在电子时计中，提出一种构造，其中包括平行于时计主体的主面 延伸的主体部分并由金属制成的板状保持结构通过热填隙、销、螺钉 固定在主体部分上。石英振荡器的主体部分或壳体压靠主夹板，以便 固定在从主体部分延伸的石英振荡器主体支承弹簧部分上，并且通过 相对于主体部分折弯成直角来延伸的电池正端子部分压靠在电池正极 的周面上(JP-A-2000-81491和JP-A-11-44774)。这种电池正端子或 多或少设置定位的功能，以便将电池固定在电池容纳凹入部分内。另 外，提出一种构造，其中石英振荡器的主体部分或壳体容纳在主夹板 的振荡器容纳凹槽部分内，并且在轮系夹板的表面侧上，通过大致平 行于时计主体的主面延伸的片簧形式的压板将振荡器壳体压入凹槽， 由此固定振荡器壳体(JP-A-2001-74869)。
但是，按照JP-A-2000-81491的板状保持结构，各种部分通过从 主体部分分支和延伸来构成，因此，用于支承石英振荡器主体的弹簧 部分以及电池正端子部分的弹簧部分需要相互独立地设置弹簧力，并 且其尺寸容易增加，以便提供足够的弹簧力。另外，在模拟式电子时 计情况下，板状保持结构的主体部分大致在包括其中央部分处的轮系 机构的整个时计主体之上并平行于时计主体的主面延伸，因此难以避 免板状保持结构的主体部分占据很大所占区域的问题。
另外，提出一种片簧形式的电池连接结构，构造成在其一端压靠 电池，并在其另一端压靠电路板(JP-A-7-169451)。
考虑到所述问题研制出本发明，并且本发明的目的在于提供一种 能够以最小尺寸固定振荡器壳体和电池的板状保持结构以及一种具有 该板状保持结构的电子时计。

为了实现所述目的，本发明的板状保持结构是一种保持结构，其 包括整体安装在时计主体的机架上的细长片簧，以便大致垂直于时计 主体的主面，并且沿着主面延伸的方向上延伸，其中保持结构包括在 其一端与电池压靠接触的电池保持部分，并且包括在其另一端与振荡 器壳体压靠接触的振荡器壳体保持部分，并且构造成两个保持部分的 中间部分通过由机架主体支承的支点部分支承。
按照本发明的板状保持结构，细长片簧安装在时计主体的机架上 以便大致垂直于时计主体的主面，并且沿着主面延伸的方向延伸，因 此可以减小在时计主体的主面延伸的方向观看的占据区域。另外，本 发明的板状保持结构通过细长片簧构成，包括在一端与电池压靠接触 的电池保持部分并包括在另一端与振荡器壳体压靠接触的振荡器壳体 保持部分，并且构造成使得两个保持部分的中间部分通过由机架主体 支承的支点部分支承，因此可以采用压靠保持振荡器壳体所需的力来 压靠保持电池，并且可以采用压靠保持电池所需的力来压靠保持振荡 器壳体。因此，构成板状保持结构的细长片簧可只设置一个能够提供 所需压力的整体结构，并且也有助于制造。这里，自然地，布置有振 荡器壳体和电池的机架形成接收部分或突出部分(包括凹入部分的周 壁部分)，以便通过与板状结构相关的压靠部分，在时计主体的主面延 伸的方向上支承由振荡器壳体和电池接收的压力。机架可以是主夹 板、轮系夹板或固定放置在壳体内的其它部分。
另外，尽管板状结构可通过平板形状构成，只要板的主面大致垂 直于时计主体的主面即可，通常各自压靠部分相对于中间部分折弯或 弯曲，以便适用于压靠保持电池并压靠保持振荡器壳体。
板状结构的两个压靠部分的中间部分通过由机架主体支承的支点 部分支承。这里，整个板状结构作为单个片簧操作。但是，在需要时， 板状结构的中间部分可通过支点部分在某种程度进行保持。在这种情 况下，压靠保持振荡器壳体所需的力以及压靠保持电池所需的力通过 支点部分来部分支承，由此两个压靠部分的中间部分通过机架主体支 承。但是，由压靠电池的力的反作用力造成的力矩的至少一部分通过 振荡器壳体支承，由压靠振荡器壳体的力的反作用力造成的力矩的至 少一部分通过电池支承。但是，如上所述，一个部件由于另一部件的 存在而稳定支承。
按照本发明的板状保持结构，当板状保持结构通过机架直接支承 时，通常，通过由时计主体的机架的凹槽部分夹持，或者位于时计主 体的机架的突出部分之间，中间部分经由时计主体的机架支承。由于 板状保持结构布置成使得板状保持结构的主面变成大致垂直于时计主 体的主面，可以构成这种简单的支承结构。
按照本发明的板状保持结构，当板状保持结构通过机架间接支承 时，通常中间部分包括与上条柄轴接合的上条柄轴接合部分，并且通 过上条柄轴由机架支承。在这种情况下，通常，上条柄轴接合部分由 形成在中间部分的一个侧边缘上并且与小直径部分弹性接合的上条柄 轴定位和接合部分构成，小直径部分与上条柄轴的具有大直径的算盘 珠形部分连续，并且通过算盘珠形部分弹性变形，以便在上条柄轴进 出时能够穿过算盘珠形部分。在这种情况下，上条柄轴接合部分设置 两种功能，一种功能是定位上条柄轴，另一功能是提供板状保持结构 的支点。但是，板状保持结构可通过上条柄轴以外的其它时计部件间 接支承。
本发明的电子时计包括如上所述构成的板状保持板保持结构。
本发明的电子时计可以构造成使得电子时计还包括用于在其一个 侧边缘将偏移力从非复位位置到复位位置施加到复位杆上的复位杆偏 移弹簧部分。
附图说明
在附图中描述本发明的优选形式，其中：
图1是具有本发明优选实施例的板状保持结构的本发明优选实施 例的电子时计的主体部分的平面示意图(拆卸轮系夹板的状态)；
图2是沿着图1的线II-II截取的示意截面图；
图3表示板簧结构的配置，图3A是沿着图1的线IIIA-IIIA截取 的示意截面图，图3B是沿着图3A的线IIIB-IIIB看到的示意平面图， 图3C是沿着图3A的线IIIC-IIIC截取的示意截面图，以及图3D是 与图3C类似的图3C变型实例的示意截面图；
图4是图1的板簧结构的示意透视图；
图5表示支承图1的石英振荡器壳体的状态，图5A是沿着图1的 线VA-VA截取的示意截面图，图5B是与图5A类似的图5A的变型实例 的示意截面图，图5C是与图5A类似的图5A的另一变型实例的示意截 面图，图5D是与图5A类似的图5A的又一变型实例的示意截面图，以 及图5E是沿着图1的线VE-VE截取的示意截面图；
图6是图1的电子时计在非复位状态时的示意平面图；
图7是图1的电子时计在复位状态时的示意平面图；以及
图8表示图1电子时计的变型实例，图8A是与图1类似的示意平 面图，表示省略轮系或类似物的状态，图8B是沿着图8A的线 VIIIB-VIIIB截取的截面图。

接着将根据附图所示的优选实施例说明本发明的优选实施例。
电子时计1的时计主体2设置构成机架的主夹板10。下面，为了 简化说明，采用固定在主夹板10上的三维坐标系统。这里，X方向由 拉出上条柄轴20的方向A1构成(3点钟一侧)，Y方向由图1的右方 向构成(12点钟一侧)并且Z方向由垂直于附图的附图深度方向构成。 Z方向与具有表盘12的一侧重合(参考图2)。这里，XY平面平行于时 计主体2的主面，并且Z轴方向是垂直于时计主体2的主面的方向。 在图1和图2中，标识C表示连接到时计主体2的轮系机构3上的时 间显示指针13(即时针13a、分针13b、秒针13c)的转动中心轴线。 这里，时计主体2表示从时计1中排除壳体或类似物的外部的部分。
主夹板10设置适用于布置和支承定位在主夹板10的-Z侧表面 10a的各种位置上的不同的时计部件的凹口和突出部以及表面形状。主 夹板10包括侧壁11(图2)，侧壁具有位于3点钟一侧的位置上的上 条柄轴引导孔11a，并且设置石英振荡器壳体(石英管)接收突出部分 11f和在-Z侧表面10a上伸出的柔性电路板安装突出部分11g以及形 成在表面10a上的离合轮接收凹入部分11h以及通过侧壁11或类似物 限定周壁一部分的电池容纳凹入部分11b。柔性电路板安装突出部分 11g设置石英振荡器壳体(石英管)端面接收侧壁部分11c，如下面参 考图5E描述那样。另外，在从中心轴线C观看，复位销32大致在时 针的5点钟方向嵌入主夹板10的表面10a内。复位销32的位置可以 是其它位置，这取决于电路板34(下面描述)或类似物的配置和形状。
除了位于底端侧的大直径轴部分21之外，穿过主夹板10的上条 柄轴引导孔11a的上条柄轴20设置位于前端的方柱形接合轴部分22、 位于中间的圆柱形中间直径轴部分23、位于轴部分22、23之间的圆柱 形小直径轴部分24、算盘珠形部分27，在算盘珠形部分的A1、A2方 向上的两侧通过小直径轴部分25、26，并且安装在离合轮28上。具有 位于底端侧的中间直径孔部分和位于前端侧(深度)的方柱形孔部分 的离合轮28布置在主夹板10的离合轮接收凹入部分11h内，并且在 轴部分22、24、23之间安装在上条柄轴20上。当上条柄轴20布置在 0级位置(正常位置)时，在该位置上，上条柄轴20在A2方向上推动， 离合轮28的中间直径孔部分和方柱形孔部分各自可转动地安装在离合 轮28的中间直径轴部分23和小直径轴部分24上。另一方面，当上条 柄轴20布置在1级位置(拉出位置)时，在该位置上，上条柄轴20 在A1方向上拉出1级，离合轮28的方柱形孔部分与上条柄轴20的前 端的方柱形接合轴部分22接合，并且离合轮28按照上条柄轴20在B 方向上的转动而转动。离合轮28与其前端上的轮部分28a处的八个轮 15f啮合。
如图1和图2所知，轮系机构3包括布置在主夹板10和在-Z方 向上离开主夹板10一定间隙布置的轮系夹板14之间的顶部侧轮系15 以及布置在主夹板10的+Z侧上的底部侧轮系16。轮系夹板14可认 为是与主夹板10类似的机架的一部分。顶部侧轮系15包括第六轮&小 齿轮15a、第五轮&小齿轮15b、第四轮&小齿轮(秒轮&小齿轮)15c、 第三轮&小齿轮15d、第二轮&小齿轮(分轮和小齿轮)15e和第八轮 15f，并且底部侧轮系16包括时轮16a和第八小齿轮16b。第八轮&小 齿轮(分轮)17的轴或柄部延伸以便在Z方向上穿过主夹板10，第八 轮15f设置在顶部轮系15一侧上，并且第八小齿轮16b设置在底部侧 轮系16的一侧上。靠近主夹板10的第三轮&小齿轮15d的轴部分安装 在复位杆60的轴承孔66a内，如下面描述。
在图1中，在Y方向上细长的马达4在与上条柄轴20相对的一侧 布置在主夹板10的表面10a的位置上，即在9点钟一侧上。在图1中， 在上条柄轴20和马达4的右侧上，按钮式电池5布置在限定周壁一部 分的电池容纳凹入部分11b内。另外，在图1中，在上条柄轴20和马 达4的左侧，布置电路组件6，该组件包括安装有用于时计的IC(集 成电路)33和石英振荡器30的柔性电路板34。根据需要，电路板34 还安装有IC33之外的电路部件。
马达4包括定子4a和线圈组件4b以及转子4c，并且转子4c的 轴形成有构成第六轮&小齿轮15a的转子小齿轮。马达4的线圈组件4b 通过绕组的延伸部分4d电连接到柔性电路板34上。
标号36a、36b表示用于整体机械连接定子4a和线圈组件4b的连 接部分。在连接部分36a的位置上，电路板34固定在马达4上，并且 在连接部分36b的位置上，电池负端子7固定在马达4上。连接部分 36a、36b在其中央设置开口，从主夹板10伸出的突出部安装在开口 内，并且热填隙，整个马达4、电路板34和类似物固定在主夹板10 上。电池负端子7沿着主夹板10的表面10a延伸到电池5的+Z侧， 并且与安装在主夹板10的表面10a上的电池5的端面处的负极5a(图 3)接触。电池负端子7经由马达4(例如，与定子构件4a隔离的绕组 芯体和线圈组件4b的绕组或类似物)电连接到电路板34上，以便将 电池5的负电位提供给电路板34。即，马达4的部分的导电部分本身 与电池负端子7相结合以构成电源的负侧上的电供应线。
马达4的转子4c的轴部分的-Z侧上的端部通过轮系夹板14可转 动支承。马达4的大直径线圈组件4b在-Z方向上伸出，并且可松动地 安装在轮系夹板14的相应缺口或开口(未示出)内，或者通过轮系夹 板14保持。类似地，具有-Z方向上的大高度的电池5同样松动地安装 在轮系夹板14的电池连接和拆卸开口(未示出)内。假设在电池5的 使用寿命内使用电池5时，电池5可通过轮系夹板14压靠。
在电路组件6的柔性电路板34的+Z侧上的表面内，在时计主体 2的中央侧侧边缘处，形成连接导电垫部分35a的复位销，并且当柔性 电路板34安装在于所示实例中具有与板34的形状实际上相同的平面 形状的主夹板突出部分11g上时，导电垫部分35a准确地与复位销32 的-Z侧端面(顶表面)接触。自然地，突出部分11g的形状可以不同 于柔性电路板34的形状，只要可以所需的稳定性支承柔性电路板34 即可。另外，在连接轮系夹板14的状态下，轮系夹板14将电路板34 的导电垫部分35a压靠复位销32的顶表面。但是，可以通过不同的方 式来实现复位销32和电路板34之间的电连接。
电路组件6还形成有导电图案35b、35c、35d，并且导电图案35d 与连接端子件部分35e连接。导电图案35d连接到用于时计的I C 33的 电源电压(电位)Vdd的电供应端子上，并且导电图案35b、35c连接 到石英振荡器30的端子上。导电图案35b、35c通过焊接与石英振荡 器30的一对连接销或连接端子部分30a、30b电连接和固定。在其底 端处电连接到导电图案35d的连接端子部分35e沿着主夹板10的表面 10a延伸，并且与导电管的周面的+Z侧部分接触，即作为安装在主夹 板10的表面10a上的石英振荡器30的壳体的石英管31的底端部分 31a。另外，石英振荡器主体31的底部侧端面31d与主夹板10的柔性 电路板安装突出部分11g的石英振荡器壳体(石英管)端面接收侧壁 部分(侧面部分)11c接触(图5E)。
轮系夹板14形成有作为接合部分的凹槽18(图2)，并且作为板 状结构的由金属制成的板簧结构50通过凹槽18锁定。板簧结构50的 主面或表面垂直于XY平面，如图3和图4以及图1和图2所示。即， 相对于板簧结构50的每个部分的主面的法线布置在平行于XY平面的 平面内，而不管主面的方向。
如图1、图3和图4所示，板簧结构50包括沿着时计主体2大致 在Y方向上延伸的主体部分51。板簧主体部分51设置作为在Y方向上 延伸的底部的中央部分52；作为电池保持部分的电池正极接触端子部 分53，该部分从中央部分52的+Y方向上的端部以相对于中央部分52 的钝角在倾斜方向上延伸到-X侧，并且其前端与构成电池的正极5b 的一部分的电池周面弹性压靠接触；以及作为振荡器壳体保保持部分 的石英管接触端子部分54，该部分从中央部分52的-Y方向端部以相 对于中央部分52的钝角在倾斜方向上延伸到-X侧，并且其前端与构成 石英振荡器壳体的石英管31的前端部31b的侧边缘31c压靠接触。板 簧结构50包括具有例如大约0.15到0.2毫米的厚度的不锈钢合金 板。通常，该厚度和材料可以与此不同。
电池正极接触端子部分53包括从中央部分52的+Y方向的端部 以相对于中央部分52的钝角在倾斜方向上延伸到-X侧的倾斜臂部分 53a以及电池正极接触部分53b，该部分53b从倾斜臂部分53a的前端 以钝角进一步倾斜延伸到-X侧，并且通过电池正极接触部分53b的前 端部与电池正极5b压靠接触。接触部分53b相对于中央部分52的折 弯角度整体小于90度。按照该实例，中央部分52在+Y方向端部附近 处在Z方向上的宽度很宽，并且电池正极接触端子部分53的-Z侧上的 侧边缘53c部分进行缺口。另外，通过提供在-Z方向上升高并且从升 高端部向前进一步直线延伸的前端部53d，电池正极接触端子部分53 的前端的接触部分53b确保用于电池正极5b的宽阔接触区域(图3A)。
石英管接触端部54设置细长臂部分54a以及石英管接触部分 54b，石英管接触部分54b在Z方向上的很宽宽度上形成在臂部分54a 的前端部上，并且在接触部分54b处与石英管31的前端部31b的侧边 缘31c压靠接触。
因此，通过在电池正极接触端子部分53处与电池5的电池正极5b 的接触，以及通过在石英管接触端子部分54处与石英管31接触，板 簧结构50用作电池正端子，经由接触端子件部分35e和构成电供应线 的导电图案35d，将电池5的正极5b的电压(电位)施加到电压端子 IC33上。在以上描述中，电力供应机构9通过板簧结构50和连接端子 件部分35e构成。
在这种情况下，石英管31本身可用作导电路径，因此，与通过电 池正端子直接连接电池5的正极5b和电路板34的电源端子35d的情 况相比，实际上，可以将板簧结构50的长度缩短石英管31的长度的 大小。另外，当确保将电池正端子的路径延伸到具有轮系的轮系机构 部分3的位置时，不仅减小了不同部件配置的自由度，而且需要通过 复杂平面形状和复杂折弯形状来构成电池正端子，而在这种情况下， 板簧结构50可通过相对简单的形状构成。
另外，具有所述结构和形状的板簧结构50通过整体相对于中央部 分52在一个方向上以90度或更小的角度折弯来形成，并且因此以最 小的成本和时间进行折弯模具的成形和折弯操作。
如图3所示，板簧结构50在中央部分52的中央区域52a处安装 在轮系夹板14(图3A和3C)的接合部分18的突出部分18a的凹槽 18b上，并且在形成在中央部分52的-Z侧上的侧边缘处的突出部分52b 处安装在轮系夹板14的开口部分18c(图3A和3B)上。除了如图3C 所示形成用于在轮系夹板14的突出部分18a处插入板簧结构50的凹 槽18b之外，板簧结构50可通过以曲折形式在轮系夹板14处形成多 个突出部分18d、18e、18f来支承，以便形成线性路径，并且将板簧 结构50的部分(例如中央部分52)插入突出部分18d、18e、18f之 中，从而穿过突出部分18d、18e、18f。突出部分可通过与板簧结构 50线接触的截面形状构成(图3D平面内线接触)，如图3D所示，或者 形成面接触(图3C平面内线接触)的形状构成，如同构成图3C的凹 槽18b的侧壁或突出部分18a。可以通过主夹板10支承图3A、3C、3D 所示的板簧结构50，来代替通过轮系夹板14支承，或者通过轮系夹板 14和主夹板10两者支承。突出部分18d、18e、18f可通过从轮系夹 板14和主夹板10伸出的金属销构成，来代替形成轮系夹板14和主夹 板10的基本材料的树脂构件。板簧结构50可松动地安装在凹槽部分 18b内，或者在突出部分18d、18e、18f之中，或者实际上可没有间 隙地支承。
板簧结构50通过整体上在Y方向上延伸并且在Z方向上具有宽度 的板簧构成，因此，可减小在XY平面内占据的区域。另外，通过实际 上由凹槽部分18b的侧壁构成支点，只通过锁定，以压靠接触电池和 石英振荡器壳体31，可以保持在两端插入通过凹槽部分18b或类似物 的终端部分53、54，因此不需要螺钉、填隙和类似物的固定结构，并 且还可以减小保持终端部分53、54所需的空间。另外，下面描述的上 条柄轴接合弹簧部分57也可用作支点。
板簧结构50还包括复位杆偏移弹簧部分56和从+Z侧上的其侧边 缘部分伸出的上条柄轴接合弹簧部分57。上条柄轴接合弹簧部分57 包括在+Z方向上从主体部分51延伸的底部侧臂部分57a、在+Y方向 上从底部侧臂部分57b的延伸端延伸的前端侧臂部分57b以及从臂部 分57b的前端延伸的弧形接合部分57c，并且在弧形接合部分57c处， 在上条柄轴20的算盘珠形部分27附近与小直径部分25或26弹性接 合。
如图1和图3所示，通过在中央部分52处与轮系夹板14的接合 部分18接合，板簧结构50由轮系夹板14支承，在+Y方向上布置在该 端部处的电池正极接触端子部分53在D方向上与电池5的正极5b的 周面弹性压靠接触，在-Y方向上布置在该端部处的石英管接触端子部 分54在E方向上与通过主夹板10的石英振荡器壳体接收突出部分11f 以及石英振荡器壳体(石英管)端面接收侧壁部分(侧面部分)11c 支承的石英管31的前端部31b的侧边缘31c弹性压靠接触。因此，板 簧结构50可通过与轮系夹板14的接合部分18构成支点来弹性压靠电 池5和石英振荡器30，并且因此，其尺寸大于其它部件的尺寸而且容 易使得安装稳定性退化的电池5和石英振荡器30两者可同时稳定地定 位和固定。另外，板簧结构50在一端处以很大接触压力与电池5接触， 并且在另一端处以很大接触压力与石英振荡器30的石英管31接触， 并且因此，电池的正电位可靠地传导到石英管31上。另外，石英管31 经由接触端子件部分35e和导电图案35d连接到电路组件6的IC33的 电源电压供应端子上，因此石英振荡器30的壳体(即石英管31)可直 接用于供应电源电压。石英振荡器壳体部分或石英管31在电子时计1 的主体部分2中占据很大容积，因此可以减小电池正端子的长度。
另外，在上条柄轴接合弹簧部分57的弧形接合部分57c处，通过 在上条柄轴20的算盘珠形部分27的两侧上与小直径部分25、26接 合，弹簧结构50将F1方向上的弹性力施加到上条柄轴20上，因此可 稳定地弹性保持通过小直径部分25或26与弹簧部分57弹性接合的上 条柄轴20，而不在A1、A2方向上位置偏移，由此定位上条柄轴20。 另外，由于弹簧部分57和小直径部分25或26之间的接合是弹性接 合，例如在上条柄轴20在A1方向上拉出并且弹簧部分57的弧形接合 部分57c与上条柄轴20的小直径部分25接合时，随后是算盘珠形部 分27通过弹性变形在A1方向上运动，通过其直径大于小直径部分25 的直径的算盘珠形部分27，使得弹簧部分57的弧形接合部分57c在 F2方向上下压。当算盘珠形部分27在A1方向上通过弹簧部分57时， 弹簧部分57的弧形接合部分57c通过弹性恢复力再次在F1方向上变 形，并且安装在小直径部分26上。由此，在A1方向拉出上条柄轴20 时，弹簧结构20的弹簧部分57可与算盘珠形部分27相结合来提供咔 哒的感觉。同样在A2方向上在将上条柄轴20从上条柄轴1级压到上 条柄轴0级时，弹簧部分57的接合部分57c变形，以便算盘珠形部分 27的最大直径部分通过小直径部分26，并且随后安装在小直径部分25 上，因此提供类似的咔哒感觉。
另外，在如上所述支承弹簧部分57的过程中，弹簧结构50不仅 通过轮系夹板14的接合部分18保持，而且作为在两个端部分53、54 处弹性压靠电池5和石英管31的反作用，经由两端的弹簧部分53、54 通过电池和石英管31支承，因此可以在稳定保持的状态下稳定上条柄 轴20的支承。另外，为了避免上条柄轴接合弹簧部分57的臂部分57a、 57b在Y方向上显著变形，限制壁部分形成在臂部分57a、57b的+Y 侧和-Y侧上，以便将臂部分57a、57b经由间隙插入其中。限制壁部 分可以是接合部分18或类似物的一部分。
另外，在需要时，主夹板10的表面10a可形成有在-Z方向上伸 出的突出部分，并且弹簧结构50的中央部分52的+Z侧上的侧边缘部 分52d通过突出部分支承。在这种情况下，可以可靠地防止中央部分 52在+Z方向上移动，因此弹簧部分57可以可靠地提供咔哒感觉。
电子时计1还设置构成复位杆主体部分的复位杆60。按照该实 例，复位杆60设置整体具有海马或类似形状的由拉制片材金属构件构 成的板状部分60a以及相对于主夹板10在中央部分处围绕转动中心轴 线C1支承板状部分60a的轴部分60b。轴部分60b可通过主夹板10 的轴承孔可转动支承，或者板状部分60a可相对于轴部分60b转动。 轴部分60b可通过主夹板10另外支承，或者可通过代替主夹板10的 轮系夹板14支承。
复位杆板状部分60a包括从延伸到包括转动中心轴线C1的区域的 中央突起部分或平部分61延伸到上条柄轴20的前端的L形臂部分 62、在X方向上从突起部分61伸出并且与弹簧部分56接合的弹簧接 收部分或接合突起部分63、大致在-X方向上从突起部分61延伸的上 下方向臂部分64、大致在-Y方向上从略微倾斜延伸同时绕开电池5的 上下方向臂部分64的延伸端延伸的横向臂部分65、形成在臂部分65 的前端并用于第三轮&小齿轮的轴承的平部分或突起部分66以及从突 起部分66倾斜延伸到复位销32的位置上的复位终端部分67。在以上 描述中，突起部分61以及L形臂部分62和接合突出部分63构成输入 侧杆部分68，并且臂部分64、65、67以及突起部分66构成输出侧杆 部分69。另外，在以上描述中，复位杆装置8包括复位杆60和板簧结 构50的弹簧部分56。
当上条柄轴20布置在于A2方向上受压的上条柄轴0级P0时，复 位杆60的L形臂部分62的前端侧上的位置检测臂部分62a的侧边缘 62b在A2方向上从上条柄轴20的前端面29受压。尽管为了避免在上 条柄轴20上施加过大的A1方向的反作用力，L形臂部分62可通常或 多或少地柔曲，对于L形臂部分62与弹簧部分56相比较来说，L形臂 部分62设置远远高于板簧结构50的复位杆偏移弹簧部分56的刚性的 刚性，并且可大致认为是刚性主体。
当上条柄轴20布置在于A2方向上受压的上条柄轴0级P0时，复 位杆60的弹簧接收部分或接合突出部分63相对于板簧结构50的复位 杆偏移弹簧部分56的前端部56a的+Y侧上的侧边缘56b在-Y方向上 受压，以便弹性变形偏移弹簧部分56，从而在G1方向上移动复位杆偏 移弹簧部分56的前端部56a(图3的粗线)。
因此，当上条柄轴20布置在上条柄轴0级时，如图6所示，复位 杆60处于非复位位置H1。即，在上条柄轴20布置在上条柄轴0级时， 在上条柄轴20的前端面29造成的A2方向上的压力的作用下，通过进 行移动以便在J1方向上枢转，输入侧杆部分68在G1方向上压靠板簧 结构50的弹簧部分56。同样，复位杆60的输出侧杆部分69移动以便 在J1方向上枢转，并且复位终端部分67处于非复位位置K1，在该位 置上，其前端的侧边缘67a与复位销32分开。另外，当复位杆60处 于非复位位置H1时，第三轮&小齿轮支承轴轴承部分66a处于接合位 置L1，第三轮&小齿轮15d与第二轮&小齿轮15e啮合，以便将第四轮 &小齿轮15c的转动传递到第二轮&小齿轮15e。
另一方面，如图7所示，上条柄轴20在A1方向上拉出，并且处 于上条柄轴1级位置P1，上条柄轴20的前端面29在A1方向上运动， 并且与复位杆60的L形臂部分62的位置检测臂部分62a的侧边缘62b 分开。由于释放在J1方向上枢转输入侧杆部分68的移动力，通过由 板簧结构50的复位杆偏移弹簧部分56施加到突出部分63上的G2方 向上的弹性恢复力，输入侧杆部分68围绕中心轴线C1在J2方向上枢 转。因此，同样输出侧杆部分69移动以便在J2方向上枢转，并且复 位终端部分67在前端的侧边缘部分67a处压靠复位销32。即，在上条 柄轴20在A1方向上拉出并且处于上条柄轴1级位置P1时，复位杆60 处于复位位置H2，并且复位终端部分67设置在复位位置K2，在该位 置上，复位终端部分67与复位销32接触。因此，停止从电路组件6 供应驱动马达4的信号，停止马达4的转动，并且停止秒针13c的转 动。另外，在复位杆60处于复位位置K2时，第三轮&小齿轮支承轴承 部分66a处于非接合位置L2，第三轮&小齿轮15d和第二轮&小齿轮15e 松开相互之间的啮合，并且第二轮&小齿轮(分轮)15e的转动不传递 到第四轮&小齿轮(秒轮)15c上。另外，通过第三轮&小齿轮支承轴承 部分66a的移动，而不是松开第三轮&小齿轮15d和第二轮&小齿轮15e 相互之间的啮合，第三轮&小齿轮15d和第四轮&小齿轮15c可松开相 互之间的啮合。
在第三轮&小齿轮15d和第二轮&小齿轮15e松开相互之间的啮合 时，即使用于指针运动的上条柄轴20的转动从离合轮28经由分轮17 传递到时轮(时轮)16a和第二轮&小齿轮(分轮)15e，转动不传递 到第四轮&小齿轮(秒轮&小齿轮)15c上，因此分针13b和时针13a 可在停止秒针13c的状态下进行设置。
另外，代替如图5A所示只通过主夹板10的石英振荡器壳体接收 突出部分11f来支承石英振荡器壳体(石英管)31的侧面，如图5B 所示，类似于突出部分11f的突出部分14a也可形成在轮系夹板14 上，并且石英振荡器壳体31的侧面可通过突出部分14a支承。例如， 在板簧结构50在Z方向上的位置布置在相对远离连续表面部分的主夹 板10的表面10a上，石英管31容易通过以此方式支承石英管31来保 持。另外，如图5D所示，轮系夹板14可设置突耳形状接收部分73， 并且石英管31的侧面可通过突耳形状接收部分73可靠接收。另外， 为了即使在不施加片簧50的压力的情况下，如图5C所示，也可将石 英振荡器主体31稳定安装在主夹板10的石英振荡器壳体接收突出部 分11f附近，可另外形成与石英振荡器壳体接收突出部分11f相对的 侧壁部分11d，以便形成用于将振荡器主体31安装在主夹板10的表面 10a上的凹入部分。
另外，构成板状保持结构的板簧结构的形状可以不同，只要在作 为电池正极接触终端部分的石英管接触终端部分以及作为电池保持部 分的电池正极接触终端部分处，板簧结构与石英管31压靠接触石英管 31以及电池5的正极5b即可。图8表示这种变型实例。在图8所示的 变型实例中，与图1元件类似的构件、部分或元件表示相同的标号， 并且与其不同的部分在相同的标号后面部分添加字符W。
按照作为图8所示的电子时计1W的板状保持结构的板簧结构 50W，石英管接触终端部分54W相对于中央部分52进行很大折弯，并 且其前端处的接触部分54bW压靠石英管31。另外，板簧结构50W通 过在中央部分52的石英管接触终端部分54W处嵌入机架10或14的销 71、72支承。按照该实例，在其两端处在接触终端部分54W、53处压 靠接触石英管31和电池5的状态下，销72作为支点操作。销71、72 的位置和数量可以不同。
另外，按照图8所示的电子时计1W，除了图8A之外，如从图8B 中得知那样，轮系夹板14设置突耳形状接收部分73，并且石英管31 的侧面通过突耳形状接收部分73接收。另外，图8B与图5D相对应。
明显的是在如上构成的电子时计1W中，板簧结构50W可与图1和 类似附图所示的板簧结构50类似地进行操作。板簧结构50W可设置或 者不设置复位杆偏移弹簧部分56或上条柄轴接合弹簧部分57。