一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备 |
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| 申请号 | CN202311489054.4 | 申请日 | 2023-11-09 | 公开(公告)号 | CN117572749A | 公开(公告)日 | 2024-02-20 |
| 申请人 | 中山市实名五金有限公司; | 发明人 | 杨军; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供了一种智能 手表 、手表 表带 的组装方法及组装设备，包括固定壳，所述固定壳的顶部活动安装有承接组件，所述承接组件的顶部活动安装有固定组件。本 发明 为了解决 现有技术 中手表表带组装过程中夹持固定装置无法调整手表方向，需要手动调整手表方向，并需要重新夹持固定的问题，本申请通过智能手表固定于承接板的顶部后，即可对智能手表的一端组装表带，通过旋转限位环对智能手表的方向进行调整，由于卡接 块 呈梯形，通过梯形斜边便于稳定环、传动筒、限位环与承接板旋转，通过限位环旋转一百八十度，左端卡接块卡接于右端稳定孔内部对限位环固定，承接板顶部智能手表的左端将旋转至右端，从而即可对右端的表带进行组装。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能手表，其特征在于，包括表壳模块、表带模块、显示屏模块、处理器模块、内存模块、传感器模块和无线通信模块； |
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| 说明书全文 | 一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备技术领域[0001] 本发明涉及智能手表领域，具体而言，涉及一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备。 背景技术[0002] 手表作为一种生活用品，既具有实用性，又具有装饰作用，受到很多人的喜爱；手表生产过程中，需要将表带的连接端和表壳的凸耳进行连接，目前表带的材质包括皮革、钢带和橡胶带等，通过在橡胶带的连接端预先开设通孔，并在通孔内部放置伸缩卡销，在凸耳上的两侧预先开设孔洞，通过伸缩卡销卡接于凸耳两侧的孔洞内，实现表壳与表带的组装，但手表组装过程中左右两侧分别需要安装表带，由于现有手表固定夹持装置通常为固定式，而目前工作人员手表表带组装过程中大多采用右手组装，但由于夹持装置固定无法实现调整方向，则需要手动取下手表并调整方向，重新夹持固定才能继续组装，在此过程中较为费时，导致手表表带组装效率低下。 [0003] 例如：中国实用新型专利（申请号：CN202122693156.0）所公开的“一种手表加工夹具”，其说明书公开：包括底板，所述底板的一侧设有多组支撑块，在两个支撑块之间设有放置筒，所述放置筒的两侧固定连接有调节杆，且调节杆与支撑块转动连接，在两个支撑块相互远离的一端设有用于对放置筒进行转动调节的转动部件。本实用新型通过支撑块、放置筒、调节杆、转动部件、夹持组件和调节组件之间的相互配合作用，夹持组件可对需要装卸的手表进行快速的固定夹持，再配合调节组件和转动部件的调节作用，方便对固定的手表进行一定的角度调节变化，便于对手表内部元件的快速组装与检修；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。 [0004] 因此我们对此做出改进，提出一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备。 发明内容[0005] 本发明的目的在于：针对目前存在的手表表带组装过程中夹持固定装置无法调整手表方向，需要手动调整手表方向，并需要重新夹持固定的问题。 [0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备，以改善上述问题。 [0007] 本申请具体是这样的：一种智能手表，包括表壳模块、表带模块、显示屏模块、处理器模块、内存模块、传感器模块和无线通信模块； 所述表壳模块与表带模块活动卡接，所述显示屏模块与所述表壳模块固定安装， 所述处理器模块与所述显示屏模块电信号连接，所述内存模块与所述处理器模块电信号连接，所述传感器模块与所述处理器模块电信号连接，所述无线通信模块与所述处理器模块电信号连接； 所述显示屏模块位于所述表壳模块的正面，用于显示各种信息，时间、日期、通知与运动数据，所述显示屏模块为液晶显示屏或OLED显示屏； 所述处理器模块和内存模块位于表壳内部，用于处理和存储数据，所述处理器模 块可以是低功耗的ARM处理器； 所述内存模块可以是闪存； 所述传感器模块用于收集各种数据，心率、步数、睡眠质量，所述传感器模块可以包括心率传感器、加速度计、陀螺仪； 所述无线通信模块用于与智能手机连接和通信，所述无线通信模块可以支持蓝 牙、Wi‑Fi。 [0008] 一种智能手表组装方法，所述智能手表组装方法具体步骤如下：S1、零件准备：收集所有需要的零件和组件，包括手表外壳、表带、显示屏、电路板、电池、触摸屏和按钮； S2、外壳组装：将手表外壳打开，将电路板和其他组件安装到外壳内部；包括固定螺丝、插槽或其他连接方式，以确保零件安全稳固地固定在一起； S3、显示屏安装：将显示屏组件安装到手表外壳上，通常需要连接线缆或弹簧接触器连接到电路板上； S4、电池安装：将电池安装到指定位置，通常需要注意正确的极性和连接方式； S5、功能模块安装：将触摸屏、按钮和其他功能模块安装到手表外壳上，并确保它们与电路板正确连接； S6、测试和调试：组装完成后，进行必要的测试和调试，以确保手表的各项功能正常工作，最后组装手表表带，完成组装。 [0009] 一种智能手表组装设备，包括固定壳，所述固定壳的顶部活动安装有承接组件，所述承接组件的顶部活动安装有固定组件，所述固定壳内部的一端固定安装有限位组件，所述承接组件的下端贯穿限位组件的中部，所述固定壳内部的一端活动安装有输送组件，所述固定壳内部的底部活动安装有传动组件，所述固定壳的内部位于所述输送组件的内部固定安装有注气组件；所述承接组件包括有活动安装于所述固定壳顶部的限位环，所述限位环的底部固 定安装有传动筒，所述传动筒的底部固定安装有第一扇形齿轮。 [0010] 作为本申请优选的技术方案，所述传动筒为空心结构，所述限位环的顶部开设有连通孔，所述连通孔与所述传动筒的内部相连通，所述传动筒的外部环形等角度开设有矩形孔，所述传动筒的外部且位于所述矩形孔的外部活动套接有连接环，所述连接环的外部固定安装有连接管，所述连接管与所述传动筒的内部相连通。 [0011] 作为本申请优选的技术方案，所述固定组件包括有固定安装于所述限位环顶部前后两端的夹持垫，两个所述夹持垫的底部固定安装有承接板，所述承接板顶部的左右两端分别对称开设有四个喷气孔，所述承接板底部的左右两侧分别固定安装有密封罩，两个所述夹持垫与两个所述密封罩均由橡胶材质制成，两个所述夹持垫、所述承接板、两个所述密封罩与所述限位环之间为密封结构，所述限位环顶部的左右两端分别固定安装有四个密封块，四个所述密封块分别四个所述喷气孔保持垂直。 [0012] 作为本申请优选的技术方案，所述承接板的底部环形等角度固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆分别贯穿所述承接板，四个所述限位杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块顶部的中部固定安装有堵块，所述承接板的底部且位于四个所述限位杆的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与所述限位环内部的顶部固定安装。 [0013] 作为本申请优选的技术方案，所述限位组件包括有固定安装于所述固定壳内部的固定板，所述传动筒的外部固定安装有稳定环，所述稳定环活动贯穿所述固定板的中部，所述固定板内部的左右两端分别开设有稳定孔，所述稳定环内部的左右两端分别固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一侧分别固定安装有卡接块，两个所述卡接块呈梯形且分别活动卡接于两个所述稳定孔的内部。 [0014] 作为本申请优选的技术方案，所述输送组件包括有活动安装于所述固定壳内部的前后两端的旋转辊，两个所述旋转辊的外部套接有输送带，所述输送带的顶部与所述固定壳的顶部保持水平，所述输送带的外部等距固定安装有推动板，前端所述旋转辊的左右两端分别固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮的一侧分别固定安装有第二传动轮，所述固定壳的顶部固定安装有存储箱，所述存储箱与所述输送带的顶部保持垂直，所述存储箱的底部开设有矩形槽，所述矩形槽与所述推动板的大小一致。 [0015] 作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括有活动安装于所述固定壳底部的第一传动杆，所述第一传动杆的左右两端分别固定安装有第三传动轮，两个所述第三传动轮的外部分别套接有第一传动带，两个所述第一传动带的上端套接于两个第二传动轮的外部，所述第一传动杆的一侧固定安装有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮与所述承接组件中第一扇形齿轮的外沿相啮合。 [0016] 作为本申请优选的技术方案，所述注气组件包括有固定安装于所述固定壳内部的存气罐，所述存气罐的左右两端分别固定安装有连接板，所述存气罐的内部活动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的左右两端分别固定安装有第四传动轮，两个所述第四传动轮的外部分别套接有第二传动带，两个所述第二传动带的前端分别套接于两个所述第二传动轮的外部，所述第二传动杆的外部固定安装有挤压块，所述存气罐内部的一侧等距开设有进气孔，每个所述进气孔的内部分别固定安装有单向阀，所述存气罐内部的一侧铰接有挡板，所述挡板底部的左右两端分别固定安装有第三弹簧，所述挡板的一端与所述挤压块的外部相接触，所述挤压块的外部与所述存气罐的内壁相接触。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果：在本申请的方案中： 1.为了解决现有技术中手表表带组装过程中夹持固定装置无法调整手表方向，需 要手动调整手表方向，并需要重新夹持固定的问题，本申请通过智能手表固定于承接板的顶部后，智能手表的一端与输送带的顶部保持水平，即可对智能手表的一端组装表带，由于智能手表由两个表带组成，一端组装完成后，通过旋转限位环对智能手表的方向进行调整，由于卡接块呈梯形，通过梯形斜边便于稳定环、传动筒、限位环与承接板旋转，通过限位环旋转一百八十度，左端卡接块卡接于右端稳定孔内部对限位环固定，承接板顶部智能手表的左端将旋转至右端，从而即可对右端的表带进行组装； 2.为了解决现有技术中手表表带组装过程中夹持固定装置无法调整手表方向，需 要手动调整手表方向，并需要重新夹持固定的问题，本申请通过设置的智能手表放置于承接板的顶部，并向下施压，推动承接板推动承接板，分别向下推动四个限位杆，推动支撑块与堵块，同时对第一弹簧进行压缩，堵块的外部脱离连通孔的内部，此时传动筒与限位环、承接板之间相连通，由于连接管的一端与存气罐的内部相连通，而另一端与传动筒的内部相连通，承接板与限位环之间的气压增大，两个夹持垫在气压的作用下膨胀，两个夹持垫分别与智能手表的两侧相接触，同时两个夹持垫的一侧受到智能手表阻挡向上膨胀，并位于智能手表顶部的前后两端，从而对承接板顶部智能手表的前后两侧进行挤压固定； 3.通过将智能手表放置于承接板的顶部，并向下施压，推动承接板分别向下推动 四个限位杆、支撑块与堵块，同时对第一弹簧进行压缩，堵块的外部脱离连通孔，此时传动筒与限位环、承接板之间相连通，由于连接管的一端与存气罐的内部，而另一端与传动筒的内部相连通，而存气罐内部的气压始终保持高压状态，传动筒内部的气体通过连通孔进入限位环内部与承接板之间，且通过两个密封罩与两个夹持垫对限位环与承接板之间进行密封，同时四个喷气孔分别与承接板、限位环之间相连通，气体分别通过四个喷气孔喷出对承接板顶部智能手表左右两端的凸耳进行清理，避免污渍影响表带的组装，同时能够提高智能手表组装品质； 4.通过第二扇形齿轮带动第一传动杆、两个第一传动轮旋转，同时分别带动两个 第二传动轮旋转，并通过两个第二传动带带动两个第四传动轮与第二传动杆旋转，第二传动杆旋转过程中带动挤压块旋转，由于挤压块的外部与存气罐的内壁相接触，通过挤压块旋转过程中对第二传动杆、存气罐与挡板之间的气体进行压缩，同时单向阀受到压力处于打开状态，此时被压缩的气体分别通过进气孔进入存气罐的内部存储，为智能手表固定提供动力，从而始终保持存气罐内部的高压状态。 附图说明 [0018] 图1为本申请提供的一种智能手表的结构示意图；图2为本申请提供的一种智能手表组装方法流程结构示意图； 图3为本申请提供的一种智能手表组装设备的整体外观结构示意图； 图4为本申请提供的一种智能手表组装设备的内部结构示意图； 图5为本申请提供的一种智能手表组装设备的承接组件外观结构示意图； 图6为本申请提供的一种智能手表组装设备的承接组件剖面结构示意图； 图7为图6中A的放大结构示意图； 图8为本申请提供的一种智能手表组装设备的承接组件与固定组件配合结构示意 图。 [0019] 图9为本申请提供的一种智能手表组装设备的限位组件剖面结构示意图。 [0020] 图10为本申请提供的一种智能手表组装设备的输送组件结构示意图。 [0021] 图11为本申请提供的一种智能手表组装设备的整体剖面结构示意图。 [0022] 图12为本申请提供的一种智能手表组装设备的注气组件剖面结构示意图。 [0023] 图13为图12中B的放大结构示意图。 [0024] 图中标示：1、固定壳； 2、承接组件；201、限位环；202、传动筒；203、第一扇形齿轮；204、连通孔；205、连接环；206、连接管； 3、固定组件；301、承接板；302、喷气孔；303、夹持垫；304、密封罩；305、密封块； 306、限位杆；307、支撑块；308、堵块；309、第一弹簧； 4、输送组件；401、输送带；402、旋转辊；403、推动板；404、存储箱；405、第一传动轮；406、第二传动轮； 5、传动组件；501、第一传动杆；502、第三传动轮；503、第一传动带；504、第二扇形齿轮； 6、限位组件；601、固定板；602、稳定环；603、卡接块；604、第二弹簧；605、稳定孔； 7、注气组件；701、存气罐；702、第二传动杆；703、挤压块；704、挡板；705、第三弹簧；706、单向阀；707、进气孔；708、第四传动轮；709、第二传动带；710、连接板。 具体实施方式[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0026] 如背景技术的，手表表带组装过程中夹持固定装置无法调整手表方向，需要手动调整手表方向，并需要重新夹持固定的问题。 [0027] 为了解决此技术问题，本发明提供了一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备，其应用于智能手表组装技术领域。 [0028] 具体地，请参考图1‑2，一种智能手表，具体包括：包括表壳模块、表带模块、显示屏模块、处理器模块、内存模块、传感器模块和无线通信模块；表壳模块与表带模块活动卡接，显示屏模块与表壳模块固定安装，处理器模块与 显示屏模块电信号连接，内存模块与处理器模块电信号连接，传感器模块与处理器模块电信号连接，无线通信模块与处理器模块电信号连接； 显示屏模块位于表壳模块的正面，用于显示各种信息，时间、日期、通知与运动数据，显示屏模块为液晶显示屏或OLED显示屏； 处理器模块和内存模块位于表壳内部，用于处理和存储数据，处理器模块可以是 低功耗的ARM处理器； 内存模块可以是闪存； 传感器模块用于收集各种数据，心率、步数、睡眠质量，传感器模块可以包括心率传感器、加速度计、陀螺仪； 无线通信模块用于与智能手机连接和通信，无线通信模块可以支持蓝牙、Wi‑Fi。 [0029] 本发明提供的一种智能手表，有益效果部分。 [0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。 [0032] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0033] 一种智能手表组装方法，使用如权利要求1的一种智能手表，智能手表组装方法具体步骤如下：S1、零件准备：收集所有需要的零件和组件，包括手表外壳、表带、显示屏、电路板、电池、触摸屏、按钮和其他相关部件； S2、外壳组装：将手表外壳打开，将电路板和其他组件安装到外壳内部；包括固定螺丝、插槽或其他连接方式，以确保零件安全稳固地固定在一起； S3、显示屏安装：将显示屏组件安装到手表外壳上，通常需要连接线缆或弹簧接触器连接到电路板上； S4、电池安装：将电池安装到指定位置，通常需要注意正确的极性和连接方式； S5、功能模块安装：将触摸屏、按钮和其他功能模块安装到手表外壳上，并确保它们与电路板正确连接； S6、测试和调试：组装完成后，进行必要的测试和调试，以确保手表的各项功能正常工作，最后组装手表表带，完成组装。 [0034] 首先准备智能手表零部件，包括手表外壳、表带、显示屏、电路板、电池、触摸屏、按钮和其他相关部件，将手表外壳打开，将电路板和其他组件安装到外壳内部，显示屏组件安装到手表外壳上，通常需要连接线缆或弹簧接触器连接到电路板上，电池安装到指定位置，需要注意正确的极性和连接方式，触摸屏、按钮和其他功能模块安装到手表外壳上，并确保它们与电路板正确连接，组装完成后，进行必要的测试和调试，以确保手表的各项功能正常工作，最后人工对手表表带组装。 [0035] 实施例1请参考图1‑4，一种智能手表组装设备，包括固定壳1，固定壳1的顶部活动安装有承接组件2，承接组件2的顶部活动安装有固定组件3，固定壳1内部的一端固定安装有限位组件6，承接组件2的下端贯穿限位组件6的中部，固定壳1内部的一端活动安装有输送组件 4，固定壳1内部的底部活动安装有传动组件5，固定壳1的内部位于输送组件4的内部固定安装有注气组件7。 [0036] 请参考图4、图5、图6、图8，一种智能手表组装设备，承接组件2包括有活动安装于固定壳1顶部的限位环201，限位环201的底部固定安装有传动筒202，传动筒202的底部固定安装有第一扇形齿轮203。 [0037] 通过将智能手表内部零部件组装，并对其检测完成后，通过将智能手表放置于限位环201的内部，且限位环201的两端呈开口状态与智能手表的两端相适配，即可将智能手表放置于限位环201的内部固定组装手表表带。 [0038] 请参考图4、图5、图6、图8，一种智能手表组装设备，传动筒202为空心结构，限位环201的顶部开设有连通孔204，连通孔204与传动筒202的内部相连通，传动筒202的外部环形等角度开设有矩形孔，传动筒202的外部且位于矩形孔的外部活动套接有连接环205，连接环205的外部固定安装有连接管206，连接管206与传动筒202的内部相连通。 [0039] 通过连接管206的一端与传动筒202内部相连通，同时连接管206的另一端与注气组件7的内部相连通，传动筒202内部的气压与注气组件7内部的一致，智能手表放置于固定组件3的顶部，并向下施压推动固定组件3，此时传动筒202内部的进入限位环201的顶部，并推动固定组件3对智能手表的前后两侧进行固定。 [0040] 实施例2对实施例1提供的一种智能手表组装设备进一步优化，具体地，如图6、图7、图8所示，固定组件3包括有固定安装于限位环201顶部前后两端的夹持垫303，两个夹持垫303的底部固定安装有承接板301，承接板301顶部的左右两端分别对称开设有四个喷气孔302，承接板301底部的左右两侧分别固定安装有密封罩304，两个夹持垫303与两个密封罩304均由橡胶材质制成，两个夹持垫303、承接板301、两个密封罩304与限位环201之间为密封结构，限位环201顶部的左右两端分别固定安装有四个密封块305，四个密封块305分别四个喷气孔302保持垂直。 [0041] 进一步的，如图6、图7、图8所示，承接板301的底部环形等角度固定安装有四个限位杆306，四个限位杆306分别贯穿承接板301，四个限位杆306的底部固定安装有支撑块307，支撑块307顶部的中部固定安装有堵块308，承接板301的底部且位于四个限位杆306的内部固定安装有第一弹簧309，第一弹簧309的底部与限位环201内部的顶部固定安装。 [0042] 将内部的零部件组装完成后的智能手表放置于承接板301的顶部，并向下施压推动承接板301，分别向下推动四个限位杆306、支撑块307与堵块308，并对第一弹簧309进行压缩，堵块308的外部脱离连通孔204的内部，此时传动筒202与限位环201、承接板301之间相连通，传动筒202内部的气体通过连通孔204进入限位环201内部，且通过两个密封罩304与两个夹持垫303对限位环201与承接板301之间进行密封，同时四个喷气孔302分别与承接板301、限位环201之间相连通，气体分别通过四个喷气孔302喷出对承接板301顶部智能手表的左右两端的凸耳进行清理，避免污渍影响表带的组装，由于两个夹持垫303由橡胶材质制成，承接板301与限位环201之间的气压增大，两个夹持垫303在气压的作用下膨胀，两个夹持垫分别与智能手表的两侧相接触，同时两个夹持垫的一侧受到智能手表阻挡向上膨胀，并位于智能手表顶部的前后两端，并对承接板301顶部智能手表的前后两侧进行挤压固定，承接板301下移的过程中分别通过四个密封块305对四个喷气孔302进行密封，同时通过两个夹持垫303对智能手表进行固定，同时对承接板301固定，使承接板301的底部始终与限位环201内部的顶部相接触，此时传动筒202内部的气体将无法进入限位环201与承接板301之间。 [0043] 实施例3对实施例1或2提供的一种智能手表组装设备进一步优化，具体地，如图6、图8、图9所示，限位组件6包括有固定安装于固定壳1内部的固定板601，传动筒202的外部固定安装有稳定环602，稳定环602活动贯穿固定板601的中部，固定板601内部的左右两端分别开设有稳定孔605，稳定环602内部的左右两端分别固定安装有第二弹簧604，两个第二弹簧604的一侧分别固定安装有卡接块603，两个卡接块603呈梯形且分别活动卡接于两个稳定孔 605的内部。 [0044] 将智能手表固定于承接板301的顶部，并对智能手表一端的表带组装完成后，此时操作人员通过旋转限位环201，同时带动承接板301与顶部的儿童智能手机旋转，由于卡接块603呈梯形，从而通过梯形斜边便于稳定环602、传动筒202、限位环201与承接板301旋转，同时通过卡接块603的直角边对稳定环602进行限位，从而保证限位环201始终只能顺时针旋转，通过限位环201旋转一百八十度，左端卡接块603卡接于右端稳定孔605内部，此时承接板301顶部的智能手表的左端旋转至右端，即可对智能手表的右端组装表带。 [0045] 实施例4对实施例1、2或3提供的一种智能手表组装设备进一步优化，具体地，如图10、图 11、图12所示，输送组件4包括有活动安装于固定壳1内部的前后两端的旋转辊402，两个旋转辊402的外部套接有输送带401，输送带401的顶部与固定壳1的顶部保持水平，输送带401的外部等距固定安装有推动板403，前端旋转辊402的左右两端分别固定安装有第一传动轮 405，两个第一传动轮405的一侧分别固定安装有第二传动轮406，固定壳1的顶部固定安装有存储箱404，存储箱404与输送带401的顶部保持垂直，存储箱404的底部开设有矩形槽，矩形槽与推动板403的大小一致。 [0046] 进一步的，如图4、图10所示，传动组件5包括有活动安装于固定壳1底部的第一传动杆501，第一传动杆501的左右两端分别固定安装有第三传动轮502，两个第三传动轮502的外部分别套接有第一传动带503，两个第一传动带503的上端套接于两个第二传动轮406的外部，第一传动杆501的一侧固定安装有第二扇形齿轮504，第二扇形齿轮504与承接组件2中第一扇形齿轮203的外沿相啮合。 [0047] 通过将智能手表放置于承接板301顶部固定，对其一端组装表带后，通过旋转限位环201对智能手表的方向进行调整，同时旋转限位环201的过程中带动传动筒202与第一扇形齿轮203旋转，第一扇形齿轮203旋转过程中带动第二扇形齿轮504旋转，通过带动第一传动杆501与两个第三传动轮502旋转，两个第三传动轮502分别通过两个第一传动带503带动第一传动轮405与旋转辊402旋转，并带动输送带401旋转，同时将手表表带放置于存储箱404内部，且最底部的表带与输送带401的顶部相接触，通过输送带401旋转带动推动板403，推动板403经过存储箱404的底部推动存储箱404底部的一个表带，并对其输送，从而便于组装人员对表带的组装，同时提高智能手表组装效率，同时由于第二扇形齿轮504的齿轮比小于第一扇形齿轮203，第一传动轮405的外径值小于第三传动轮502的外径值，使限位环201旋转一百八十度时，输送带401旋转的速度大于限位环201，从而始终保证表带的输送。 [0048] 实施例5对实施例1、2、3或4提供的一种智能手表组装设备进一步优化，具体地，如图10、图 11、图12所示，注气组件7包括有固定安装于固定壳1内部的存气罐701，存气罐701的左右两端分别固定安装有连接板710，存气罐701的内部活动安装有第二传动杆702，第二传动杆 702的左右两端分别固定安装有第四传动轮708，两个第四传动轮708的外部分别套接有第二传动带709，两个第二传动带709的前端分别套接于两个第二传动轮406的外部，第二传动杆702的外部固定安装有挤压块703，存气罐701内部的一侧等距开设有进气孔707，每个进气孔707的内部分别固定安装有单向阀706，存气罐701内部的一侧铰接有挡板704，挡板704底部的左右两端分别固定安装有第三弹簧705，挡板704的一端与挤压块703的外部相接触，挤压块703的外部与存气罐701的内壁相接触。 [0049] 通过第二扇形齿轮504带动第一传动杆501、两个第一传动轮405旋转，同时分别带动两个第二传动轮406旋转，并通过两个第二传动带709带动两个第四传动轮708与第二传动杆702旋转，第二传动杆702旋转过程中带动挤压块703旋转，由于挤压块703的外部与存气罐701的内壁相接触，通过挤压块703旋转过程中对第二传动杆702、存气罐701与挡板704之间的气体进行压缩，同时单向阀706受到压力处于打开状态，此时被压缩的气体分别通过进气孔707进入存气罐701的内部存储，为智能手表固定提供动力。 [0050] 本发明提供的一种智能手表、手表表带的组装方法及组装设备的使用过程如下：首先将智能手表内部零部件组装完成后，再将智能手表放置于承接板301的顶部，并向下施压推动承接板301，分别向下推动四个限位杆306、支撑块307与堵块308，并对第一弹簧309进行压缩，堵块308的外部脱离连通孔204的内部，此时传动筒202与限位环201、承接板301之间相连通，由于连接管206的一端与存气罐701的内部，而另一端与传动筒202的内部相连通，存气罐701内部的气压始终保持高压状态，传动筒202内部的气体通过连通孔 204进入限位环201内部，且通过两个密封罩304与两个夹持垫303对限位环201与承接板301之间进行密封，同时四个喷气孔302分别与承接板301、限位环201之间相连通，气体分别通过四个喷气孔302喷出对承接板301顶部智能手表的左右两端的凸耳进行清理，避免污渍影响表带的组装，由于两个夹持垫303由橡胶材质制成，承接板301与限位环201之间的气压增大，两个夹持垫303在气压的作用下膨胀，并对承接板301顶部智能手表的前后两侧进行挤压固定，承接板301下移的过程中分别通过四个密封块305对四个喷气孔302重合对其密封，同时通过两个夹持垫303对智能手表进行固定，同时对承接板301固定，使承接板301的底部始终与限位环201内部的顶部相接触，此时传动筒202内部的气体将无法进入限位环201与承接板301之间； 将智能手表固定于承接板301的顶部后，此时即可对智能手表的一端组装表带，一端组装完成后，组装人员通过旋转限位环201对智能手表的方向进行调整，同时旋转限位环 201的过程中带动传动筒202与第一扇形齿轮203旋转，第一扇形齿轮203旋转过程中带动第二扇形齿轮504旋转，通过带动第一传动杆501与两个第三传动轮502旋转，两个第三传动轮 502分别通过两个第一传动带503带动第一传动轮405与旋转辊402旋转，并带动输送带401旋转，同时将手表表带放置于存储箱404内部，且最底部的表带与输送带401的顶部相接触，通过输送带401旋转带动推动板403，推动板403经过存储箱404的底部推动存储箱404底部的一个表带，并对其输送，从而便于组装人员对表带的组装，同时提高智能手表组装效率，同时由于第二扇形齿轮504的齿轮比小于第一扇形齿轮203，第一传动轮405的外径值小于第三传动轮502的外径值，使限位环201旋转一百八十度时，输送带401旋转的速度大于限位环201，从而始终保证表带的输送； 同时通过第二扇形齿轮504带动第一传动杆501、两个第一传动轮405旋转，同时分别带动两个第二传动轮406旋转，并通过两个第二传动带709带动两个第四传动轮708与第二传动杆702旋转，第二传动杆702旋转过程中带动挤压块703旋转，由于挤压块703的外部与存气罐701的内壁相接触，通过挤压块703旋转过程中对第二传动杆702、存气罐701与挡板704之间的气体进行压缩，同时单向阀706受到压力处于打开状态，此时被压缩的气体分别通过进气孔707进入存气罐701的内部存储，为智能手表固定提供动力，从而始终保持存气罐701内部的高压状态； 一个智能手表组装完成后，将其取下，此时第一弹簧309复位向上推动承接板301，同时四个密封块305脱离喷气孔302的内部，限位环201与承接板301之间的气体分别通过四个喷气孔302排出，同时堵块308卡接于连通孔204的内部，对传动筒202的内部进行密封，即可循环对手表表带进行组装。 [0051] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0052] 显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。 |
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