一种制氧机组板式换热器的吹洗方法 |
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| 申请号 | CN201910137896.0 | 申请日 | 2019-02-25 | 公开(公告)号 | CN109855469B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司; | 发明人 | 朱瑞芳; 孟玮; 杨天明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种制 氧 机组 板式换热器 的吹洗方法，吹洗方法应用于换热器组，换热器组应用于为制氧机组换热，换热器组包括多个并列布置的板式换热器，吹洗方法包括连接进口管、出口管和中间管、对换热器组进行反吹、对换热器组进行 反冲 洗；采用本发明的技术方案，采用逆向法对板式换热器进行反吹和反冲洗，吹洗时首先对吹洗气流进行 净化 处理，有效防止了其他杂质的掺入，对板式换热器吹洗更彻底，为制氧机组的安全稳定运行奠定了 基础 ，反冲洗过程通过诸多安全措施保证了作业人员的作业安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用于制氧机组板式换热器的吹洗方法，其特征在于：所述吹洗方法应用于换热器组(4)，所述换热器组(4)应用于为制氧机组(5)换热，所述换热器组(4)包括多个并列布置的板式换热器(6)，所述吹洗方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种制氧机组板式换热器的吹洗方法技术领域[0001] 本发明涉及板式换热器技术领域，特别是指一种制氧机组板式换热器的吹洗方法。 背景技术[0002] 制氧机组是钢铁企业生产中的重要环节，为炼钢冶炼提供足够的氧气。制氧机组在运行时，现有工艺流程一般是：空气通过压缩机压缩后，通过洗涤方法去除其中的杂质，再通过分子筛过滤其中的水分、二氧化碳以及碳氢化合物，再经过板式换热器进行换热，使空气进一步液化，根据沸点不同，分离出氧气、氮气以及氩气。板式换热器是制氧机组运行时的关键辅助设备，主要为制氧机组进行换热，板式换热器在长时间使用之后，当其内部管道出现堵塞时，则容易出现换热效果差的现象，并影响着制氧机组的安全稳定运行，出现这种情况时，预示着板式换热器需要进行清洗或维修了。 发明内容[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种制氧机组板式换热器的吹洗方法。 [0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。 [0005] 本发明提供了一种制氧机组板式换热器的吹洗方法，所述吹洗方法应用于换热器组，所述换热器组应用于为制氧机组换热，所述换热器组包括多个并列布置的板式换热器，所述吹洗方法包括以下步骤： [0006] 步骤一：提供进口管、出口管和中间管：所述板式换热器顶部设置有进口阀，所述板式换热器顶部设置有吹除阀，所述制氧机组包括沿竖直方向布置的上塔和下塔，将进口管连接于所述下塔，将中间管一端连接于所述下塔，将所有吹除阀并联连接之后与中间管的另一端连接，将出口管连接于所述进口阀； [0007] 步骤二：反吹换热器组：向步骤一中所述进口管以内输入吹洗气流，使吹洗气流依次经过所述制氧机组、各个板式换热器之后由所述出口管排出； [0008] 步骤三：反冲洗换热器组：向所述出口管以内送入吹洗液，使吹洗液依次经过各个板式换热器之后由所述进口管排出。 [0009] 所述吹洗方法还包括在进行步骤一之前，使所述换热器组静置冷却至10℃。 [0011] 所述吹洗气流的压力不低于0.45MPa。 [0012] 所述吹洗方法还包括在进行步骤二之前，关闭所有板式换热器之上的所有阀门。 [0013] 所述吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，在所述进口管之上安装流量调节阀，用于控制进口管的流量。 [0014] 所述吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，使用低压蒸汽对所述中间管内壁进行吹扫之后，然后将中间管连接于所述吹除阀与下塔之间，再使用胶管盘绕于所述中间管外周面之上。 [0015] 步骤二中所述反吹换热器组持续时间不低于12小时。 [0016] 所述吹洗方法还包括在进行步骤二的同时，对所述上塔以内气压进行调控，使所述上塔以内气压为45‑50KPa。 [0017] 所述吹洗液为四氯化碳液体。 [0018] 本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用逆向法对板式换热器进行反吹和反冲洗，吹洗过程中，利用了现有制氧机组的特性，在设备停运时进行，并对吹洗气流首先进行净化处理，以防止其他杂质进入各条管道以内或制氧机、板式换热器以内，使对板式换热器的吹洗更彻底，也保证了制氧机组的安全，使板式换热器能够在经过吹洗过后维持较长的时间稳定运行，此外，在反冲洗过程中，使用了四氯化碳有毒液体，为了保证反冲洗工艺的安全，在各连接管道上设置诸多安全措施，保证了操作人员的安全。附图说明 [0019] 图1是本发明吹洗方法的工艺流程图； [0020] 图2是本发明吹洗系统的结构示意图。 [0021] 图中：1‑进口管，2‑出口管，3‑中间管，4‑换热器组，5‑制氧机组，6‑板式换热器，7‑分子筛，8‑流量调节阀，51‑下塔，52‑上塔。 具体实施方式[0022] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 [0023] 如图1所示，本发明提供了一种制氧机组板式换热器的吹洗方法，吹洗方法应用于换热器组4，换热器组4应用于为制氧机组5换热，换热器组4包括多个并列布置的板式换热器6，吹洗方法包括以下步骤： [0024] 步骤一：提供进口管1、出口管2和中间管3：板式换热器6顶部设置有进口阀，板式换热器6顶部设置有吹除阀，制氧机组5包括沿竖直方向布置的上塔52和下塔51，将进口管1连接于下塔51，将中间管3一端连接于下塔51，将所有吹除阀并联连接之后与中间管3的另一端连接，将出口管2连接于进口阀；进一步地，吹洗方法还包括在进行步骤一之前，使换热器组4静置冷却至10℃。 [0025] 步骤二：反吹换热器组4：向步骤一中进口管1以内输入吹洗气流，使吹洗气流依次经过制氧机组5、各个板式换热器6之后由出口管2排出；此外，吹洗方法还包括在进行步骤二之前，使吹洗气流经过分子筛7进行净化处理。吹洗气流的压力不低于0.45MPa。吹洗方法还包括在进行步骤二之前，关闭所有板式换热器6之上的所有阀门。吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，在进口管1之上安装流量调节阀8，用于控制进口管1的流量。反吹换热器组4持续时间不低于12小时。进一步地，吹洗方法还包括在进行步骤二的同时，对上塔以内气压进行调控，使上塔以内气压为45‑50KPa。 [0026] 步骤三：反冲洗换热器组4：向出口管2以内送入吹洗液，使吹洗液依次经过各个板式换热器6之后由进口管1排出。优选吹洗液为四氯化碳液体。在进行步骤三之前，在出口管2外壁设置切口，通过使用液体泵将吹洗液注入出口管2以内。反冲洗换热器组4的过程可采用对板式换热器6进行反冲洗的方式，此外，在完成步骤三之后，应对板式换热器6各条管道进行检查，避免其他杂质进入，将相应的缺口使用彩色布条封堵。 [0027] 采用本发明的技术方案，采用逆向法对板式换热器进行反吹和反冲洗，吹洗过程中，利用了现有制氧机组的特性，在设备停运时进行，并对吹洗气流首先进行净化处理，以防止其他杂质进入各条管道以内或制氧机、板式换热器以内，使对板式换热器的吹洗更彻底，也保证了制氧机组的安全，使板式换热器能够在经过吹洗过后维持较长的时间稳定运行，此外，在反冲洗过程中，使用了四氯化碳有毒液体，为了保证反冲洗工艺的安全，在各连接管道上设置诸多安全措施，保证了操作人员的安全。 [0028] 进一步地，吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，使用低压蒸汽对中间管3内壁进行吹扫之后，然后将中间管3连接于吹除阀与下塔51之间，再使用胶管盘绕于中间管3外周面之上。采用该技术方案，有利于防止吹洗液泄露，保证了操作人员的安全。 [0029] 此外，如图2所示，应用本发明的吹洗方法时，可使用如图2所示的吹洗系统，该吹洗系统包括进口管1、出口管2和中间管3，吹洗系统应用于换热器组4，换热器组4应用于为制氧机组5换热，换热器组4包括多个并列布置的板式换热器6，板式换热器6顶部设置有进口阀，板式换热器6顶部设置有吹除阀，制氧机组5包括沿竖直方向布置的上塔52和下塔51，进口管1连接于下塔51，中间管3一端连接于下塔51，所有吹除阀并联连接之后与中间管3的另一端连接，出口管2连接于进口阀。 [0030] 进一步地，进口管1、出口管2末端还并联连接在一起之后与多个并列的分子筛7连接在一起。优选分子筛7的数量是2台。板式换热器6数量为4个。 [0031] 进一步地，进口管1中部还安装有流量调节阀8。优选进口管1管径为DN150。中间管3管径为DN200。 |
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