一种机械表芯擒纵轮钻孔装置 |
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| 申请号 | CN202311683515.1 | 申请日 | 2023-12-09 | 公开(公告)号 | CN117471892A | 公开(公告)日 | 2024-01-30 |
| 申请人 | 武汉晨龙电子有限公司; | 发明人 | 卢升平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 机械表 芯 擒纵轮 钻孔装置，包括 支撑 架，所述支撑架顶端滑动连接有滑动 块 ，滑动块顶端滑动连接有缓速驱动装置，驱动装置左侧设有检测清理机构，检测清理机构左侧设有固定机构，固定机构左侧设有驱动设备，检测清理机构包括 钻头 ，钻头中部左侧下方设有L 螺纹 杆，L螺纹杆顶端 螺纹连接 有螺纹套，螺纹套顶端固定连接有半圆检测环，半圆检测环远离钻头的一侧中部有弧形挡片穿过，弧形挡片远离钻头的一侧固定连接有连接 弹簧 ，连接弹簧中部底端固定连接有晃荡球本发明涉及钟表技术领域，具有实用性强和在对擒纵轮进行钻孔前能够的对钻头是否偏轴进行检测以及提高对擒纵轮钻孔效率的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种机械表芯擒纵轮钻孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端滑动连接有滑动块(2)，滑动块(2)顶端滑动连接有缓速驱动装置(3)，驱动装置左侧设有检测清理机构(4)，检测清理机构(4)左侧设有固定机构(5)，固定机构(5)左侧设有驱动设备(6)； |
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| 说明书全文 | 一种机械表芯擒纵轮钻孔装置技术领域[0001] 本发明涉及钟表技术领域，具体为一种机械表芯擒纵轮钻孔装置。 背景技术[0003] 在通过人工对擒纵轮进行钻孔的过程中，由于钻头直径过小，从而导致操作人员无法通过肉眼较为明显的看出钻头是否出现偏轴影响对擒纵轮的钻孔效果，以及通过人工对擒纵轮进行钻孔效率过低。 [0004] 因此，设计实用性强和在对擒纵轮进行钻孔前能够的对钻头是否偏轴进行检测以及提高对擒纵轮钻孔效率的一种机械表芯擒纵轮钻孔装置是很有必要的。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种机械表芯擒纵轮钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械表芯擒纵轮钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架顶端滑动连接有滑动块，滑动块顶端滑动连接有缓速驱动装置，驱动装置左侧设有检测清理机构，检测清理机构左侧设有固定机构，固定机构左侧设有驱动设备； [0007] 所述检测清理机构包括： [0008] 钻头，钻头中部左侧下方设有L螺纹杆，L螺纹杆顶端螺纹连接有螺纹套，螺纹套顶端固定连接有半圆检测环，半圆检测环远离钻头的一侧中部有弧形挡片穿过，弧形挡片远离钻头的一侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧中部底端固定连接有晃荡球。 [0009] 根据上述技术方案，所述L螺纹杆底端中部同样固定连接有滑动块，螺纹套顶端通过支撑杆与半圆检测环之间固定连接，支撑杆之间固定连接有弹性复位杆，钻头和缓速驱动装置之间活动连接，钻头固定端设有两个固定孔，缓速驱动装置靠近左侧的部分同样设有固定孔，方便后续对擒纵轮进行钻孔，缓速驱动装置通过上的固定孔和钻头上的固定孔之间可插入固定销进行固定。 [0010] 根据上述技术方案，所述半圆检测环上均匀设有方形开口，弧形挡片穿过方形开口和方形开口之间通过扭簧转动连接，弧形挡片靠近钻头的一侧翘起一定的弧度，弧形挡片翘起弧度的方向与钻头的转动方向相同，弧形挡片通过牵扯线与连接弹簧之间固定连接，连接弹簧和牵扯线以及晃荡球外设有固定盒，固定盒远离半圆检测环的一侧靠近底端设有观察窗，方便对晃荡球的晃动情况进行观察，连接弹簧远离弧形挡片的一侧和固定盒之间固定连接。 [0011] 根据上述技术方案，所述检测清理机构还包括设置在半圆检测环左侧的外套筒，外套筒内靠近左侧转动连接有固定环，固定环内侧均匀固定连接有弧形清理板，弧形清理板右侧设有转动扇叶环，弧形清理板内侧设有内套筒，内套筒右侧固定连接有连接长杆，外套筒左侧底端固定连接有弧形底托，以及设置在外套筒下方的供气装置。 [0012] 根据上述技术方案，所述外套筒内侧为中空，外套筒中空部分右侧设有开口，外套筒中空部分内侧的左侧顶端设有喷气口，外套筒左侧底端设有弧形缺口，弧形底托与弧形缺口之间固定连接，弧形底托内侧中部均匀固定连接有清理刷簇，方便后续对弧形清理板上的清理刷进行清理，清理刷簇底端的弧形底托上均匀设有条形开口。 [0013] 根据上述技术方案，所述弧形清理板右侧通过铰链转动连接有弧形固定板，弧形固定板右侧和转动扇叶环内侧之间固定连接，转动扇叶环右侧转动连接有进气盘，进气盘与转动扇叶环之间连通，进气盘通过导气软管和供气装置供气端之间固定连接，连接长杆通过固定销和固定孔之间活动连接，固定环通过弹性伸缩限位杆与弧形清理板之间固定连接。 [0014] 根据上述技术方案，所述固定机构包括设置在驱动设备右侧的弹性伸缩连接杆，弹性伸缩连接杆右侧转动连接有转动盘，转动盘上均匀转动连接有转动钻盘，转动钻盘右侧中部边缘固定连接有弹性伸缩固定座，弹性伸缩固定座靠近转动钻盘中部的一侧固定连接有弹性伸缩限位管。 [0015] 根据上述技术方案，所述弹性伸缩连接杆左侧通过固定支架和驱动设备之间固定连接，转动盘上均匀设有圆形开口，转动钻盘穿过圆形开口和圆形开口之间转动连接，设置在弹性伸缩固定座朝向转动钻盘中部的一侧的弹性伸缩限位管为两个，弹性伸缩限位管之间有一定的间隔，弹性伸缩限位管伸缩端靠近弹性伸缩固定座顶端的一侧固定连接有挡块，弹性伸缩限位管和转动钻盘在同一直线的部分设有圆形通道。 [0016] 根据上述技术方案，所述固定机构还包括固定连接在转动钻盘左侧的固定柱，转动盘与转动钻盘相交的部分左侧靠近边缘部分分别固定连接有后环，转动钻盘置于后环之间的部分设有弧形密封块，转动盘后侧中部的后环相邻的一侧固定连接有弧形抽气罩，转动盘下方设有抽气装置。 [0017] 根据上述技术方案，所述转动钻盘朝向弹性伸缩连接杆的一侧设有环形槽，弧形密封块和环形槽之间滑动连接，弧形抽气罩通过固定管抽气装置之间连通，固定管和抽气装置抽气端之间固定连接，转动钻盘中部设有圆形凹槽，防止钻头在将擒纵轮钻穿过于与转动钻盘之间接触导致钻尖磨损，转动钻盘中部均匀固定连接有多个固定杆。 [0018] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是： [0019] 本发明，通过设置在检测清理机构中的钻头、L螺纹杆、螺纹套、半圆检测环、弧形挡片、连接弹簧、晃荡球使在对擒纵轮进行钻孔前能够对钻头是否偏轴进行检测，防止由于钻头直径过小操作人员无法通过肉眼观察到钻头是否偏轴从而影响对擒纵轮的钻孔效果以及导致钻头折断。 [0020] 本发明，通过设置在检测清理机构中的外套筒、固定环、弧形清理板、转动扇叶环、内套筒、连接长杆、弧形底托、供气装置使在对擒纵轮进行钻孔的过程中能够对钻头表面上附着的钻屑进行自动清理，防止过多的钻屑附着在钻头表面影响对擒纵轮的钻孔效果，以及减少操作人员与钻头之间的接触次数防止由于操作人员操作失误导致钻头偏轴。 [0021] 本发明，通过设置在固定机构中的弹性伸缩连接杆、转动盘、转动钻盘、弹性伸缩固定座、弹性伸缩限位管、固定柱、弧形密封块、后环、弧形抽气罩、抽气装置使在对擒纵轮进行钻孔的过程中能够同时对多个擒纵轮进行钻孔，提高通过人工对擒纵轮进行钻孔的效率，以及防止在对多个擒纵轮进行钻孔的过程中擒纵轮发生位移影响对擒纵轮的钻孔效果。 [0022] 本发明，通过设置在固定机构中的弹性伸缩连接杆、转动盘、转动钻盘、弹性伸缩固定座、弹性伸缩限位管、固定柱、弧形密封块、后环、弧形抽气罩、抽气装置以及检测清理机构的配合减少操作人员的过多操作步骤，减少对操作人员对较小的零件进行加工时精力的消耗，从而防止操作人员在长时间工作后精力消耗过大，导致操作变形影响对擒纵轮的钻孔效果。附图说明 [0024] 图1是本发明的结构示意图； [0025] 图2是本发明的检测清理机构结构示意图； [0026] 图3是本发明的L螺纹杆结构示意图； [0027] 图4是本发明图3中A处结构放大图； [0028] 图5是本发明的外套筒结构示意图； [0029] 图6是本发明的转动盘结构示意图； [0030] 图7是本发明图6中B处结构放大图； [0031] 图8是本发明的后环结构示意图； [0032] 图9是本发明的弹性伸缩限位管结构示意图。 [0033] 图中：1、支撑架；2、滑动块；3、缓速驱动装置；4、检测清理机构；401、钻头；402、L螺纹杆；403、螺纹套；404、半圆检测环；405、弧形挡片；406、连接弹簧；407、晃荡球；408、外套筒；409、固定环；410、弧形清理板；411、转动扇叶环；412、内套筒；413、连接长杆；414、弧形底托；415、供气装置；5、固定机构；501、弹性伸缩连接杆；502、转动盘；503、转动钻盘；504、弹性伸缩固定座；505、弹性伸缩限位管；506、固定柱；507、弧形密封块；508、后环；509、弧形抽气罩；510、抽气装置；6、驱动设备。 具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 请参阅图1，本发明提供技术方案：一种机械表芯擒纵轮钻孔装置，包括支撑架1，支撑架1顶端滑动连接有滑动块2，滑动块2顶端滑动连接有缓速驱动装置3，驱动装置左侧设有检测清理机构4，检测清理机构4左侧设有固定机构5，固定机构5左侧设有驱动设备6； [0036] 请参阅图2‑5，检测清理机构4包括： [0037] 钻头401，钻头401中部左侧下方设有L螺纹杆402，L螺纹杆402顶端螺纹连接有螺纹套403，螺纹套403顶端固定连接有半圆检测环404，半圆检测环404远离钻头401的一侧中部有弧形挡片405穿过，弧形挡片405远离钻头401的一侧固定连接有连接弹簧406，连接弹簧406中部底端固定连接有晃荡球407。 [0038] L螺纹杆402底端中部同样固定连接有滑动块2，螺纹套403顶端通过支撑杆与半圆检测环404之间固定连接，支撑杆之间固定连接有弹性复位杆，钻头401和缓速驱动装置3之间活动连接，钻头401固定端设有两个固定孔，缓速驱动装置3靠近左侧的部分同样设有固定孔，缓速驱动装置3通过上的固定孔和钻头401上的固定孔之间可插入固定销进行固定，半圆检测环404上均匀设有方形开口，弧形挡片405穿过方形开口和方形开口之间通过扭簧转动连接，弧形挡片405靠近钻头401的一侧翘起一定的弧度，弧形挡片405翘起弧度的方向与钻头401的转动方向相同，弧形挡片405通过牵扯线与连接弹簧406之间固定连接，连接弹簧406和牵扯线以及晃荡球407外设有固定盒，固定盒远离半圆检测环404的一侧靠近底端设有观察窗，连接弹簧406远离弧形挡片405的一侧和固定盒之间固定连接。 [0039] 检测清理机构4还包括设置在半圆检测环404左侧的外套筒408，外套筒408内靠近左侧转动连接有固定环409，固定环409内侧均匀固定连接有弧形清理板410，弧形清理板410右侧设有转动扇叶环411，弧形清理板410内侧设有内套筒412，内套筒412右侧固定连接有连接长杆413，外套筒408左侧底端固定连接有弧形底托414，以及设置在外套筒408下方的供气装置415，外套筒408内侧为中空，外套筒408中空部分右侧设有开口，外套筒408中空部分内侧的左侧顶端设有喷气口，外套筒408左侧底端设有弧形缺口，弧形底托414与弧形缺口之间固定连接，弧形底托414内侧中部均匀固定连接有清理刷簇，清理刷簇底端的弧形底托414上均匀设有条形开口，弧形清理板410右侧通过铰链转动连接有弧形固定板，弧形固定板右侧和转动扇叶环411内侧之间固定连接，转动扇叶环411右侧转动连接有进气盘，进气盘与转动扇叶环411之间连通，进气盘通过导气软管和供气装置415供气端之间固定连接，连接长杆413通过固定销和固定孔之间活动连接，固定环409通过弹性伸缩限位杆与弧形清理板410之间固定连接。 [0040] 使用时将钻头401安装在缓速驱动装置3上，转动螺纹套403使半圆检测环404之间贴合，启动缓速驱动装置3带动钻头401转动，缓慢推动缓速驱动装置3底端的滑动块2带动钻头401置入到半圆检测环404之间，钻头401进入到半圆检测环404之间后如果钻头401转动时出现偏轴的现象，钻头401会与弧形挡片405之间发生碰撞将弧形挡片405向钻头401的转动方向拨动，在扭簧的作用下使弧形挡片405不断的被拨动复位，从而使弧形挡片405对连接弹簧406进行牵动使连接弹簧406带动晃荡球407不断的晃动，方便操作人员观察到钻头401出现偏轴的现象，在对钻头401进行检测完成后转动螺纹套403使半圆检测环404复位，同时通过固定销对钻头401和缓速驱动装置3进行固定使钻头401在插入到缓速驱动装置3后无法转动，此时推动滑动块2使缓速驱动装置3底端的滑动块2与外套筒408下方的滑动块2直接接触，同时通过固定销对连接长杆413和钻头401进行固定，固定完成后即可对擒纵轮进行钻孔，在对擒纵轮进行钻孔一定的时间后牵动缓速驱动装置3将钻头401向后移动，同时启动供气装置415将空气通过导气软管充入到导气盘中，进入到导气盘中的气流对转动扇叶环411进行吹动使转动扇叶环411带动弧形清理板410转动，弧形清理板410转动带动固定环409转动，当钻头401向右移动的过程中钻头401钻头401带动连接长杆413向右移动，连接长杆413移动到弧形清理板410右侧时在固定环409内侧的弹性限位伸缩杆的作用下使弧形清理板410向内套筒412所在的一侧偏转配合弧形清理板410的转动使弧形清理板410上的清理刷对钻头401表面进行转动清理，经过转动扇叶环411的气流最终会通过外套筒408内侧顶端的喷气口中喷出，从而能对弧形清理板410清理刷部分进行冲击使清理刷上附着的钻屑落到弧形底托414内，在对钻头401进行清理完成后推动缓速驱动装置3使内套筒412复位，在内套筒412复位的过程中内套筒412推动弧形清理板410使弧形清理板410复位此时弧形清理板410转动与弧形底托414内侧的清理刷簇之间摩擦，从而使清理刷上的钻屑能够与弧形底托414之间摩擦对弧形清理板410上的清理刷进行清理，防止弧形清理板 410清理刷上的钻屑再次附着在弧形清理板410上。 [0041] 请参阅图6‑9，固定机构5包括设置在驱动设备6右侧的弹性伸缩连接杆501，弹性伸缩连接杆501右侧转动连接有转动盘502，转动盘502上均匀转动连接有转动钻盘503，转动钻盘503右侧中部边缘固定连接有弹性伸缩固定座504，弹性伸缩固定座504靠近转动钻盘503中部的一侧固定连接有弹性伸缩限位管505，弹性伸缩连接杆501左侧通过固定支架和驱动设备6之间固定连接，转动盘502上均匀设有圆形开口，转动钻盘503穿过圆形开口和圆形开口之间转动连接，设置在弹性伸缩固定座504朝向转动钻盘503中部的一侧的弹性伸缩限位管505为两个，弹性伸缩限位管505之间有一定的间隔，弹性伸缩限位管505伸缩端靠近弹性伸缩固定座504顶端的一侧固定连接有挡块，弹性伸缩限位管505和转动钻盘503在同一直线的部分设有圆形通道。 [0042] 固定机构5还包括固定连接在转动钻盘503左侧的固定柱506，转动盘502与转动钻盘503相交的部分左侧靠近边缘部分分别固定连接有后环508，转动钻盘503置于后环508之间的部分设有弧形密封块507，转动盘502后侧中部的后环508相邻的一侧固定连接有弧形抽气罩509，转动盘502下方设有抽气装置510，转动钻盘503朝向弹性伸缩连接杆501的一侧设有环形槽，弧形密封块507和环形槽之间滑动连接，弧形抽气罩509通过固定管抽气装置510之间连通，固定管和抽气装置510抽气端之间固定连接，转动钻盘503中部设有圆形凹槽，转动钻盘503中部均匀固定连接有多个固定杆。 [0043] 在对擒纵轮进行钻孔时，向转动盘502右侧牵动弹性伸缩固定座504，并将多个擒纵轮中部放置在转动钻盘503上的固定杆之间，放置完成后松开弹性伸缩固定座504使弹性伸缩固定座504复位对擒纵轮进行固定，向右拉动转动盘502并转动转动盘502使固定柱506与驱动设备6固定端口之间对齐，对齐后松开转动盘502使转动盘502复位并通过驱动设备6的固定端口对固定柱506进行固定，此时启动抽气装置510通过固定管将转动钻盘503上的圆形通道内的空气抽出，此时在负压的作用下弹性伸缩限位管505向转动钻盘503所在的一侧移动同时使弹性伸缩限位管505上的挡块紧贴在擒纵轮上从而对擒纵轮进行完全固定，防止在对擒纵轮进行钻孔的过程中钻头401退出时带动擒纵轮向远离转动钻盘503的一侧移动影响对擒纵轮的钻孔效果，驱动设备6在带动转动钻盘503转动的过程中当转动钻盘503转动使圆形通道离开弧形抽气罩509时在弧形密封块507的设置下使圆形通道置于弧形密封块507右侧时能够保持气密性防止弹性伸缩限位管505回弹影响对擒纵轮的固定效果。 [0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0045] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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