一种高含盐物料的换热装置及其生产系统 |
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| 申请号 | CN202211322932.9 | 申请日 | 2022-10-27 | 公开(公告)号 | CN117948816A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 中国石油化工股份有限公司; 中石化上海工程有限公司; 中石化炼化工程(集团)股份有限公司; | 发明人 | 王东; 杨军; 顾静苒; 张翼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高含盐物料的换热装置，包括：端部、主体以及设置于所述主体内部的若干换 热管 ；还包括：隔板，所述隔板将所述端部均匀地划分为第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域；若干所述换热管包括：若干第一换热管以及若干第二换热管；若干所述第一换热管的第一端连通于所述第一区域，若干所述第一换热管的第二端连通于所述第二区域；若干所述第二换热管的第一端连通于所述第三区域，若干所述第二换热管的第二端连通于所述第四区域。本发明的换热装置及其生产系统在不增加设备的技术上，实现了在线清洗，无需停车清洗，节省了 费用 和产能损耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高含盐物料的换热装置，包括：端部(1)、主体(2)以及设置于所述主体(2)内部的若干换热管(3)；其特征在于，还包括：隔板(4)，所述隔板(4)将所述端部(1)均匀地划分为第一区域(11)、第二区域(12)、第三区域(13)以及第四区域(14)； |
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| 说明书全文 | 一种高含盐物料的换热装置及其生产系统技术领域[0001] 本发明涉及含盐物料换热技术领域，尤其涉及一种高含盐物料的换热装置及其生产系统。 背景技术[0002] 目前的异丙苯法苯酚丙酮装置在氧化单元存在注酸和碱洗，如此将造成物料中混入硫酸钠盐。双酚A装置也使用硫酸调和碱液，这也将导致硫酸盐在重组分中积累。而硫酸盐会随物料的温度升高而析出，故而标准管壳式换热器的管壁上会附着硫酸盐，这将进一步地导致换热系数降低，换热效率降低，甚至换热管的堵塞，因此需要定期停车清理。 [0003] 因此，亟需一种高含盐物料的换热装置及其生产系统，通过在线清洗，减少停车检修，节省设备与管道的投资。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高含盐物料的换热装置及其生产系统。 [0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： [0006] 本发明的第一方面是提供一种高含盐物料的换热装置，包括：端部、主体以及设置于所述主体内部的若干换热管；还包括：隔板，所述隔板将所述端部均匀地划分为第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域； [0007] 若干所述换热管包括：若干第一换热管以及若干第二换热管；若干所述第一换热管的第一端连通于所述第一区域，若干所述第一换热管的第二端连通于所述第二区域；若干所述第二换热管的第一端连通于所述第三区域，若干所述第二换热管的第二端连通于所述第四区域。 [0008] 优选地，所述第一区域上开设有第一出料口。 [0009] 优选地，所述第二区域上开设有第一进料口。 [0010] 优选地，所述第三区域上开设有第二出料口。 [0011] 优选地，所述第四区域上开设有第二进料口。 [0012] 优选地，所述主体上开设有第三进料口以及第三出料口。 [0013] 本发明的第二方面是提供一种苯酚丙酮/双酚A的生产系统，包括： [0014] 渣油塔； [0015] 塔釜泵，所述塔釜泵的进料口与所述渣油塔的出料口管路连接； [0016] 如前所述的换热装置，所述换热装置的进料口与所述塔釜泵的出料口管路连接，所述换热装置的出料口与所述渣油塔的进料口管路连接； [0017] 其中，所述换热装置与所述塔釜泵的连接管路上设置有第一三通阀，所述第一三通阀分别与所述第一进料口以及所述第二进料口管路连接；所述换热装置与所述渣油塔的连接管路上设置有第二三通阀，所述第二三通阀分别与所述第一出料口以及所述第二出料口。 [0018] 优选地，所述第一出料口管路连接有第一预留接头，所述第一进料口管路连接有第二预留接头，所述第二出料口管路连接有第三预留接头，所述第二进料口管路连接有第四预留接头。 [0019] 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： [0021] 图1为本发明中换热装置的正视结构示意图； [0022] 图2为本发明中换热装置的右视结构示意图； [0023] 图3为本发明中换热装置的左视结构示意图； [0024] 图4为本发明中生产系统的结构示意图； [0025] 其中，附图标记包括： [0026] 端部1；第一区域11；第一出料口111；第二区域12；第一进料口121；第三区域13；第二出料口131；第四区域14；第二进料口141；主体2；换热管3；第一换热管31；第二换热管32；隔板4；渣油塔5；塔釜泵6；第一三通阀71；第二三通阀72；第一预留接头81；第二预留接头 82；第三预留接头83；第四预留接头84。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。 [0030] 实施例1 [0031] 如图1‑3所示，本实施例提供一种高含盐物料的换热装置，包括：端部1、主体2、开设于所述主体2上的第三进料口、开设于所述主体2上的第三出料口、设置于所述主体2内部的若干换热管3以及隔板4，所述隔板4将所述端部1均匀地划分为第一区域11、第二区域12、第三区域13以及第四区域14，所述第一区域11上开设有第一出料口111，所述第二区域12上开设有第一进料口121，所述第三区域13上开设有第二出料口131，所述第四区域14上开设有第二进料口141； [0032] 若干所述换热管3包括：若干第一换热管31以及若干第二换热管32；若干所述第一换热管31的第一端连通于所述第一区域11，若干所述第一换热管31 的第二端连通于所述第二区域12；若干所述第二换热管32的第一端连通于所述第三区域13，若干所述第二换热管32的第二端连通于所述第四区域14。 [0033] 实施例2 [0034] 如图4所示，本实施例提供一种苯酚丙酮/双酚A的生产系统，包括： [0035] 渣油塔5； [0036] 塔釜泵6，所述塔釜泵6的进料口与所述渣油塔5的出料口管路连接； [0037] 如实施例1所述的换热装置，所述换热装置的进料口与所述塔釜泵6的出料口管路连接，所述换热装置的出料口与所述渣油塔5的进料口管路连接； [0038] 其中，所述换热装置与所述塔釜泵6的连接管路上设置有第一三通阀71，所述第一三通阀71分别与所述第一进料口121以及所述第二进料口141管路连接；所述换热装置与所述渣油塔5的连接管路上设置有第二三通阀72，所述第二三通阀72分别与所述第一出料口111以及所述第二出料口131； [0039] 所述第一出料口111管路连接有第一预留接头81，所述第一进料口121管路连接有第二预留接头82，所述第二出料口131管路连接有第三预留接头83，所述第二进料口141管路连接有第四预留接头84。 [0040] 实施例3 [0041] 本实施例提供一种如实施例2所述生产系统的使用方法，步骤包括： [0044] 渣油经压力控制阀门后，压力下降，部分沸点较低的组分汽化，形成气液两相流返回塔底，完成对塔底渣油的加热； [0045] 同时，渣油依次经第一进料口121、第二区域12、第一换热管31、第一区域11、第一出料口111被主体2内的蒸汽加热；若硫酸钠盐等组分析出或渣油结焦出现堵塞，则将第一三通阀71切换至第二进料口141，第二三通阀72切换至第二出料口131，即渣油依次经第二进料口141、第四区域14、第二换热管32、第三区域13、第二出料口131被主体2内的蒸汽加热，且第一预留接头81以及第二预留接头82可在线对第一换热管31进行蒸汽吹扫，清理堵塞物；反之亦然； [0047] 本发明的换热装置及其生产系统在不增加设备的技术上，实现了在线清洗，无需停车清洗，节省了费用和产能损耗。 [0048] 以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。 |
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