一种智能水利工程水深测量装置及测量方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 申请权转移; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202210653113.6 | 申请日 | 2022-06-09 |
| 公开(公告)号 | CN115165037A | 公开(公告)日 | 2022-10-11 |
| 申请人 | 苏文晓; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 苏文晓; | 第一发明人 | 苏文晓 |
| 权利人 | 苏文晓 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 湖南扬海建设工程有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：安徽省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：安徽省阜阳市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：安徽省阜阳市颍州区经济开发区港口路55号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：236300 |
| 主IPC国际分类 | G01F23/2962 | 所有IPC国际分类 | G01F23/2962 ; G01F23/296 ; G01B17/00 ; B63B59/04 |
| 专利引用数量 | 8 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种智能 水 利工程水深测量装置及测量方法，属于水利测量领域，一种智能水利工程水深测量装置及测量方法，包括安装板，所述安装板的上表面中间 位置 固连安装件；所述安装板的下表面边缘位置设置有防贝类 吸附 机构；所述安装板的下表面一侧位置固定安装有密闭舱；所述密闭舱内部设置有触发脉冲器；所述密闭舱的下端固连防锈机构；所述防锈机构的外表面一侧固连设备舱；所述工作舱体的内顶部从左至右设有发射换能器以及接收换能器。通过设置防锈机构，能够延缓换能器锈蚀速度，延长其检修周期，降低其检修 频率 ，使其跟船体检修周期一致，进而能够满足在船体检修时对发射换能器以及接收换能器进行检修、维护及换新。 | ||
| 权利要求 | 1.一种智能水利工程水深测量装置，包括安装板(1)， |
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| 说明书全文 | 一种智能水利工程水深测量装置及测量方法技术领域[0001] 本发明涉及水利测量领域，更具体地说，涉及一种智能水利工程水深测量装置及测量方法。 背景技术[0002] 水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。在现代社会，水利工程作为国民经济体系的组成部分，在我国具有特殊而重要的地位，发挥着防洪保安全、支撑经济社会发展、维护自然生态健康的基础性作用。 [0003] 水利工程在设计建造过程中需要对其水域的水深进行测量，而现有的现代智能水深测量方式主要为单波束回声测深、多波束回声测深以及机载激光测深等。针对单波束回声测深，其原理是测量超声波信号自换能器发射经水底反射至接收的时间间隔，进而根据时间间隔以及声波在水中的传播速度来进行计算得出水深。 [0004] 单波束回声测深设备中，其超声波发射换能器以及接收换能器均安装在船底，在使用过程中，由于换能器表面不得涂覆油漆，因此换能器逐渐会受到水体腐蚀以及贝类、螺类附着，影响换能器的使用寿命以及使用性能(贝类、螺类的附着会造成声波的衰减，造成测量结果不准确)，因此，需要经常性的对其进行检修和维护，而现有技术中，对船底换能器的换新和检修只有在船体整体进入船坞检修的时候进行，而船体检修周期较长，通常为2‑3年，检修频率较低，不足以保证换能器的换新和检修周期，因而，在船只处于航行期间，其检修、维护及换新工作将变得十分困难。 [0005] 为此，提出一种智能水利工程水深测量装置及测量方法。 发明内容[0006] 1.要解决的技术问题 [0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能水利工程水深测量装置及测量方法，通过设置防锈机构，使得工作舱体内部的发射换能器以及接收换能器避免被水体浸泡，进而延缓其锈蚀速度，延长其检修周期，降低其检修频率，使其跟船体检修周期一致，进而能够满足在船体检修时对发射换能器以及接收换能器进行检修、维护及换新。 [0008] 2.技术方案 [0009] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0010] 一种智能水利工程水深测量装置，包括安装板， [0011] 所述安装板的上表面中间位置固连安装件；所述安装件的内部中间位置设置线束管；所述安装板的下表面边缘位置设置有防贝类吸附机构；所述安装板的下表面一侧位置固定安装有密闭舱；所述密闭舱内部设置有触发脉冲器；所述密闭舱的下端固连防锈机构；所述防锈机构的外表面一侧固连设备舱； [0012] 所述防锈机构包括固连于密闭舱下表面的工作舱体；所述工作舱体内部设有抽水管；所述设备舱内壁一侧固连抽水泵；所述抽水管的一端贯穿工作舱体及设备舱侧壁与抽水泵连通；所述抽水泵的一端固连排水管；所述排水管的一端延伸出设备舱外部，且排水管内部设有单向阀；所述设备舱内底部设有密闭板启闭机构，且所述密闭板启闭机构一端贯穿设备舱侧壁并与工作舱体转动连接； [0013] 所述工作舱体的内顶部从左至右设有发射换能器以及接收换能器。 [0014] 进一步的，所述密闭板启闭机构包括设置于设备舱内部一侧的马达；所述马达的输出端固连减速机构；所述减速机构一端固连密封轴承；所述密封轴承一端转动连接密闭板；所述密闭板的外表面一周设有密封机构；所述密闭板一侧外表面中间位置也通过密封轴承与工作舱体侧壁转动连接；所述工作舱体一侧内部表面设置有液位传感器。 [0016] 进一步的，所述密封机构包括固连于密闭板的外表面一周的安装框，且密闭板与安装框之间设有防水胶接层；所述安装框的一侧外表面固连支撑体；所述支撑体的外侧面对称安装有均匀分布的肋板；所述支撑体内部设有均匀分布的支撑条；所述支撑体的一端固连弧形密封条；所述弧形密封条、肋板及支撑体均为橡胶材质的构件。 [0017] 进一步的，所述密闭板的上表面中间位置设置有水平度传感器，且水平度传感器为防水型号；所述密闭舱靠近触发脉冲器的一侧位置设置有单片机。 [0018] 进一步的，所述防贝类吸附机构包括固连于安装板下表面边缘位置的防附着侧网；所述设备舱底部设有底部防附着机构；所述安装板下表面靠近防附着侧网的外侧位置呈U型固连贝类清除机构；所述安装板下表面靠近贝类清除机构外侧位置固连防护机构。 [0019] 进一步的，所述底部防附着机构包括设置于设备舱内部并与蜗轮另一侧外表面中间位置固连的转轴；所述转轴的一端固连齿轮；所述齿轮的一侧啮合连接有齿条；所述齿条的下端固连顶杆，且顶杆延伸至设备舱外部，且顶杆与设备舱连接位置设置有密封圈；所述设备舱下表面一侧位置对称安装有两个固连板；两个所述固连板的一侧共同转动连接底部防附着网。 [0020] 进一步的，所述贝类清除机构包括设置于设备舱上端的高压柱塞泵；所述高压柱塞泵的一端固连连接软管；所述连接软管的一端延伸至设备舱外部并连通有U型管；所述U型管的上端设有均匀分布的伸缩杆，且伸缩杆上端与安装板下表面固连；所述U型管下端设有均匀分布的高压喷头，且高压喷头倾斜设置。 [0021] 进一步的，所述防护机构包括固连于安装板下表面靠近贝类清除机构外侧位置的U型侧板；所述U型侧板底端设有弹性密封条，且弹性密封条为空心结构；所述弹性密封条内部固连扭簧；所述扭簧的一端固连隔板，且隔板一端延伸至弹性密封条外部；所述防附着侧网一侧外表面对应弹性密封条的位置固连限位条。 [0022] 一种智能水利工程水深测量方法，其特征在于，包括以下步骤： [0023] S1:利用安装板以及安装件将水深测量装置安装至测量船船底； [0024] S2:在S1的基础上，打开底部防附着机构以及密闭板启闭机构，漏出工作舱体内部的发射换能器以及接收换能器； [0025] S3:进行水深检测时，通过测量船上的显示控制系统控制触发脉冲器工作，触发脉冲器通过发射换能器向水底发射一定派频率的超声波脉冲，经水底地面发射后，超声波由接收换能器接收并将信号传递至测量船上的显示控制系统； [0026] S4:显示控制系统根据脉冲声波发射和接收的时间差以及声波在水体中的声速即可计算出水深； [0027] S5:在不使用时，关闭底部防附着机构以及密闭板启闭机构，利用防贝类吸附机构可以防止贝类吸附在发射换能器及接收换能器工作面，而防锈机构可以对发射换能器及接收换能器处于的工作舱体内部进行排水，使得发射换能器及接收换能器处于非浸泡状态，延缓其锈蚀速度。 [0028] 3.有益效果 [0029] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0030] (1)本发明通过设置防锈机构，在使用时，首先密闭板启闭机构进行关闭，使得工作舱体内部空间进行密闭，而后抽水泵通过抽水管以及排水管将工作舱体内部的水进行抽出，使得工作舱体内部的发射换能器以及接收换能器避免被水体浸泡，进而延缓其锈蚀速度，延长其检修周期，降低其检修频率，使其跟船体检修周期一致，进而能够满足在船体检修时对发射换能器以及接收换能器进行检修、维护及换新。 [0031] (2)本发明通过设置防贝类吸附机构，通过在工作舱体、密封舱以及设备舱外部设置一圈防附着侧网，配合底部的底部防附着机构，能够对工作舱体、密封舱以及设备舱进行防护，降低其腐蚀速度，延长检修周期，另外，通过设置贝类清除机构还能对吸附在防附着侧网上的螺类及贝类进行清除，进一步保证其使用时寿命。附图说明 [0032] 图1为本发明的整体结构示意图； [0033] 图2为本发明的剖面结构示意图； [0034] 图3为本发明的密闭板启闭机构及底部防附着机构结构示意图； [0035] 图4为本发明的减速机构结构示意图； [0036] 图5为本发明的密封机构结构示意图； [0037] 图6为本发明的贝类清除机构结构示意图； [0038] 图7为本发明的防护机构结构示意图； [0039] 图8为本发明的流程结构示意图。 [0040] 图中标号说明： [0041] 1、安装板；2、安装件；3、线束管；4、防贝类吸附机构；41、防附着侧网；42、贝类清除机构；421、高压柱塞泵；422、连接软管；423、U型管；424、伸缩杆；425、高压喷头；43、防护机构；431、U型侧板；432、弹性密封条；434、隔板；435、限位条；433、扭簧；6、密闭舱；8、防锈机构；81、工作舱体；82、抽水管；83、密闭板启闭机构；831、马达；832、减速机构；8321、蜗杆；8322、联轴器；8323、连杆；8324、蜗轮；833、密闭板；834、水平度传感器；835、密封机构； 8351、弧形密封条；8352、肋板；8353、支撑体；8354、支撑条；8355、安装框；8356、防水胶接层；836、密封轴承；837、单片机；84、抽水泵；85、排水管；86、液位传感器；9、底部防附着机构；91、转轴；92、齿轮；93、齿条；94、顶杆；95、固连板；96、底部防附着网；10、设备舱；11、触发脉冲器；12、发射换能器；13、接收换能器。 具体实施方式[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0045] 实施例1： [0046] 请参阅图1至图8，一种智能水利工程水深测量装置，包括安装板1， [0047] 所述安装板1的上表面中间位置固连安装件2；所述安装件2的内部中间位置设置线束管3；所述安装板1的下表面边缘位置设置有防贝类吸附机构4；所述安装板1的下表面一侧位置固定安装有密闭舱6；所述密闭舱6内部设置有触发脉冲器11；所述密闭舱6的下端固连防锈机构8；所述防锈机构8的外表面一侧固连设备舱10； [0048] 所述防锈机构8包括固连于密闭舱6下表面的工作舱体81；所述工作舱体81内部设有抽水管82；所述设备舱10内壁一侧固连抽水泵84；所述抽水管82的一端贯穿工作舱体81及设备舱10侧壁与抽水泵84连通；所述抽水泵84的一端固连排水管85；所述排水管85的一端延伸出设备舱10外部，且排水管85内部设有单向阀；所述设备舱10内底部设有密闭板启闭机构83，且所述密闭板启闭机构83一端贯穿设备舱10侧壁并与工作舱体81转动连接； [0049] 所述工作舱体81的内顶部从左至右设有发射换能器12以及接收换能器13。 [0050] 针对现有技术船体检修周期较长，检修频率较低，不足以保证换能器的换新和检修周期，因而，在船只处于航行期间，其检修、维护及换新工作将变得十分困难的问题，本发明通过设置防锈机构8，在使用时，首先密闭板启闭机构83进行关闭，使得工作舱体81内部空间进行密闭，而后抽水泵84通过抽水管82以及排水管85将工作舱体81内部的水进行抽出，使得工作舱体81内部的发射换能器12以及接收换能器13避免被水体浸泡，进而延缓其锈蚀速度，延长其检修周期，降低其检修频率，使其跟船体检修周期一致，进而能够满足在船体检修时对发射换能器12以及接收换能器13进行检修、维护及换新。 [0051] 作为本发明的一种实施方式，如图2及图3所示，所述密闭板启闭机构83包括设置于设备舱10内部一侧的马达831；所述马达831的输出端固连减速机构832；所述减速机构832一端固连密封轴承836；所述密封轴承836一端转动连接密闭板833；所述密闭板833的外表面一周设有密封机构835；所述密闭板833一侧外表面中间位置也通过密封轴承836与工作舱体81侧壁转动连接；所述工作舱体81一侧内部表面设置有液位传感器86。 [0052] 如图4所示，所述减速机构832包括与马达831输出端固连的蜗杆8321；所述蜗杆8321的下表面啮合连接蜗轮8324；所述蜗轮8324的一侧外表面中间位置固连连杆8323，所述连杆8323的一端与密封轴承836固连；所述连杆8323外圆面设有联轴器8322。 [0053] 在发射换能器12以及接收换能器13不使用时，需要利用防锈机构8对其进行防护，此时，密闭板启闭机构83对工作舱体81内部进行封闭，密闭板启闭机构83使用时，首先，马达831受到控制系统控制开始工作，带动减速机构832开始工作，减速机构832为一组蜗轮8324及蜗杆8321组成的传动件，其蜗杆8321为主动件，构成减速系统，能够对马达831输出轴的传动功率进行降低，进而降低密闭板833的偏转速度，通过马达831的带动，密闭板833开始偏转，由垂直状态转为水平状态，进而对工作舱体81底部进行密封，其中，密闭板833两端均通过密封轴承836与工作舱体81侧壁转动连接，能够保证工作舱体81内部的密封性，液位传感器86能够对工作舱体81内部液位进行检测，方便控制系统控制抽水泵84进行准确工作。 [0054] 作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述密封机构835包括固连于密闭板833的外表面一周的安装框8355，且密闭板833与安装框8355之间设有防水胶接层8356；所述安装框8355的一侧外表面固连支撑体8353；所述支撑体8353的外侧面对称安装有均匀分布的肋板8352；所述支撑体8353内部设有均匀分布的支撑条8354；所述支撑体8353的一端固连弧形密封条8351；所述弧形密封条8351、肋板8352及支撑体8353均为橡胶材质的构件。 [0055] 密闭板启闭机构83利用密闭板833对工作舱体81底部进行密封时，密封效果较差，缝隙处仍旧会进水，使得防锈机构8无法工作，通过在密闭板833四周与工作舱体81接触的面设置密封机构835，当密闭板833由垂直状态转为水平状态时，弧形密封条8351首先接触工作舱体81侧壁，受压后，挤压支撑体8353，支撑体8353发生形变，此时，支撑体8353及弧形密封条，8351之间存在压力，可以对密闭板833及工作舱体81接触位置利用挤压力进行完全密封，提高了工作舱体81的密封效果，另外，肋板8352可以提高支撑体8353的结构强度，防止其过度挤压而损坏，同时，弧形密封条8351、肋板8352及支撑体8353均为橡胶材质的构件，在起到密封作用的同时，防锈蚀效果较佳，具有较长的使用寿命。 [0056] 如图2及图3所示，所述密闭板833的上表面中间位置设置有水平度传感器834，且水平度传感器834为防水型号；所述密闭舱6靠近触发脉冲器11的一侧位置设置有单片机837。 [0057] 防锈机构8在使用密闭板启闭机构83对工作舱体81进行封闭时，密闭板833水平状态难以掌握，马达831在控制偏转时精度较低，通过在密闭板833的上表面中间位置设置有水平度传感器834，通过水平度传感器834的检测，单片机837可以准确感应密闭板833的旋转状态，进而可以精确控制马达831的偏转，提高工作精度。 [0058] 作为本发明的一种实施方式，如图1及图2所示，所述防贝类吸附机构4包括固连于安装板1下表面边缘位置的防附着侧网41；所述设备舱10底部设有底部防附着机构9；所述安装板1下表面靠近防附着侧网41的外侧位置呈U型固连贝类清除机构42；所述安装板1下表面靠近贝类清除机构42外侧位置固连防护机构43。 [0059] 水深测量装置在水体里进行工作时，水中贝类及螺类会吸附在发射换能器12以及接收换能器13工作面，而发射换能器12以及接收换能器13工作面因油漆对声波具有较强的吸收性，故不得涂覆油漆，此时，贝类及螺类吸附在发射换能器12以及接收换能器13工作面会对超声波进行衰减，降低测量的准确性，本发明中，虽然通过设置工作舱体81实现了对发射换能器12以及接收换能器13的密封，但是，工作舱体81被贝类及螺类吸附时，会由于其分泌的黏液而被快速锈蚀，极大地降低了工作舱体81的使用寿命，故通过设置防贝类吸附机构4，通过在工作舱体81、密闭舱6以及设备舱10外部设置一圈防附着侧网41，配合底部的底部防附着机构9，能够对工作舱体81、密闭舱6以及设备舱10进行防护，降低其腐蚀速度，延长检修周期，另外，通过设置贝类清除机构42还能对吸附在防附着侧网41上的螺类及贝类进行清除，进一步保证其使用时寿命。 [0060] 作为本发明的一种实施方式，如图2及图3所示，所述底部防附着机构9包括设置于设备舱10内部并与蜗轮8324另一侧外表面中间位置固连的转轴91；所述转轴91的一端固连齿轮92；所述齿轮92的一侧啮合连接有齿条93；所述齿条93的下端固连顶杆94，且顶杆94延伸至设备舱10外部，且顶杆94与设备舱10连接位置设置有密封圈；所述设备舱10下表面一侧位置对称安装有两个固连板95；两个所述固连板95的一侧共同转动连接底部防附着网96。 [0061] 底部防附着机构9在使用时，其与密闭板启闭机构83同步工作，在马达831带动蜗轮8324进行旋转时，与蜗轮8324另一端固连的转轴91进行转动，带动齿轮92进行与蜗轮8324同向的转动，而与齿轮92啮合的齿条93上下带动顶杆94运动，设定马达831运转方向，使得密闭板833由水平状态转换为垂直状态时，齿条93带动顶杆94向上运动，在水深测量设备使用时，底部防附着网96在顶杆94移走后，由于一端不在受顶杆94的挤压，进而在重力的作用下，其围绕固连板95做偏转，使得底部防附着网96打开，通过马达831同时带动密闭板启闭机构83及底部防附着机构9工作，可以使得底部防附着机构9和密闭板启闭机构83同步工作，进而提高工作效率。 [0062] 作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述贝类清除机构42包括设置于设备舱10上端的高压柱塞泵421；所述高压柱塞泵421的一端固连连接软管422；所述连接软管422的一端延伸至设备舱10外部并连通有U型管423；所述U型管423的上端设有均匀分布的伸缩杆424，且伸缩杆424上端与安装板1下表面固连；所述U型管423下端设有均匀分布的高压喷头425，且高压喷头425倾斜设置。 [0063] 防贝类吸附机构4上的防附着侧网41在长时间使用后，表面会覆盖较多的螺类以及贝类，在腐蚀作用下，防附着侧网41使用寿命较短，通过设置贝类清除机构42，在进行工作时，高压柱塞泵421对吸入水体并进行加压，通过连接软管422、U型管423后由高压喷头425喷出，对吸附的螺类以及贝类进行清除，伸缩杆424可以带动U型管423及高压喷头425上下移动，增大清除面积。 [0064] 作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述防护机构43包括固连于安装板1下表面靠近贝类清除机构42外侧位置的U型侧板431；所述U型侧板431底端设有弹性密封条432，且弹性密封条432为空心结构；所述弹性密封条432内部固连扭簧433；所述扭簧433的一端固连隔板434，且隔板434一端延伸至弹性密封条432外部；所述防附着侧网41一侧外表面对应弹性密封条432的位置固连限位条435。 [0065] 贝类清除机构42在不使用时，其表面也易吸附螺类以及贝类造成管道腐蚀，通过设置防护机构43，在贝类清除机构42不使用时，伸缩杆424缩短，带动U型管423后由高压喷头425回到U型侧板431内部，同时，在扭簧433以及限位条435的作用下，隔板434转为水平状态对U型侧板431进行封闭，能够防止螺类以及贝类在U型管423后由高压喷头425上面吸附，而扭簧433设置于弹性密封条432，可以免受水体的锈蚀。 [0066] 一种智能水利工程水深测量方法，包括以下步骤： [0067] S1:利用安装板1以及安装件2将水深测量装置安装至测量船船底； [0068] S2:在S1的基础上，打开底部防附着机构9以及密闭板启闭机构83，漏出工作舱体81内部的发射换能器12以及接收换能器13； [0069] S3:进行水深检测时，通过测量船上的显示控制系统控制触发脉冲器11工作，触发脉冲器11通过发射换能器12向水底发射一定派频率的超声波脉冲，经水底地面发射后，超声波由接收换能器13接收并将信号传递至测量船上的显示控制系统； [0070] S4:显示控制系统根据脉冲声波发射和接收的时间差以及声波在水体中的声速即可计算出水深； [0071] S5:在不使用时，关闭底部防附着机构9以及密闭板启闭机构83，利用防贝类吸附机构4可以防止贝类吸附在发射换能器12及接收换能器13工作面，而防锈机构8可以对发射换能器12及接收换能器13处于的工作舱体81内部进行排水，使得发射换能器12及接收换能器13处于非浸泡状态，延缓其锈蚀速度。 [0072] 使用方法：本发明在使用时，首先利用安装板1以及安装件2将水深测量装置安装至测量船船底；打开底部防附着机构9以及密闭板启闭机构83，漏出工作舱体81内部的发射换能器12以及接收换能器13；进行水深检测时，通过测量船上的显示控制系统控制触发脉冲器11工作，触发脉冲器11通过发射换能器12向水底发射一定派频率的超声波脉冲，经水底地面发射后，超声波由接收换能器13接收并将信号传递至测量船上的显示控制系统；显示控制系统根据脉冲声波发射和接收的时间差以及声波在水体中的声速即可计算出水深；在不使用时，关闭底部防附着机构9以及密闭板启闭机构83，利用防贝类吸附机构4可以防止贝类吸附在发射换能器12及接收换能器13工作面，而防锈机构8可以对发射换能器12及接收换能器13处于的工作舱体81内部进行排水，使得发射换能器12及接收换能器13处于非浸泡状态，延缓其锈蚀速度。 [0073] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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