一种节能型LNG接收站冷凝设备及冷凝方法 |
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| 申请号 | CN202410267235.0 | 申请日 | 2024-03-08 | 公开(公告)号 | CN117948774A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 江西省页岩气投资有限公司; | 发明人 | 刘伟伟; 李勇军; 程明; 职天佑; 程四洪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及LNG接收站技术领域，具体为一种节能型LNG接收站冷凝设备，包括冷凝箱，冷凝箱内部上下两端分别连接有分 流管 和聚合管，分流管 侧壁 通过三通管分别连接有BOG闪 蒸汽 进入 阀 和清洗阀，LNG排出阀和排污阀设置在冷凝箱外部；冷凝机构包括设置在冷凝箱内部上下两端的冷却管组，两组冷却管组通过设置在冷凝箱内部的调节组件调节相互靠近或者远离，两组冷却管组之间可拆卸安装有若干组冷凝管。本发明还公开了上述节能型LNG接收站冷凝设备的冷凝方法。本发明通 过冷 凝机构便于将BOG闪蒸汽气体充分冷凝形成LNG，提高冷凝效率，并且拆装方便快捷，便于维修更换配件，而且清洗效率较高，避免BOG余液残留给后续使用带来干扰。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能型LNG接收站冷凝设备，其特征在于，包括冷凝箱(1)，冷凝箱(1)内部上下两端分别连接有分流管(5)和聚合管(501)，分流管(5)侧壁通过三通管分别连接有BOG闪蒸汽进入阀(502)和清洗阀(503)，BOG闪蒸汽进入阀(502)和清洗阀(503)设置在冷凝箱(1)外部，分流管(5)侧壁通过三通管分别连接有LNG排出阀(504)和排污阀(505)，LNG排出阀(504)和排污阀(505)设置在冷凝箱(1)外部，分流管(5)和聚合管(501)之间设置有冷凝机构； |
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| 说明书全文 | 一种节能型LNG接收站冷凝设备及冷凝方法技术领域[0001] 本发明涉及LNG接收站技术领域，具体为一种节能型LNG接收站冷凝设备及冷凝方法。 背景技术[0002] LNG由于特殊的存储条件，在LNG接收站运行过程中会不可避免的产生BOG闪蒸汽气体，也就是蒸发气。BOG再冷凝器用于冷凝LNG接收站在运行过程中产生的蒸发气，是LNG接收站运行控制的核心，关系到整个接收站的平稳运行。 [0003] 授权公告号为CN216106816U的中国专利公开了一种新型节能LNG接收站BOG再冷凝设备，本实用新型装置为实现BOG再冷凝，通过主冷凝管和辅冷凝管道散发冷气进行冷凝，BOG经过辅冷凝管道间隙时，有效提高了冷凝效率，BOG经不断冷凝逐渐形成LNG，通过设置导流板提高冷凝后LNG流动，通过设置去杂栅格板对冷凝后LNG提纯，提高装置实用性，经BOG冷凝后，产生的LNG通过LNG出口管排出储存。 [0004] 但是上述再冷凝设备使用时，BOG闪蒸汽气体先进入到内冷凝仓再经过主、辅冷凝管道间隙冷凝成LNG，BOG闪蒸汽气体与冷凝管道接触不够充分，影响冷凝效率；清洗管与花洒喷头的设置在对内冷凝仓清洗时，容易产生清洗死角，无法彻底清理内冷凝仓内壁上残留的BOG闪蒸汽气体余液。 发明内容[0005] (一)发明目的 [0006] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种节能型LNG接收站冷凝设备及冷凝方法，本发明提供冷凝效率较高，便于清洗，拆装方便快捷便于更换的节能型LNG接收站冷凝设备。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为解决上述问题，本发明提供一种节能型LNG接收站冷凝设备，包括冷凝箱，冷凝箱内部上下两端分别连接有分流管和聚合管，分流管侧壁通过三通管分别连接有BOG闪蒸汽进入阀和清洗阀，BOG闪蒸汽进入阀和清洗阀设置在冷凝箱外部，分流管侧壁通过三通管分别连接有LNG排出阀和排污阀，LNG排出阀和排污阀设置在冷凝箱外部，分流管和聚合管之间设置有冷凝机构； [0009] 冷凝机构包括设置在冷凝箱内部上下两端的冷却管组，两组冷却管组通过设置在冷凝箱内部的调节组件调节相互靠近或者远离，两组冷却管组之间可拆卸安装有若干组冷凝管；冷却管组包括三组环形管，三组环形管之间依次连接有输送管，其中一组冷却管组中位于外侧的一组环形管侧壁设置有出液阀，另一组冷却管组中位于外侧的一组环形管侧壁设置有入液阀，入液阀延伸至冷凝箱外部通过泵体连接有冷却液箱； [0010] 冷凝管包括外管，外管顶端和底端分别与对应的环形管可拆卸连接，外管内部设置有第一蛇形管，第一蛇形管的输入端延伸至外管外部连接有第一连接阀，第一蛇形管输出端延伸至外管外部连接有第二连接阀，第一连接阀通过软管与分流管可拆卸连接，第二连接阀通过软管与聚合管可拆卸连接。 [0011] 优选的，分流管和聚合管均设为环形，分流管和聚合管的顶端四周均匀设置有若干组第三连接阀。 [0012] 优选的，调节组件包括转动连接冷凝箱的双向丝杆和设置在冷凝箱内部顶端和底端的若干组伸缩杆，双向丝杆顶端设置有转柄，双向丝杆外壁上下两端均套设有连接座，连接座外侧壁与冷却管组相连接，伸缩杆上远离冷凝箱的一端与冷却管组相连接。 [0013] 优选的，两组冷却管组中相对应的两组环形管上均连通有连接管，连接管内壁滑动连接有滑座，连接管与环形管之间连接有弹簧。 [0015] 优选的，出液阀延伸至冷凝箱外部通过管道连接有散热机构，散热机构包括两组可拆卸连接的散热板，两组散热板之间贴合有第二蛇形管，第二蛇形管入料端通过管道与出液阀连接，第二蛇形管出料端与冷却液箱相连接。 [0017] 上述节能型LNG接收站冷凝设备的冷凝方法，包括以下步骤： [0018] S1、打开冷凝箱前后两侧的密封门体，将若干组冷凝管快速安装在上下两组冷却管组之间，通过调节组件的调节使得两组冷却管组相互靠近，提升冷凝管安装的稳定性和密封性，避免冷却液发生泄漏，并且通过软管将第一连接阀与分流管连接，通过软管将第二连接阀与聚合管连接，并关闭密封门体； [0019] S2、通过控制器启动泵体将冷却液箱中的冷却液沿着入液阀输送至位于冷凝箱底端的一组冷却管组中，冷却液随后进入若干组外管中，并且由外管底端往顶端流动将第一连接阀完全包围，冷却液再由外管汇流到冷凝箱内部顶端的一组冷却管组中，并且由出液阀排出； [0020] S3、将BOG闪蒸汽气体由BOG闪蒸汽进入阀引入到分流管中，再由若干组软管和对应的第一连接阀进入到相应的第一蛇形管中，第一蛇形管的设置可以延长BOG闪蒸汽气体与外管内部的冷却液接触面积和时长，提升冷凝效果，BOG闪蒸汽气体不断冷凝形成LNG，再由第二连接阀和软管流入聚合管中，最终由聚合管侧壁的LNG排出阀排出； [0021] S4、将清洗液由清洗阀引入，清洗液经过分流管、第一连接阀以及第一蛇形管最终由第二连接阀排出，可以将第一蛇形管内部的BOG余液充分冲洗，避免残留干扰后续使用。 [0022] 与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果： [0023] 1、本发明通过分流管和聚合管的设置便于将BOG闪蒸汽气体均匀输送到冷凝机构中，并且与冷却液充分接触不断冷却形成LNG并且排出，提高冷凝效率； [0024] 2、本发明通过外管、插接管、连接管、弹簧以及滑座的设置便于冷凝管与冷却管组快速拆装，提升冷凝机构的拆装效率，便于更换配件，方便维修，并且通过调节组件的调整可以提升冷凝管安装的紧密性，避免发生冷却液的泄漏； [0025] 3、本发明通过散热机构的设置便于将换热之后的冷却液降温回收再利用，更加节能环保； [0027] 图1为本发明的整体结构示意图； [0028] 图2为本发明的冷凝箱内部结构示意图； [0029] 图3为本发明的冷却管组与调节组件连接方式示意图； [0030] 图4为本发明的分流管与聚合管安装方式示意图； [0031] 图5为本发明的A部分结构示意图； [0032] 图6为本发明的散热机构结构示意图。 [0033] 附图标记：1、冷凝箱；2、双向丝杆；201、转柄；202、连接座；203、伸缩杆；3、环形管；301、输送管；302、出液阀；303、入液阀；304、连接管；305、密封垫；306、弹簧；307、滑座；4、外管；401、插接管；402、第一连接阀；403、第二连接阀；404、第一蛇形管；5、分流管；501、聚合管；502、BOG闪蒸汽进入阀；503、清洗阀；504、LNG排出阀；505、排污阀；506、第三连接阀；6、冷却液箱；7、散热板；701、安装槽；702、第二蛇形管；703、散热风机。 具体实施方式[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 [0035] 如图1、图2、图4和图5所示，本发明提出一种节能型LNG接收站冷凝设备，包括冷凝箱1，冷凝箱1内部上下两端分别连接有分流管5和聚合管501，分流管5侧壁通过三通管分别连接有BOG闪蒸汽进入阀502和清洗阀503，BOG闪蒸汽进入阀502和清洗阀503设置在冷凝箱1外部，分流管5侧壁通过三通管分别连接有LNG排出阀504和排污阀505，LNG排出阀504和排污阀505设置在冷凝箱1外部，分流管5和聚合管501之间设置有冷凝机构。 [0036] 进一步的，分流管5和聚合管501均设为环形，分流管5和聚合管501的顶端四周均匀设置有若干组第三连接阀506，便于通过软管将第三连接阀506与第一连接阀402或第二连接阀403相连接。 [0037] 如图2、图3和图6所示，冷凝机构包括设置在冷凝箱1内部上下两端的冷却管组，两组冷却管组通过设置在冷凝箱1内部的调节组件调节相互靠近或者远离，两组冷却管组之间可拆卸安装有若干组冷凝管；冷却管组包括三组环形管3，三组环形管3之间依次连接有输送管301，其中一组冷却管组中位于外侧的一组环形管3侧壁设置有出液阀302，另一组冷却管组中位于外侧的一组环形管3侧壁设置有入液阀303，入液阀303延伸至冷凝箱1外部通过泵体连接有冷却液箱6。 [0038] 进一步的，调节组件包括转动连接冷凝箱1的双向丝杆2和设置在冷凝箱1内部顶端和底端的若干组伸缩杆203，双向丝杆2顶端设置有转柄201，双向丝杆2外壁上下两端均套设有连接座202，连接座202螺纹连接双向丝杆2，连接座202外侧壁与冷却管组相连接，伸缩杆203上远离冷凝箱1的一端与冷却管组相连接，连接座202与冷却管组中内侧的一组环形管3相连接，伸缩杆203连接冷却管组中的环形管3。 [0039] 更进一步的，出液阀302延伸至冷凝箱1外部通过管道连接有散热机构，散热机构包括两组可拆卸连接的散热板7，两组散热板7之间贴合有第二蛇形管702，第二蛇形管702入料端通过管道与出液阀302连接，第二蛇形管702出料端与冷却液箱6相连接；两组散热板7上相对的一侧壁均设置有若干组与第二蛇形管702相适配的安装槽701，散热板7外部设置有散热风机703；第二蛇形管702和散热板7均设为铜材质，导热性好，便于将换热之后的冷却液降温散热。 [0040] 如图2、图3和图5所示，冷凝管包括外管4，外管4顶端和底端分别与对应的环形管3可拆卸连接，外管4内部设置有第一蛇形管404，第一蛇形管404的输入端延伸至外管4外部连接有第一连接阀402，第一蛇形管404输出端延伸至外管4外部连接有第二连接阀403，第一连接阀402通过软管与分流管5可拆卸连接，第二连接阀403通过软管与聚合管501可拆卸连接。 [0041] 进一步的，两组冷却管组中相对应的两组环形管3上均连通有连接管304，连接管304内壁滑动连接有滑座307，滑座307设为环形座，避免干扰冷却液流通，连接管304与环形管3之间连接有弹簧306。 [0042] 更进一步的，外管4顶端和底端均连接有插接管401，插接管401外径小于外管4的外径，插接管401滑动连接连接管304内壁并且与滑座307抵接连接，连接管304上远离环形管3的一端安装有密封垫305，密封垫305与外管4端部抵紧，避免发生冷却液泄漏，提升连接处的密封性。 [0043] 上述节能型LNG接收站冷凝设备的冷凝方法，包括以下步骤： [0044] S1、打开冷凝箱1前后两侧的密封门体，将若干组冷凝管快速安装在上下两组冷却管组之间，通过调节组件的调节使得两组冷却管组相互靠近，提升冷凝管安装的稳定性和密封性，避免冷却液发生泄漏，并且通过软管将第一连接阀402与分流管5连接，通过软管将第二连接阀403与聚合管501连接，并关闭密封门体； [0045] 需要说明的是，将外管4端部的插接管401对准环形管3上的连接管304滑动插入，使得滑座307和弹簧306被压缩，进而可以将外管4快速与上下两组环形管3连接，再通过转动转柄201带动双向丝杆2转动，在伸缩杆203的导向作用下，使得上下两组连接座202可以沿着双向丝杆2相互靠近或者远离，进而带动两组冷却管组靠近或者远离调节，直至外管4顶端和底端分别与对应的密封垫305抵紧，提升连接处的密封性； [0046] S2、通过控制器启动泵体将冷却液箱6中的冷却液沿着入液阀303输送至位于冷凝箱1底端的一组冷却管组中，冷却液随后进入若干组外管4中，并且由外管4底端往顶端流动将第一连接阀402完全包围，冷却液再由外管4汇流到冷凝箱1内部顶端的一组冷却管组中，并且由出液阀302排出； [0047] 需要说明的是，将管道与出液阀302和第二蛇形管702的输入端连接，对BOG闪蒸汽气体冷凝之后吸收热量的冷却液通过第二蛇形管702与散热板7充分接触之后，冷却液中的热量传递到散热板7上，并且通过散热风机703加速散热板7吸收的热量排出，将热量散出回流到冷却液箱6中，可以重复利用，节约资源，节能环保。 [0048] S3、将BOG闪蒸汽气体由BOG闪蒸汽进入阀502引入到分流管5中，再由若干组软管和对应的第一连接阀402进入到相应的第一蛇形管404中，第一蛇形管404的设置可以延长BOG闪蒸汽气体与外管4内部的冷却液接触面积和时长，提升冷凝效果，BOG闪蒸汽气体不断冷凝形成LNG，再由第二连接阀403和软管流入聚合管501中，最终由聚合管501侧壁的LNG排出阀504排出； [0049] S4、将清洗液由清洗阀503引入，清洗液经过分流管5、第一连接阀402第一蛇形管404、分流管5以及第二连接阀403最终由排污阀505排出，可以将第一蛇形管404内部的BOG余液充分冲洗，避免残留干扰后续使用。 [0050] 需要说明的是，BOG闪蒸汽进入阀502、清洗阀503、LNG排出阀504以及排污阀505与对应的三通管连接处均设置有电磁阀，便于通过控制器控制对应的阀口开启或者闭合来控制流向。 |
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