实施S14的处理时，存在如下可能性，即，用户无法确认针位置检测失败的情况，然后误解为指针781所指示的信息准确。因此，可以采用如下方式，即，当在S11中被判断为否的情况下，将指针781控制为，对指示针位置检测失败了的情况的位置进行指示，例如，对电量指示器的“E”与夏令时的“A”之间进行指示。 [0158] 根据以上步骤，结束日期进给处理和模式针位置检测的处理。 [0159] 秒针、分针、时针的定时的针位置检测 [0160] 秒针3B、分针3C、时针3D的定时的针位置检测处理，在各指针移动至针位置检测位置即十二点位置的零点零分零秒或者十二点零分零秒的时刻实施。另外，秒针3B、分针3C、时针3D的定时的针位置检测处理并不限于一天实施两次，也可以一天实施一次(零点零分零秒或者十二点零分零秒的任意一个)。 [0161] 秒针3B、分针3C、时针3D的针位置检测处理只需以与以往相同的方式实施即可。例如，控制装置60首先控制针位置检测装置210来实施秒针3B的针位置检测，接下来，控制针位置检测装置220来实施分针3C的针位置检测，最后，控制针位置检测装置230来实施时针3D的针位置检测。 [0162] 此外，控制装置60在除了秒针3B、分针3C、时针3D之外还实施作为模式针的指针781的针位置检测的情况下，只需在实施了秒针3B、分针3C、时针3D的针位置检测之后，通过控制针位置检测装置240来实施上文所述的指针781的针位置检测即可。如此，通过依次实施各针位置检测，从而能够抑制消耗电流的临时的增加。 [0163] 系统复位时的针位置检测 [0164] 由于当系统复位时，对各指针的位置进行存储的针位置计数器的值也被复位，从而使控制装置60无法掌握当前的指针的位置，因此依次执行秒针3B、分针3C、时针3D、指针781的各针位置检测处理。 [0165] 关于秒针3B、分针3C、时针3D的针位置检测处理，如一直以来所实施的那样，只需将对各指针进行驱动的电机101至103进行每次1步的移动，并且控制针位置检测装置210～230来实施即可。 [0166] 关于指针781的针位置检测处理，由于当前的指针781的开始位置不清楚，而无法在移动至针位置检测位置之后开始针位置检测处理，因此从当前位置起开始针位置检测处理。 [0167] 因此，控制装置60执行如图11的流程图所示的处理。另外，由于在图11的流程图中，S21至S28与图10的流程图中的S6至S13相同，因此简略地进行说明。 [0168] 控制装置60在开始图11的处理时，将检测次数的变量n初始化为0 [0169] (S21)，并且控制针位置检测装置240来执行针位置检测处理(S22)，并判断模式针位置检测是否成功(S23)。控制装置60当在S23中为否的情况下，对是否为n＝180进行判断(S24)，当在S24中判断为否的情况下，给n加上1，并且对第六电机106进行1步的量的驱动(S25)，然后返回S22而执行针位置检测。 [0170] 以下，重复从S22至S25的处理，在S23中为否的状态下，成为n＝180而在S24中判断为是的情况下，对是否为第一次进行判断(S26)，如果是第一次(在S26中为是)的话，设为n＝0，并且对第六电机106进行-360步的量的反转驱动(S27)，且再次重复S22至S25。 [0171] 当在S23中判断为是的情况下，控制装置60结束针位置检测(S28)，并且将距离该针位置为-120步的位置设定为标准位置(S29)。 [0172] 控制装置60相对于在S29中所设定的标准位置，根据所指定的模式而使指针781进行移动(S30)。在系统复位刚完成后，指针781指示作为标准的显示模式的电量指示器。因此，控制装置60通过对二次电池24的电压进行测定，并将指针781移动至与该测定值相应的位置处。此外，在实施了其他模式的设定、选择操作的情况等显示电量指示器以外的信息的情况下，将指针781移动至相对应的刻度位置处。根据以上步骤，结束系统复位时的模式针位置检测处理。 [0173] 此外，当在S26中为否的情况下，控制装置60使指针781停止在当前位置处，并且结束处理。 [0174] 标准位置校准时的针位置检测 [0175] 电子钟表1还具备如下功能：在用户确认了指针781的指示位置的偏移的情况下，当通过对表冠或者按钮7A进行操作而进行了指示指针781的标准位置校准的输入的情况下，执行针位置检测处理。此时，由于针位置检测处理为与图11所示的系统复位时相同的处理，因此省略说明。 [0176] 实施方式的效果 [0177] 由于电子钟表1能够通过第六电机106而对作为模式针的指针781、和日期轮55进行驱动，因此能够实现省空间化，从而能够实现小型的多功能钟表。 [0178] 此外，即使在因为干扰的影响而使指针781的位置产生了偏移的情况下，也能够通过针位置检测装置240而对指针781的针位置进行检测。因此，还能够以所检测到的针位置为标准而使指针781返回到标准位置处，能够通过指针781来指示准确的信息。此外，由于控制装置60能够准确地掌握指针781与日期轮55之间的位置关系，因此还能够准确地实施日期轮55的移动。 [0179] 由于被设定为，在使同样通过第六电机106而被驱动的日期轮55移动的日期进给时实施指针781的针位置检测，因此能够防止用户的便利性的降低，而且还能够减少每一天的消耗电力。也就是说，在指针781的针位置检测时，指针781最多旋转6圈，当在用户使用电子钟表1的可能性较高的白天进行动作时，用户无法掌握基于指针781的信息，从而便利性降低。相对于此，如果是在日期进给时，则用户不使用电子钟表1的可能性较高，因此能够防止便利性降低。 [0180] 另外，由于即使在日期进给时也使指针781旋转6圈，因此如果在日期进给时也实施针位置检测的话，则能够将使指针781旋转6圈的动作限制为一天一次，从而能够减少每一天的消耗电力。 [0181] 此外，由于控制装置60定期地实施针位置检测处理，因此能够自动地修正指针781的针位置。因此，即使在用户没有注意到指针781的位置发生偏移的情况下，也能够使指针781总是移动至正常的位置处，从而能够正常地保持与日期轮55之间的关系。因此，指针781总是能够指示准确的信息。 [0182] 由于控制装置60在日期进给时的针位置检测处理中，在通过S5而移动至针位置检测位置之后，执行S7的针位置检测，因此在没有发生指针781的位置偏移的情况下，在检测次数n＝0、即第一次就能够检测出针位置。因此，能够提高可在短时间内结束定期地实施针的位置检测处理的概率，并且还能够减少在针位置检测处理中的消耗电力。 [0183] 在将指针781的标准位置以电机步数而设为0的情况下，将针位置检测位置设定在与+120不同的位置处，控制装置60对从针位置检测位置向标准位置的移动控制量(-120)进行存储。 [0184] 因此，仅通过变更移动控制量的设定值，就能够自由地设定相对于针位置检测位置的标准位置。因此，即使在第二小窗780的刻度位置发生了变更而将标准位置设定在十二点钟方向的情况下，只需对上述的移动控制量进行变更即可，从而能够简单地进行设定。因此，能够根据钟表设计、所显示的信息来设定指针781的标准位置，从而能够提供便利性较高的电子钟表1。 [0185] 另外，由于能够与标准位置无关而自由地设定针位置检测位置，因此能够自由地设定在易于配置针位置检测装置240的位置、或者易于组装日期驱动第三介轮173的位置等处。如图7所示那样，如果将针位置检测位置设定在日期定位片57的有效范围外且日期进给范围外的话，则在组装日期驱动第三介轮173时能够配置在驱动齿173A不与日期定位片57或者日期驱动轮174干涉的位置处，因此能够容易地组装日期驱动第三介轮173。另外，由于在刚组装完日期驱动第三介轮173之后就能够实施针位置检测，因此能够在刚组装后就容易地确认第六轮系160、日期轮轮系170、针位置检测轮系180位于针位置检测位置处的情况。因此，能够缩短从确认了第六轮系160位于针位置检测位置处的情况之后至在指针轴5C上安装指针781为止的时间，从而也能够使组装作业效率化。 [0186] 由于为了用针位置检测装置240来检测针位置，而设置了与第六轮系160连动的专用的针位置检测轮系180，因此能够提高针位置检测装置240的配置位置的自由度，并且还能够提高机芯20中的各部件的布局的自由度。此外，还能够自由地设定针位置检测轮系180的检测轮181至183的个数、减速比等。因此，将在实施针位置检测的情况下的指针781的最大的旋转圈数设定为5圈以下或者7圈以上而非上述的实施方式的6圈，也能够通过变更针位置检测轮系180的结构而容易地进行应对。 [0187] 由于在指针781位于指示器显示范围内的情况下，驱动齿173A与圆弧面574A进行抵接，因此能够维持日期定位片57的卡合部573与内齿轮551进行卡合的状态下。此外，由于在日期进给时，驱动齿173A从与圆弧面574A抵接的范围脱离，因此能够解除由日期定位片57实施的日期轮55的旋转限制，从而能够减少用于旋转日期轮55的转矩。因此，还能够将日期驱动第三介轮173用于日期定位片57的有效、解除的切换。 [0188] 由于控制装置60在刚完成电子钟表1的系统复位之后，自动地执行秒针3B、分针3C、时针3D、指针781的各针位置检测处理，因此能够将各指针移动至正常的位置处，并且还能够正常地保持与日期轮55之间的关系，所述日期轮55以与指针781连动的方式而进行驱动。 [0189] 另外，由于控制装置60在用户利用按钮7A至7D等实施了指示标准位置校准的操作的情况下，实施与系统复位时相同的针位置检测处理，因此在用户发现了指针781的位置偏移时，能够执行针位置检测处理。 [0190] 因此，能够将指针781移动至正常的位置处，并且还能够正常地保持与日期轮55之间的关系。 [0191] 其他实施方式 [0192] 另外，本发明并不被限定于上文所述的实施方式，在能够达成本发明的目的的范围内进行的变形、改良等也被包含在本发明中。 [0193] 例如，虽然在上述实施方式中，将标准位置和针位置检测位置设定在不同的位置处，但是也可以设定在相同的位置处。例如，既可以将上述实施方式的标准位置设定为针位置检测位置，也可以将针位置检测位置设定在指示器显示范围内。在该情况下，在实施针位置检测处理时将正在实施指示器显示的指针781移动至针位置检测位置的步数较少，并且指针781不超过1圈就能够移动至针位置检测位置处，因此在因为干扰等而产生的位置偏移量较小的情况下，能够在短时间内实施针位置检测处理。 [0194] 虽然在上述实施方式中，在日期进给时执行了指针781的定期的针位置检测处理，但是也可以例如在上午七点或者中午十二点等日期进给时以外的时刻执行该针位置检测处理。 [0195] 此外，还可以在用户通过操作按钮7A至7D或者表冠6而以手动的方式实施了日期进给的情况下，或者，在通过时刻信息的接收来修正日期轮55时，执行指针781的针位置检测处理。此时，也可以采用如下方式，即，考虑到齿隙的影响，从而在使日期轮55被反转的情况下不实施针位置检测处理，而仅在日期轮55被正转的情况下实施针位置检测处理。 [0196] 如图10、图11所示那样，虽然在上述的实施方式中，在实施针位置检测时，在驱动了+180步时也未能检测出的情况下，以快速进给-360步的方式进行了反转之后，再次进行+180步的驱动，但是也可以在从0步至+360步为止只向正转方向进行驱动来实施针位置检测。在该情况下，在日期进给时，还能够同时实施一天的量的日期进给。 [0197] 另外，虽然在上述实施方式中，在S5中移动至针位置检测位置处之后，执行S7的针位置检测，但是也可以在S5中移动至标准位置处，然后从该标准位置起对第六电机106进行每次1步的驱动来执行针位置检测。在该情况下，在实际的针位置检测位置处于图9的电机步数的+0至+119的范围内的情况下，能够以与上述实施方式相比较少的次数而成功地进行针位置检测。 [0198] 虽然作为与指针781同样被第六电机106驱动的显示部件，而例举日期轮55来进行了说明，但是显示部件只要是实施基于时刻的显示的部件，则也可以是其他部件。例如，可以例示：显示家乡时间(当地时间)的小钟表、使显示区域以二十四小时为1圈的二十四时针、或者日期轮以外的日历轮等。 [0199] 作为日期轮以外的日历轮，也可以为显示星期的星期轮、显示月的月轮、显示月龄的月龄轮。也就是说，作为显示部件，只要是实施基于时刻的显示的部件即可，通常为被定期地驱动的部件。 [0200] 符号说明 [0201] 1…电子钟表；3…指针；3B…秒针；3C…分针；3D…时针；10…外装壳体；20…机芯；23…电路基板；26…光传感器用电路基板；50…表盘；51…日期窗；55…日期轮；57…日期定位片；60…控制装置；101…第一电机；102…第二电机；103…第三电机；104…第四电机； 105…第五电机；106…第六电机；106A…转子分轮；110…第一轮系；120…第二轮系；130…第三轮系；140…第四轮系；150…第五轮系；160…第六轮系；161…MI第一介轮；162…MI第二介轮；163…MI轮；170…日期轮轮系；171…第一介轮；171A…分轮；172…第二介轮；173…第三介轮；173A…驱动齿；173B…槽部；173C…限制面；173D…旋转轴；174…日期驱动轮； 174A…齿；180…针位置检测轮系；181…第一检测轮；181A…贯穿孔；182…第二检测轮； 182A…贯穿孔；183…第三检测轮；183A…贯穿孔；210…针位置检测装置；211…发光元件； 212…受光元件；220…针位置检测装置；221…发光元件；222…受光元件；230…针位置检测装置；231…发光元件；232…受光元件；240…针位置检测装置；241…发光元件；242…受光元件；571…基部；572…臂部；573…卡合部；574…引导部；574A…圆弧面；770…第一小窗； 771…指针；780…第二小窗；781…指针；790…第三小窗；791…指针；792…指针。 |
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