本发明涉及机构模块、机芯以及钟表。

电子钟表在外装壳体的内部具备搭载有LSI等IC的电路基板。IC由于静电的影响而可能引起误动作，因此，需要针对静电的对策。例如在专利文献1中公开了这样的抗静电屏蔽结构：机芯具备塑料制的底板、在配置于底板的上表面方向的电路块中载置的IC、以及成为IC的电源的电池，在该机芯中，设置有配置于底板的下表面方向的金属制的背板、和使背板与电池导通的连接构件。

专利文献1：日本实开平6-35994号公报

可是，作为模拟式的电子钟表的机芯，存在这样的结构：具备马达和轮系的机构模块、和具备IC且被安装于机构模块的电路块按照不同的部件的方式来设置。在这样的机芯中，在机构模块包含有由树脂材料等非金属材料形成的部件的情况下，机构模块容易带电。因此，需要以简单的结构来防止机构模块带电，从而抑制静电对安装于机构模块上的电路块的IC的影响。

因此，本发明提供能够以简单的结构来防止带电的机构模块、机芯以及钟表。

本发明的机构模块的特征在于，对于所述机构模块的一部分使用了金属部件，所述机构模块具备：具有多个齿轮的轮系；驱动所述轮系的马达；以及接收端子，其能够从外部部件接收用于驱动所述马达的电信号，所述机构模块借助于连接部件而固定至基板，所述基板具备与所述接收端子电连接的发送端子、和被设置成能够接地的接地端子，所述连接部件将所述金属部件和所述接地端子导通。

在本发明中，机构模块被连接部件与基板固定在一起，其中，所述基板具备与能够接收电信号的接收端子电连接的发送端子。另外，连接部件使机构模块的金属部件、与基板的被设置成能够接地的接地端子导通。因此，根据本发明，能够同时实现机构模块相对于基板的固定和接地。因此，能够以简单的结构来防止带电。

在上述的机构模块中，优选的是，所述机构模块具备：安装有时针的时轮；安装有分针的二号轮；安装有秒针的四号轮；保持所述二号轮的二号夹板；以及按压所述时轮的时轮按压件，所述时轮、所述二号轮、所述四号轮、所述二号夹板以及所述时轮按压件中的至少任意一个是所述金属部件。

根据本发明，由于通常的钟表部件是金属部件，因此，无需另行设置金属部件就能够实现机构模块的接地。因此，能够以更简单的结构来防止带电。

在上述的机构模块中，优选的是，所述时轮按压件是所述金属部件，且隔着所述轮系设置于与所述基板相反的一侧。

根据本发明，作为金属部件的时轮按压件隔着轮系被设置于与基板相反的一侧，因此，能够将接地的金属部件配置于机构模块中的更大的范围内。因此，能够更可靠地防止带电。

在上述的机构模块中，优选的是，所述机构模块具备支承所述轮系的底板和轮系支承件，所述底板和所述轮系支承件由非金属材料形成。

根据本发明，由于能够如上述那样防止机构模块带电，因此，能够防止由非金属材料形成的底板和轮系支承件带电。

并且，由于底板和轮系支承件由非金属材料形成，因此，与底板和轮系支承件由金属材料形成的结构相比，能够使具备底板和轮系支承件的机构模块实现轻量化。另外，通过利用作为非金属材料的树脂材料来形成底板和轮系支承件，能够降低部件成本。

在上述的机构模块中，优选的是，具备1个所述马达。

根据本发明，由于具备1个马达，因此能够形成可驱动例如计时计显示部的针等的机构模块。

在上述的机构模块中，优选的是，具备多个所述马达。

根据本发明，由于具备多个马达，因此能够形成可独立地驱动例如时针和分针等多个针的机构模块。

本发明的机芯的特征在于具备上述的机构模块和所述基板。

根据本发明，由于具备能够以简单的结构来防止带电的机构模块，因此能够以低成本提供防止了因静电所引起的误动作的机芯。

本发明的钟表的特征在于具备上述的机芯。

根据本发明，由于具备防止了因静电所引起的误动作的、低成本的机芯，因此能够以低成本提供可正确地显示时间的钟表。

根据本发明的机构模块，能够以简单的结构来防止带电。

附图说明

图1是实施方式的钟表的俯视图。

图2是实施方式的钟表的剖视图。

图3是从正面侧观察实施方式的机构模块的立体图。

图4是从正面侧观察实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图5是实施方式的机构模块附近处的钟表的放大剖视图。

图6是实施方式的第1马达的线圈块的立体图。

图7是从正面侧观察实施方式的机芯的俯视图。

图8是从正面侧观察实施方式的机构模块和中继基板的立体图。

图9是从背面侧观察实施方式的机芯的仰视图。

图10是从正面侧观察实施方式的第1变形例的机芯的俯视图。

图11是从背面侧观察实施方式的第1变形例的机芯的仰视图。

图12是从正面侧观察实施方式的第2变形例的机芯的俯视图。

图13是从背面侧观察实施方式的第2变形例的机芯的仰视图。

标号说明

1：钟表；10、110、210：机芯；12：时针；13：分针；14：秒针；21、121、221：机构模块；23、123、223：电路块(基板、外部部件)；30：轮系；33：时轮(金属部件)；36：二号轮(金属部件)；39：四号轮(金属部件)；40A：第1马达(马达)；40B：第2马达(马达)；40C：第3马达(马达)；47b：接收端子；51：底板；52：轮系支承件；53：时轮按压件(金属部件)；54：二号夹板(金属部件)；55：第1内螺纹件(连接部件)；60：第1外螺纹件(连接部件)；74：接地端子；75：发送端子；140A、140B、240：马达。

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。并且，在以下的实施方式中，作为钟表的一个例子，列举模拟石英式的电子钟表为例进行说明。

[实施方式]

(钟表)

通常，将包含有钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。将表盘、指针安装于该机芯后放入钟表壳体中从而形成为完成品的状态称作钟表的“成品”。另外，将构成钟表基板的主板的两侧中的存在钟表壳体的玻璃的一侧、即存在表盘的一侧称作机机芯的“背面侧”。另外，将底板的两侧中的存在钟表壳体的壳体后盖的一侧、即与表盘相反的一侧称作机芯的“正面侧”。

图1是实施方式的钟表的俯视图。图2是实施方式的钟表的剖视图。

如图1和图2所示，钟表1的成品在包含有壳体背盖2和玻璃3的钟表壳体4的内部具备机芯10、表盘11、时针12、分针13和秒针14。表盘11具有至少显示与小时相关的信息的刻度等。表盘11、时针12、分针13和秒针14被配置成能够通过玻璃3目视确认。壳体背盖2由金属材料形成。

如图1所示，在钟表壳体4的侧面中的、位于2点的部分和位于4点的部分处，分别设置有按钮15。按钮15在对时针12和分针13所表示的时刻进行修正的时刻修正等中被使用。

(机芯)

如图2所示，机芯10被配置于表盘11的正面侧且壳体背盖2的背面侧。机芯10具备：安装有时针12、分针13和秒针14的机构模块21；电路块23(基板、外部部件)，其被配置于机构模块21的正面侧，对机构模块21的驱动进行控制；中继基板24(参照图8)，其被配置于机构模块21与电路块23之间；以及模块框25，其保持机构模块21和电路块23。

并且，在以下的说明中，将时针12、分针13和秒针14的旋转轴O的延伸方向称作轴向，将与轴向垂直且从旋转轴O呈放射状延伸的方向称作径向。

(机构模块)

图3是从正面侧观察实施方式的机构模块的立体图。图4是从正面侧观察实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。图5是实施方式的机芯的放大剖视图。并且，在图4中，示出了中继基板24被配置于机构模块21的状态。

如图3至图5所示，机构模块21具备：具有多个齿轮的轮系30；驱动轮系30的第1马达40A、第2马达40B以及第3马达40C；支承轮系30的底板51和轮系支承件52；固定于底板51的时轮按压件(筒車押さえ)53；以及配置在底板51与轮系支承件52之间的二号夹板54。在机构模块21中，在局部使用了由金属材料形成的金属部件。

如图3所示，底板51构成了机构模块21的基板。底板51被配置于表盘11的轴向上的正面侧(参照图5)。底板51由作为非金属材料的树脂材料形成为将轴向作为厚度方向的板状。

轮系支承件52被配置于底板51的轴向上的正面侧。轮系支承件52由作为非金属材料的树脂材料形成为将轴向作为厚度方向的板状。

如图5所示，时轮按压件53隔着轮系30设置于电路块23的相反侧，且固定于底板51的轴向上的背面侧。时轮按压件53由金属材料形成为将轴向作为厚度方向的平板状。时轮按压件53被配置得比底板51的背面侧的端部靠正面侧，且被配置成从表盘11分离。

二号夹板54由金属材料形成为将轴向作为厚度方向的平板状。在二号夹板54上形成有在轴向上贯通的贯通孔54a。在贯通孔54a中贯穿插入有圆筒状的第1内螺纹件55(连接部件)。第1内螺纹件55由金属材料形成。第1内螺纹件55从背面侧朝向正面侧贯通底板51，并从底板51朝向正面侧突出。第1内螺纹件55与二号夹板54的贯通孔54a的内周面接触。由此，二号夹板54和第1内螺纹件55导通。

如图3和图4所示，第1马达40A、第2马达40B和第3马达40C绕旋转轴O并排地分别配置于底板51的外缘部的正面侧。并且，各马达40A～40C分别形成为相同，因此，在与各马达40A～40C的结构相关的以下说明中，列举第1马达40A为例进行说明，对于在各马达40A～40C中相同的结构，标记相同的标号并省略详细的说明。

图6是实施方式的第1马达的线圈块的立体图。

如图4和图6所示，第1马达40A具有：线圈块41，其包含有缠绕于磁芯42的线圈导线43；定子44，其被配置成与线圈块41的磁芯42的两端部分接触；以及转子45，其配置于定子44的转子孔44a中。

如图6所示，线圈块41具备：磁芯42和线圈导线43；以及线圈引线基板46，其被固定于磁芯42的一端部。

如图4所示，磁芯42以沿着与轴向和径向垂直的方向的方式延伸。磁芯42借助螺钉56而相对于底板51固定，其中，所述螺钉56分别贯穿插入贯通孔42a(参照图6)中，所述贯通孔42a形成于磁芯42的两端部。

如图3和图6所示，线圈引线基板46是印刷基板。线圈引线基板46被配置于磁芯42的一端部的正面侧，借助螺钉56与磁芯42紧固在一起。在从轴向观察时，线圈引线基板46从相对于磁芯42的一端部的固定部朝向底板51的中央部延伸。在线圈引线基板46的大致中央部分形成有销贯穿插入孔46a，从底板51朝向正面侧立起设置的销51a被贯穿插入所述销贯穿插入孔46a中。在线圈引线基板46的径向内侧的端部46b，形成有供圆筒状的第2内螺纹件57贯穿插入的贯通孔46c。第2内螺纹件57从背面侧朝向正面侧贯通底板51，并从底板51朝向正面侧突出。

如图6所示，在线圈引线基板46的正面形成有一对配线47。各配线47沿着线圈引线基板46的延伸方向延伸。在各配线47的磁芯42侧的一端部形成有焊接端子47a，在焊接端子47a上分别焊接有线圈导线43的端部。在各配线47的径向内侧的另一端部形成有接收端子47b，该接收端子47b接收驱动第1马达40A的电信号。各马达40A～40C的接收端子47b被配置于轴向上的相同位置处。

如图4所示，定子44配置于磁芯42的径向内侧。定子44借助螺钉56与磁芯42紧固在一起。

转子45被底板51和轮系支承件52(参照图3)支承成能够旋转。

轮系30包括：传递第1马达40A的驱动力的第1轮系30A；传递第2马达40B的驱动力的第2轮系30B；以及传递第3马达40C的驱动力的第3轮系30C。

第1轮系30A具有第1时中间轮31、第2时中间轮32和时轮33。第1时中间轮31例如由树脂材料形成。第1时中间轮31具有第1时中间齿轮31a和第1时中间小齿轮(未图示)，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第1时中间齿轮31a与第1马达40A的转子45的小齿轮啮合。第2时中间轮32例如由树脂材料形成。第2时中间轮32具有第2时中间齿轮32a和第2时中间小齿轮(未图示)，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第2时中间齿轮32a与第1时中间轮31的第1时中间小齿轮啮合。

时轮33由金属材料形成。如图5所示，时轮33在底板51的背面侧以能够旋转的方式外插于中心管62。中心管62被底板51保持。中心管62与旋转轴O同轴地延伸，从底板51向背面侧突出。中心管62由金属材料形成，与时轮33导通。时轮33具有与第2时中间轮32(参照图4)的第2时中间小齿轮啮合的时齿轮33a。时轮33被时轮按压件53按压。时轮33被配置在时轮按压件53与时齿轮33a之间的第1表盘垫圈63朝向底板51侧(轴向的正面侧)施力。第1表盘垫圈63由金属材料形成。由此，时轮33和时轮按压件53通过第1表盘垫圈63导通。在时轮33的背面侧的端部安装有时针12。

如图4所示，第2轮系30B具有第1二号中间轮34、第2二号中间轮35以及二号轮36。第1二号中间轮34例如由树脂材料形成。第1二号中间轮34具有第1二号中间齿轮34a和第1二号中间小齿轮34b，且被底板51和轮系支承件52(参照图3)支承成能够旋转。第1二号中间齿轮34a与第2马达40B的转子45的小齿轮啮合。第2二号中间轮35例如由树脂材料形成。第2二号中间轮35具有第2二号中间齿轮35a和第2二号中间小齿轮(未图示)，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第2二号中间齿轮35a与第1二号中间轮34的第1二号中间小齿轮34b啮合。

二号轮36由金属材料形成。如图5所示，二号轮36从轴向的正面侧以能够旋转的方式贯穿插入中心管62内，并与中心管62导通。二号轮36的正面侧的端部被二号夹板54支承。二号轮36具有与第2二号中间轮35(参照图4)的第2二号中间小齿轮啮合的二号齿轮36a。二号轮36被配置在二号夹板54与二号齿轮36a之间的第2表盘垫圈64朝向轴向的背面侧施力，且与中心管62的正面侧开口端接触。第2表盘垫圈64由金属材料形成。由此，二号轮36和二号夹板54通过第2表盘垫圈64导通。在二号轮36的背面侧的端部安装有分针13。

如图4所示，第3轮系30C具有六号轮37、五号轮38以及四号轮39。六号轮37例如由树脂材料形成。六号轮37具有六号齿轮37a和六号小齿轮37b，且被底板51和轮系支承件52(参照图3)支承成能够旋转。六号齿轮37a与第3马达40C的转子45的小齿轮啮合。五号轮38例如由树脂材料形成。五号轮38具有五号齿轮38a，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。五号齿轮38a与六号轮37的六号小齿轮37b啮合。

四号轮39由金属材料形成。如图5所示，四号轮39被配置于和旋转轴O相同的轴线上。四号轮39具有齿轮轴39a和固定于齿轮轴39a的四号齿轮39b。齿轮轴39a以能够旋转的方式贯穿插入二号轮36的内部。由此，四号轮39与二号轮36导通。四号轮39的正面侧的端部被轴支承于榫框52a，所述榫框52a被设置于轮系支承件52。在齿轮轴39a的背面侧的端部安装有秒针14。四号齿轮39b被配置得比二号夹板54靠轴向的正面侧。四号齿轮39b与五号轮38的五号齿轮38a(参照图4)啮合。四号轮39被配置在轮系支承件52与四号齿轮39b之间的第3表盘垫圈65朝向轴向的背面侧施力。第3表盘垫圈65由金属材料形成。

在此，对轮系支承件52详细叙述。如图3所示，轮系支承件52具有：主体部58；和从主体部58伸出的多个(在本实施方式中为4个)安装臂部59。主体部58在从轴向观察时形成为避开各马达40A～40C的线圈块41和线圈引线基板46的形状。主体部58比各马达40A～40C的接收端子47b朝向轴向的正面侧突出。在主体部58上形成有与二号夹板54的贯通孔54a共轴的贯通孔58a(参照图5)。

多个安装臂部59被固定各马达40A～40C的磁芯42的螺钉56紧固。具体来说，在本实施方式中，多个安装臂部59分别被下述的螺钉紧固：固定第1马达40A的磁芯42的一对螺钉56；固定第2马达40B的磁芯42的螺钉56中的、紧固线圈引线基板46的螺钉56；以及，固定第3马达40C的磁芯42的螺钉56中的、紧固线圈引线基板46的螺钉56。

(电路块)

如图2所示，电路块23主要具有：作为印刷基板的基板主体71；以及安装在基板主体71上的IC72和水晶单元73。

图7是从正面侧观察实施方式的机芯的俯视图。

如图7所示，在从轴向观察时，基板主体71形成为圆形状。在基板主体71上形成有：第1螺纹件贯穿插入孔71a，其供与第1内螺纹件55螺合的第1外螺纹件60(连接部件)贯穿插入；和3个第2螺纹件贯穿插入孔71b，它们供分别与3个第2内螺纹件57螺合的第2外螺纹件61分别贯穿插入(参照图5)。

在基板主体71的正面形成有接地端子74。接地端子74例如由印刷配线构成，且形成在第1螺纹件贯穿插入孔71a的开口缘上。接地端子74与壳体背盖2(参照图2)导通，被设置成能够通过壳体背盖2与手臂等连接而接地。

在基板主体71的背面形成有3个系统的发送端子75。各系统的发送端子75例如由印刷配线构成，且分别形成于第2螺纹件贯穿插入孔71b的周围。各系统的发送端子75经由中继基板24与各马达40A～40C的接收端子47b电连接(参照图5)。发送端子75将用于驱动各马达40A～40C的电信号发送至接收端子47b。

如图2所示，IC72例如由CMOS或PLA等构成。IC72生成用于驱动各马达40A～40C的电信号。水晶单元73在内部具有以规定的频率振荡的水晶振子，水晶单元与IC72连接。在从轴向观察时，IC72和水晶单元73被配置得比机构模块21靠径向的外侧。

在电路块23的正面侧配置有电池保持器26。电池保持器26形成为能够保持电池27。被电池保持器26保持的电池27的正极与电路块23的接地端子74(参照图7)导通。

(中继基板)

图8是从正面侧观察实施方式的机构模块和中继基板的立体图。

如图3和图8所示，3个中继基板24配置于机构模块21的底板51与电路块23的基板主体71(参照图5)之间。具体来说，各中继基板24分别配置于各马达40A～40C的线圈引线基板46上。各中继基板24形成为，在从轴向观察时与各马达40A～40C的线圈引线基板46上的、从中央部分遍及端部46b的部分重合。各中继基板24在轴向上的厚度和各马达40A～40C的接收端子47b与轮系支承件52的轴向正面侧的端部之间的距离相等。

在各中继基板24上分别形成有一对中继配线28。一对中继配线28分别从中继基板24的背面起，在沿轴向贯通中继基板24的贯通孔内通过，并连续地连通至中继基板24的正面。一对中继配线28分别在中继基板24的背面与各马达40A～40C的接收端子47b接触，并且在中继基板24的正面与基板主体71的发送端子75(参照图5)接触。由此，中继基板24将线圈引线基板46的接收端子47b和基板主体71的发送端子75电连接。

在各中继基板24上形成有：配置底板51的销51a的第1贯通孔24a；和配置第2内螺纹件57的第2贯通孔24b。通过使底板51的销51a进入第1贯通孔24a内，并使第2内螺纹件57进入第2贯通孔24b内，能够进行各中继基板24的定位。

如图5所示，通过使由金属材料形成的第1外螺纹件60螺合于第1内螺纹件55，并使3个第2外螺纹件61分别螺合于第2内螺纹件57，由此，机构模块21和电路块23被固定在一起。具体来说，第1外螺纹件60从正面侧贯穿插入基板主体71的第1螺纹件贯穿插入孔71a中，并螺合于第1内螺纹件55。此时，第1外螺纹件60的头与形成于基板主体71的接地端子74接触。由此，接地端子74通过第1外螺纹件60和第1内螺纹件55与二号夹板54导通。各第2外螺纹件61分别从正面侧贯穿插入基板主体71的第2螺纹件贯穿插入孔71b中，并螺合于第2内螺纹件57。由此，第2外螺纹件61和第2内螺纹件57将中继基板24夹持在各线圈引线基板46与基板主体71之间。

(模块框)

图9是从背面侧观察实施方式的机芯的仰视图。

如图2和图9所示，模块框25由树脂材料形成为与电路块23大致直径相同的圆盘状。模块框25在轴向上的厚度与机构模块21在轴向上的厚度一致。固定有机构模块21的电路块23从正面侧安装于模块框25。模块框25从背面侧固定于表盘11。

在模块框25上形成有模块配置孔25a和元件配置凹部25b。模块配置孔25a在模块框25的中央部轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔25a形成为与机构模块21对应的形状。机构模块21被配置于模块配置孔25a中。元件配置凹部25b在模块配置孔25a的周围从模块框25的正面朝向背面侧凹陷。元件配置凹部25b形成为避免与电路块23的IC72或水晶单元73等元件接触。

在如上述那样构成的机芯10中，构成为：机构模块21的时轮按压件53、二号夹板54、时轮33、二号轮36和四号轮39被设置为由金属材料形成的金属部件，且互相导通。另外，二号夹板54通过第1外螺纹件60和第1内螺纹件55与电路块23的接地端子74导通。接地端子74与壳体背盖2导通，因此能够通过壳体背盖2与手臂等连接而接地。由此，时轮按压件53、二号夹板54、时轮33、二号轮36和四号轮39能够与手臂等连接而接地，因此，能够使具有由非金属材料形成的部件(底板51或轮系支承件52等)的机构模块21所带有的静电流到手臂等。

这样，在本实施方式中，机构模块21通过第1内螺纹件55和第1外螺纹件60而相对于电路块23被固定。另外，第1内螺纹件55和第1外螺纹件60将机构模块21的金属部件(时轮按压件53、二号夹板54、时轮33、二号轮36和四号轮39)、和电路块23的被设置成能够接地的接地端子74导通。因此，能够同时实现机构模块21相对于电路块23的固定和接地。因此，能够以简单的结构来防止机构模块21带电。

另外，由于作为通常的钟表部件的时轮按压件53、二号夹板54、时轮33、二号轮36和四号轮39是金属部件，因此，无需另行设置金属部件就能够实现机构模块21的接地。因此，能够以更简单的结构来防止机构模块21带电。

另外，由于作为金属部件的时轮按压件53被设置于隔着轮系30与电路块23相反的一侧，因此，能够将接地的金属部件配置于机构模块21中的更大的范围内。因此，能够更加可靠地防止机构模块21带电。

另外，根据本实施方式，由于能够如上述那样防止机构模块21带电，因此，能够防止由非金属材料形成的底板51和轮系支承件52带电。

并且，由于底板51和轮系支承件52由非金属材料形成，因此，与底板和轮系支承件由金属材料形成的结构相比，能够使具备底板51和轮系支承件52的机构模块21实现轻量化。另外，通过利用作为非金属材料的树脂材料来形成底板51和轮系支承件52，能够降低部件成本。

另外，由于机构模块21具备多个(在本实施方式中为3个)马达40A～40C，因此能够形成可独立地驱动时针12、分针13和秒针14的多个针的机构模块21。

并且，本实施方式的机芯10具备能够通过简单的结构来防止带电的机构模块21。因此，能够以低成本提供这样的机芯10：其防止了因静电而引起的电路块23的IC72的误动作。

另外，本实施方式的钟表1具备低成本的机芯10，其中，该机芯10防止了因静电而引起的IC72的误动作。因此，能够以低成本提供可正确地显示时间的钟表1。

[实施方式的第1变形例]

图10是从正面侧观察实施方式的第1变形例的机芯的俯视图。图11是从背面侧观察实施方式的第1变形例的机芯的仰视图。

在图3所示的实施方式中，机构模块21具备3个马达40A～40C。与此相对，在图10和图11所示的实施方式的第1变形例中，在机构模块121具备2个马达140A、140B这一点上与实施方式不同。并且，对于与图1至图9所示的实施方式相同的结构，标记相同的标号并省略详细的说明(对于以下的变形例也相同)。

如图10和图11所示，机芯110具备：机构模块121；电路块123(基板、外部部件)，其配置于机构模块121的正面侧，对机构模块121的驱动进行控制；中继基板(未图示)，其被配置于机构模块121与电路块123之间；以及模块框125，其保持机构模块121和电路块123。机构模块121具备2个马达140A、140B。各马达140A、140B与实施方式的各马达40A～40C相同地形成。

与实施方式中的机构模块21与电路块23的固定相同，机构模块121和电路块123通过使第1外螺纹件60螺合于第1内螺纹件(未图示)并使一对第2外螺纹件61分别螺合于第2内螺纹件(未图示)而固定在一起。第1外螺纹件60的头与在电路块123的基板主体171上形成的接地端子74接触。由此，能够与实施方式相同地使机构模块121的金属部件与接地端子74导通，从而能够使机构模块121的金属部件接地。

并且，由于机构模块121具备多个(在本变形例中为2个)马达140A、140B，因此能够形成可独立地驱动例如时针12和分针13的机构模块121。

[实施方式的第2变形例]

图12是从正面侧观察实施方式的第2变形例的机芯的俯视图。图13是从背面侧观察实施方式的第2变形例的机芯的仰视图。

在图7和图9所示的实施方式中，机芯10具备1个机构模块21。与此相对，在图12和图13所示的实施方式的第2变形例中，在机芯210具备2个机构模块21、221这一点上与实施方式不同。

如图12和图13所示，机芯210具备：机构模块21、221；电路块223(基板、外部部件)，其配置于机构模块21、221的正面侧，对机构模块21、221的驱动进行控制；中继基板(未图示)，其被配置于机构模块21、221与电路块223之间；以及模块框225，其保持机构模块21、221和电路块223。机构模块221具备马达240。马达240与实施方式的各马达40A～40C相同地形成。

与实施方式中的机构模块21与电路块23的固定相同，机构模块21和电路块223通过使第1外螺纹件60螺合于第1内螺纹件(未图示)并使3个第2外螺纹件61分别螺合于第2内螺纹件(未图示)而固定在一起。与实施方式中的机构模块21与电路块23的固定相同，机构模块221和电路块223通过使第1外螺纹件60螺合于第1内螺纹件(未图示)并使第2外螺纹件61螺合于第2内螺纹件(未图示)而固定在一起。各第1外螺纹件60的头分别与在电路块223的基板主体271上形成的接地端子74接触。由此，能够使机构模块21、221的金属部件与接地端子74导通，从而能够使机构模块21、221的金属部件接地。

并且，由于机构模块221具备1个马达240，因此能够形成可驱动例如计时计显示部的针等的机构模块221。

并且，本发明不受参照附图所说明的上述实施方式限定，可以在其技术范围内考虑各种变形例。

例如，在上述实施方式中，说明了将本发明应用于模拟石英式的钟表的例子，但也可以将本发明应用于具备模拟显示和数字显示的组合石英式的钟表。

另外，在上述实施方式中，机构模块21的时轮按压件53、二号夹板54、时轮33、二号轮36和四号轮39被设置为与接地端子74导通的金属部件，但并不限定于此。只要时轮按压件53、二号夹板54、时轮33、二号轮36和四号轮39中的至少任意一个是与接地端子74导通的金属部件，就能够实现上述的作用效果。

另外，在上述实施方式中，作为将机构模块21和电路块23固定在一起并使接地端子74与机构模块21的金属部件导通的连接部件，使用了第1外螺纹件60和第1内螺纹件55，但并不限定于此。连接部件例如可以是铆钉或销等。

另外，在上述各实施方式中，作为具备多个马达的机构模块，列举具备3个马达40A～40C的机构模块21和具备2个马达140A、140B的机构模块121为例进行了说明。可是，机构模块所具备的马达的个数并不限定，也可以具备4个以上的马达。

此外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为周知的结构要素。