一种镜头组件、致动器及其组装方法、摄像模组
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202311631311.3 | 申请日 | 2023-11-30 |
| 公开(公告)号 | CN120065604A | 公开(公告)日 | 2025-05-30 |
| 申请人 | 宁波舜宇光电信息有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 袁栋立; 蒋泽娇; 张琼; 白华; 李婕婕; 戴蓓蓓; 田梦南; 王凯昊; 陈双佳; 徐晨洁; 陈青青; 冯阳峰; 蒋科锋; 涂洪德; 刘冬冬; | 第一发明人 | 袁栋立 |
| 权利人 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省宁波市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省宁波市余姚市阳明街道丰乐路67-69号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：315400 |
| 主IPC国际分类 | G03B9/06 | 所有IPC国际分类 | G03B9/06 ; G03B17/00 ; G03B17/14 ; G02B7/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 14 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 宁波聚禾专利代理事务所 | 专利代理人 | 顾赛喜; |
| 摘要 | 本 申请 公开了一种镜头组件，包括：镜头，其 侧壁 设有台阶部，台阶部的台阶面将镜头的外侧面分为第一外侧面和第二外侧面，第一外侧面邻近镜头的入光端，第二外侧面邻近镜头的出光端；可变 光圈 装置，承靠于台阶部的台阶面，可变光圈装置在邻近其出光端的 位置 设有第一凸部，且可变光圈装置的出光端端面与台阶部的台阶面之间、以及可变光圈装置的第一凸部内侧面与第二外侧面之间均填充有粘接剂。本申请还公开了应用有前述镜头组件的 致动器 ，以及前述致动器的组装方法，也公开了一种应用有前述致动器的摄像模组。 | ||
| 权利要求 | 1.一种镜头组件，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种镜头组件、致动器及其组装方法、摄像模组技术领域[0001] 本发明涉及光学镜头领域，具体地说，是一种镜头组件、致动器及其组装方法、摄像模组。 背景技术[0002] 近年来，安装在例如智能手机、平板电脑等便携式设备上的摄像模块的体积越来越小，使得摄像头的光圈指数增加。然而，在许多传统摄像模块中，光圈指数是唯一确定且 不能通用更改的，无法适应不同的拍摄场景，难以满足消费者对高质量相片的追求，影响使 用体验。 [0003] 光学镜头组件的可变光圈装置具有光圈孔径，通过调节光圈孔径的面积可以调节摄像模组的进光量，使得摄像模组具有不同的亮度及景深，光圈孔径的面积较大时，摄像模 组的具有更大的进光量，使得形成的图像亮度高且背景虚化效果好，光圈孔径的面积较小 时，摄像模组有更小的进光量，使得形成的图像中，细节很清楚。例如在远焦拍摄时，使用大 光圈提升进光量和散景效果，在近焦拍摄时，切换为小光圈来提升近焦拍摄的解析力。 [0004] 作为摄像模组的重要构成部件，光学镜头组件的可变光圈装置需要和镜头可靠连接，由于可变光圈装置等组件的重量较大(≥500mg)，远大于常规镜头的自重，但是现有技 术中，可变光圈装置粘接于光学镜头时，可变光圈装置的底侧和镜头依靠台阶面粘接，粘接 面积不足或粘接强度不足，容易产生可变光圈装置脱落的风险，可靠性较差。同时，如果设 置较多的胶水粘接用于增大可变光圈装置和光学镜头的粘接强度时，由于可变光圈装置和 镜头之间的施胶量过多，过多的胶量在固化和高低温或高温高湿等可靠性过程中产生变 异，也容易导致光学镜头内部的光学性能变异。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种镜头组件，可靠性更好。 [0006] 本发明的另一个目的在于提供一种应用有前述镜头组件的致动器。 [0007] 本发明的另一个目的在于提供一种前述致动器的组装方法。 [0008] 本发明的另一个目的在于提供一种应用有前述致动器的摄像模组。 [0009] 为达到以上至少一个目的，本发明采用的技术方案为：一种镜头组件，包括：镜头，其侧壁设有台阶部，所述台阶部的台阶面将所述镜筒的外侧面分为第一外侧面和第二外侧 面，所述的第一外侧面邻近所述镜头的入光端，所述的第二外侧面邻近所述镜头的出光端； 可变光圈装置，承靠于所述台阶部的台阶面，所述可变光圈装置在邻近其出光端的位置设 有第一凸部，且所述可变光圈装置的出光端端面与所述台阶部的台阶面之间、以及所述可 变光圈装置的第一凸部内侧面与所述的第二外侧面之间均填充有粘接剂。 [0010] 作为一种优选，所述的第一凸部自所述可变光圈装置的出光端朝向所述镜头的出光端延伸。 [0011] 作为一种优选，所述的第二外侧面在邻近台阶部的台阶面的位置向内凹陷，形成供所述第一凸部容置的缺口。 [0012] 作为一种优选，所述的第一凸部包括第一段和第二段，所述的第一段自所述可变光圈装置的出光端朝向所述镜头的出光端延伸，所述的第二段自所述第一段的延伸末端周 向延伸，而使所述的第一凸部呈L形，且所述的第一凸部与可变光圈装置的出光端端面共同 限定出第一凹槽，所述第二外侧面设有向外凸出的第二凸部，所述的第二凸部插设于所述 的第一凹槽。 [0013] 作为一种优选，在纵向上，所述可变光圈装置的出光端端面与所述台阶部的台阶面之间的间隙处处相等；和/或，在横向上，所述可变光圈装置的第一凸部内侧面与所述第 二外侧面之间的间隙处处相等。 [0014] 作为一种优选，所述的凸部有至少两个，且沿周向间隔设置；其中相邻的两个凸部在周向上的夹角为α,且60°≤α≤120°。 [0015] 作为一种优选，所述的可变光圈装置包括外壳，其外侧壁设有第一接电点，其内侧璧设有驱动磁石和刷丝，所述刷丝的第一端耦合于所述的第一接电点；转动环，设于所述外 壳的内部，所述转动环的外侧壁设有驱动线圈和滑环，所述的驱动线圈与所述的驱动磁石 相对，所述的滑环耦合于驱动线圈、且与所述刷丝的第二端相抵触；叶片组，传动连接于所 述的转动环。 [0016] 作为一种优选，所述的刷丝有至少两组，且沿周向均匀间隔分布；每组刷丝有两条呈V形布置的刷丝，且所述V形的开口朝向所述的转动环。 [0017] 作为一种优选，所述转动环在邻近可变光圈装置的出光端的一端端面设有容置槽，所述容置槽的内部设有与所述外壳的内端面相接触的滚珠。 [0018] 为达到以上至少一个目的，本发明采用的技术方案为：一种致动器，包括：载体，所述的载体安装有如上所述的镜头组件。 [0020] 作为一种优选，所述镜头的第二外侧面设有第三凸部，所述载体的内部设有镜头安装孔，所述镜头安装孔的内壁设有呈L形的第二凹槽，所述的第二凹槽包括第三段和第四 段，所述的第三段自所述镜头安装孔的第一端边缘朝向镜头安装孔的第二端轴向延伸，所 述的第四段自所述第三段的延伸末端周向延伸，以供所述的第三凸部经所述的第三段插装 于所述的第四段。 [0021] 为达到以上至少一个目的，本发明采用的技术方案为：一种如上所述的致动器的组装方法，依次包含如下的步骤：步骤一、将所述镜头插装于所述的镜头安装孔、并使所述 的第三凸部插装于第二凹槽的第四段内；步骤二、在所述镜头的台阶部的台阶面涂布粘接 剂；步骤三、将所述可变光圈装置的线路板对准所述基座的第二接电点，再将所述的可变光 圈装置承靠于所述台阶部的台阶面，使可变光圈装置和镜头通过粘接剂粘接。 [0022] 为达到以上至少一个目的，本发明采用的技术方案为：一种摄像模组，应用有如上所述的致动器。 [0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0024] (1)可变光圈装置通过横向延伸的胶合区域和纵向延伸的胶合区域与镜头安装连接，得以增加粘接面积，进一步提高可变光圈装置和镜头的连接强度，有利于降低可变光圈 装置从镜头脱落的风险； [0025] (2)第一凸部和第二外侧面相配合，得以在径向上对可变光圈装置和镜头的相对位置进行限位，有利于减小可变光圈装置的光轴和镜头的光轴的偏差； [0026] (3)第一凸部和第二凸部的配合，除了能够进一步增加与粘接剂的接触面积，还能够在周向和轴向两个维度上对可变光圈装置和镜头的相对位置进行限位，使可变光圈装置 和镜头之间连接更加牢固，从而使镜头组件的可靠性更好，也能够在组装过程中对可变光 圈装置和镜头进行预定位； [0027] (4)通过对可变光圈装置的出光端端面与台阶部的台阶面在纵向上的间隙、以及可变光圈装置的第一凸部内侧面与第二外侧面在横向上的间隙的设计，能够使粘接剂的厚 度更加均匀，从而能够避免固化过程中因收缩程度不同造成的变异，最终影响可变光圈装 置光轴和镜头光轴的对准。 [0028] (5)通过将刷丝沿轴向间隔分布，刷丝的“V”形开口朝向转动环，能够使刷丝的第二端抵压滑环，不仅能够保障刷丝和滑环之间良好接触，还能够通过合理设置刷丝的分布 方式，使刷丝得以均匀挤压转动环，有利于使得转动环与外壳保持同轴设置； [0029] (6)先通过第三凸部和第二凹槽将镜头与载体定位并安装固定，然后再通过线路板上的焊点与第二接电点将可变光圈装置与载体向定位并焊接，再将可变光圈装置与镜头 粘接，也就是说，镜头和可变光圈装置均以载体和/或基座为参考进行对准，得以提高致动 器的组装精度。 附图说明 [0030] 图1A为根据本申请的一些实施方式的镜头组件的结构示意图； [0031] 图1B为根据本申请的一些实施方式的镜头组件的剖视图； [0032] 图2A为根据本申请的另一些实施方式的镜头组件的结构示意图； [0033] 图2B为根据本申请的另一些实施方式的镜头组件的剖视图； [0034] 图3A为根据本申请的另一些实施方式的镜头组件的结构示意图； [0035] 图3B为根据本申请的另一些实施方式的镜头组件的剖视图； [0036] 图4A为根据本申请的一些实施方式的可变光圈装置的结构示意图； [0037] 图4B为根据本申请的一些实施方式的可变光圈装置的爆炸图； [0038] 图4C为根据本申请的一些实施方式的可变光圈装置的局部爆炸图 [0039] 图4D为根据本申请的一些实施方式的转动环的装配结构图； [0040] 图4E为根据本申请的一些实施方式的外壳的结构图； [0041] 图5A为根据本申请的一些实施方式的镜头组件的结构图； [0042] 图5B为根据本申请的一些实施方式的镜头组件的爆炸图； [0043] 图6A为根据本申请的一些实施方式的制动器的结构图； [0044] 图6B为根据本申请的一些实施方式的制动器的剖视图； [0045] 图6C为本申请的图6B中A处的局部放大图； [0046] 图6D为根据本申请的一些实施方式的制动器的局部爆炸图一； [0047] 图6E为本申请的图6D中B处的局部放大图； [0048] 图6F为根据本申请的一些实施方式的制动器的局部爆炸图二。 [0049] 图中：1、镜头组件；2、镜头；21、台阶部；211、台阶面；22、第一外侧面；23、第二外侧面；24、缺口；25、第二凸部；26、第三凸部；3、可变光圈装置；31、出光端端面；32、第一凸部；321、第一段；322、第二段；323、第一凹槽；33、外壳；331、第一接电点；34、转动环；351、驱动磁石；352、驱动线圈；36、刷丝；361、第一端；362、第二端；37、滑环；381、容置槽；382、滚珠； 383、磁性件；384、吸磁件；39、线路板；4、制动器；41、载体；411、镜头安装孔；412、第二凹槽； 4121、第三段；4122、第四段；42、基座；421、第二接电点；43、粘接剂。 具体实施方式[0050] 下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。 [0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。 [0053] 在本申请的一些实施例中，如图1A至图3B所示，该镜头组件1，包括镜头2和可变光圈装置3。该镜头2的侧壁设有台阶部21，台阶部21的台阶面211将镜筒的外侧面分为第一外 侧面22和第二外侧面23，该第一外侧面22邻近镜头2的入光端(即图6A所示的镜头2的上 端)，该第二外侧面23邻近镜头2的出光端(即图6A所示的镜头2的下端)。其中，“该第一外侧 面22邻近镜头2的入光端”是指，在轴向上，该第一外侧面22与镜头2的入光端之间的距离小 于该第一外侧面22与镜头2的出光端之间的距离。“该第二外侧面23邻近镜头2的出光端”是 指，在轴向上，该第二外侧面23与镜头2的出光端之间的距离小于该第一外侧面22与镜头2 的入光端之间的距离。 [0054] 在本申请的一些实施例中，该可变光圈装置3承靠于台阶部21的台阶面211，即在光学路径上，该可变光圈装置3位于镜头2的上游。该可变光圈装置3在邻近其出光端的位置 设有第一凸部32，且该可变光圈装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间、以及 可变光圈装置3的第一凸部32内侧面与第二外侧面23之间均填充有粘接剂43，得以提高可 变光圈装置3和镜头2之间的连接强度。 [0055] 可以理解的，在现有技术中，仅在可变光圈装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间填充粘接剂43，使可变光圈装置3仅依靠横向延伸的胶合区域与镜头2安装连 接，粘接面积不足致使粘接强度较低，由于可变光圈装置3质量重，导致该可变光圈装置3与 镜头2容易分离，造成镜头组件1可靠性较低。而在本申请的一些实施例中，通过在可变光圈 装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间、以及可变光圈装置3的第一凸部32内 侧面与第二外侧面23之间均填充有粘接剂43，使可变光圈装置3与镜头2之间除了横向延伸 的胶合区域，还增加了纵向延伸的胶合区域，不仅能够增大粘接面积，且第一凸部32的设计 还能够增加可变光圈装置3与镜头2相约束的维度，主要体现在第一凸部32在横向上对镜头 2进行物理的阻挡，也体现粘接剂43在横向上连接第一凸部32和第二外侧面23，这两个方面 都能提高可变光圈装置3和镜头2的连接强度，有利于降低可变光圈装置3从镜头2脱落的风 险。 [0056] 在一些实施例中，如图1A和图1B所示，第一凸部32自可变光圈装置3的出光端朝向镜头2的出光端延伸。可以理解的是，由于光学镜头2视场角的参数限制，需要可变光圈装置 3的光阑孔的直径大于镜头2的入射孔的直径，使得可变光圈装置3的外壳33和叶片势必位 于镜头2入射端的外围，倘若第一凸部32沿径向向外延伸的方式，则需要在镜头2的侧壁做 局部膨大结构以成型点胶槽，进而导致镜头2的外周局部膨大，该局部膨大结构不仅会占用 镜头2的AF(Auto Focus，自动对焦)行程空间致使AF行程被压缩，倘若需要保持原有的AF行 程，则需要增大摄像模组的整体高度；该局部膨大结构也会占用镜头2的OIS行程，为了保证 镜头2在OIS(Optical Image Stabilization，光学防抖功能)调节时与外罩侧壁之间的安 全距离(防撞)，使得摄像模组的周向尺寸也需增大，不利于摄像模组的小型化，将造成终端 产品的镜头安装孔411也相应地增大。而本实施例中，第一凸部32自可变光圈装置3的出光 端朝向镜头2的出光端延伸，能够在增加可变光圈装置3与镜头2连接牢固性的同时，避免增 大镜头组件1的尺寸。针对此种第一凸部32的设计，在涂布粘接剂43时，仅对台阶部21的台 阶面211涂布粘接剂43，再将可变光圈装置3承靠于台阶部21的台阶面211上，这样，多余的 粘接剂43能够从可变光圈装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间的间隙溢出 至可变光圈装置3的第一凸部32内侧面与的第二外侧面23之间的间隙中，使粘接剂43也填 充于可变光圈装置3的第一凸部32内侧面与的第二外侧面23之间，实现可变光圈装置3和镜 头2的粘接，该粘接剂43的涂布工艺比较简单。 [0057] 在其他的一些实施例中，如图2A和图2B所示，第二外侧面23在邻近台阶部21的台阶面211的位置向内凹陷，形成供第一凸部32容置的缺口24。该缺口24的设计，能够进一步 增大粘接剂43的粘接面积和填充区域，从而能够使可变光圈装置3与镜头2的连接更牢固， 并且，缺口24和第一凸部32的配合，还能够对可变光圈装置3周向上的转动进行限位。针对 此种第一凸部32的设计，在涂布粘接剂43时，需要先对台阶部21的台阶面211涂布粘接剂 43，再将可变光圈装置3承靠于台阶部21的台阶面211上，这样，多余的粘接剂43能够从可变 光圈装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间的间隙溢出至可变光圈装置3的第 一凸部32内侧面与的第二外侧面23之间的间隙中，使粘接剂43也填充于可变光圈装置3的 第一凸部32内侧面与的第二外侧面23之间，但是，由于溢胶量不足以填充缺口24，需要再次 对缺口24进行补涂粘接剂43，以使缺口24内填充足量的粘接剂43，使可变光圈装置3和镜头 2的粘接更牢固，并且，溢胶量更可控，粘接质量更好。不过，因为缺口24导致镜头2的侧壁局 部减薄，镜头2侧壁破裂的风险更高。 [0058] 在另外的一些实施例中，如图3A和图3B所示，该第一凸部32包括第一段321和第二段322，第一段321自可变光圈装置3的出光端朝向镜头2的出光端延伸，第二段322自第一段 321的延伸末端周向延伸，而使的第一凸部32呈L形，且第一凸部32与可变光圈装置3的出光 端端面31共同限定出第一凹槽323，该第一凹槽323周向延伸，第二外侧面23设有向外凸出 的第二凸部25，第二凸部25插设于的第一凹槽323。 [0059] 当镜头2相对可变光圈装置3转动时，第二凸部25适于从第一凹槽323的上远离第一段321的开口端滑动进入第一凹槽323内，位于第二段322和可变光圈装置3的出光端端面 31之间，实现可变光圈装置3和镜头2的预定位。可以理解的是，在第二外侧面23上设置凸起 的第二凸部25，得以避免镜头2的局部壁面减薄而影响镜头2的光学性能，但是在加工第一 凸部32和第二凸部25的过程中需要旋转加工，制造难度较大，对加工设备的要求更高。 [0060] 针对此种第一凸部32的设计，在涂布粘接剂43时，先对台阶部21的台阶面211涂布粘接剂43，再将可变光圈装置3承靠于台阶部21的台阶面211上，这样，多余的粘接剂43能够 从可变光圈装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间的间隙溢出至可变光圈装 置3的第一凸部32内侧面与的第二外侧面23之间的间隙中，使粘接剂43也填充于可变光圈 装置3的第一凸部32内侧面与的第二外侧面23之间。除此以外，需要再次对第一凹槽323内 第二凸部25的边缘补涂粘接剂43，以进一步增大可变光圈装置3和镜头2的粘接面积，得以 提高连接强度。该第一凸部32和第二凸部25的配合，不仅能够在周向上对可变光圈装置3和 镜头2的相对位置进行限位，还能够在轴向上对可变光圈装置3和镜头2的相对位置进行限 位，得以降低可变光圈装置3和镜头2相对轴向移动的风险，有利于提高可变光圈装置3和镜 头2的连接可靠性。 [0061] 在本申请的一些实施例中，如图1A至图3B所示，在纵向上，可变光圈装置3的出光端端面31与台阶部21的台阶面211之间的间隙处处相等；和/或，在横向上，可变光圈装置3 的第一凸部32内侧面与第二外侧面23之间的间隙处处相等。可以理解的是，可变光圈装置3 的出光端端面31与镜头2的台阶部21的台阶面211之间的间隙，以及可变光圈装置3的第一 凸部32内侧面与镜头2的第二外侧面23之间的间隙，其间隙值允许在加工允许的公差范围 内相等，也就是说，间隙值可以在公差范围内产生偏差。本实施例中的纵向不仅限于轴向， 是指与台阶部21的台阶面211相垂直的方向；横向不仅限于径向，是指与第二外侧面23的延 伸方向相垂直的方向。 [0062] 值得一提的是，可变光圈装置3的出光端端面31和镜头2的台阶部21的台阶面211之间的胶体越厚，胶体固化后的收缩量则越大，粘接剂43厚度的差异过大容易在固化后产 生变异。而上述实施例中，出光端端面31与台阶面211之间的间隙处处相等，以及第一凸部 32内侧面与第二外侧面23之间的间隙处处相等，得以使出光端端面31与台阶面211之间的 胶体的厚度更为均匀，以及第一凸部32内侧面与第二外侧面23之间的胶体的够厚度更为均 匀，减少不同区域胶体厚度的差异，进一步减少不同区域胶体固化后的收缩量的差异，使得 可变光圈装置3和镜头2之间所受的粘合力更为均匀，进一步降低胶水固化时收缩产生的变 异。 [0063] 在一些实施例中，如图1A至图3B所示，第一凸部32有至少两个，且沿周向间隔设置，这样能够保证可变光圈装置3和镜头2之间的粘接面积。可以理解的是，第一凸部32设置 得越多，可变光圈装置3和镜头2之间的粘接面积越大，能够使可变光圈装置3和镜头2连接 更牢固。在一些实施例中，其中相邻的两个第一凸部32在周向上的夹角为α,且60°≤α≤ 120°。这样设计的理由是：当使用UV热固胶作为粘接剂43时，需要在涂胶后对胶合区进行紫 外灯照射，使得UV热固胶固化以粘接可变光圈装置3和镜头2。倘若相邻的两个第一凸部32 在周向上的夹角过大，即相邻两个第一凸部32在周向上的距离较远，则有利于第一凸部32 和第二外侧面23之间的胶合区曝光，有利于提高粘结质量，但是相邻两个第一凸部32在周 向上的距离较远将降低第一凸部32的数量和周向长度，不利于增加粘接面积以提高粘结强 度；倘若相邻的两个第一凸部32在周向上的夹角过小，即相邻两个第一凸部32在周向上的 距离较近，则有利于增加第一凸部32的数量和周向长度，进一步得以增加粘接面积，第一凸 部32和第二外侧面23之间的胶合区曝光，但是相邻两个第一凸部32在周向上的距离较近将 不利于第一凸部32和第二外侧面23之间的胶合区曝光，致使UV热固胶难以完全固化，进一 步将降低粘接质量。综合考虑粘接面积和粘接质量，优选的，相邻的两个第一凸部32在周向 上的夹角60°≤α≤120°。 [0064] 在一些实施例中，如图4A至图4E所示，可变光圈装置3包括外壳33和设于外壳33内部的转动环34。该外壳33的外侧壁设有第一接电点331，其内侧璧设有驱动磁石351和刷丝 36，刷丝36的第一端361耦合于的第一接电点331。该转动环34的外侧壁设有驱动线圈352和 滑环37，驱动线圈352与驱动磁石351相对，滑环37耦合于驱动线圈352、且与刷丝36的第二 端362相抵触；叶片组，传动连接于转动环34。 [0065] 具体地说，可变光圈装置3的外壳33固定安装于镜头2的台阶部21，转动环34可转动地容置在外壳33中，叶片组的叶片相对光轴中心对称分布，叶片的一端可转动地连接于 外壳33，叶片的另一端可相对滑动地连接于转动环34，当转动环34相对外壳33转动时，得以 带动叶片组旋转进一步改变光阑孔的直径的大小，以调节镜头组件1的进光量。如图4D所 示，驱动线圈352固定于转动环34的外侧壁上，驱动磁石351固定于外壳33的内侧壁上，并且 驱动磁石351和驱动线圈352相对设置，使得驱动线圈352位于驱动磁石351的磁场中，当向 驱动线圈352通电时，驱动线圈352得以和驱动磁石351相配合产生洛伦兹力，进一步使得驱 动线圈352和转动环34相对外壳33转动，以改变叶片围成的光圈的大小。转动环34的外侧壁 上还设置于滑环37，滑环37沿转动环34的外侧壁周向延伸，并且耦合与驱动线圈352，得以 与驱动线圈352电连接；刷丝36设置于外壳33和转动环34之间，刷丝36的第一端361与外壳 33外侧壁的第一接电点331相耦合，由于刷丝36通常为金属丝，容易受压变形，使刷丝36的 第二端362弹性地抵压于滑环37上，当转动环34相对外壳33转动时，刷丝36的第二端362与 滑环37抵触并相对滑动，也就是说，说驱动线圈352依次通过滑环37、刷丝36和第一接电点 331与可变光圈装置3其他的电路相连。 [0066] 可以理解的是，在现有技术中，将驱动磁石351固定于转动环34，而将驱动线圈352固定于外壳33，便于驱动线圈352与外部电路相连接。而本实施例中，将驱动线圈352固定于 转动环34，将驱动磁石351固定于外壳33，得以减少转动环34上负载的重量，有利于降低驱 动转动环34转动所需的驱动力，并且通过滑环37和刷丝36，得以实现驱动线圈352与外部电 路的连接。 [0067] 在一些实施例中，刷丝36有至少两组，且沿周向均匀间隔分布；每组刷丝36有两条呈V形布置的刷丝36，且所述V形的开口朝向转动环34。也就是说，每一组的两个刷丝36呈 “V”形的设置在外壳33和转动环34之间，两个刷丝36的第二端362相远离，即“V”形的开口朝 向转动环34，并与转动环34上的滑环37相抵，当转动环34相对外壳33滑动时，刷丝36得以相 对滑环37移动，并与滑环37电连接；两个刷丝36的第一端361相靠近，即“V”形的尖端朝向外 壳33，并与第一接电点331相耦合，得以与可变光圈装置3其他的电路连接。各刷丝36组沿周 向均匀间隔分布地位于转动环34和外壳33之间，刷丝36的第二端362抵压于滑环37，并且刷 丝36的“V”形开口朝向转动环34，进一步得以均匀挤压转动环34，有利于使得转动环34与外 壳33保持同轴设置，即降低转动环34的中心偏离光轴的风险。 [0068] 可以理解的是，对滑环37在周向上的延伸角度不作限制，可以是完整的圈状，也可以是开环，或者是多个弧形条共同组成滑环37。 [0069] 在一些实施例中，如图4C所示，转动环34在邻近可变光圈装置3的出光端的一端端面设有容置槽381，容置槽381的内部设有与外壳33的内端面相接触的滚珠382，得以减小转 动环34和外壳33之间的摩擦，同时，滚珠382容置于容置槽381内，有利于降低转动环34相对 邻近可变光圈装置3的出光端的距离，进一步减小可变光圈装置3的轴向尺寸。 [0070] 进一步的，如图4C所示，转动环34在邻近可变光圈装置3的出光端的一端端面设有磁性件383如磁石，外壳33上设有与磁性件383相吸合的吸磁件384如金属片，通过磁性件 383和吸磁件384的吸合，能够使滚珠382被约束于转动环34和外壳33之间。 [0071] 在一些实施例中，该叶片组和转动环通过凸柱和滑槽的方式传动连接。 [0072] 本申请中的致动器，包括：载体41，载体41安装有如上的镜头组件1。 [0073] 在一些实施例中，如图5A至图6F所示，制动器4还包括基座42，载体41以能活动的方式被约束于的基座42；基座42和/或载体41上设有第二接电点421，可变光圈装置3上设有 与第二接电点421耦合的线路板39，该线路板39也与第一接电点331耦合，从而使第二接电 点421能够通过线路板39、第一接电点331对刷丝36供电。也就是说，载体41得以承载镜头组 件1一同相对基座42移动，以实现AF功能和/或OIS功能。 [0074] 其中，载体41可通过悬持装置如弹片、SMA线等约束于基座42上，且基座42和载体41之间设有驱动装置，如磁石和线圈的组件、压电装置等。 [0075] 在一些实施例中，如图6A至图6E所示，镜头2的第二外侧面23设有第三凸部26，载体41的内部设有镜头安装孔411，镜头安装孔411的内壁设有呈L形的第二凹槽412，第二凹 槽412包括第三段4121和第四段4122，第三段4121自镜头安装孔411的第一端(即图6D中镜 头安装孔411的上端)边缘朝向镜头安装孔411的第二端(即图6D中镜头安装孔411的下端) 轴向延伸，第四段4122自第三段4121的延伸末端周向延伸，以供第三凸部26经第三段4121 插装于第四段4122。 [0076] 具体地说，如图6E所示，第二凹槽412的第三段4121从镜头安装孔411的第一端边缘，即靠近载体41入光端的一端的边缘(即图6D中镜头安装孔411的上边缘)朝载体41的出 光端(即图6D中镜头安装孔411的下端)方向延伸，第二凹槽412的第四段4122自第三段4121 的末端沿载体41的镜头安装孔411的壁面的周向延伸，以界定“L”形的第二凹槽412，镜头2 的第二外侧面23设有径向向外突出，且沿周向延伸的“I”形的第三凸部26，第三凸部26适配 于第二凹槽412，当镜头2与载体41安装时，第三凸部26适于先沿第二凹槽412的第三段4121 轴向移动，即镜头2的部分沿轴向进入载体41的镜头安装孔411内，第三凸部26适于再沿第 二凹槽412的第四段4122周向移动，即从镜头2相对载体41旋转。 [0077] 可以理解的是，第二凹槽412和第三凸部26相配合，得以在轴向上对镜头组件1和载体41的相对位置进行限位，得以降低镜头组件1和载体41相对轴向移动的风险，有利于提 高镜头组件1和载体41的连接可靠性。更为优选的是，在镜头2和载体41通过第二凹槽412和 第三凸部26的配合连接后，在第二凹槽412内涂布粘接剂43以对第二凹槽412和第三凸部26 的连接位置进行封装，从而能够进一步提升镜头2和载体41连接的牢固性。 [0078] 基于上述结构的致动器，该致动器的组装方法，依次包含如下的步骤：步骤一、将镜头2插装于的镜头安装孔411、并使的第三凸部26插装于第二凹槽412的第四段4122内； [0079] 步骤二、在镜头2的台阶部21的台阶面211涂布粘接剂43； [0080] 步骤三、将可变光圈装置3的线路板39对准基座42的第二接电点421，再将可变光圈装置3承靠于台阶部21的台阶面211，使可变光圈装置3和镜头2通过粘接剂43粘接； [0081] 步骤四、在载体41的第二凹槽412内涂布粘接剂43。 [0082] 具体地说，本实施例中，如图6D所示，先将镜头2与载体41通过第三凸部26和第二凹槽412预定位，并注胶固定镜头2和载体41，有利于避免镜头2相对载体41轴向移动和周向 转动；如图6F所示，再在镜头2的台阶部21的台阶面211上涂布粘接剂43如UV热固胶，可以理 解的是，此时UV热固胶未经曝光固化，可变光圈装置3得以相对镜头2移动和转动，将可变光 圈装置3的线路板39上的焊点与载体41上的第二接电点421对准并焊接，最后在再将可变光 圈装置3与镜头2之间的UV热固胶固化，得以可靠粘接可变光圈装置3和镜头2，有效降低可 变光圈装置3脱落的风险。该线路板39为FPC板。 [0083] 此外，若是先将可变光圈装置3与镜头2组装，再将镜头组件1和载体41组装，线路板39与第二接电点421、以及第三凸部26和第二凹槽412难以同时保证对准，若在需要保障 同样的对准精度时，致动器组装工艺难度更大。而本实施例中，先通过第三凸部26和第二凹 槽412将镜头2与载体41定位并安装固定，然后再通过线路板39上的焊点与第二接电点421 将可变光圈装置3与载体41向定位并焊接，最后将可变光圈装置3与镜头2粘接，也就是说， 镜头2和可变光圈装置3均以和/或基座42为参考进行对准，得以提高组装精度。 [0084] 进一步的，本实施例得以避免将可变光圈装置3和镜头2倒置再点胶，即得以避免将镜头2在上、可变光圈装置3在下放置，能够避免可变光圈装置3的入光端端面磨损、划伤。 同时需要注射粘接剂43的第一凸部32位于镜头2的第二外侧面23的外周，得以避免注射粘 接剂43时注射针的伸入空间受限，便于注射粘接剂43时进针、退针和调整，也有利于曝光使 得UV热固胶完全固化，进一步提高可变光圈装置3和镜筒镜头2的粘接效率和粘接质量。 [0085] 在一些实施例中，该摄像模组包括感光组件，该感光组件与前述的致动器组装在一起，且该镜头组件1位于感光组件的感光路径上。 [0086] 以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落 入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界 定。 |
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