一种投影仪温控系统、方法、智能终端及存储介质
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202311626432.9 | 申请日 | 2023-11-29 |
| 公开(公告)号 | CN117518690A | 公开(公告)日 | 2024-02-06 |
| 申请人 | 青岛小帅智能科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 倪忠良; 王磊; 马文俊; | 第一发明人 | 倪忠良 |
| 权利人 | 青岛小帅智能科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 青岛小帅智能科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省青岛市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省青岛市高新区汇智桥路127号青岛国家大学科技园C1-301 | 邮编 | 当前专利权人邮编：266000 |
| 主IPC国际分类 | G03B21/16 | 所有IPC国际分类 | G03B21/16 ; G03B21/14 ; F04B49/06 ; F04B51/00 ; F04B53/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京维正专利代理有限公司 | 专利代理人 | 邓骏杰; |
| 摘要 | 本 申请 涉及一种投影仪温控系统、方法、智能终端及存储介质，属于投影仪的技术领域，其系统包括投影仪 外壳 ，所述投影仪外壳内开设有冷却通道；装有 冷却液 的 水 箱，所述水箱连通有进液管和回液管，所述冷却通道两端与进液管和回液管连通，所述进液管上设置有 循环 泵 ；第一 温度 传感器 ，安装在投影仪外壳内，用于采集投影仪外壳内的 环境温度 值并生成第一温度 信号 ； 循环泵 控 制模 块 ，用于控制循环泵的启停；第一比较模块，将第一温度信号对应的 电压 值与第一预设电压值相比较。本申请具有提高对投影仪的降温效果，减少投影仪因高温工作发生损坏的可能的效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种投影仪温控系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种投影仪温控系统、方法、智能终端及存储介质技术领域[0001] 本申请涉及投影仪的技术领域，尤其是涉及一种投影仪温控系统、方法、智能终端及存储介质。 背景技术[0002] 投影仪是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所，根据工作方式不同，有CRT、LCD、DLP、3LCD等不同类型。 [0004] 为了对投影仪工作环境进行控制，对投影仪进行降温，本申请提供一种投影仪温控系统、方法、智能终端及存储介质。 [0005] 第一方面，本申请提供一种投影仪温控系统，采用如下的技术方案：一种投影仪温控系统，包括： 投影仪外壳，所述投影仪外壳内开设有冷却通道； 装有冷却液的水箱，所述水箱连通有进液管和回液管，所述冷却通道两端与进液 管和回液管连通，所述进液管上设置有循环泵； 第一温度传感器，安装在投影仪外壳内，用于采集投影仪外壳内的环境温度值并 生成第一温度信号； 循环泵控制模块，与循环泵电连接，用于控制循环泵的启停； 第一比较模块，与第一温度传感器和循环泵控制模块电连接，用于接收第一温度 传感器的第一温度信号，当第一比较模块接收到第一温度信号时，将第一温度信号对应的电压值与第一预设电压值相比较，如果第一温度信号的电压值小于第一预设电压值，则第一比较模块向循环泵控制模块输出停止信号，如果第一温度信号的电压值大于等于第一预设电压值，则第一比较模块向循环泵控制模块输出启动信号。 [0006] 通过采用上述技术方案，冷却通道内有冷却液能够对投影仪外壳进行降温，从而影响投影仪外壳内电气元件个工作环境温度，通过第一温度传感器获取投影仪外壳内的环境温度值，当第一温度信号的电压值大于等于第一预设电压值，启动循环泵，水箱内的冷却液通过进液管进入到冷却通道内，冷却通道内的冷却液沿回液管回到水箱内形成回路，实现冷却通道内的水循环，从而保持冷却通道内冷却液的温度，对投影仪工作环境进行控制，提高对投影仪的降温效果，减少投影仪因高温工作发生损坏的可能。 [0007] 作为优选，投影仪温控系统还包括：降温组件，用于对水箱内的冷却液进行降温； 第二温度传感器，安装在水箱内，用于采集水箱内冷却液温度值并生成第二温度 信号； 第二比较模块，与第二温度传感器和降温组件电连接，用于接收第二温度传感器 的第二温度信号，当第二比较模块接收到第二温度信号时，将第二温度信号对应的电压值与第二预设电压值相比较，如果第二温度信号的电压值大于等于第二预设电压值，则第二比较模块向降温组件输出开始信号，对水箱内冷却液进行降温。 [0008] 通过采用上述技术方案，获取水箱内冷却液的温度并生成冷却液温度值，将冷却液温度值与第二预设值比较，当第二温度信号的电压值大于等于第二预设电压值，降温组件对水箱内冷却液进行降温，降低冷却液的温度，提高对投影仪的降温效果。 [0009] 作为优选，降温组件包括：冷却箱，安装在水箱顶部； 挡板，安装在冷却箱内，所述挡板将冷却箱内部空腔分为加料部和装料部，所述冷却箱开设有位于加料部底部的加料口，所述冷却箱通过加料口与水箱连通，所述冷却箱内装有位于装料部内的硝石； 电缸，安装在冷却箱外靠近装料部一侧，所述电缸活塞穿过冷却箱外壁伸入到装 料部内； 电缸控制模块，与电缸和第二比较模块电连接，用于接收开始信号和结束信号，当电缸控制模块接收到开始信号时，控制电缸活塞杆伸出，当电缸控制模块接收到结束信号时，控制电缸活塞杆回收； 推板，所述推板位于装料部内，且与电缸活塞杆端部固定连接； 升降组件，包括导向杆、升降螺杆、导向块和螺纹块，所述冷却箱顶部开设有位于挡板上方的升降口，所述冷却箱内两侧内壁竖直开设有导向槽和升降槽，所述导向杆竖直位于导向槽内且与冷却箱固定连接，所述升降螺杆竖直位于升降槽内且与冷却箱转动连接，所述导向杆穿过导向块且与导向块滑动连接，所述升降螺杆穿过螺纹块且与螺纹块螺纹连接，所述挡板与导向块和螺纹块固定连接。 [0010] 通过采用上述技术方案，转动升降螺杆，通过螺纹块带动挡板通过升降口向上移动，导向块沿导向杆移动，为挡板的升降移动进行导向，当电缸控制模块接收到开始信号时，控制电缸活塞杆伸出，活塞杆伸出将装料部内的硝石通过挡板升起留的通口进入加料部内，并通过加料口进入到水箱内，硝石溶解于冷却液内吸收热量，对冷却液进行降温，当电缸控制模块接收到结束信号时，控制电缸活塞杆回收，停止向水箱内添加硝石。 [0011] 作为优选，所述冷却箱内壁水平开设有与升降槽连通的驱动槽，所述升降螺杆上同轴固定连接有连接齿轮，所述推板侧边设置有位于驱动槽内的连接板，所述连接板靠近挡板一侧设置有与连接齿轮相啮合的连接齿条。 [0012] 通过采用上述技术方案，当电缸控制模块接收到开始信号时，控制电缸活塞杆伸出，连接板伴随挡板移动向加料部方向移动，连接齿条带动连接齿轮进行转动，带动升降螺杆进行转动，从而带动挡板向上移动，使挡板打开，向水箱内添加硝石，当电缸控制模块接收到结束信号时，控制电缸活塞杆回收，连接板伴随挡板移动向装料部方向移动，连接齿条带动连接齿轮进行转动，带动升降螺杆进行转动，从而带动挡板向下移动，使挡板关闭，对装料部内的硝石进行阻挡，避免装料部内的硝石通过加料口倒入水箱内。 [0013] 作为优选，投影仪温控系统还包括：称重板，安装在装料部底部； 重量传感器，安装在称重板底部，用于实时采集称重板上硝石的实时重量值并生 成实时重量信号； 采集模块，与重量传感器和第二比较模块电连接，当采集模块接收到开始信号时，采集模块采集实时重量信号，记录实时重量值为起始重量值并生成起始重量信号； 计算模块，与采集模块、重量传感器和第二比较模块电连接，当计算模块接收到开始信号时，计算模块接收起始重量信号和实时重量信号，计算起始重量值与实时重量值之间的重量差值，并生成差值信号； 第三比较模块，与计算模块和降温组件中的电缸控制模块电连接，用于接收计算 模块的差值信号，当第三比较模块接收到差值信号时，将差值信号对应的电压值与第三预设电压值相比较，如果差值信号的电压值大于等于第三预设电压值，则第三比较模块向电缸控制模块输出结束信号。 [0014] 通过采用上述技术方案，通过重量传感器实时采集重量板上硝石的重量，计算起始重量值与实时重量值之间的重量差值，得到向水箱内添加的硝石重量，当差值信号的电压值大于等于第三预设电压值时，说明向水箱内添加的硝石量满足降温要求，第三比较模块向电缸控制模块输出结束信号，控制电缸活塞杆回收，停止向水箱内添加硝石，方便对水箱内添加硝石量进行控制。 [0015] 作为优选，投影仪温控系统还包括：报警模块，所述报警模块为声光报警器； 第四比较模块，与重量传感器和报警模块电连接，用于接收重量传感器的实时重 量信号，当第四比较模块接收到实时重量信号时，将实时重量信号对应的电压值与第四预设电压值相比较，如果实时重量信号的电压值小于第四预设电压值，则第四比较模块向报警模块输出报警信号。 [0016] 通过采用上述技术方案，当实时重量信号的电压值小于第四预设电压值时，说明装料部内硝石不足，通过报警模块提醒用户及时向装料部内补充硝石。 [0017] 第二方面，本申请提供一种投影仪温控方法，采用如下的技术方案：一种投影仪温控方法，包括： 获取投影仪外壳内的环境温度值； 判断环境温度值是否小于第一预设值，第一预设值为第一预设电压值对应的温度 值； 若是，则启动循环泵； 若否，则关闭循环泵。 [0018] 通过采用上述技术方案，通过控制循环泵的启停，保持冷却通道内冷却液的温度，对投影仪工作环境进行控制，提高对投影仪的降温效果，减少投影仪因高温工作发生损坏的可能。 [0019] 作为优选，投影仪温控方法还包括：获取冷却液温度值； 判断冷却液温度值是否小于第二预设值，第二预设值为第二预设电压值对应的温 度值； 若否，则电缸活塞杆伸出，推板向加料口方向移动，推动装料部内的硝石向加料部方向移动，向水箱内加入硝石； 获取电缸启动时装料部内硝石的起始实时重量值； 获取电缸工作过程中，装料部内硝石的实时重量值； 根据起始实时重量值和实时重量值，计算起始实时重量值和实时重量值的差值， 并生成重量差值； 判断重量差值是否大于第三预设值，第三预设值为第三预设电压值对应的实时重 量值； 若是，则电缸活塞杆回收，推板向远离加料口方向移动，停止向水箱内加入硝石。 [0020] 通过采用上述技术方案，当冷却液温度值大于等于第二预设值时，通过定量向水箱内添加硝石，降低水箱内冷却液的温度。 [0021] 第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括： 存储器，用于存储能够在处理器上运行的计算机程序； 所述处理器，在运行所述计算机程序时，能够执行上述任一项所述方法的步骤。 [0022] 通过采用上述技术方案，存储器能够对信息进行存储，处理器能够对信息进行调取并发出控制指令，保证程序的有序执行并实现上述方案的效果。 [0023] 第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种方法的计 算机程序。 [0024] 通过采用上述技术方案，当所述计算机可读存储介质被装入任一计算机后，任一计算机就能执行本申请提供的一种投影仪温控方法。 [0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.冷却通道内有冷却液能够对投影仪外壳进行降温，从而影响投影仪外壳内电气 元件个工作环境温度，通过第一温度传感器获取投影仪外壳内的环境温度值，当第一温度信号的电压值大于等于第一预设电压值，启动循环泵，水箱内的冷却液通过进液管进入到冷却通道内，冷却通道内的冷却液沿回液管回到水箱内形成回路，实现冷却通道内的水循环，从而保持冷却通道内冷却液的温度，对投影仪工作环境进行控制，提高对投影仪的降温效果，减少投影仪因高温工作发生损坏的可能； 2.当电缸控制模块接收到开始信号时，控制电缸活塞杆伸出，活塞杆伸出将装料 部内的硝石通过挡板升起留的通口进入加料部内，并通过加料口进入到水箱内，硝石溶解于冷却液内吸收热量，对冷却液进行降温，当电缸控制模块接收到结束信号时，控制电缸活塞杆回收，停止向水箱内添加硝石。 附图说明 [0026] 图1是本申请实施例提供的一种投影仪温控系统的整体结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种投影仪温控系统的结构框图； 图3是本申请实施例提供的一种投影仪温控系统中水箱的内部结构示意图； 图4是本申请实施例提供的一种投影仪温控系统中冷却箱的内部结构示意图； 图5是本申请实施例提供的一种投影仪温控系统中展示升降组件的结构示意图； 图6是本申请实施例提供的一种投影仪温控方法的流程示意图； 图7是本申请一个实施例中步骤S11至步骤S1X的流程示意图. 附图标记说明： 1、投影仪外壳；2、水箱；21、进液管；22、回液管；23、循环泵；231、循环泵控制模块； 24、第一温度传感器；25、第一比较模块；3、降温组件；31、冷却箱；311、装料部；312、加料部； 313、加料口；314、导向槽；315、升降槽；316、驱动槽；317、装料板；32、挡板；33、电缸；331、电缸控制模块；34、推板；341、连接板；342、连接齿条；35、第二温度传感器；36、第二比较模块； 4、称重板；41、重量传感器；42、采集模块；43、计算模块；44、第三比较模块；45、第四比较模块；46、报警模块；5、升降组件；51、导向杆；52、升降螺杆；521、连接齿轮；53、导向块；54、螺纹块。 具体实施方式[0027] 以下结合附图1至7对本申请作进一步详细说明。 [0028] 本申请实施例公开一种投影仪温控系统。 [0029] 参照图1，投影仪温控系统包括投影仪外壳1和水箱2，投影仪外壳1内开设有冷却通道，水箱2内装有冷却液，冷却液为水，硝石溶解于水中进行吸热，导致冷却液的温度降低。水箱2连通有进液管21和回液管22，冷却通道两端与进液管21和回液管22连通，进液管21上安装有循环泵23，启动循环泵23，水箱2内的冷却液通过进液管21进入到冷却通道内，冷却通道内的冷却液沿回液管22回到水箱2内形成回路，实现冷却通道内的水循环，从而保持冷却通道内冷却液的温度，对投影仪工作环境进行控制，提高对投影仪的降温效果，减少投影仪因高温工作发生损坏的可能。 [0030] 参照图2，循环泵23电连接有循环泵控制模块231，用于控制循环泵23的启停，循环泵23电连接有第一比较模块25，投影仪外壳1内安装有第一温度传感器24，第一温度传感器24与第一比较模块25电连接，第一温度传感器24采集投影仪外壳1内的环境温度值并生成第一温度信号。当第一比较模块25接收到第一温度信号时，将第一温度信号对应的电压值与第一预设电压值相比较，如果第一温度信号的电压值小于第一预设电压值，则第一比较模块25向循环泵控制模块231输出停止信号，控制循环泵23停止工作，如果第一温度信号的电压值大于等于第一预设电压值，则第一比较模块25向循环泵控制模块231输出启动信号，控制循环泵23开始工作。 [0031] 参照图3，投影外壳上安装有降温组件3，降温组件3包括安装在水箱2顶部的冷却箱31，冷却箱31内安装有挡板32，挡板32将冷却箱31内部空腔分为加料部312和装料部311，冷却箱31顶部开设有装料口，冷却箱31顶部安装有位于装料口位置的装料板317，装料板317与冷却箱31铰接，通过打开装料板317，通过装料口向装料部311补充硝石，冷却箱31开设有位于加料部312底部的加料口313，冷却箱31通过加料口313与水箱2连通，冷却箱31内装有位于装料部311内的硝石，将装料部311内的硝石通过加料口313添加到水箱2内对冷却液进行降温。 [0032] 参照图3，冷却箱31外靠近装料部311一侧安装有电缸33，电缸33活塞穿过冷却箱31外壁伸入到装料部311内，电缸33活塞杆端部固定连接有位于装料部311内的推板34，电缸33活塞杆伸出，推板34向加料部312移动，将硝石向加料部312方向移动，将硝石推入水箱 2内，对冷却液进行降温。 [0033] 参照图2和图3，电缸33电连接有电缸控制模块331，电缸控制模块331控制电缸33工作。水箱2内安装有第二温度传感器35，用于采集水箱2内冷却液温度值并生成第二温度信号。第二温度传感器35电连接有第二比较模块36，第二比较模块36与降温组件3中的电缸控制模块331电连接，当第二比较模块36接收到第二温度信号时，将第二温度信号对应的电压值与第二预设电压值相比较，如果第二温度信号的电压值大于等于第二预设电压值，则第二比较模块36向电缸控制模块331输出开始信号，控制电缸33活塞杆伸出，将硝石推入水箱2内，对水箱2内冷却液进行降温。 [0034] 参照图2和图3，装料部311底部安装有称重板4，称重板4承接硝石，称重板4底部安装有重量传感器41，重量传感器41实时采集称重板4上硝石的实时重量值并生成实时重量信号，重量传感器41电连接有采集模块42，采集模块42与第二比较模块36电连接，当采集模块42接收到开始信号时，采集模块42采集实时重量信号，记录实时重量值为起始重量值并生成起始重量信号，采集模块42电连接有计算模块43，计算模块43与重量传感器41和第二比较模块36电连接，当计算模块43接收到开始信号时，计算模块43接收起始重量信号和实时重量信号，计算起始重量值与实时重量值之间的重量差值，并生成差值信号，计算模块43电连接有第三比较模块44，第三比较模块44与降温组件3中电缸控制模块331电连接，当第三比较模块44接收到差值信号时，将差值信号对应的电压值与第三预设电压值相比较，如果差值信号的电压值大于等于第三预设电压值，则第三比较模块44向电缸控制模块331输出结束信号，电缸控制模块331接收到结束信号控制电缸33活塞杆回收，停止向水箱2内添加硝石。通过重量传感器41实时采集重量板上硝石的重量，计算起始重量值与实时重量值之间的重量差值，得到向水箱2内添加的硝石重量，当差值信号的电压值大于等于第三预设电压值时，说明向水箱2内添加的硝石量满足降温要求，第三比较模块44向降温组件3输出结束信号停止向水箱2内添加硝石，方便对水箱2内添加硝石量进行控制。 [0035] 参照图2，重量传感器41电连接有第四比较模块45，第四比较模块45电连接有报警模块46，报警模块46为安装在投影仪外壳1上的声光报警器。当第四比较模块45接收到实时重量信号时，将实时重量信号对应的电压值与第四预设电压值相比较，如果实时重量信号的电压值小于第四预设电压值，则第四比较模块45向报警模块46输出报警信号。当实时重量信号的电压值小于第四预设电压值时，说明装料部311内硝石不足，通过报警模块46提醒用户及时向装料部311内补充硝石。 [0036] 进一步的，参照图4和图5，降温组件3还包括升降组件5，升降组件5包括导向杆51、升降螺杆52、导向块53和螺纹块54，冷却箱31顶部开设有位于挡板32上方的升降口，冷却箱31内两侧内壁竖直开设有导向槽314和升降槽315，导向杆51竖直位于导向槽314内且与冷却箱31固定连接，升降螺杆52竖直位于升降槽315内且与冷却箱31转动连接，导向杆51穿过导向块53且与导向块53滑动连接，升降螺杆52穿过螺纹块54且与螺纹块54螺纹连接，挡板 32与导向块53和螺纹块54固定连接，冷却箱31内壁水平开设有与升降槽315连通的驱动槽 316，升降螺杆52上同轴固定连接有连接齿轮521，推板34侧边设置有位于驱动槽316内的连接板341，连接板341靠近挡板32一侧设置有与连接齿轮521相啮合的连接齿条342。当电缸控制模块331接收到开始信号时，控制电缸33活塞杆伸出，连接板341伴随挡板32移动向加料部312方向移动，连接齿条342带动连接齿轮521进行转动，带动升降螺杆52进行转动，通过螺纹块54带动挡板32通过升降口向上移动，导向块53沿导向杆51移动，为挡板32的升降移动进行导向，使挡板32打开，活塞杆伸出将装料部311内的硝石通过挡板32升起留的通口进入加料部312内，并通过加料口313进入到水箱2内，硝石溶解于冷却液内吸收热量，对冷却液进行降温；当电缸控制模块331接收到结束信号时，控制电缸33活塞杆回收，连接板341伴随挡板32移动向装料部311方向移动，连接齿条342带动连接齿轮521进行转动，带动升降螺杆52进行转动，从而带动挡板32向下移动，使挡板32关闭，对装料部311内的硝石进行阻挡，避免装料部311内的硝石通过加料口313倒入水箱2内。 [0037] 本申请实施例一种投影仪温控系统的实施原理为：冷却通道内有冷却液能够对投影仪外壳1进行降温，从而影响投影仪外壳1内电气元件个工作环境温度，通过第一温度传感器24获取投影仪外壳1内的环境温度值，当第一温度信号的电压值大于等于第一预设电压值，启动循环泵23，水箱2内的冷却液通过进液管21进入到冷却通道内，冷却通道内的冷却液沿回液管22回到水箱2内形成回路，实现冷却通道内的水循环，从而保持冷却通道内冷却液的温度，对投影仪工作环境进行控制，提高对投影仪的降温效果，减少投影仪因高温工作发生损坏的可能。 [0038] 本申请实施例还公开一种投影仪温控方法，能够达到如上述一种投影仪温控系统同样的技术效果。 [0039] 参照图5，投影仪温控方法包括：S11.获取投影仪外壳1内的环境温度值。 [0040] S12.判断环境温度值是否小于第一预设值，第一预设值为第一预设电压值对应的温度值。 [0041] S13.若是，则启动循环泵23。 [0042] S14.若否，则关闭循环泵23。 [0043] 进一步的，参照图6，投影仪温控方法还包括：S21.获取冷却液温度值。 [0044] S22.判断冷却液温度值是否小于第二预设值，第二预设值为第二预设电压值对应的温度值。 [0045] S23.若否，则电缸33活塞杆伸出，推板34向加料口313方向移动，推动装料部311内的硝石向加料部312方向移动，向水箱2内加入硝石。 [0046] S24.获取电缸33启动时装料部311内硝石的起始实时重量值。 [0047] S25.获取电缸33工作过程中，装料部311内硝石的实时重量值。 [0048] S26.根据起始实时重量值和实时重量值，计算起始实时重量值和实时重量值的差值，并生成重量差值。 [0049] S27.判断重量差值是否大于第三预设值，第三预设值为第三预设电压值对应的实时重量值。 [0050] S28.若是，则电缸33活塞杆回收，推板34向远离加料口313方向移动，停止向水箱2内加入硝石。 [0051] 本申请实施例还公开一种智能终端，包括中央处理单元(CPU)，其可以根据存储在只读存储器(ROM)中的程序或者从存储部分加载到随机访问存储器(RAM)中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU、ROM以及RAM通过总线彼此相连。输入/输出(I/O)接口也连接至总线。 [0052] 以下部件连接至I/O接口：包括键盘、鼠标等的输入部分。包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分。包括硬盘等的存储部分。以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分。通信部分经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器也根据需要连接至I/O接口。可拆卸介质，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等，根据需要安装在驱动器上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分。 [0053] 特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图图1描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在机器可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的投影仪温控方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)执行时，执行本申请的系统中限定的上述功能。 [0054] 需要说明的是，本申请所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一种或多种导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD‑ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等，或者上述的任意合适的组合。 [0055] 附图中的流程图和框图，图示展示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，前述模块、程序段、或代码的一部分包含一种或多种用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。 [0056] 作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的。也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中的。上述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，当上述前述程序被一个或者一个以上的处理器用来执行描述于本申请的投影仪温控方法。 [0057] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中申请的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。 |
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