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一种大色散系数光纤及其制备方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202411526926.4	申请日	2024-10-30
公开(公告)号	CN119644503A	公开(公告)日	2025-03-18
申请人	中国电子科技集团公司第四十六研究所;	申请人类型	企业
发明人	张慧嘉; 郭娜; 耿鹏程; 韩志辉; 王东波; 潘蓉; 武洋; 罗瑞芳; 徐士杰;	第一发明人	张慧嘉
权利人	中国电子科技集团公司第四十六研究所	权利人类型	企业
当前权利人	中国电子科技集团公司第四十六研究所	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：天津市	城市	当前专利权人所在城市：天津市河西区
具体地址	当前专利权人所在详细地址：天津市河西区洞庭路26号	邮编	当前专利权人邮编：300220
主IPC国际分类	G02B6/032	所有IPC国际分类	G02B6/032 ; G02B6/036 ; C03B37/027
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	10	专利文献类型	A
专利代理机构	石家庄国为知识产权事务所	专利代理人	王振珍;
摘要	本发明提供了一种大色散系数光纤及其制备方法，属于特种光纤技术领域，大色散系数光纤包括由内向外依次同心设置的内纤芯、内包层、外纤芯和外包层，所述内包层中具有多个空气孔，所述空气孔沿轴向贯穿所述内包层。本发明提供的大色散系数光纤及其制备方法，旨在解决现有技术中色散光纤的色散系数不够大，无法满足微波光子学领域时间拉伸技术对超大色散系数光纤的需求问题。
权利要求	1.大色散系数光纤，其特征在于，包括由内向外依次同心设置的内纤芯、内包层、外纤芯和外包层，所述内包层中具有多个空气孔，所述空气孔沿轴向贯穿所述内包层。 2.如权利要求1所述的大色散系数光纤，其特征在于，多个所述空气孔呈环状围设于所述内纤芯的外周。 3.如权利要求1所述的大色散系数光纤，其特征在于，所述内包层为掺氟石英层。 4.大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，包括： S100、制备光纤预制棒，所述光纤预制棒包括由内向外依次同心设置的内纤芯、内包层、外纤芯和外包层； S200、沿所述内包层的轴向开设空气孔，所述空气孔贯穿所述内包层的两端； S300、对开设有所述空气孔的所述光纤预制棒加热，然后延伸所述光纤预制棒，使所述光纤预制棒的直径在0.5‑4mm之间； S400、对所述S300中完成初步延伸的所述光纤预制棒加热并再次延伸，形成直径≤125μm的色散光纤。 5.如权利要求4所述的大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，所述S100具体包括： S110、将石英反应管固定于气相沉积设备，并旋转所述石英反应管； S120、向所述石英反应管内分别通入SiCl4、GeCl4和O2并加热，反应生成SiO2和GeO2，SiO2和GeO2沉积于所述石英反应管的内壁，形成环状的所述外纤芯； S130、向所述外纤芯的内孔通入SiCl4和O2并加热，反应生成的SiO2沉积于所述内纤芯的内壁，所述SiO2沉积形成环形的所述内包层； S140、向所述内包层的内孔通入SiCl4、GeCl4和O2并加热，反应生成SiO2和GeO2，SiO2和GeO2沉积于所述内包层的内壁，形成所述内纤芯； S150、对所述S140中形成的部件加热和缩实； S160、在所述石英反应管外套设纯石英管并加热，所述石英反应管和所述纯石英管熔融为一体，形成所述外包层，完成所述光纤预制棒的制备。 6.如权利要求5所述的大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，在所述S130中，在向所述石英反应管内通入SiCl4和O2的同时，还通入SF6，加热形成掺氟石英层，即所述内包层。 7.如权利要求4所述的大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，在所述S200中，采用超声波打孔机分别在所述内包层开设多个空气孔，每个所述空气孔均沿所述内包层的轴向延伸。 8.如权利要求4所述的大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，在所述S300中，在拉丝塔的加热炉内将所述光纤预制棒加热至1750℃‑2150℃，然后对所述光纤预制棒初步延伸，形成直径在0.5‑4mm之间的棒状构件。 9.如权利要求4所述的大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，所述S400具体包括： S410、将所述S300中形成的所述光纤预制棒放入套管中； S420、对所述S410中的所述光纤预制棒加热，并延伸所述光纤预制棒，直至所述光纤预制棒形成直径≤125μm的大色散系数光纤。 10.如权利要求9所述的大色散系数光纤的制备方法，其特征在于，所述S420具体包括： S421、将所述S410中的所述光纤预制棒和所述套管放入光纤拉丝塔的加热炉中加热； S422、向所述空气孔内通入气体，使所述空气孔内形成正压，同时使所述套管与所述光纤预制棒之间的间隙形成负压，直至所述光纤预制棒形成直径≤125μm的大色散系数光纤。
说明书全文	一种大色散系数光纤及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于特种光纤技术领域，更具体地说，是涉及一种大色散系数光纤及其制备方法。背景技术 [0002] 不同的光分量(不同的模式或不同的频率等)通常以不同的速度在光纤中传输，色散是光纤的一种重要的光学特性，色散引起光脉冲的展宽、严重限制了光纤的传输容量及带宽。 [0003] 微波光子学中的光学时间拉伸技术利用光学色散对输入光链路的微波信号进行等效降频，具有大输入带宽、低频探测、抗电磁干扰等一系列优点。光学时间拉伸技术需要大色散量，将高频信号降至低频再进行检测，如果大色散系数光线的色散系数不足够大，就会导致所需的光纤长度很长，从而使系统延时较大，而且造成色散模块在系统中损耗较大，色散模块所占体积也较大。所以研制一种大色散系数光纤具有必要性。 [0004] 现有的大色散系数光线结构一般是在内芯和环形芯之间掺杂低折射率的掺氟石英层，使光纤的模式折射率在色散波长附近发生剧烈的变化，从而实现大的色散系数。但是，受制造工艺的限制，大色散系数光线的掺入氟的浓度有限，无法使内包层的折射率降低至预设范围内。因此，为了满足微波光子学领域时间拉伸技术对大色散系数光纤的需求，需要一种能够实现更大的色散系数的大色散系数光线结构。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种大色散系数光纤及其制备方法，旨在解决现有技术中光纤的色散系数不够大，无法满足微波光子学领域时间拉伸技术对大色散系数光纤的需求问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种大色散系数光纤，包括由内向外依次同心设置的内纤芯、内包层、外纤芯和外包层，所述内包层中具有多个空气孔，所述空气孔沿轴向贯穿所述内包层。 [0007] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多个所述空气孔呈环状围设于所述内纤芯的外周。 [0008] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述内包层为掺氟石英层。 [0009] 本发明提供的大色散系数光纤的有益效果在于：与现有技术相比，本发明大色散系数光纤在内包层设置多个空气孔，空气孔位于内纤芯外侧，由于空气孔的折射率远小于石英的折射率，因而在内包层开设空气孔后其折射率相较于内包层为实心时大大降低。在内纤芯和外纤芯独立存在时，使色散光纤基模的模式折射率在色散波长点相等，并使模式折射率在色散波长点附近发生剧烈的变化，从而实现大的色散系数，充分满足了微波光子学领域时间拉伸技术对大色散系数光纤的需求。另外，因空气的折射率远低于掺氟层的折射率，因此本发明相对于现有技术中仅设置掺氟层的方案，可以实现模式折射率的骤变，从而提高色散系数。 [0010] 第二方面，本发明实施例另提供一种大色散系数光纤的制备方法，包括：S100、制备光纤预制棒，所述光纤预制棒包括由内向外依次同心设置的内纤芯、内包层、外纤芯和外包层； S200、沿所述内包层的轴向开设空气孔，所述空气孔贯穿所述内包层的两端； S300、对开设有所述空气孔的所述光纤预制棒加热，然后延伸所述光纤预制棒，使所述光纤预制棒的直径在0.5‑4mm之间； S400、对所述S300中完成初步延伸的所述光纤预制棒加热并再次延伸，形成直径≤125μm的大色散系数光线。 [0011] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述S100具体包括：S110、将石英反应管固定于气相沉积设备，并旋转所述石英反应管； S120、向所述石英反应管内分别通入SiCl4、GeCl4和O2并加热，反应生成SiO2和GeO2，SiO2和GeO2沉积于所述石英反应管的内壁，形成环状的所述外纤芯； S130、向所述外纤芯的内孔通入SiCl4和O2并加热，反应生成的SiO2沉积于所述内纤芯的内壁，所述SiO2沉积形成环形的所述内包层； S140、向所述内包层的内孔通入SiCl4、GeCl4和O2并加热，反应生成SiO2和GeO2，SiO2和GeO2沉积于所述内包层的内壁，形成所述内纤芯； S150、对所述S140中形成件加热和缩实； S160、在所述石英反应管外套设纯石英管并加热，所述石英反应管和所述纯石英管熔融为一体，形成所述外包层，完成所述光纤预制棒的制备。 [0012] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在所述S130中，在向所述石英反应管内通入SiCl4和O2的同时，还通入SF6，加热形成掺氟石英层，即所述内包层。 [0013] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在所述S200中，采用超声波打孔机分别在所述内包层开设多个空气孔，每个所述空气孔均沿所述内包层的轴向延伸。 [0014] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在所述S300中，在拉丝塔的加热炉内将所述光纤预制棒加热至1750℃‑2150℃，然后对所述光纤预制棒初步延伸，形成直径在0.5‑4mm之间的棒状构件。 [0015] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述S400具体包括：S410、将所述S300中形成的所述光纤预制棒放入套管中； S420、对所述S410中的所述光纤预制棒加热，并延伸所述光纤预制棒，直至所述光纤预制棒形成直径≤125μm的大色散系数光纤。 [0016] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述S420具体包括：S421、将所述S410中的所述光纤预制棒和所述套管放入光纤拉丝塔的加热炉中加热； S422、向所述空气孔内通入气体，使所述空气孔内形成正压，同时使所述套管与所述光纤预制棒之间的间隙形成负压，直至所述光纤预制棒形成直径≤125μm的大色散系数光纤。 [0017] 本发明提供的其制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明大色散系数光纤的制备方法对光纤预制棒采用了二次延伸的工艺，先将光纤预制棒延伸形成直径较小的中间体，然后将中间体放入套管后再次延伸形成色散系数光纤，不仅可以将光纤预制棒延伸形成直径较小的大色散系数光纤，实现很小的纤芯包层比例，而且在加工工艺上更加容易实现，降低废品率。现有的大色散系数光线的制备方法通常采用一次延伸成型的方式，导致延伸时对拉丝的要求很高，而且由于光纤预制棒与大色散系数光线之间的直径相差较大，光纤预制棒中由超声波打孔机加工出的空气孔变成色散光纤中的空气孔，缩小的倍数将近1000倍，造成工艺实现困难、废品率较高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明实施例提供的大色散系数光纤的结构示意图；图2为本发明实施例提供的大色散系数光纤的另一结构示意图。 [0019] 图中：1、外包层；2、外纤芯；3、内包层；301、空气孔；4、内纤芯。具体实施方式 [0020] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0021] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。 [0022] 需要说明的是，光纤预制棒是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维(简称光纤)的石英玻璃棒。光纤预制棒一般直径为几毫米至几十毫米(俗称光棒)。光纤的内部结构就是在光纤预制棒中形成的。 [0023] 请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的大色散系数光纤及其制备方法进行说明。大色散系数光纤，包括由内向外依次同心设置的内纤芯4、内包层3、外纤芯2和外包层1，内包层3中具有多个空气孔301，空气孔301沿轴向贯穿内包层3。 [0024] 本发明提供的大色散系数光纤，与现有技术相比，本发明大色散系数光纤在内包层3设置多个空气孔301，空气孔301位于内纤芯4外侧，由于空气孔301的折射率远小于石英的折射率，因而在内包层3开设空气孔301后其折射率相较于内包层3为实心时大大降低。在内纤芯4和外纤芯2独立存在时，使大色散系数光线基模的模式折射率在色散波长点相等，并使模式折射率在色散波长点附近发生剧烈的变化，从而实现大的色散系数，充分满足了微波光子学领域时间拉伸技术对大色散系数光纤的需求。另外，因空气的折射率远低于掺氟层的折射率，因此本发明相对于现有技术中仅设置掺氟层的方案，可以实现模式折射率的骤变，从而提高色散系数。 [0025] 需要说明的是，调整内、外芯独立时的模式折射率数值，使两者在某一波长相交(数值匹配)，但在其它波长两曲线快速分开。根据耦合模理论可知，模式折射率数值越接近，模式耦合越强。在交点附近耦合强烈而在其它波长耦合较弱，造成仅在交点处内、外芯模式折射率数值突变，进而形成整个模式折射率随波长变化的曲线在该点附近折变，从而产生大色散。即大色散系数光线的内纤芯4和外纤芯2的模式折射率曲线在交点附近的变化越大（在波长相等区域附近的变化越大），光纤的色散系数越大。 [0026] 需要说明的是，内包层3和外包层1的主要材质均为石英，而空气的折射率远小于石英的折射率，因而在内包层3上开设空气孔301可以降低其折射率。 [0027] 需要说明的是，因空气的折射率远小于内包层3的折射率，因而空气孔301占用的面积越大，则内包层3的最终折射率越低，越有利于提高色散系数。 [0028] 具体地，内纤芯4为圆形，外纤芯2为环形。 [0029] 可选的，空气孔301的横截面为环形，例如圆形或椭圆形。 [0030] 可选的，空气孔301的横截面为扇形。 [0031] 需要说明的是，扇形是指一条弧和经过这条弧两端的两条半径所围成的图形。对于本申请中的扇形，可以为常规扇形，即经过弧的两条半径直接相交，也可以将两条半径的另一端通过一条短弧线连接，短弧线向背离弧的一侧凸出（参见附图2）。 [0032] 需要说明的是，内纤芯4的半径范围为0.1μm ‑5μm, 外纤芯2的内半径范围为1μm‑10μm, 外纤芯2的外半径范围为1.5μm‑15μm，空气孔的直径范围为0.1μm‑10μm,内纤芯4和内包层3的折射率差Δn1范围为0.01‑0.06，外纤芯2和内包层3的折射率差Δn2范围为 0.002‑0.05，空气孔数量为2‑30个。通过在以上范围内优选光纤结构参数可使光纤在波长 1550nm的色散系数绝对值达到18000ps/nm/km以上。 [0033] 作为上述方案的一种具体实施例，内纤芯4的半径为1.3µm，外纤芯2的内径为5.5µm，外纤芯2的外径为7.8µm，空气孔孔壁与内纤芯4外壁的最小距离为0.8µm，空气孔半径为4.2µm，内纤芯4和内包层3的折射率差Δn1为0.0298，外纤芯2和内包层3的折射率差Δn2为 0.0116。图1的光纤通过色散计算公式得到光纤在1550nm的色散系数可到‑18270ps/nm/km。 [0034] 在一些实施例中，请参阅图1至图2，多个空气孔301呈环状围设于内纤芯4的外周。 [0035] 多个空气孔301呈环状围设于内纤芯4的外周，不仅可以使内包层3各个位置的折射率均匀，而且可以增加内包层3开设空气孔301的数量及空气孔301占用内包层3的面积，降低内包层3的折射率。 [0036] 需要说明的是，当空气孔301的横截面为扇形时，相邻两个空气孔301之间的间隙最小，可以在内包层3上最大限度的开设空气孔301。在一些实施例中，请参阅图1至图2，内包层3为掺氟石英层。 [0037] 现有的内包层3多为石英材质，在石英材质中掺入氟后形成掺氟石英层，相较于纯石英层形成的内包层3，其折射率有效降低。在内包层3折射率因掺氟而降低的前提下，在内包层3开设空气孔301，进一步降低内包层3的折射率，可以大大提高大色散系数光纤的色散系数。基于同一发明构思，本发明还提供一种大色散系数光纤的制备方法。大色散系数光纤的制备方法包括： S100、制备光纤预制棒，光纤预制棒包括由内向外依次同心设置的内纤芯4、内包层3、外纤芯2和外包层1； S200、沿内包层3的轴向开设空气孔301，空气孔301贯穿内包层3的两端； S300、对开设有空气孔301的光纤预制棒加热，然后延伸光纤预制棒，使光纤预制棒的直径在0.5‑4mm之间； S400、对S300中完成初步延伸的光纤预制棒加热并再次延伸，形成直径≤125μm的大色散系数光线。 [0038] 本发明提供的大色散系数光纤的制备方法，本发明大色散系数光纤的制备方法对光纤预制棒采用了二次延伸的工艺，先将光纤预制棒延伸形成直径较小的中间体，然后对中间体再次延伸形成大色散系数光纤，不仅可以将光纤预制棒延伸形成直径较小的大色散系数光纤，实现很小的纤芯包层比例，而且在加工工艺上更加容易实现，降低废品率。现有的大色散系数光线的制备方法通常采用一次延伸成型的方式，导致延伸时对延伸的要求很高，而且由于光纤预制棒与大色散系数光线之间的直径相差较大，造成工艺实现困难、废品率较高。 [0039] 需要说明的是，现有的一次延伸工艺制备出的光纤预制棒可以用于制备普通的大色散系数光线。但是，由于本发明中的大色散系数光线需要在内包层开设空气孔，对于光纤预制棒的要求较高，因而现有技术中一次延伸制备出的光纤预制棒无法满足要求。 [0040] 具体地，光纤预制棒的直径在0.5‑4mm之间，是指光纤预制棒的直径可以为0.5 mm至4mm之间的任意值，且可以为0.5 mm或4mm。 [0041] 可选的，在S300和S400中，延伸光纤预制棒时需要确保空气孔301不发生变形，可以采用向空气孔301内通入气体的方式避免空气孔301因延伸发生形变。 [0042] 在一些实施例中，S100具体包括：S110、将石英反应管固定于气相沉积设备，并旋转石英反应管； S120、向石英反应管内分别通入SiCl4、GeCl4和O2并加热，反应生成SiO2和GeO2，SiO2和GeO2沉积于石英反应管的内壁，形成环状的外纤芯2； S130、向外纤芯2的内孔通入SiCl4和O2并加热，反应生成的SiO2沉积于内纤芯4的内壁，SiO2沉积形成环形的内包层3； S140、向内包层3的内孔通入SiCl4、GeCl4和O2并加热，反应生成SiO2和GeO2，SiO2和GeO2沉积于内包层3的内壁，形成内纤芯4； S150、对S140中形成的部件加热和缩实； S160、在石英反应管外套设纯石英管并加热，石英反应管和纯石英管熔融为一体，形成外包层1，完成光纤预制棒的制备。在制备光纤预制棒的过程中，通过旋转的方式使物料均匀覆盖于管壁，采用由外向内逐步生产的方式制备，可以保证内侧物料的厚度均匀。 [0043] 可选的，S110中，石英反应管以30±5转/分钟的速度旋转。 [0044] 可选的，S120中，加热温度为1600℃‑2010℃，SiCl4、GeCl4和O2在上述温度环境下发生以下化学反应：SiCl4+O2→SiO2+Cl2↑，GeCl4+O2→GeO2+2Cl2↑。该步骤中选用高纯度的氧气作为反应原料。 [0045] 可选的，S130中，加热温度1600℃‑2010℃，SiCl4和O2在上述温度环境下发生以下化学反应：SiCl4+O2→SiO2+Cl2↑，该步骤中选用高纯度的氧气作为反应原料。 [0046] 可选的，S140中，加热温度1600℃‑2010℃，化学反应式与S120中相同。 [0047] 可选的，S150中，加热温度2010℃‑2300℃。 [0048] 在一些实施例中，在S130中，在向石英反应管内通入SiCl4和O2的同时，还通入SF6，加热形成掺氟石英层，即内包层3。 [0049] 由于掺氟石英层的折射率低于纯石英层的折射率，因而本实施例中的方案可以进一步降低内包层3的折射率，提高色散系数。在本实施例中发生以下化学反应：SiCl4＋O2+SF6→SiO2＋Si2O3F2+SO2＋SiF4。 [0050] 在一些实施例中，在S200中，采用超声波打孔机分别在内包层3开设多个空气孔301，每个空气孔301均沿内包层3的轴向延伸。超声波打孔机是一种利用超声波高频振动将工件表面材料击穿的设备。其原理是将高频震荡电信号通过变压器、放大器等元件催生进超声波振荡器内部，产生高频振动。然后把这种振动通过共振体传递到工件表面，当波与表面相交时，会在表面造成高频振动，产生不断加强的应力。最终，这种振动会产生一个点状小孔，实现打孔。与传统机械打孔相比，超声波打孔机不会损伤与表面接触的器具，同时也能减少人工操作。 [0051] 在一些实施例中，在S300中，在拉丝塔的加热炉内将光纤预制棒加热至1750℃‑2150℃，然后对光纤预制棒初步延伸，形成直径在0.5‑4mm之间的棒状构件。 [0052] 本实施例先将光纤预制棒延伸形成直径在0.5‑4mm之间的棒状，相较于初始状态的光纤预制棒直径减小，但相较于最终要形成的大色散系数光线其直径还是很大的，因而可以避免一次延伸成型导致产品的合格率较低，且生产困难的问题。 [0053] 需要说明的是，拉丝塔内有一个石墨炉，可产生1700℃以上的高温，使光纤预制棒软化，再由延伸轮卷绕而拉成细长的光纤。拉丝塔有一个反馈系统，用来反馈炉温和绕速等，以通过激光丝径仪来精确控制光纤直径。 [0054] 需要说明的是，为了增加光纤强度，在拉丝过程中可以为光纤涂抹一层薄薄的树脂，并及时固化避免相互粘附。 [0055] 在一些实施例中，S400具体包括：S410、将S300中形成的光纤预制棒放入套管中； S420、对S410中的光纤预制棒加热，当光纤预制棒达到预设的延伸温度后，延伸光纤预制棒，直至光纤预制棒形成直径≤125μm的大色散系数光线。 [0056] 在对光纤预制棒延伸之前，先将光纤预制棒放入套管中，然后再将套管和光纤预制棒一起加热，当光纤预制棒达到预设温度后，延伸光纤预制棒，最终形成直径≤125μm的大色散系数光线。 [0057] 具体地，预设的延伸温度在1750℃‑2150℃之间。 [0058] 在一些实施例中，S420具体包括：S421、将S410中的光纤预制棒和套管放入光纤拉丝塔的加热炉中加热； S422、向空气孔301内通入气体，使空气孔301内形成正压，同时使套管与光纤预制棒之间的间隙形成负压，直至光纤预制棒形成直径≤125μm的大色散系数光线。本实施例中在空气孔301内通入气体，使空气孔301内形成正压，可以避免在光纤预制棒延伸过程中出现空气孔301被压缩变形，影响内包层3折射率的问题。另外，使套管与光纤预制棒之间的间隙形成负压，进一步确保了空气孔301的内外压差，确保空气孔301在延伸过程中不发生变形。 [0059] 可选的，空气孔301内的气压范围值为0‑50kpa，光纤预制棒与套管之间的气压范围值为‑0.1kpa到‑20kpa。 [0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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