表壳基体、表以及用于制造表的方法 |
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| 申请号 | CN202310446307.3 | 申请日 | 2023-04-24 | 公开(公告)号 | CN117192930A | 公开(公告)日 | 2023-12-08 |
| 申请人 | 保时捷生活方式两合公司; | 发明人 | C·布鲁格; F·布拉奥塔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种完全由包含 碳 化 钛 和碳化 硅 的混合陶瓷构成的 表壳 基体(10)，以及一种具有这种表壳基体(10)的表(100)。本发明还涉及一种用于制造表(100)的方法，其中由包含碳化钛和碳化硅的混合陶瓷构成的表壳基体(10)借助于液相 烧结 (S3)来制造。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种表壳基体(10)，其完全由包含碳化钛和碳化硅的混合陶瓷构成。 |
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| 说明书全文 | 表壳基体、表以及用于制造表的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种表壳基体；一种表，具体地说是一种腕表；以及一种制造表的方法。 背景技术发明内容[0005] 本发明解决的问题是提供一种轻便且坚固的表。 [0006] 此问题通过具有下文所述的特征的表壳基体来解决。 [0007] 根据本发明的表壳基体完全由混合陶瓷构成，所述混合陶瓷包含碳化钛和碳化硅。优选地，混合陶瓷仅由碳化钛和碳化硅构成。这形成了相对轻便又机械坚固的表壳基体，并且因此允许实现轻便且坚固的表。 [0008] 优选地，所述表壳基体由碳化钛含量为50％至70％且碳化硅含量为30％至50％的陶瓷颗粒制造。这形成了特别轻便且坚固的表壳基体。 [0009] 前述问题通过具有下文所述的特征的表来解决。 [0010] 由于根据本发明的表包括根据本发明的表壳基体，因此该表相对轻便而又坚固。 [0011] 因为诸如螺纹、密封座、凹槽等技术元件只有付出较大的精力才能在根据本发明的表壳基体上实现，所以根据本发明的表优选地包括时钟机构承载件，所述时钟机构承载件布置在表壳基体中，并且承载所述表的时钟机构。这形成了一种相对可易于制造的表。 [0012] 明确要指出的是，根据本发明的时钟机构承载件原则上也可以与由另一种陶瓷或不同的特别硬的材料制成的表壳基体结合使用。 [0013] 在根据本发明的表的特别优选的实施方案中，时钟机构承载件还承载表冠、至少一个推杆元件和/或表玻璃。这形成了一种特别可易于制造的表。 [0014] 优选地，时钟机构承载件由钛构成。 [0015] 通常，在表壳基体上构造有两个腕带紧固件以便紧固腕带。优选地，时钟机构承载件借助于螺钉紧固到表壳基体，其中螺钉布置在腕带紧固件中，使得螺钉被紧固到腕带紧固件的腕带遮挡。这允许将表承载件可靠地紧固到表壳基体，这不会损害表的整体视觉印象。 [0016] 前述问题进一步通过制造具有下文所述的特征的表的方法来解决。 [0017] 在根据本发明的用于制造表的方法中，由包含碳化钛和碳化硅的混合陶瓷构成的表壳基体借助于液相烧结来制造。这形成了一种相对轻便且坚固的表。 [0018] 优选地，表壳基体由碳化钛含量为50％至70％且碳化硅含量为30％至50％的陶瓷颗粒制造。这形成了一种特别轻便且坚固的表。 [0019] 优选地，所述陶瓷颗粒借助于喷雾造粒以廉价的方式来制造。 [0021] 因为诸如螺纹、密封座、凹槽等技术元件仅可以在根据本发明制造的表壳基体上付出极大努力来实现，所以优选地将承载时钟机构的时钟机构承载件插入到表壳基体中并且紧固到表壳基体。这允许特别容易地制造表。 [0022] 为了进一步简化制造，优选地，在将时钟机构承载件插入到表壳基体中之前，将表玻璃紧固到时钟机构承载件。 [0023] 此外，优选地，在将时钟机构承载件插入到表壳基体中之后，将表冠和/或至少一个推杆元件紧固到时钟机构承载件，以进一步简化制造。 [0024] 总体上，本发明在此公开下述1、3和8的技术方案，下述2、4‑7和9‑14为优选技术方案： [0025] 1.一种表壳基体(10)，其完全由包含碳化钛和碳化硅的混合陶瓷构成。 [0026] 2.根据前述方案1所述的表壳基体(10)，其由碳化钛含量为50％至70％且碳化硅含量为30％至50％的陶瓷颗粒(1)制造。 [0027] 3.一种表(100)，其具有根据前述方案1或2中的一项所述的表壳基体(10)。 [0028] 4.根据前述方案3所述的表(100)，其中承载时钟机构的时钟机构承载件(20)布置在所述表壳基体(10)中。 [0029] 5.根据前述方案4所述的表(100)，其中所述时钟机构承载件(20)还承载表冠(36)、至少一个推杆元件(34)和/或表玻璃(28)。 [0030] 6.根据前述方案4或5所述的表(100)，其中所述时钟机构承载件(20)由钛构成。 [0031] 7.根据前述方案4至6中的一项所述的表(100)，其中在所述表壳基体(10)上构造有两个腕带紧固件(12)以便紧固腕带，所述时钟机构承载件(20)借助于螺钉(32)紧固到所述表壳基体(10)，并且所述螺钉(32)布置在所述腕带紧固件(12)中，使得所述螺钉(32)被紧固到所述腕带紧固件(12)上的腕带遮挡。 [0032] 8.一种用于制造表(100)的方法，其中由包含碳化钛和碳化硅的混合陶瓷构成的表壳基体(10)借助于液相烧结(S3)来制造。 [0033] 9.根据前述方案8所述的方法，其中所述表壳基体(10)由碳化钛含量为50％至70％且碳化硅含量为30％至50％的陶瓷颗粒(1)制造。 [0034] 10.根据前述方案9所述的方法，其中所述陶瓷颗粒(1)通过喷雾造粒来制造。 [0035] 11.根据前述方案8至10中的一项所述的方法，其中生坯坯件(2)由陶瓷颗粒(1)借助于压制(S1)来制造，并且表壳基体生坯(3)由所述生坯坯件(2)借助于机械加工来形成。 [0036] 12.根据前述方案8至11中的一项所述的方法，其中承载时钟机构的时钟机构承载件(20)插入到所述表壳基体(10)中，并且紧固到所述表壳基体。 [0037] 13.根据前述方案12所述的方法，其中在将所述时钟机构承载件(20)插入到所述表壳基体(10)中之前，将表玻璃(28)紧固到所述时钟机构承载件(20)。 [0038] 14.根据前述方案12或13中的一项所述的方法，其中在将所述时钟机构承载件(20)插入到所述表壳基体(10)中之后，将表冠(36)和/或至少一个推杆元件(34)紧固到所述时钟机构承载件(20)。附图说明 [0039] 下文参考附图描述本发明的实施方案示例。示出了以下内容： [0040] 图1是具有根据本发明的表壳基体的根据本发明的表的示意性分解图，[0041] 图2是来自图1的表的示意性横截面图，并且 [0042] 图3是来自图1的表壳基体的制造工艺的示意图。 具体实施方式[0043] 图1和图2示出了具有表壳基体10的表100。表壳基体10完全由包含碳化钛和碳化硅的混合陶瓷构成，并且如图3中示意性地示出的那样进行制造。 [0044] 表壳基体10具体由陶瓷颗粒1制造，所述陶瓷颗粒具有60％的碳化钛含量和40％的碳化硅含量并且通过喷雾造粒来制造。在步骤S1中通过等静压制由陶瓷颗粒1来制造生坯坯件2。随后在步骤S2中由生坯坯件2借助于机械加工来形成表壳基体生坯3。随后在步骤S3中对表壳基体生坯3进行液相烧结，由此形成表壳基体坯件4。借助于硬加工，在步骤S4中由表壳基体坯件4制造成品表壳基体10。 [0045] 在表壳基体10上形成两个相对的腕带紧固件12。在表壳基体10中进一步构造有四个螺钉通道开口14、两个推杆元件通道开口16和一个表冠通道开口18。螺钉通道开口14布置在腕带紧固件12内，使得螺钉通道开口14被紧固到腕带紧固件12的腕带(此处未示出)遮挡。 [0046] 在表100的组装状态下，在表壳基体10中布置有基本环形的时钟机构承载件20，该承载件由钛构成，并且在其内部承载表100的时钟机构(此处未示出)。在时钟机构承载件20上构造有四个螺钉插孔22、两个推杆元件插孔24和表冠插孔26，它们布置成对应于表壳基体10的四个螺钉通道开口14、两个推杆元件通道开口16和表冠通道开口18。表玻璃28布置在时钟机构承载件20的前侧上，并且盖30布置在时钟机构承载件20的后侧上，表玻璃和盖中的每一者紧固到时钟机构承载件20。 [0047] 当组装表100时，将时钟机构以及任何其他现有技术安装在时钟机构承载件20中，并且随后通过紧固表玻璃28和盖30来封闭时钟机构承载件20。预组装的时钟机构承载件20随后被插入到表壳基体10中，并且借助四个螺钉32紧固到表壳基体10，该四个螺钉各自延伸穿过表壳基体10的螺钉通道开口14，并且接合时钟机构承载件20的螺钉插孔22中的一个螺钉插孔。因为螺钉通道开口14布置在腕带紧固件12内，所以在表100的完全组装状态下，螺钉14被紧固到腕带紧固件12的腕带遮挡。 [0048] 在已将时钟机构承载件20插入到表壳基体10中之后，将两个推杆元件34和表冠36紧固到时钟机构承载件20。推杆元件34各自延伸穿过表壳基体10的推杆元件通道开口16中的一个推杆元件通道开口，并且紧固在时钟机构承载件20的推杆元件插孔24中的一个推杆元件插孔中，并且表冠36延伸穿过表壳基体10的表冠通道开口18，并且紧固在时钟机构承载件20的表冠插孔26中。 |
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