用于惯性减小的擒纵系统的轮 |
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| 申请号 | CN202310303776.X | 申请日 | 2023-03-27 | 公开(公告)号 | CN117192928A | 公开(公告)日 | 2023-12-08 |
| 申请人 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司; | 发明人 | L·珍妮特; S·雷纳德; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于擒纵系统的轮(1)，包括： 轮毂 (2)，该轮毂(2)旨在与轴安装在一起以便与所述轴共同旋转，所述轴用于承受机械转矩；轮缘(3)；从所述轮毂(2)延伸到所述轮缘(3)的至少两个臂(4)；以及由多个齿(5)形成的齿部。根据本发明，所述用于擒纵系统的轮(1)在其至少一个面上包括至少一个凹部(10)，该凹部(10)从所述轮缘(3)延伸到所述轮毂(2)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于擒纵系统的轮(1)，包括：轮毂(2)，该轮毂(2)旨在与轴安装在一起以便与所述轴共同旋转，所述轴用于承受机械转矩；轮缘(3)；从所述轮毂(2)延伸到所述轮缘(3)的至少两个臂(4)；以及由多个齿(5)形成的齿部，其特征在于，所述用于擒纵系统的轮(1)在其至少一个面上包括至少一个凹部(10)，该凹部(10)从所述轮缘(3)延伸到所述轮毂(2)。 |
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| 说明书全文 | 用于惯性减小的擒纵系统的轮技术领域[0002] 更具体地，本发明涉及一种用于钟表擒纵系统的轮。 背景技术[0005] 随着摆轮的每次交替，擒纵轮遵循以下循环：它从其抵靠第一叉瓦的止动位置释放，然后被齿轮系加速和驱动以便首先捕获擒纵叉，然后通过擒纵叉间接捕获摆轮。擒纵轮在将摆轮弹出之前驱动摆轮，最后它通过抵接擒纵叉的第二叉瓦来完成行程。 [0006] 因此，这些重复循环中的每一个都是轮的启动、停止等一系列步骤。因此可以理解，该轮副尽可能低的惯性在确保快速启动和捕获摆轮方面发挥了重要作用，从而保证有限的效率损失。 [0008] 尽管这些解决方案是令人满意的，但制造此类擒纵轮存在一些困难。具体而言，除了加工时间相对较长以外，由于镂空构造或硅材料的特性，所得到的部件可能更易碎。 发明内容[0009] 本发明的主要目的是提供一种用于擒纵系统的轮，其与目前使用的轮相比具有减小的惯性，同时保持制造简单且快速。 [0010] 为此，本发明涉及一种用于擒纵系统的轮，该轮包括：轮毂，该轮毂旨在与轴安装在一起以便与所述轴共同旋转，所述轴用于承受机械转矩；轮缘；从轮毂延伸到轮缘的至少两个臂；以及由多个齿形成的齿部，其特征在于，所述用于擒纵系统的轮在其至少一个面上包括至少一个凹部，该凹部从轮缘延伸到轮毂。 [0011] 根据本发明的其他有利的替代实施例： [0012] ‑所述轮的厚度为至少0.10mm； [0013] ‑所述至少一个凹部的高度介于0.02mm与0.05mm之间； [0014] ‑所述至少一个凹部部分地在轮缘上延伸，并且在轮缘的边缘处形成至少0.02mm的边界； [0015] ‑所述轮包括至少两个臂，优选地四个臂； [0016] ‑所述轮在其称为正面和背面的两个面上均包括凹部； [0017] ‑所述凹部关于在中间穿过擒纵轮的厚度的水平平面是对称的； [0018] ‑所述凹部关于在中间穿过擒纵轮的厚度的水平平面是不对称的； [0021] ‑所述轮为擒纵轮、中间轮或第四轮； [0022] ‑可以考虑每个面具有多个凹部。 [0023] 本发明还涉及一种包括根据本发明的轮的擒纵系统。 [0025] 通过阅读下面作为非限制性示例给出的详细描述并参考附图，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，在附图中： [0026] ‑图1示出了根据本发明的擒纵轮的透视图； [0027] ‑图2示出了图1中的擒纵轮沿A‑A轴线的剖视图； [0028] ‑图3示出了根据本发明的擒纵轮的俯视图。 具体实施方式[0029] 本发明涉及一种用于擒纵系统的轮，这种轮例如是擒纵轮、中间轮或第四轮。在以下描述中，为使本发明更容易阅读，选择擒纵轮作为描述性示例。显然，本领域技术人员可以毫无困难地以类似方式制造中间轮或第四轮。 [0030] 图1示出了根据本发明的擒纵轮1，其通常包括通过径向臂4连接到轮缘3的轮毂2，以及围绕轮缘3的外周均匀分布并沿正交于擒纵轮1的旋转轴线的方向延伸的齿5。擒纵轮1包括至少两个臂4，优选地包括四个臂4。不言而喻，可以考虑其他构型，例如具有三个臂4的擒纵轮。 [0031] 擒纵轮1由选自钢、硅、金属合金或本领域技术人员已知的用于生产钟表部件的任何其他常规材料制成。 [0032] 在本文中，定义了平面P，其垂直于所述擒纵轮1的旋转轴线并且在中间穿过擒纵轮的厚度。此外，本文所使用的术语“厚度”是指在平行于擒纵轮1的旋转轴线的方向上考虑的维度/尺寸。 [0033] 如图1所示，每个齿14的端部都具有至少一个斜面。 [0034] 根据本发明，擒纵轮1包括形成在其至少一个面(即正面和/或背面)上的至少一个凹部10，该凹部10从轮缘3延伸到轮毂2。根据本领域技术人员的需要，轮毂2可以具有与轮毂3相同的厚度，使得轮1在轮毂处更加坚固，从而避免当轮1被放置在轴上时发生变形。 [0035] 术语“凹部”应理解为是指在轮1的板中形成的中空部，例如圆形中空部。 [0036] 正面和背面应理解为是指从擒纵轮1的顶部和底部可见的面。 [0037] 擒纵轮的厚度为至少0.10mm，所述一个或多个凹部10的高度在0.02mm到0.05mm之间。擒纵轮1在凹部10处的厚度通常在0.05mm到0.10mm之间。 [0038] 可以看出，所述至少一个凹部10部分地在轮缘3上延伸，并且在轮缘的边缘处形成至少0.02mm的边界6。通过这种布置，轮缘3在擒纵轮的外周处保留了一部分厚度，从而保持其刚度。 [0039] 根据本发明的一个实施例，擒纵轮1在其每个面上(即在正面和背面上)均包括凹部10。 [0040] 根据本发明的一个实施例，凹部10可以设置为使得它们关于擒纵轮1所在的水平平面P对称，该水平平面P由擒纵轮1的臂4和轮缘3形成。“对称”应理解为是指在擒纵轮的每个面上的每个凹部具有相同的直径和高度。例如，两个凹部10可具有3.3mm的直径和0.04mm的高度。 [0041] 根据本发明的另一实施例，凹部10可以设置为使得它们关于擒纵轮1所在的水平平面P不对称，该水平平面P由擒纵轮1的臂4和轮缘3形成。“不对称”应理解为是指在擒纵轮的每个面上的每个凹部具有不同的高度，但具有相同的直径。例如，两个凹部10可具有相同的直径，并且各自可具有0.02mm和0.05mm的高度。 [0042] 当然，可以根据本领域技术人员的需要考虑凹部10的其他构型，而不需要为制造擒纵轮1付出任何特别的努力。例如，正面或背面可以具有多个凹部，例如在每个臂间间隙处具有一个凹部。 [0043] 擒纵轮1的所述至少一个凹部10可借助于本领域技术人员熟知的方法制造，例如通过铣削、车削、开孔、激光加工、DRIE或甚至LIGA来制造，具体取决于为制造轮1所选择的材料。 [0044] 本发明还涉及包括根据本发明的轮1的擒纵系统。擒纵系统的轮为擒纵轮、中间轮或第四轮。 [0045] 本发明还涉及一种包括根据本发明的擒纵系统或轮的钟表机芯。 [0046] 由于本发明的这些不同方面，可以制造具有减小的惯性的擒纵轮，其相比于例如镂空式擒纵轮的制造更容易且成本更低。 |
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