一种锅炉余温回收装置及使用方法 |
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| 申请号 | CN202311817801.2 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117948608A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 大唐绥化热电有限公司; | 发明人 | 张云龙; 柳金池; 贾会超; 张晓亮; 王力军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 锅炉 余温回收装置，包括回收 箱体 、设置在回收箱体顶部的进 水 管、设置在回收箱体底部的出水管和设置在回收箱体内部的导 热管 ，导热管内部设置有一组管道清理胶球A，导热管的外部固定连通有发球管道，发球管道的内部设置有若干组管道清理胶球B，导热管的外部固定连通有接球轨道，发球管道和接球轨道之间设置有用于辅助一组管道清理胶球A和若干组管道清理胶球B进行循环使用的循环机构。本发明中的管道清理胶球B和管道清理胶球A能够循环进入导热管的内部以高效进行导热管内壁颗粒物的清理，即能够自主清理导热管内壁的颗粒物，避免导热管内壁颗粒物的长期附着 结垢 而导致导热管换热效率降低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锅炉余温回收装置，包括回收箱体(1)、设置在所述回收箱体(1)顶部的进水管(2)、设置在所述回收箱体(1)底部的出水管(3)和设置在所述回收箱体(1)内部的导热管(4)，其特征在于：所述导热管(4)的进气口(41)和出气口(42)分别位于所述回收箱体(1)的底部和顶部，所述进气口(41)与锅炉排烟管口(5)固定连通，所述导热管(4)内部设置有一组管道清理胶球A(6)，所述导热管(4)的外部固定连通有靠近所述进气口(41)的发球管道(7)，所述发球管道(7)的内部设置有若干组管道清理胶球B(8)，所述导热管(4)的外部固定连通有靠近所述出气口(42)的接球轨道(9)，所述发球管道(7)和所述接球轨道(9)之间设置有用于辅助一组所述管道清理胶球A(6)和若干组所述管道清理胶球B(8)进行循环使用的循环机构(10)，所述循环机构(10)包括与所述接球轨道(9)固定连通的下料管道(101)和与所述发球管道(7)固定连通的上料管道(102)，所述下料管道(101)和所述上料管道(102)之间设置有用于清洗一组所述管道清理胶球A(6)和若干组所述管道清理胶球B(8)的清洗件(103)。 |
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| 说明书全文 | 一种锅炉余温回收装置及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及锅炉余温回收技术领域，尤其涉及一种锅炉余温回收装置及使用方法。 背景技术[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。火力发电厂的汽水系统中的锅炉用于将水加热成高温高压的蒸汽并为汽轮机中的转子提供动力，其锅炉工作时产生的烟气温度一般在100～200℃，而这些具有热能的烟气直接排到大气中，不仅会污染环境，还会浪费其中的热能，故为了更好的利用锅炉工作时产生的烟气热量，可在锅炉的排烟口处安装气‑水型烟气余热回收设备，气‑水型烟气余热回收设备能够使烟气通过换热管与冷却水进行换热，使得冷却水温度升高、烟气温度降低。 [0003] 经检索，中国专利号为CN 112325478 B的发明专利，公开了一种节能锅炉烟气余热回收设备，包括移动基座，移动基座顶部右侧的背面固定安装有燃烧机构，燃烧机构正面底部固定安装有粉碎机构，燃烧机构顶部固定安装有锅炉主体，锅炉主体顶部中间固定安装有排气口，排气口端部设有第一连接阀，移动基座顶部左侧固定安装有支撑架，支撑架内部固定安装有鼓风机，鼓风机输出端与燃烧机构左侧相连通，支撑架顶部固定安装有余热回收装置。与现有技术相比，该中国专利号为CN 112325478 B的发明专利能够较为高效地对烟气中携带的热能进行回收利用，还可以对其进行较好地过滤，减少污染物的排放，同时燃烧效率高效，便于移动运输。 [0004] 但上述节能锅炉烟气余热回收设备中的烟气在通入导热管与冷水进行换热的过程中，烟气中的燃烧颗粒物容易附着在导热管的内壁，而导热管内壁颗粒物的长期附着结垢会导致导热管的换热效率降低，因此需要一种能够自主清理导热管的锅炉余温回收装置。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在烟气在通入导热管与冷水进行换热的过程中，烟气中的燃烧颗粒物容易附着在导热管的内壁，而导热管内壁颗粒物的长期附着结垢会导致导热管换热效率降低的缺点，而提出的一种锅炉余温回收装置及使用方法。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种锅炉余温回收装置，包括回收箱体、设置在所述回收箱体顶部的进水管、设置在所述回收箱体底部的出水管和设置在所述回收箱体内部的导热管，所述导热管的进气口和出气口分别位于所述回收箱体的底部和顶部，所述进气口与锅炉排烟管口固定连通，所述导热管内部设置有一组管道清理胶球A，所述导热管的外部固定连通有靠近所述进气口的发球管道，所述发球管道的内部设置有若干组管道清理胶球B，所述导热管的外部固定连通有靠近所述出气口的接球轨道，所述发球管道和所述接球轨道之间设置有用于辅助一组所述管道清理胶球A和若干组所述管道清理胶球B进行循环使用的循环机构，所述循环机构包括与所述接球轨道固定连通的下料管道和与所述发球管道固定连通的上料管道，所述上下料管道和所述上料管道之间设置有用于清洗一组所述管道清理胶球A和若干组所述管道清理胶球B的清洗件；管道清理胶球B和管道清理胶球A能够循环进入导热管内部进行导热管内壁颗粒物的清理。 [0008] 上述技术方案进一步包括： [0009] 所述发球管道由相互固定连通的发球管部、通风管部和安装管部组成，若干组所述管道清理胶球B位于所述发球管部和所述通风管部的内部，所述发球管部与所述导热管固定连通，所述发球管部的内部设置有若干组限位件，所述通风管部的顶部开设有通风口，所述通风管部的底部均匀开设有通风孔A，所述安装管部的内部安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推块；通风口和通风孔A的设置能够加速通风管部内部管道清理胶球B和管道清理胶球A的风干，以避免进入导热管内部的管道清理胶球B或管道清理胶球A附带过多水分而影响导热管的换热效果。 [0010] 每组所述限位件均包括轴对称开设在所述发球管部内壁的容纳槽和柱形槽，所述柱形槽的内部转动连接有限位片，所述限位片与所述柱形槽之间的设置有限位扭簧；若干组限位件的设置能够限制住发球管部内部的管道清理胶球B或管道清理胶球A。 [0011] 所述接球轨道的内侧设置有靠近所述出气口的感应控制区，所述感应控制区与所述电推杆的输入端连接；一旦感应控制区感应到管道清理胶球A或管道清理胶球B，电推杆就会伸长、复位一次，使得推块能够推送一组管道清理胶球B进入导热管的内部进行内壁颗粒物的清理。 [0012] 所述循环机构还包括固定连接在所述回收箱体外部的L防尘箱体，所述L防尘箱体的背部与底部均开设有开口，所述发球管道、所述下料管道、所述上料管道和所述清洗件均位于所述L防尘箱体的内部；管道清理胶球A或管道清理胶球B在上料管道的内部下落时，能够通过通风孔B加速自身水分的风干，避免其携带过多的水分进入通风管部内部。 [0013] 所述清洗件包括固定连接在所述L防尘箱体内部的集污仓，所述集污仓的底部设置有固定延伸至所述L防尘箱体外部的排污斗，所述集污仓的外部固定连接有弧形水管，所述弧形水管的内侧均匀安装有延伸至所述集污仓内侧的清洗喷头，所述弧形水管的外侧固定连通有延伸至所述L防尘箱体外部的输水管，所述输水管的外部安装有输水泵，所述集污仓的内部固定连接有固定栅板，所述固定栅板的顶部固定连接有弧形摩擦片，所述固定栅板与所述上料管道固定连通；弧形摩擦片用于对通过孔内部的管道清理胶球A或管道清理胶球B进行翻面。 [0014] 所述清洗件还包括安装在所述L防尘箱体内部的驱动电机，所述驱动电机的输入端与所述感应控制区连接，所述驱动电机的输出端固定连接有穿过所述排污斗、所述集污仓和所述固定栅板的竖直转杆，所述竖直转杆的顶部固定连接有位于所述固定栅板上方的转动盘，所述转动盘的外部轴对称开设有可与所述下料管道、所述上料管道连通的通过孔；转动盘能够通过通过孔将下料管道内部的管道清理胶球A或管道清理胶球B逐个输送至上料管道的内部。 [0015] 所述上料管道的外部均匀开设有通风孔B，所述上料管道与所述通风管部连通，所述通风管部的顶部设置有用于加速其内部空气流通的吹风除尘机构，所述吹风除尘机构包括转动连接在所述L防尘箱体内部的水平转杆和固定连接在所述L防尘箱体内部的水平齿杆，所述水平转杆的外部开设有双向螺纹槽，所述双螺纹槽的外部螺纹连接有滑动连接在所述L防尘箱体内部的滑动块，所述滑动块的底部转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴的底部轴对称固定连接有吹风除尘扇叶，所述竖直转轴的外部固定连接有与所述水平齿杆啮合的齿轮；水平转杆转动时，其外部的双向螺纹槽会带动滑动块左右运动，滑动块左右运动会通过齿轮带动吹风除尘扇叶转动以加速通风管部内部空气的流通。 [0016] 所述进气口与锅炉排烟管口连接处固定连通有密封壳体，所述密封壳体的内部转动连接有水平转轴，所述水平转轴的外部固定连接有气流驱动扇，所述水平转轴与所述水平转杆之间设置有同步带轮件；通过锅炉排烟管口进入的烟气能够驱动气流驱动扇转动，转动的气流驱动扇能够通过水平转轴和同步带轮件带动水平转杆转动。 [0017] 一种锅炉余温回收装置的使用方法，包括以下使用步骤： [0018] 使用步骤一：首先通过进水管向回收箱体的内部加入冷水，使回收箱体内部的冷水将回收箱体内部的导热管完全浸没，再关闭进水管； [0019] 使用步骤二：随后通过锅炉排烟管口将烟气通入导热管的内部，进入导热管内部之前的烟气会驱动吹风除尘机构中的气流驱动扇进行转动，使得吹风除尘扇叶能够往复转动对通风管部内部的若干组所述管道清理胶球B进行吹风除尘，进入导热管内部之后的烟气会沿着导热管的管道路径向上推动其内部的管道清理胶球A并不断与冷水进行换热，导热管内部的烟气使管道清理胶球A被推送至接球轨道内部时，接球轨道内部的管道清理胶球A会经过感应控制区使得电推杆推动一组管道清理胶球B进入导热管的内部进行内壁颗粒物的清理，且清洗件对进入的管道清理胶球A进行清洗，清洗完成后的管道清理胶球A通过上料管道进入球管部的内部进行补料； [0020] 使用步骤三：在使用步骤二持续重复的过程中，若回收箱体内部的热水达到所需温度，则通过出水管排出回收箱体内部的热水，回收箱体内部排出的热水可排至锅炉的内部，降低锅炉在使用时的能耗，再关闭出水管并通过进水管向回收箱体的内部重新加入冷水，使回收箱体内部的冷水再次将回收箱体内部的导热管完全浸没，随后再关闭进水管即可。 [0021] 本发明具备以下有益效果： [0022] 1、本发明在通过导热管与冷水换热以进行锅炉烟气余热回收的过程中，导热管内部的管道清理胶球A会被推出并使发球管道发送一组管道清理胶球B进入导热管的内部，随后烟气沿着导热管的管道路径向上推动管道清理胶球B，使得管道清理胶球B能够附带导热管内壁附着的颗粒物，附带颗粒物的管道清理胶球B被推送至进入接球轨道的内部时，又会有新的一组管道清理胶球B进入导热管的内部进行颗粒物的清理，且被推出的管道清理胶球A或管道清理胶球B能够经过循环机构的清洗、风干重新进入发球管道的内部进行补料，管道清理胶球B和管道清理胶球A循环进入导热管内部能够高效进行导热管内壁颗粒物的清理，即能够自主清理导热管内壁的颗粒物，避免颗粒物附着结垢影响导热管换热效率。 [0023] 2、本发明通过进入进气口内部的烟气驱动气流驱动扇进行转动，即可使得滑动块带动竖直转轴、齿轮和吹风除尘扇叶进行左右往复运动，而此过程中的齿轮会通过竖直转轴带动吹风除尘扇叶进行转动，即吹风除尘扇叶在转动的同时左右往复运动，从而能够加速通风管部内部空气的流通，避免进入导热管内部的管道清理胶球B或管道清理胶球A附带过多水分而影响导热管的换热效果。附图说明 [0024] 图1为本发明提出的一种锅炉余温回收装置的第一外部结构示意图； [0025] 图2为本发明提出的一种锅炉余温回收装置的第二外部结构示意图； [0026] 图3为本发明提出的一种锅炉余温回收装置的内部结构示意图； [0027] 图4为本发明中的发球管道的外部结构示意图； [0028] 图5为本发明中的发球管道的内部结构示意图； [0029] 图6为图5中A处结构放大示意图； [0030] 图7为本发明中的发限位件的结构示意图； [0031] 图8为本发明中的清洗件的外部结构示意图； [0032] 图9为本发明中的清洗件的内部结构示意图； [0033] 图10为本发明中的固定栅板和弧形摩擦片的结构示意图； [0034] 图11为本发明中的吹风除尘机构的内部结构示意图。 [0035] 图中：1、回收箱体；2、进水管；3、出水管；4、导热管；41、进气口；42、出气口；5、锅炉排烟管口；6、管道清理胶球A；7、发球管道；71、球管部；72、通风管部；73、安装管部；74、限位件；741、容纳槽；742、柱形槽；743、限位片；744、限位扭簧；75、通风口；76、通风孔A；77、电推杆；78、推块；8、管道清理胶球B；9、接球轨道；91、感应控制区；10、循环机构；101、下料管道；102、上料管道；103、清洗件；1031、集污仓；1032、排污斗；1033、弧形水管；1034、清洗喷头； 1035、输水管；1036、输水泵；1037、固定栅板；1038、弧形摩擦片；1039、驱动电机；1040、竖直转杆；1041、转动盘；1042、通过孔；104、L防尘箱体；105、开口；106、通风孔B；11、吹风除尘机构；111、水平转杆；112、水平齿杆；113、双向螺纹槽；114、滑动块；115、竖直转轴；116、吹风除尘扇叶；117、齿轮；118、密封壳体；119、水平转轴；120、气流驱动扇；121、同步带轮件。 具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 实施例一 [0038] 如图1‑10所示，本发明提出的一种锅炉余温回收装置，包括回收箱体1、设置在回收箱体1顶部的进水管2、设置在回收箱体1底部的出水管3和设置在回收箱体1内部的导热管4，导热管4的进气口41和出气口42分别位于回收箱体1的底部和顶部，进气口41与锅炉排烟管口5固定连通，导热管4内部设置有一组管道清理胶球A6，导热管4的外部固定连通有靠近进气口41的发球管道7，发球管道7的内部设置有若干组管道清理胶球B8，管道清理胶球A6和管道清理胶球B8具有弹性，且管道清理胶球A6和管道清理胶球B8的直径均比导热管4的内径大1～2mm，管道清理胶球A6和管道清理胶球B8的直径与发球管道7的内径相适配； [0039] 发球管道7由相互固定连通的发球管部71、通风管部72和安装管部73组成，若干组管道清理胶球B8位于发球管部71和通风管部72的内部，发球管部71与导热管4固定连通，发球管部71的内部设置有若干组限位件74，每组限位件74均包括轴对称开设在发球管部71内壁的容纳槽741和柱形槽742，柱形槽742的内部转动连接有限位片743，限位片743与柱形槽742之间的设置有限位扭簧744，若干组限位件74的设置能够限制住发球管部71内部的管道清理胶球B8或管道清理胶球A6，通风管部72的顶部开设有通风口75，通风管部72的底部均匀开设有通风孔A76，通风口75和通风孔A76的设置能够加速通风管部72内部管道清理胶球B8和管道清理胶球A6的风干，以避免进入导热管4内部的管道清理胶球B8或管道清理胶球A6附带过多水分而影响导热管4的换热效果，安装管部73的内部安装有电推杆77，电推杆77的输出端固定连接有推块78，导热管4的外部固定连通有靠近出气口42的接球轨道9，接球轨道9的内侧设置有靠近出气口42的感应控制区91，感应控制区91与电推杆77的输入端连接，一旦感应控制区91感应到管道清理胶球A6或管道清理胶球B8，电推杆77就会伸长、复位一次，使得推块78能够推送一组管道清理胶球B8进入导热管4的内部进行内壁颗粒物的清理； [0040] 发球管道7和接球轨道9之间设置有用于辅助一组管道清理胶球A6和若干组管道清理胶球B8进行循环使用的循环机构10，循环机构10包括与发球管道7固定连通的下料管道101和与接球轨道9固定连通的上料管道102，下料管道101和上料管道102的内径均大于管道清理胶球A6和管道清理胶球B8的直径，下料管道101和上料管道102之间设置有用于清洗一组管道清理胶球A6和若干组管道清理胶球B8的清洗件103，循环机构10还包括固定连接在回收箱体1外部的L防尘箱体104，L防尘箱体104的背部与底部均开设有开口105，发球管道7、下料管道101、上料管道102和清洗件103均位于L防尘箱体104的内部，上料管道102的外部均匀开设有通风孔B106，上料管道102与通风管部72连通，管道清理胶球A6或管道清理胶球B8在上料管道101的内部下落时，能够通过通风孔B106加速自身水分的风干； [0041] 清洗件103包括固定连接在L防尘箱体104内部的集污仓1031，集污仓1031的底部设置有固定延伸至L防尘箱体104外部的排污斗1032，集污仓1031的外部固定连接有弧形水管1033，弧形水管1033的内侧均匀安装有延伸至集污仓1031内侧的清洗喷头1034，弧形水管1033的外侧固定连通有延伸至L防尘箱体104外部的输水管1035，输水管1035的外部安装有输水泵1036，输水泵1036与感应控制区91连接，集污仓1031的内部固定连接有固定栅板1037，固定栅板1037与上料管道101固定连通，固定栅板1037的顶部固定连接有弧形摩擦片 1038，弧形摩擦片1038用于对通过孔1042内部的管道清理胶球A6或管道清理胶球B8进行翻面，以便于清洗喷头1034对管道清理胶球A6或管道清理胶球B8进行全面清洗，清洗件103还包括安装在L防尘箱体104内部的驱动电机1039，驱动电机1039的输入端与感应控制区91连接，驱动电机1039的输出端固定连接有穿过排污斗1032、集污仓1031和固定栅板1037的竖直转杆1040，竖直转杆1040的顶部固定连接有位于固定栅板1037上方的转动盘1041，转动盘1041的外部轴对称开设有可与下料管道101、上料管道102连通的通过孔1042，转动盘 1041能够通过通过孔1042将下料管道101内部的管道清理胶球A6或管道清理胶球B8逐个输送至上料管道102的内部。 [0042] 本实施例中：首先通过进水管2向回收箱体1的内部加入冷水，使回收箱体1内部的冷水将回收箱体1内部的导热管4完全浸没，再关闭进水管2； [0043] 随后通过锅炉排烟管口5将烟气从进气口41处通入导热管4的内部，进入导热管4内部的烟气会沿着导热管4的管道路径向上推动其内部的管道清理胶球A6并不断与冷水进行换热，待导热管4内部的烟气将管道清理胶球A6推送至出气口42的顶部时，管道清理胶球A6会进入接球轨道9的内部，使得感应控制区91感应信号并控制电推杆77伸长并复位一次、输水泵1036和驱动电机1039启动等时间段，与此同时，进入接球轨道9内部的管道清理胶球A6会进入下料管道101的内部； [0044] 而电推杆77伸长并复位一次能够将发球管部71内部的一组管道清理胶球B8推送进入导热管4的内部，而后烟气又会沿着导热管4的管道路径向上推动其内部的管道清理胶球B8并不断与冷水进行换热，使得管道清理胶球B8能够附带导热管4内壁附着的颗粒物，输水泵1036启动等时间段能够使得弧形分布的清洗喷头1034喷出清洗水，驱动电机1039启动等时间段能够通过竖直转杆1040带动转动盘1041转动，转动的转动盘1041能够将下料管道101内部的管道清理胶球A6通过通过孔1042并带动管道清理胶球A6进行转动，管道清理胶球A6进行转动的过程中，清洗喷头1034喷出清洗水对其进行清洗，且弧形摩擦片1038能够对管道清理胶球A6进行翻面以保证其能够得到全面清洗，经过清洗后的管道清理胶球A6再被逐个输送至上料管道102的内部，管道清理胶球A6在上料管道101的内部下落时，能够通过通风孔B106加速自身水分的风干，并最终进入通风管部72的内部进行补料，且通风管部 72上的通风口75和通风孔A76能够加速管道清理胶球A6的风干； [0045] 待导热管4内部的烟气将管道清理胶球B8推送至出气口42的顶部时，又会有新的一组管道清理胶球B8进入导热管4的内部进行颗粒物的清理，且被推出的管道清理胶球B8如上述过程同理会经过循环机构10的清洗、风干重新进入发球管道7的内部，管道清理胶球A6和管道清理胶球B8如此循环进入导热管4的内部能够高效进行导热管4内壁颗粒物的清理； [0046] 若回收箱体1内部的热水达到所需温度，则通过出水管3排出回收箱体1内部的热水，回收箱体1内部排出的热水可排至锅炉的内部，降低锅炉在使用时的能耗，再关闭出水管3并通过进水管2向回收箱体1的内部重新加入冷水，使回收箱体1内部的冷水再次将回收箱体1内部的导热管4完全浸没，随后再关闭进水管2即可； [0047] 本锅炉余温回收装置中的管道清理胶球B8和管道清理胶球A6能够循环进入导热管4的内部，高效进行导热管4内壁颗粒物的清理，即能够自主清理导热管4内壁的颗粒物，避免颗粒物的附着结垢而导致导热管4换热效率降低。 [0048] 实施例二 [0049] 如图1‑3和图11所示，基于实施例一的基础上，通风管部72的顶部设置有用于加速其内部空气流通的吹风除尘机构11，吹风除尘机构11包括转动连接在L防尘箱体104内部的水平转杆111和固定连接在L防尘箱体104内部的水平齿杆112，水平转杆111的外部开设有双向螺纹槽113，双螺纹槽113的外部螺纹连接有滑动连接在L防尘箱体104内部的滑动块114，滑动块114的底部转动连接有竖直转轴115，竖直转轴115的底部轴对称固定连接有吹风除尘扇叶116，竖直转轴115的外部固定连接有与水平齿杆112啮合的齿轮117，水平转杆 111转动时，双向螺纹槽113会带动滑动块114左右运动，滑动块114左右运动会通过齿轮117带动吹风除尘扇叶116转动以加速通风管部72内部空气流通； [0050] 进气口41与锅炉排烟管口5连接处固定连通有密封壳体118，密封壳体118的内部转动连接有水平转轴119，水平转轴119的外部固定连接有气流驱动扇120，水平转轴119与水平转杆111之间设置有同步带轮件121，通过锅炉排烟管口5进入的烟气能够驱动气流驱动扇120转动，从而使得水平转杆111转动。 [0051] 本实施例中：通过锅炉排烟管口5进入进气口41内部的烟气能够驱动气流驱动扇120转动，转动的气流驱动扇120能够通过水平转轴119和同步带轮件121带动水平转杆111转动，转动的水平转杆111能够通过双向螺纹槽113带动滑动块114进行左右往复运动，在滑动块114进行左右往复运动的过程，与水平齿杆112啮合的齿轮117会通过竖直转轴115带动吹风除尘扇叶116进行转动，即吹风除尘扇叶116在转动的同时左右往复运动，从而能够加速通风管部72内部空气的流通，避免进入导热管4内部的管道清理胶球B8或管道清理胶球A6附带过多水分而影响导热管4的换热效果。 |
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