1.一种抗弯曲光纤，其特征在于，包括：
芯层（100）；
第一包层（200），所述第一包层（200）包裹所述芯层（100）；
渐变层（300），所述渐变层（300）包裹所述第一包层（200）；
第二包层（400），所述第二包层（400）包裹所述渐变层（300）；
所述芯层（100）、所述第一包层（200）、所述渐变层（300）以及所述第二包层（400）的折射率依次递减。
2.根据权利要求1所述的抗弯曲光纤，其特征在于，所述芯层（100）的折射率n1为0.35~
0.42%；
和/或，所述第一包层（200）的折射率n2为‑0.05% 0；
~
和/或，所述第二包层（400）的折射率n3为‑0.4 ‑0.2%；
~
和/或，所述渐变层（300）的折射率在n2 n3之间呈递减趋势。
~
3.一种权利要求1或2所述的抗弯曲光纤的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
依次沉积出芯层（100）、第一包层（200）、渐变层（300）以及第二包层（400），以形成疏松体（10）；
将所述疏松体（10）进行烧结，并完成脱水、掺氟，以使所述芯层（100）、所述第一包层（200）、所述渐变层（300）和所述第二包层（400）折射率依次递减。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述将所述疏松体（10）进行烧结，并完成脱水、掺氟，包括：
将所述疏松体（10）送入烧结设备（600），所述疏松体（10）的温度在1000 1100℃时，通~
入0.5 1.0slpm氯气和0.02 0.05slpm氦气，进行脱羟除去水分；
~ ~
所述疏松体（10）的温度在1000 1300℃时，通入0.3 2.0slpm的氟化物；
~ ~
其中，所述疏松体（10）的烧结速度为6 15mm/min。
~
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述将所述疏松体（10）送入烧结设备（600）包括：
将所述疏松体（10）放入具有进气孔（610）和出气孔（620）的烧结设备（600）内；
通过所述烧结设备（600）中的加热体（630）控制所述疏松体（10）的温度。
6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述依次沉积出芯层（100）、第一包层（200）、渐变层（300）以及第二包层（400），以形成疏松体（10），包括：
在沉积设备（500）中的腔体（510）内，通过芯层喷灯（520）、第一包层喷灯（530）、渐变层喷灯（540）和第二包层喷灯（550）分别对应沉积出所述芯层（100）、所述第一包层（200）、所述渐变层（300）和所述第二包层（400）。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述芯层喷灯（520）和所述第二包层喷灯（550）为环状多层圆柱结构的喷灯。
8.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述第一包层喷灯（530）和所述渐变层喷灯（540）为聚焦式结构的喷灯。
9.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述将所述疏松体（10）进行烧结，并完成脱水、掺氟之后，还包括：
对烧结后的所述疏松体（10）进行玻璃化，形成玻璃棒；
对所述玻璃棒进行延伸处理，形成芯棒；
在所述芯棒的外侧沉积出外包层，并对整体烧结得到光纤预制棒；
将所述光纤预制棒进行拉丝处理。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述对烧结后的所述疏松体（10）进行玻璃化，包括：
所述疏松体（10）的温度在1300 1500℃时，通入0.02 0.05slpm氦气进行玻璃化，形成~ ~
所述玻璃棒。