本实用新型涉及手表技术领域，尤其提供一种钟表。

一般机械手表走时的能量均由发条提供，使用前需先上紧发条，随着发条能量的释放，经过传动机构驱动指针转动，但是发条盒存储的能量有限，并且其输出力矩会随着发条能量的减少而降低，因此发条所剩能量不足以驱动指针正常运行时，会使得指针缓慢转动，而导致该手表的走时精度。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种钟表，旨在解决现有技术中由于发条盒需要提前储备能量才驱动秒针转动，在使用过程中储备能量不断减少，从而导致该手表的走时精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种钟表，包括表体，所述钟表还包括用于独立显示小时和分钟的显示结构、用于独立带动秒针转动的陀飞轮结构、用于驱动所述陀飞轮结构转动的电机、用于传送所述电机的转动扭矩至陀飞轮结构以驱动所述秒针转动的的传动轮系以及供电模块，所述供电模块包括电池和用于稳定所述电池的输出电压以驱动所述电机转动的稳压元件，所述电机与所述供电模块电性连接，所述显示结构、陀飞轮结构、电机以及传动轮系均设于所述表体内，所述电机通过所述传动轮系连接于所述陀飞轮结构。

进一步地，所述传动轮系包括第一传动轮组和第二传动轮组，所述第一传动轮组连接于所述电机的输出端，所述第一传动轮组连接于所述第二传动轮组，所述第二传动轮组连接与所述陀飞轮结构。

进一步地，所述第一传动轮组包括套设于所述电机的输出端的主动轮、与所述主动轮相互啮合的第一传动轮轴，所述第一传动轮轴与所述主动轮并排设置。

进一步地，所述的第一传动轮轴包括与所述主动轮啮合连接的第一转动轮和垂直连接于所述第一转动轮的第一转轴，所述第一转轴枢接于所述表体内，所述第一转动轮和所述主动轮并排设置。

进一步地，所述第一传动轮组还包括套设于所述第一转轴内的第一传动轮，所述第二传动轮组包括与所述第一传动轮相互啮合的第二传动轮轴及与所述陀飞轮结构相连的第二转动轮，所述第二转动轮设于所述第二传动轮轴上。

进一步地，所述第二传动轮轴包括与所述第一传动轮相互啮合的第二传动轮和用于支撑所述第二传动轮的第二转轴，所述第二传动轮套装于所述第二转轴内，所述第二转轴设于所述表体内，所述第二传动轮与所述第一传动轮并排设置。

进一步地，所述陀飞轮机构包括陀飞轮本体和秒轮轴，所述秒轮轴连接于所述陀飞轮本体，秒针设于所述秒轮轴上，所述陀飞轮本体上还设有与所述第二转动轮相啮合连接的齿轮，所述齿轮与所述第二转动轮并排设置。

进一步地，所述显示结构包括用于显示所述小时和所述分钟的电子屏和控制模块，所述控制模块与所述电子屏电性连接，所述电子屏与所述控制模块设于所述表体内。

进一步地，所述电子屏的显示屏幕与所述表体的端面齐平。

进一步地，所述显示结构包括设于所述表体内的分针、时针以及电子驱动组件，所述电子驱动组件包括用于支撑所述分针的分轮轴、用于支撑所述时针的时轮管轴以及用于驱动所述分轮轴与所述时轮管轴转动的电子驱动模块，所述分轮轴与所述时轮管轴分别与所述电子驱动模块电性连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的钟表，通过使得供电模块和电机的配合作为驱动源，则电机可持续地驱动传动轮系和陀飞轮机构转动，以使得秒针以恒定的转速转动，提高钟表的走时精度。另外，通过供电模块和电机的配合替代了传统陀飞轮手表中发条原动系，减少了手表中的发条原动系组件、上条机构等零件，结构更简单，节约制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钟表的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的钟表的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-钟表；

1-表体；

2-显示结构；21-电子屏；22-控制模块；23-分针；24-时针；25-分轮轴；26-时轮管轴；27-电子驱动模块；

3-陀飞轮结构；31-陀飞轮本体；32-秒轮轴；33-齿轮；34-秒针；

4-电机；

5-传动轮系；51-第一传动轮组；52-第二传动轮组；511-主动轮；512-第一传动轮轴；513-第一转动轮；514-第一转轴；515-第一传动轮；521-第二传动轮轴；522-第二转动轮；523-第二传动轮；524-第二转轴；

6-供电模块。

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，现对本实用新型提供的钟表进行说明。所述的钟表100包括表体1、显示结构2、陀飞轮结构3、电机4、传动轮系5以及供电模块6，其中表体1作为该钟表100的承载体，可容置显示结构2、陀飞轮结构3以及电机4等机构，显示结构2主要是用于独立显示小时和分钟，而秒针34设在陀飞轮结构3上，传动轮系5作为电机4与陀飞轮结构3的扭矩传送枢纽，而供电模块6可不断地向电机4提供电能，这样当电机4工作时便会使得传动轮系5转动，以带动陀飞轮结构3旋转，从而使得设置在陀飞轮结构3上的秒针34转动。具体地，供电模块6包括电池(图未示)和稳压元件(图未示)，而稳压元件可稳定电池的输出电压，这样便保证电池内的电能可使电机4以一定的转速转动，从而间接地使得秒针34以恒定的转速转动，提高走时精度，电机4与供电模块6电性连接，显示结构2、陀飞轮结构3、电机4以及传动轮系5均设在表体1内，电机4通过传动轮系5与陀飞轮结构3相连。如此结构，通过使得供电模块6和电机4的配合作为驱动源，则电机4持续地驱动传动轮系5和陀飞轮机构转动，以使得秒针34以恒定的转速转动，提高钟表100的走时精度。另外，通过供电模块6和电机4的配合替代了传统陀飞轮手表中发条原动系，减少了手表中的发条原动系组件、上条机构等零件，结构更简单，节约制作成本。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钟表的一种具体实施方式，传动轮系5包括第一传动轮轴512和第二传动轮组52，第一传动轮组51与电机4的输出端相连，第一传动轮组51与第二传动轮组52连接，第二传动轮组52连接与陀飞轮结构3。通过设置两组传动轮组，其不仅减少表体1内的传动轮轴的数量，以便于传动轮轴的安装，还可以获得合适的传动比，从而驱动陀飞轮结构3带动秒针34以准确的转速转动，提高钟表100的走时准确性。当然，根据实现需要，可以增加传动轮组的数量，在此并不做限制。具体地，第一传动轮组51包括套设在电机4的输出端的主动轮511、与主动轮511相互啮合的第一传动轮轴512，第一传动轮轴512与主动轮511并排设置。如此，当电机4工作时，通过主动轮511带动带第一传动轮轴512绕轴线转动而带动第二传动轮轴521转动，最终通过陀飞轮结构3将转动力矩驱动秒针34转动，即通过电机4、传动轮系5和陀飞轮结构3的配合单独驱动秒针34转动，从而减小传动机构的误差累计，以使得走时精度更高。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钟表的一种具体实施方式，第一传动轮轴512包括第一转动轮513和第一转轴514，第一转动轮513与主动轮511啮合连接，第一转轴514垂直连接第一转动轮513，第一转轴514枢接在表体1内，第一转动轮513和主动轮511并排设置。通过使得第一转动轮513与主动轮511并排设置，这样使两个传动轮接触面积大，从而使第一转动轮513和主动轮511在工作过程中不易晃动，提高传动精度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钟表的一种具体实施方式，第一传动轮组51还包括第一传动轮515，该第一传动轮515套设在第一转轴514内。对应地，第二传动轮组52包括第二传动轮轴521和第二转动轮522，第二传动轮轴521与第一传动轮515相互啮合，而第二转动轮522和陀飞轮结构3相连，第二转动轮522套设在第二传动轮轴521内，这样电机4的转动扭矩经过主动轮511、第一传动轮轴512、第一传动轮515和第二传动轮轴521便传送至于第二转动轮522，而在第二转动轮522的带动下便会驱动陀飞轮结构3转动，以带动秒针34旋转。当然，根据实际需求，可增减第二转动轮522的数量。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的钟表的一种具体实施方式，第二传动轮轴521包括第二传动轮523和第二转轴524。其中第二传动轮523与第一传动轮515相互啮合，且第二传动轮523套装在第二转轴524内，而第二转轴524设在表体1内，则第二转轴524便可支撑着第二传动轮523，第二传动轮523与第一传动轮515并排设置，则当第一传动轮515转动时便会同步带动第二传动轮523和第二转轴524转动。通过使得第二传动轮523与第一传动轮515并排设置，这样使两个传动轮接触面积大，从而使第一传动轮515和第二传动轮523在工作过程中不易晃动，提高传动精度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钟表100的一种具体实施方式，陀飞轮结构3包括陀飞轮本体31、秒轮轴32，秒轮轴32与陀飞轮本体31相连，而秒针34设置在秒轮轴32上，陀飞轮本体31上还设有齿轮33，该齿轮33与第二转动轮522相连接，且齿轮33与第二转动轮522并排设置，则电机4输出的扭矩经过主动轮511、第一传动轮轴512、第二传送轮轴、第二转动轮522转动，便会带动齿轮33、秒针34轮轴转动，而秒针34在秒针34轮轴的带动下也会旋转，即在这里使得电机4通过传动轮系5单独驱动陀飞轮结构3以带动秒针34转动进行转动，进而避免秒针34、分针23以及时针24之间联动所形成误差累计，走时精度高。通过使得齿轮33和第二传动轮523并排设置，这样两个传动轮的齿面完全接触，使得两个传动轮密合度更好,减少传动噪音。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的钟表的另一种具体实施方式，显示结构2包括电子屏21和控制模块22，控制模块22与电子屏212电性连接，并且，控制模块22控制电子屏21显示小时以及分钟。这里，控制模块22可为市售的时间控制模块22。为了提高钟表100的美观性，在这里电子屏21的显示平面与表体1的端面平齐。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的钟表的另一种具体实施方式，显示结构2包括分针23、时针24以及电子驱动组件(图未示)，而分针23、时针24和电子驱动组件分别都设在表体1内。具体地，电子驱动组件包括分轮轴25、时轮管轴26和电子驱动模块27，分针23设置在分轮轴25的端部，时针24设在时轮管轴26上，这样分轮轴25和时轮管轴26便可独立地支撑着分针23和时针24，以便于分针23和时针24固定在表壳内。其中，时轮管轴26套设在分轮轴25内，即时轮管轴26与分轮轴25同轴转动，而分轮轴25与时轮管轴26均连接于模块，这样在电子驱动模块27便可以驱动分针23与时针24可相对独立转动或者联动传动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。