[0001] 本发明涉及一种焊丝检测方法，具体涉及一种火花式光谱仪检测焊丝方法。

[0002] 传统堆焊影响检测结果的因素较多，火花式光谱仪检测出的元素含量与厂家质保书给出的含量差距较大，为检测结果的判定带来极大的不便。现有夹具仅能夹持一种规格的焊丝，若有多种规格焊丝检测，则需制造相应规格的夹具。现有夹具仅夹持一根焊丝，小直径焊丝不能覆盖整个激发孔，对于检测结果有一定影响。

[0003] 本发明其目的就在于提供一种焊丝检测方法，以解决上述背景技术中的问题，能够提高检测效率。

[0004] 为实现上述目的而采取的技术方案是，一种火花式光谱仪焊丝检测方法，该方法包括以下步骤：（1）制作筒状结构的夹具；
（2）截取足够数量的等长度的焊丝；
（3）将焊丝竖直放入夹具中，塞满夹具，保证焊丝排列紧密不会掉出；
（4）用打磨机将焊丝切口段磨平；
（5）将夹具的开口端放在火花台上，使夹具开口端的焊丝覆盖整个激发孔，开启火花台进行焊丝检测。

[0005] 进一步，所述夹具内的深度与焊丝的长度相等。

[0006] 有益效果与现有技术相比本发明具有以下优点。

[0007] 本发明可不进行堆焊和机加工，减少检测周期；多个焊丝样品覆盖整个激发孔，可检测任意规格的焊丝；提高了检测效率，避免传统堆焊对检测结果的影响。附图说明

[0008] 以下结合附图对本发明作进一步详述。

[0009] 图1为本发明中夹具的结构正视图；图2为本发明中夹具的结构俯视图；
图3为本发明中夹具的结构仰视图。

[0010] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述。

[0011] 一种火花式光谱仪焊丝检测方法，该方法包括以下步骤：（1）制作筒状结构的夹具；
（2）截取足够数量的等长度的焊丝；
（3）将焊丝竖直放入夹具中，塞满夹具，保证焊丝排列紧密不会掉出；
（4）用打磨机将焊丝切口段磨平；
（5）将夹具的开口端放在火花台上，使夹具开口端的焊丝覆盖整个激发孔，开启火花台进行焊丝检测。

[0012] 所述夹具内的深度与焊丝的长度相等。

[0013] 本发明在具体实施时，（1）首先制作外径为15mm，内径为13mm，外高为20mm，内深为18mm的筒状结构的夹具，如图1‑图3所示；（2）截取若干长度均为18mm的焊丝；（3）将足够数量的长度均为18mm的焊丝竖直放入夹具中，塞满夹具，保证焊丝排列紧密不会掉出；（4）用打磨机将夹具开口端的焊丝切口段磨平；（5）将夹具的开口端放在火花台上，使夹具开口端的焊丝覆盖整个激发孔，开启火花台进行焊丝检测。

[0014] 该方法适用于检测任意规格的实心焊丝；将焊丝纵向紧密排列，再用特制夹具夹持，使焊丝覆盖整个激发孔，并保证燃烧口全封闭；能够提高检测效率，避免传统堆焊对检测结果的影响。