一种化工材料冷却用换热器 |
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| 申请号 | CN202410421286.4 | 申请日 | 2024-04-09 | 公开(公告)号 | CN118009603A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 三立福新材料(福建)有限公司; | 发明人 | 沈安邦; 章霞; 骆家拴; 孙康; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及换热器的技术领域。更具体地，本发明涉及一种化工材料冷却用换热器。本发明的一种化工材料冷却用换热器包括有圆筒一和圆筒二等；圆筒一和圆筒二之间固接有螺旋板；圆筒二上固接有若干个隔 块 ；圆筒一和圆筒二之间穿设有若干个管道一； 外壳 上连接有换热组件；本发明通过管道一将空腔三中的低温空气输送至空腔二中对圆筒二进行降温，从而使得位于圆筒一内侧的圆筒二也可对物料进行冷却操作，有利于提高冷却效果，并且，物料也会 接触 穿过空腔一的管道一，进一步提高冷却效果，同时，通过翅片一和翅片二相配合，提高圆筒一的冷却效率，有利于提高对物料的冷却效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种化工材料冷却用换热器，包括有外壳（1）；外壳（1）上固接有圆筒一（2）；其特征在于：圆筒一（2）上连接有送料组件，送料组件用于向圆筒一（2）中输送待冷却物料；圆筒一（2）上连接有圆筒二（3），并且圆筒二（3）位于圆筒一（2）内侧；圆筒一（2）和圆筒二（3）之间固接有螺旋板（4）；圆筒二（3）上固接有若干个隔块（5）；圆筒一（2）和圆筒二（3）之间穿设有若干个管道一（6），外壳（1）内侧空间和圆筒二（3）内侧空间通过管道一（6）相连通；外壳（1）上连接有换热组件，换热组件用于对圆筒一（2）降温； |
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| 说明书全文 | 一种化工材料冷却用换热器技术领域[0001] 本发明涉及换热器的技术领域。更具体地，本发明涉及一种化工材料冷却用换热器。 背景技术[0002] 公开号为CN110671960A的中国专利公开了一种化工换热器，在中部输送管的内部设置螺旋轴，使得换热原料可以在中部输送管中增加流动时间，增加换热效果和效率，无需增长中部输水管的长度，大大缩小换热器的体积，降低制造成本；然而，在换热过程中，螺旋轴始终与待冷却物料相接触，由于螺旋轴设置在输送管内部，导致螺旋轴无法将物料的热量传导至冷却气体中，即上述换热器虽然延长了物料在冷却通道的流动时间，却没有充分利用与物料相接触的螺旋轴进行冷却操作，从而导致冷却效率低下。 发明内容[0003] 本发明提供一种化工材料冷却用换热器，其目的是克服现有设备没有充分利用与物料相接触的螺旋轴进行冷却操作，导致冷却效率低下的缺点。 [0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为： [0005] 一种化工材料冷却用换热器，包括有外壳和圆筒一；外壳上固接有圆筒一；还包括有圆筒二、螺旋板、隔块、管道一、送料组件和换热组件；圆筒一上连接有送料组件，送料组件用于向圆筒一中输送待冷却物料；圆筒一上连接有圆筒二，并且圆筒二位于圆筒一内侧；圆筒一和圆筒二之间固接有螺旋板；圆筒二上固接有若干个隔块；圆筒一和圆筒二之间穿设并固接有若干个管道一，外壳内侧空间和圆筒二内侧空间通过管道一相连通；外壳上连接有换热组件，换热组件用于对圆筒一降温。 [0006] 更为优选的是，送料组件包括有连接块一和管道二；圆筒一上侧和下侧均固接有一个连接块一；每个连接块一上均穿设有至少四个管道二；圆筒一、圆筒二和连接块一之间形成有空腔一；圆筒二和连接块一之间形成有空腔二。 [0007] 更为优选的是，换热组件包括有管道三、隔板和换热板；外壳上侧和下侧均连通有至少两个管道三；外壳和圆筒一共同固接有若干个隔板；外壳和圆筒一共同固接有若干个换热板，并且换热板与隔板交叉排列设置；每个换热板上均开设有若干个通孔；每相邻两个隔板之间均形成有一个空腔三。 [0008] 更为优选的是，还包括有翅片一和翅片二；换热板上固接有若干个翅片一；隔板上固接有若干个翅片二。 [0009] 更为优选的是，还包括有辅助组件；管道一上连接有辅助组件；辅助组件包括有圆筒三、连接块二、活塞球、圆杆和弹簧；靠近换热板下侧面的每个管道一内侧均固接有一个圆筒三；每个圆筒三上均固接有一个连接块二；每个连接块二上均滑动连接有一个圆杆；每个圆杆上均固接有一个活塞球，活塞球与对应的圆筒三相接触；每个圆杆上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与连接块二固接，弹簧的另一端与活塞球固接。 [0010] 更为优选的是，还包括有导流块；圆筒一和圆筒二之间固接有若干个导流块；其中一部分管道一中部与螺旋板固接，另一部分管道一中部与对应的导流块固接。 [0011] 更为优选的是，每个导流块上均开设有若干个凹槽。 [0012] 更为优选的是，还包括有清理组件；导流块上连接有清理组件；清理组件包括有连接条、橡胶块一、橡胶块二和连接块三；每个导流块上均固接有一个连接条，并且连接条位于对应的凹槽中；每个连接条与导流块之间均形成有一个空腔四；每个连接条上均固接有若干个橡胶块一；每个连接条上均固接有若干个橡胶块二，橡胶块二与相邻的橡胶块一相接触；橡胶块一和橡胶块二相接触面均为斜面；连接条上固接有若干个连接块三，连接块三与对应的橡胶块一下侧面相接触，连接块三与对应的橡胶块二下侧面相接触。 [0013] 更为优选的是，每个导流块均开设有至少两个空腔五；空腔五与对应的空腔四相连通。 [0014] 更为优选的是，还包括有电动门；每个导流块上均转动连接有至少两个电动门。 [0015] 有益效果：本发明采用上述技术方案，通过管道一将空腔三中的低温空气输送至空腔二中对圆筒二进行降温，从而使得位于圆筒一内侧的圆筒二也可对物料进行冷却操作，有利于提高冷却效果，并且，物料也会接触穿过空腔一的管道一，进一步提高冷却效果，同时，通过翅片一和翅片二相配合，提高圆筒一的冷却效率，有利于提高对物料的冷却效率；通过圆筒三和活塞球相配合，将管道一进行封堵，使冷空气将空腔三填充满后再 流入至空腔二中，避免了因冷空气没将空腔三填充满就流入至空腔二的问题，从而避免了因换热板外沿位置无法与冷空气充分接触换热而导致的物料冷却效果低下的问题； 通过导流块对物料进行导流，从而减小干扰物料流动，同时，在导流块上开设凹 槽，提高物料与导流块的接触面积，从而提高了导流块的换热面，有利于提高物料的冷却效果； 通过空腔四将清水导流至空腔五中，使得清水从凹槽底部向外喷出，进而将残留 在凹槽的浆料冲除干净，避免残留，同时，通过电动门对空腔五进行封堵，避免理过程中，清水将残留在空腔五中的浆料冲入至空腔四中将其堵塞，进而避免出现清理失败的问题。 附图说明 [0016] 图1示出了本发明化工材料冷却用换热器的结构示意图； [0017] 图2示出了本发明化工材料冷却用换热器的第一种视角的剖视图； [0018] 图3示出了本发明化工材料冷却用换热器的第二种视角的剖视图； [0019] 图4示出了本发明图3中A处的放大图； [0020] 图5示出了本发明导流块的结构示意图； [0021] 图6示出了本发明电动门的结构示意图； [0022] 图7示出了本发明清理组件的导流块、连接条、空腔四和空腔五的组合结构示意图； [0023] 图8示出了本发明清理组件的连接条的结构示意图； [0024] 图9示出了本发明清理组件的连接条、橡胶块一、橡胶块二和连接块三的组合结构示意图。 [0025] 其中，上述附图包括以下附图标记：1‑外壳，2‑圆筒一，3‑圆筒二，4‑螺旋板，5‑隔块，6‑管道一，201‑连接块一，202‑管道二，203‑管道三，204‑隔板，205‑换热板，206‑翅片一，207‑翅片二，208‑圆筒三，209‑连接块二，2010‑活塞球，2011‑圆杆，2012‑弹簧，2013‑导流块，2014‑连接条，2015‑橡胶块一，2016‑橡胶块二，2017‑连接块三，2018‑电动门，91‑空腔一，92‑空腔二，93‑空腔三，94‑凹槽，95‑空腔四，96‑空腔五。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施方案1 [0027] 一种化工材料冷却用换热器，如图1‑图5所示，包括有外壳1和圆筒一2；外壳1上螺栓连接有圆筒一2，外壳1设置为隔热材质；还包括有圆筒二3、螺旋板4、隔块5、管道一6、送料组件和换热组件；圆筒一2上连接有送料组件，送料组件用于向圆筒一2中输送待冷却物料；圆筒一2上连接有圆筒二3，并且圆筒二3位于圆筒一2内侧；圆筒一2和圆筒二3之间焊接有螺旋板4；圆筒二3上焊接有若干个隔块5；圆筒一2和圆筒二3之间穿设并固接有若干个管道一6，外壳1内侧空间和圆筒二3内侧空间通过管道一6相连通；外壳1上连接有换热组件，换热组件用于对圆筒一2降温。 [0028] 送料组件包括有连接块一201和管道二202；圆筒一2上侧和下侧均螺栓连接有一个连接块一201，连接块一201设置为合金材质；每个连接块一201上均穿设有四个管道二202；圆筒一2、圆筒二3和连接块一201之间形成有空腔一91，通过上方的管道二202向空腔一91中输送待冷却物料，通过下方的管道二202将空腔一91中冷却完成的物料排出；圆筒二 3和连接块一201之间形成有空腔二92。 [0029] 换热组件包括有管道三203、隔板204和换热板205；外壳1上侧和下侧均连通并螺栓连接有两个管道三203，通过管道三203向外壳1内侧输送冷空气；外壳1和圆筒一2共同螺栓连接有八个隔板204；外壳1和圆筒一2共同螺栓连接有七个换热板205，并且换热板205与隔板204交叉排列设置；每个换热板205上均开设有若干个通孔，所述通孔可以设置为圆形孔，也可以设置为方形孔；每相邻两个隔板204之间均形成有一个空腔三93。 [0030] 还包括有翅片一206和翅片二207；换热板205上焊接有若干个翅片一206；隔板204上焊接有若干个翅片二207。 [0031] 首先，人工将外置进料管连通至上方的四个管道二202上，将外置出料管连通至下方的四个管道二202上，将外置进气管连通至上方的两个管道三203上，将外置出气管连通至下方的两个管道三203上，然后外置进气管向上方的管道三203中输送冷空气，冷空气通过上方的管道三203流入至外壳1内侧，然后通过最上方的一组管道一6流入至最上方的空腔二92中，然后通过从上至下数第二组管道一6，流入至最上方的空腔三93中，然后通过从上至下第三组管道一6，流入至从上至下数第二个空腔二92中，然后通过从上至下数第四组管道一6，流入至从上至下数第二个空腔三93中，如此往复，最后从下方的两个管道三203流入至外置出气管中，此过程中，流动的冷空气与圆筒一2、圆筒二3、管道一6、隔板204和换热板205相接触，从而对圆筒一2、圆筒二3、管道一6、隔板204和换热板205进行降温，与此同时，外置进料管向最上方的四个管道二202输送待冷却物料，物料通过最上方的四个管道二202流入至空腔一91中，然后从最下方的四个管道二202流出至外置出料管中，此过程中，物料与圆筒一2和圆筒二3接触，使物料上的热量传导至低温状态的圆筒一2和圆筒二3上，从而实现了对物料的冷却操作，并且通过螺旋板4延长物料在空腔一91中的流动路径，进而提高物料与圆筒一2和圆筒二3的接触时间，从而提高物料冷却效率，使用时，通过管道一6将空腔三93中的低温空气输送至空腔二92中对圆筒二3进行降温，从而使得位于圆筒一2内侧的圆筒二3也可对物料进行冷却操作，有利于提高冷却效果，并且，物料也会接触穿过空腔一91的管道一6，进一步提高冷却效果。 [0032] 冷却过程中，冷空气与翅片一206和翅片二207相接触，将翅片一206和翅片二207上的热量吸除，从而通过翅片一206和翅片二207相配合，提高圆筒一2的冷却效率，有利于提高对物料的冷却效率。实施方案2 [0033] 在实施方案1的基础上，如图1和图4所示，还包括有辅助组件；管道一6上连接有辅助组件；辅助组件包括有圆筒三208、连接块二209、活塞球2010、圆杆2011和弹簧2012；靠近换热板205下侧面的每个管道一6内侧均焊接有一个圆筒三208，圆筒三208设置为合金材质；每个圆筒三208上均螺栓连接有一个连接块二209；每个连接块二209上均滑动连接有一个圆杆2011；每个圆杆2011上均固接有一个活塞球2010，活塞球2010与对应的圆筒三208相接触；每个圆杆2011上均套设有一个弹簧2012，弹簧2012的一端与连接块二209固接，弹簧2012的另一端与活塞球2010固接。 [0034] 冷却过程中，从管道一6流入空腔三93中后，由于空腔三93相对较宽，导致冷空气还没填充满空腔三93，就会从其下方的管道一6流入下一个空腔二92中，从而导致换热板205外沿位置无法与冷空气充分接触换热，从而导致冷却效果低下，因此，通过圆筒三208和活塞球2010相配合，对管道一6进行封堵，从而使得冷空气将空腔三93填充满，直到空腔三 93中的气压达到极限值，冷空气才会推动活塞球2010运动，活塞球2010带动圆杆2011在连接块二209上滑动，并对弹簧2012进行压缩，使活塞球2010停止接触圆筒三208，从而使圆筒三208和活塞球2010停止封堵管道一6，此时空腔三93中的冷空气再通过管道一6流入至空腔二92中，使用时，通过圆筒三208和活塞球2010相配合，将管道一6进行封堵，使冷空气将空腔三93填充满后再流入至空腔二92中，避免了因冷空气没将空腔三93填充满就流入至空腔二92的问题，从而避免了因换热板205外沿位置无法与冷空气充分接触换热而导致的物料冷却效果低下的问题。 实施方案3 [0035] 在实施方案2的基础上，如图1和图6‑图9所示，还包括有导流块2013；圆筒一2和圆筒二3之间固接有若干个导流块2013；其中一部分管道一6中部与螺旋板4固接，另一部分管道一6中部与对应的导流块2013固接，通过导流块2013对流向管道一6的物料进行导流，从而减小管道一6对物料的阻挡效果。 [0036] 每个导流块2013上均开设有若干个凹槽94，有利于提高导流块2013与待冷却物料的接触面积，从而提高冷却效率。 [0037] 还包括有清理组件；导流块2013上连接有清理组件；清理组件包括有连接条2014、橡胶块一2015、橡胶块二2016和连接块三2017；每个导流块2013上均焊接有一个连接条2014，并且连接条2014位于对应的凹槽94中；每个连接条2014与导流块2013之间均形成有一个空腔四95；每个连接条2014上均固接有若干个橡胶块一2015；每个连接条2014上均固接有若干个橡胶块二2016，橡胶块二2016与相邻的橡胶块一2015相接触；橡胶块一2015和橡胶块二2016相接触面均为斜面；连接条2014上焊接有若干个连接块三2017，连接块三 2017与对应的橡胶块一2015下侧面相接触，连接块三2017与对应的橡胶块二2016下侧面相接触，通过连接块三2017对橡胶块一2015和橡胶块二2016阻挡限位，避免橡胶块一2015和橡胶块二2016朝向空腔四95变形。 [0038] 每个导流块2013均开设有两个空腔五96；空腔五96与对应的空腔四95相连通。 [0039] 还包括有电动门2018；每个导流块2013上均转动连接有两个电动门2018，避免待冷却物料流入空腔五96中，进而避免后续清理过程中空腔四95出现堵塞现象。 [0040] 管道一6会对空腔一91中的物料流动造成干扰，因此，通过导流块2013对物料进行导流，从而减小干扰物料流动，同时，物料的热量传导至导流块2013上，然后通过导流块2013传导至管道一6上，再通过管道一6传导至其内部的冷空气中，实现了对物料冷却的效果，同时，在导流块2013上开设凹槽94，提高物料与导流块2013的接触面积，从而提高了导流块2013的换热面，有利于提高物料的冷却效果。 [0041] 清洗时，通过上方的管道三203向空腔一91输送清水，从而通过清水将残留在空腔一91中的物料冲洗干净，若物料为粘稠浆料，则浆料会残留在凹槽94内部，难以完全冲除，因此，通过下方的管道三203向空腔一91输送清水，使清水在空腔一91中螺旋向上流动，高速流动的清水冲入空腔四95中，然后通过空腔四95将清水导流至空腔五96中，然后通过水压推动橡胶块一2015和橡胶块二2016运动，使橡胶块一2015和橡胶块二2016朝向远离连接块三2017方向变形，再从橡胶块一2015和橡胶块二2016的间隙处喷射出，而橡胶块一2015和橡胶块二2016位于凹槽94底部，即清水从凹槽94底部向外喷出，进而将残留在凹槽94的浆料冲除干净，避免残留，使用时，通过空腔四95将清水导流至空腔五96中，使得清水从凹槽94底部向外喷出，进而将残留在凹槽94的浆料冲除干净，避免残留。 [0042] 冷却过程中，通过电动门2018对空腔五96进行封堵，避免浆料残留在空腔五96中，清理时，相邻的两个电动门2018相向转动，停止封堵空腔五96，使用时，通过电动门2018对空腔五96进行封堵，避免理过程中，清水将残留在空腔五96中的浆料冲入至空腔四95中将其堵塞，进而避免出现清理失败的问题。 [0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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