[0001] 本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种自清洁污水换热橇。

[0002] 很多生产系统都会产生大量污水，使用换热器回收污水余热在节能、环保、经济等方面都具有明显的效益。但是，由于污水水质十分复杂，具有高含盐、高含氯、含油、含悬浮物等特性，容易结垢堵塞，使得污水换热器从投用开始就出现换热效果逐渐下降的趋势，结垢堵塞的周期很短，最短时以每周、每月为清洗周期，达不到期望的稳定换热效果，严重时甚至会腐蚀换热面。污水换热器拆解清洗繁琐，费用高，且经常拆洗换热器容易造成换热面损坏缩短使用寿命。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自清洁污水换热橇，包括：除污器、正反控制器、自由流换热器、控制系统，所述除污器进口设置有第一管路，所述除污器出口通过第二管路和所述正反控制器第一接口连接，所述正反控制器第二接口和所述自由流换热器一次侧第一接口连接，所述自由流换热器一次侧第二接口和所述正反控制器第三接口连接；所述除污器设有旁通管路，所述旁通管路的两端分别与所述第一管路和所述第二管路连接，所述旁通管路上设置有一旁通阀。

[0004] 在另一个优选的实施例中，所述第一管路上设置有进口阀和第一压力仪表，所述进口阀和所述第一压力仪表位于所述旁通管路和所述第一管路连接处与所述除污器之间，所述第一压力仪表相对于所述进口阀靠近所述除污器。

[0005] 在另一个优选的实施例中，所述第二管路上设置有出口阀和第二压力仪表，所述出口阀和所述第二压力仪表位于所述旁通管路和所述第二管路连接处与所述除污器之间，所述第二压力仪表相对于所述出口阀靠近所述除污器。

[0006] 在另一个优选的实施例中，所述除污器上设置有一除污器排污阀。

[0007] 在另一个优选的实施例中，所述正反控制器上还具有第四接口。

[0008] 在另一个优选的实施例中，所述第二管路上设置有清洗阀，所述清洗阀位于所述旁通管路和所述第二管路连接处与所述正反控制器的所述第一接口之间。

[0009] 在另一个优选的实施例中，所述正反控制器的所述第四接口外管路上设置有清洗排污阀。

[0010] 在另一个优选的实施例中，所述自由流换热器采用宽通道板式换热器。

[0011] 在另一个优选的实施例中，所述自由流换热器上还具有二次侧第一接口和二次侧第二接口，所述二次侧第二接口外管路上设置有温度仪表。

[0012] 在另一个优选的实施例中，所述第二管路上设置有一调温阀，所述调温阀位于所述第二压力表和所述出口阀之间。

[0013] 本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是。

[0014] 1、通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于一侧为污水或两侧均为污水的换热场景下的自清洁污水换热橇，能够通过除污器、正反控制器实现在线定时或根据阻力，自动或手动除污、反冲洗，达到自清洁污水换热橇的在线自清洗；当操作正反控制器进行反冲洗时不单独产生污水；还可以通过清洗阀和清洗排污阀实现离线蒸汽或化学清洗，尽量免除拆解换热器清洗。

[0015] 2、本实用新型提供的自清洁污水换热橇中除污器前置，避免大的颗粒物进入自由流换热器，减少换热器堵塞几率，降低换热器自清洁难度，避免频繁拆解换热器。

[0016] 3、本实用新型采用的自由流换热器为宽通道板式换热器，板间无金属接触点，间距≥6mm，通过性好，能够容纳各种颗粒、纤维和粘性产品通过，有效防止堵塞；板片压制成形，表面比较光滑，具有疏水（油）性；采用S型流体通道，内部流体呈激烈紊流状态，不易产生结垢和表面附着物，同时传热系数高；板片防腐处理，不容易被污水腐蚀；换热器为完全可拆卸式，方便拆卸清洗每个换热板片或更换腐蚀的板片。

[0017] 4、本实用新型提供的自清洁污水换热橇将换热器及除污器、正反控制器、控制系统及相关的管道、阀门等集成在一个橇上，实现一体化，便于运输和现场安装，也便于移动到它处使用，减少设备投资。

[0018] 5、根据项目设计热负荷，当单台换热器无法满足要求时，本实用新型提供的自清洁污水换热橇内可以设置2台或2台以上的换热器。附图说明

[0019] 图1为本实用新型的一种自清洁污水换热橇的第一示意图。

[0020] 图2为本实用新型的一种自清洁污水换热橇的第二示意图。

[0021] 图3为本实用新型的一种自清洁污水换热橇的第三示意图。

[0022] 附图中：1、除污器；11、第一管路；12、第二管路；13、进口阀；14、出口阀；15、第一压力仪表；16、第二压力仪表；17、除污器排污阀；2、正反控制器；21、第一接口；22、第二接口；23、第三接口；24、第四接口；3、自由流换热器；31、一次侧第一接口；32、一次侧第二接口；
33、二次侧第一接口；34、二次侧第二接口；4、控制系统；5、旁通管路；51、旁通阀；61、清洗阀；62、清洗排污阀；7、调温阀；71、温度仪表；11、二次侧除污器；111、第三管路；112、第四管路；113、二次侧除污器进口阀；114、二次侧除污器出口阀；115、第三压力仪表；116、第四压力仪表；117、二次侧除污器排污阀；12、二次侧正反控制器；121、二次侧正反控制器第一接口；122、二次侧正反控制器第二接口；123、二次侧正反控制器第三接口；124、二次侧正反控制器第四接口；13、第二自由流换热器；131、第二自由流换热器一次侧第一接口；132、第二自由流换热器一次侧第二接口；133、第二自由流换热器二次侧第一接口；134、第二自由流换热器二次侧第二接口；15、二次侧旁通管路；151、二次侧旁通阀；161、二次侧清洗阀；162、二次侧清洗排污阀。

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

[0024] 如图1所示，示出一种较佳实施例的自清洁污水换热橇，包括：除污器1、正反控制器2、自由流换热器3、控制系统4，所述除污器1进口设置有第一管路11，所述除污器1出口通过第二管路12和所述正反控制器2第一接口21连接，所述正反控制器2第二接口22和所述自由流换热器3一次侧第一接口31连接，所述自由流换热器3一次侧第二接口32和所述正反控制器2第三接口23连接；所述除污器1设有旁通管路5，所述旁通管路5的两端分别与所述第一管路11和所述第二管路12连接，所述旁通管路5上设置有一旁通阀51。

[0025] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述第一管路11上设置有进口阀13和第一压力仪表15，所述进口阀13和所述第一压力仪表15位于所述旁通管路5和所述第一管路11连接处与所述除污器1之间，所述第一压力仪表15相对于所述进口阀13靠近所述除污器1。

[0026] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述第二管路12上设置有出口阀14和第二压力仪表16，所述出口阀14和所述第二压力仪表16位于所述旁通管路5和所述第二管路12连接处与所述除污器1之间，所述第二压力仪表16相对于所述出口阀14靠近所述除污器1。

[0027] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述除污器1上设置有一除污器排污阀17。

[0028] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述正反控制器2上还具有第四接口24。

[0029] 进一步地，具体地说，本自清洁污水换热橇具有如下的运行实施例：正常流向时，污水从第一管路11进入除污器1，污水中的杂质被除污器1除去后，经过第二管路12进入正反控制器2第一接口21，再从正反控制器2第二接口22出来通过自由流换热器3一次侧第一接口31进入自由流换热器3一次侧，与二次侧介质进行换热，换热完成后污水从自由流换热器3一次侧第二接口32出来，通过正反控制器2第三接口23回到正反控制器2，然后经过正反控制器2第四接口24流出本自清洁污水换热橇；当除污器1前后的第一压力仪表15和第二压力仪表16的测量出来除污器1前后压差大于设定值时，控制系统4控制除污器1自动运行除去除污器1内拦截下来的污水杂质，同时自动打开除污器排污阀17，将杂质排放到排污系统中；也可以根据除污器1前后压差手动操作除污器1和除污器排污阀17进行除污；除污器1设置在自由流换热器3前，可避免大的颗粒物进入自由流换热器3，减少自由流换热器3堵塞几率，降低自由流换热器3自清洁难度，避免频繁拆解自由流换热器3；当除污器1无法除去过多的杂质导致除污器1前后压差过大，或除污器1故障及定期检修时，关掉除污器1的进口阀13和出口阀14，打开旁通阀51，使污水经过旁通管路5，保持自清洁污水换热橇运行；换向运行时，控制系统4根据预先设定的间隔时间控制正反控制器2换向从而切换污水进出自由流换热器3的流向，此时污水仍然从正反控制器2第一接口21进入正反控制器2，然后从第三接口23经自由流换热器3一次侧第二接口32进入自由流换热器3，与二次侧介质进行换热，换热完成后污水从自由流换热器3一次侧第一接口31出来，通过正反控制器2第二接口22回到正反控制器2，然后经过正反控制器2第四接口24流出本自清洁污水换热橇；正反控制器2换向运行时间达到控制系统4设置的换向运行时间后，控制系统4控制正反控制器2切换流向回到正常流向运行状态，也可以手动操作正反控制器2实现污水流向的切换；通过这样定时切换污水流向，可通过反冲洗的方式除去自由流换热器3换热面上积累的污垢，恢复自由流换热器3的换热效果；通过除污器1和正反控制器2的工作实现了自清洁污水换热橇的自清洗。

[0030] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述第二管路22上设置有清洗阀61，所述清洗阀61位于所述旁通管路5和所述第二管路12连接处与所述正反控制器2的所述第一接口21之间。

[0031] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述正反控制器2的所述第四接口24外管路上设置有清洗排污阀62。当自由流换热器3内换热面上污垢和杂质较多，无法通过除污器1和正反控制器2保证自清洁效果时，停运自清洁污水换热橇，打开清洗阀61和清洗排污阀62，接入蒸汽或化学清洗药剂对自由流换热器3进行蒸汽或化学清洗，清洗完成后关掉清洗阀61和清洗排污阀62，重新启动自清洁污水换热橇。

[0032] 进一步，作为一种较佳的实施例，所述自由流换热器3采用宽通道板式换热器。本实用新型采用的宽通道板式换热器板间无金属接触点，间距≥6mm，通过性好，能够容纳各种颗粒、纤维和粘性产品通过，有效防止堵塞；板片压制成形，表面比较光滑，具有疏水（油）性；采用S型流体通道，内部流体呈激烈紊流状态，不易产生结垢和表面附着物，同时传热系数高；板片纳米防腐处理，不容易被污水腐蚀；换热器为完全可拆卸式，方便拆卸清洗每个换热板片或更换腐蚀的板片。

[0033] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

[0034] 本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式。

[0035] 本实用新型的进一步实施例中，所述自由流换热器3上还具有二次侧第一接口33和二次侧第二接口34，所述二次侧第二接口34外管路上设置有温度仪表71。

[0036] 本实用新型的进一步实施例中，所述第二管路12上设置有一调温阀7，所述调温阀7位于所述第二压力表16和所述出口阀14之间。本自清洁污水换热橇可以根据温度仪表71测量的二次侧介质出口温度调节污水进入自清洁污水换热橇的流量，从而使得二次侧介质的出口温度达到控制系统4设定的温度，以满足用户需求。

[0037] 如图2所示，本实用新型的进一步实施例中，还包括：二次侧除污器11，第三管路111，第四管路112，二次侧除污器进口阀113，二次侧除污器出口阀114，第三压力仪表115，第四压力仪表116，二次侧除污器排污阀117，二次侧正反控制器12，二次侧正反控制器第一接口121，二次侧正反控制器第二接口122，二次侧正反控制器第三接口123，二次侧正反控制器第四接口124，二次侧旁通管路15，二次侧旁通阀151，二次侧清洗阀161，二次侧清洗排污阀162。当自由流换热器3二次侧介质也为污水时，则在二次侧同样增加上述部件，以进行二次侧的除污和反冲洗，实现自由流换热器3二次侧的在线自清洗，同时也可实现二次侧的离线蒸汽或化学清洗。

[0038] 如图3所示，本实用新型的进一步实施例中，还包括：第二自由流换热器13；第二自由流换热器一次侧第一接口131；第二自由流换热器一次侧第二接口132；第二自由流换热器二次侧第一接口133；第二自由流换热器二次侧第二接口134；即根据项目设计热负荷，当单台换热器无法满足要求时，本实用新型提供的自清洁污水换热橇内可以设置2台或2台以上的换热器；一次侧和二次侧可以采取并联或串联的型式将换热器连接，图3所示为采用2台换热器，一次侧采取串联型式，二次侧采取并联型式。

[0039] 本实用新型提供的自清洁污水换热橇也可出现一次侧和二次侧均为污水，且橇内有多台换热器的型式。

[0040] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。