一种用于高盐水多效蒸发的换热器及高盐水处理工艺 |
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| 申请号 | CN202410215089.7 | 申请日 | 2024-02-27 | 公开(公告)号 | CN117889449A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 江苏搏斯威化工设备工程有限公司; | 发明人 | 任智博; 任红兵; 党梅; 李兆华; 李竞; 梁昆; 谈家彬; 张纯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及换热器技术领域，具体是涉及一种用于高盐 水 多效 蒸发 的换热器及高盐 水处理 工艺，包括用于储蓄高盐水的高盐水池，高盐水池的两端具有进水口和出水口，进水口和出水口处均设置有水 泵 ，高盐水池的上端还设置有L型管，L型管的一端设置有热交换结构，热交换结构包括热交换舱、盖板、第一安装架和第二安装架，两个盖板之间设置有若干个相互平行的热交换管，热交换管的两端分别穿过两个盖板，热交换管的两端均设置有高温气体连通结构，第一安装架的下端设置有用于清理热交换管内壁附着物的内壁清理机构；本发明设置热交换管、两个高温气体连通结构和内壁清理机构，从而提高热交换管对高盐水的加热效果，加快高盐水的蒸发效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于高盐水多效蒸发的换热器，包括用于储蓄高盐水的高盐水池(1)，高盐水池(1)的两端具有进水口和出水口，其特征在于，进水口和出水口处均设置有水泵(2)，进水口处的水泵(2)用于朝向高盐水池(1)内泵水，出水口处的水泵(2)用于抽出高盐水池(1)内的高盐水，高盐水池(1)的上端还设置有L型管(3)，L型管(3)的一端竖直设置，且与进水口处的水泵(2)连接，L型管(3)的另一端水平设置，且上表面开设有蒸汽排放口(31)，L型管(3)的另一端设置有热交换结构(4)，热交换结构(4)包括热交换舱(41)，热交换舱(41)的一端与L型管(3)的另一端连接，热交换舱(41)的另一端与出水口处的水泵(2)连接，热交换舱(41)相对的两个表面开设有开口槽，每个开口槽上均盖设有盖板(42)，两个盖板(42)的上端分别设置有第一安装架(43)和第二安装架(44)，两个盖板(42)之间设置有若干个相互平行的热交换管(45)，热交换管(45)的两端分别穿过两个盖板(42)，热交换管(45)的两端均设置有高温气体连通结构(46)，第一安装架(43)的下端设置有用于清理热交换管(45)内壁附着物的内壁清理机构(5)；热交换舱(41)内还设置有用于清理热交换管(45)外壁附着物的外壁清理机构(6)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于高盐水多效蒸发的换热器及高盐水处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及换热器技术领域，具体是涉及一种用于高盐水多效蒸发的换热器及高盐水处理工艺。 背景技术[0002] 目前对高盐废水的零排放处理工艺通常包含换热降温处理、预处理、生化处理、高级氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列工艺单元，另外对工艺产生的浓水还要进行氧化、软化和浓缩，最后采用蒸发结晶工艺形成固体盐。 [0003] 蒸发高盐水的换热器的热源通常是工厂生产过程中，燃料燃烧产生的废烟气，废烟气具有较高的温度，废烟气经过换热器，对换热器进行加热，换热器与高盐水发生热交换，而废烟气中含有大量的固体颗粒物，换热器在长时间使用后，固体颗粒物附着满换热器的内部，导致换热器的换热效率降低；虽然有一些换热器设置了除垢装置，然而其结构简单，且仅能除去内壁或者外壁单侧的污垢，除垢效果差。 发明内容[0004] 针对现技术所存在的问题，提供一种用于高盐水多效蒸发的换热器，本发明设置热交换管、两个高温气体连通结构和内壁清理机构，内壁清理机构对热交换管的内壁进行清理，刮除热交换管内壁上的固体颗粒物，从而提高热交换管对高盐水的加热效果，加快高盐水的蒸发效率。 [0005] 为解决现有技术问题，本发明提供一种用于高盐水多效蒸发的换热器，包括用于储蓄高盐水的高盐水池，高盐水池的两端具有进水口和出水口，进水口和出水口处均设置有水泵，进水口处的水泵用于朝向高盐水池内泵水，出水口处的水泵用于抽出高盐水池内的高盐水，高盐水池的上端还设置有L型管，L型管的一端竖直设置，且与进水口处的水泵连接，L型管的另一端水平设置，且上表面开设有蒸汽排放口，L型管的另一端设置有热交换结构，热交换结构包括热交换舱，热交换舱的一端与L型管的另一端连接，热交换舱的另一端与出水口处的水泵连接，热交换舱相对的两个表面开设有开口槽，每个开口槽上均盖设有盖板，两个盖板的上端分别设置有第一安装架和第二安装架，两个盖板之间设置有若干个相互平行的热交换管，热交换管的两端分别穿过两个盖板，热交换管的两端均设置有高温气体连通结构，第一安装架的下端设置有用于清理热交换管内壁附着物的内壁清理机构。 [0006] 优选的，内壁清理机构包括推板，推板的直径与热交换管的内径大小相同，推板的一侧设置有第一螺杆，第一螺杆的轴线与推板的轴线共线，第一螺杆的一端与推板连接，第一螺杆上套设有螺套，螺套与第一螺杆传动连接，第一螺杆的一侧设置有用于驱动螺套转动的第一驱动结构。 [0007] 优选的，第一螺杆的另一端设置有支撑结构，支撑结构包括限位套筒，限位套筒的轴线与热交换管的轴线共线，限位套筒的一端套设在第一螺杆上，且第一螺杆与限位套筒滑动连接，限位套筒的另一端设置有第四支架，第四支架的一端与限位套筒连接，第四支架的另一端与第一安装架连接。 [0008] 优选的，第一螺杆的内部沿着其轴线方向开设有通孔，通孔内设置有导水管，导水管的一端穿过限位套筒与供水设备连接，且导水管的一端与第四支架固定连接，导水管的另一端与第一螺杆滑动连接。 [0009] 优选的，第一驱动结构包括第二支架，第二支架的一端与第一安装架固定连接，第二支架的内部上下排列设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接，第一齿轮的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一齿轮连接，第一驱动电机的另一端设置有第三支架，第三支架的一端与第一安装架固定连接，第二齿轮套设在螺套上，且第二齿轮与螺套固定连接。 [0010] 优选的，热交换管两端的表面开设有插口，插口的开口朝下，插口处设置有连接管，连接管的外部套设有连接套，连接套的上端设置有第一支架，第一支架的一端与第一安装架连接，第一支架的另一端对称设置有两个连接轴，连接轴的一端与连接套固定连接，连接轴的另一端与第一支架滑动连接，连接轴上套设有压力弹簧，压力弹簧的一端与连接套连接，压力弹簧的另一端与第一支架连接，连接轴的另一端还设置有连接板，连接板的两端分别与两个连接轴连接，连接板的中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的一端与第一支架连接，第一电动推杆的输出轴与连接板连接。 [0011] 优选的，热交换舱内设置有用于清理热交换管外壁附着物的外壁清理机构，外壁清理机构包括刮板，刮板套设在若干个热交换管上，刮板的中部设置有第二螺杆，第二螺杆与刮板传动连接，第二螺杆的两端分别与两个盖板连接，第二螺杆的一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机与第二螺杆连接。 [0012] 优选的，第二安装架的下侧设置有封堵机构，封堵机构包括密封板，密封板盖设在热交换管的一端，密封板的一侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴与密封板连接，第二电动推杆的另一端设置有第五支架，第五支架的一端与第二电动推杆连接，第五支架的另一端与第二安装架连接。 [0013] 优选的，热交换舱的上端设置有水体回收结构，水体回收结构包括储水箱，储水箱的上表面开设有排气孔，储水箱的上端设置有第一管体和第二管体，第一管体的一端与蒸汽排放口连接，第二管体的一端与储水箱的上端连接，第一管体和第二管体之间设置有冷却结构，冷却结构包括散热管，散热管具有若干个，若干个散热管相互平行设置，散热管的外部套设有若干个散热片，散热管的两端分别设置有第一分流管和第二分流管，第一分流管的一侧与第一管体的另一端连接，第一分流管的另一侧与若干个散热管的一端连接，第二分流管的一侧与第二管体的另一端连接，第二分流管的另一侧与若干个散热管的另一端连接。 [0014] 优选的，储水箱的下端设置有电磁阀，电磁阀的上端与储水箱连接，电磁阀的下端设置有第三分流管，第三分流管的上端与电磁阀连接，第三分流管的下端设置有若干个导液管，导液管的一端与第三分流管连接，导液管的另一端与导水管连接。 [0015] 一种高盐水处理工艺，该高盐水处理工艺使用了上述一种用于高盐水多效蒸发的换热器。 [0016] 本申请相比较于现有技术的有益效果是： [0017] 1、本发明设置热交换管、两个高温气体连通结构和内壁清理机构，对热交换管的内壁进行清理时，两个高温气体连通结构与热交换管分离，热交换管内无高温气体流通，内壁清理机构对热交换管的内壁进行清理，刮除热交换管内壁上的固体颗粒物，由于热交换管的管壁变薄，使得高温气体对热交换管具有较好的加热效果，从而提高热交换管对高盐水的加热效果，加快高盐水的蒸发效率。 [0018] 2、本发明设置推板、第一螺杆、螺套和第一驱动结构，第一驱动结构工作驱动螺套转动，螺套驱动第一螺杆沿着热交换管移动，第一螺杆推动推板移动，推板的圆周面与热交换管的内壁抵紧，使得推板在移动的过程中，推板能够对前进路径上的所有固体颗粒物施加推力，使得固体颗粒物与热交换管的内壁脱粒，从而实现将热交换管的内壁清理干净。 [0020] 图1是一种用于高盐水多效蒸发的换热器的主视图。 [0021] 图2是一种用于高盐水多效蒸发的换热器的左视图。 [0022] 图3是图2中A‑A处的剖视图。 [0023] 图4是一种用于高盐水多效蒸发的换热器的立体图。 [0024] 图5是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中热交换结构和内壁清理机构的立体图。 [0025] 图6是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中盖板、第一安装架、第二安装架、热交换管、内壁清理机构和封堵机构的立体图。 [0026] 图7是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中内壁清理机构的立体图。 [0027] 图8是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中第一驱动机构的爆炸视图。 [0028] 图9是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中高温气体连通结构的立体图。 [0029] 图10是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中盖板、热交换管和外壁清理机构的立体图。 [0030] 图11是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中热交换管和封堵机构的立体图。 [0031] 图12是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中水体回收结构的立体图一。 [0032] 图13是一种用于高盐水多效蒸发的换热器中水体回收结构的立体图二。 [0033] 图中标号为：1‑高盐水池；2‑水泵；3‑L型管；31‑蒸汽排放口；4‑热交换结构；41‑热交换舱；42‑盖板；43‑第一安装架；44‑第二安装架；45‑热交换管；46‑高温气体连通结构；461‑连接管；462‑连接套；463‑第一支架；464‑连接轴；465‑压力弹簧；466‑连接板；467‑第一电动推杆；5‑内壁清理机构；51‑推板；52‑第一螺杆；53‑螺套；54‑第一驱动结构；541‑第二支架；542‑第一齿轮；543‑第二齿轮；544‑第一驱动电机；545‑第三支架；55‑支撑结构； 551‑限位套筒552‑第四支架；56‑导水管；6‑外壁清理机构；61‑刮板；62‑第二螺杆；63‑第二驱动电机；7‑封堵机构；71‑密封板；72‑第二电动推杆；73‑第五支架；8‑水体回收结构；81‑储水箱；811‑排气孔；82‑第一管体；83‑第二管体；84‑冷却结构；841‑散热管；842‑散热片； 843‑第一分流管；844‑第二分流管；85‑电磁阀；86‑第三分流管；87‑导液管。 具体实施方式[0034] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0035] 参照图1至图13所示：一种用于高盐水多效蒸发的换热器，包括用于储蓄高盐水的高盐水池1，高盐水池1的两端具有进水口和出水口，进水口和出水口处均设置有水泵2，进水口处的水泵2用于朝向高盐水池1内泵水，出水口处的水泵2用于抽出高盐水池1内的高盐水，高盐水池1的上端还设置有L型管3，L型管3的一端竖直设置，且与进水口处的水泵2连接，L型管3的另一端水平设置，且上表面开设有蒸汽排放口31，L型管3的另一端设置有热交换结构4，热交换结构4包括热交换舱41，热交换舱41的一端与L型管3的另一端连接，热交换舱41的另一端与出水口处的水泵2连接，热交换舱41相对的两个表面开设有开口槽，每个开口槽上均盖设有盖板42，两个盖板42的上端分别设置有第一安装架43和第二安装架44，两个盖板42之间设置有若干个相互平行的热交换管45，热交换管45的两端分别穿过两个盖板42，热交换管45的两端均设置有高温气体连通结构46，第一安装架43的下端设置有用于清理热交换管45内壁附着物的内壁清理机构5。 [0036] 出水口处的水泵2将高盐水池1中的高盐水抽出至热交换仓，高盐水在流经热交换舱41的过程中，高盐水与若干个热交换管45发生热交换，高盐水的水温升高，发生汽化，从蒸汽排放口31排出，高盐水的浓度升高，并沿着L型管3回流至高盐水池1内，热交换管45内的热源通常来自与工厂燃料燃烧后产生的废烟气，废烟气虽具有较高的温度，但是废烟气中含有较多的固体颗粒物，热交换管45在长时间通过废烟气的情况下，热交换管45的内壁会逐渐附着固体颗粒物，当热交换管45的内壁覆盖较厚的固体颗粒物层时，废烟气对热交换管45的加热效果降低，使得热交换管45的温度较低，热交换管45对高盐水的加热效果降低，使得高盐水的蒸发效率降低，因此设置热交换管45、两个高温气体连通结构46和内壁清理机构5，当需要对热交换管45的内壁进行清理时，两个高温气体连通结构46与热交换管45分离，热交换管45内无高温气体流通，内壁清理机构5对热交换管45的内壁进行清理，刮除热交换管45内壁上的固体颗粒物，再将高温气体连通结构46与热交换管45的两端连接，由于热交换管45的管壁变薄，使得高温气体对热交换管45具有较好的加热效果，从而提高热交换管45对高盐水的加热效果，加快高盐水的蒸发效率。 [0037] 参照图3、图5、图6和图7所示：内壁清理机构5包括推板51，推板51的直径与热交换管45的内径大小相同，推板51的一侧设置有第一螺杆52，第一螺杆52的轴线与推板51的轴线共线，第一螺杆52的一端与推板51连接，第一螺杆52上套设有螺套53，螺套53与第一螺杆52传动连接，第一螺杆52的一侧设置有用于驱动螺套53转动的第一驱动结构54。 [0038] 热交换管45的内壁附着的固体颗粒物堆积在一起，未及时处理会造成固体颗粒物紧紧粘连在热交换管45的内壁上，不便于内壁清理机构5将其从热交换管45的内壁清理下来，因此设置推板51、第一螺杆52、螺套53和第一驱动结构54，第一驱动结构54工作驱动螺套53转动，螺套53驱动第一螺杆52沿着热交换管45移动，第一螺杆52推动推板51移动，推板51的圆周面与热交换管45的内壁抵紧，使得推板51在移动的过程中，推板51能够对前进路径上的所有固体颗粒物施加推力，使得固体颗粒物与热交换管45的内壁脱粒，从而实现将热交换管45的内壁清理干净。 [0039] 参照图6和图7所示：第一螺杆52的另一端设置有支撑结构55，支撑结构55包括限位套筒551，限位套筒551的轴线与热交换管45的轴线共线，限位套筒551的一端套设在第一螺杆52上，且第一螺杆52与限位套筒551滑动连接，限位套筒551的另一端设置有第四支架552，第四支架552的一端与限位套筒551连接，第四支架552的另一端与第一安装架43连接。 [0040] 由于热交换管45的长度较长，第一螺杆52的长度需要与热交换管45的长度适配，因此第一螺杆52的长度大于热交换管45的长度，第一螺杆52的一端受到重力的作用，使得第一螺杆52发生偏转，第一螺杆52的轴线与热交换管45的轴线存在夹角，使得第一螺杆52推动推板51移动时，推板51出现倾斜，推板51的上半部与热交换管45的上半部摩擦较大，推板51的下半部与热交换管45的下半部脱离，使得热交换管45的下半部无法被清理干净，因此设置支撑结构55，第四支架552固定限位套筒551的位置，使得限位套筒551的轴线与热交换管45的轴线共线，第一螺杆52在移动的过程中，限位套筒551对第一螺杆52的一端始终提供支撑力，使得第一螺杆52前端的推板51保持竖直，从而保持推板51的轴线与热交换管45的轴线共线，避免推板51倾斜导致热交换管45下半部的固体颗粒物无法被清理。 [0041] 参照图3和图6所示：第一螺杆52的内部沿着其轴线方向开设有通孔，通孔内设置有导水管56，导水管56的一端穿过限位套筒551与供水设备连接，且导水管56的一端与第四支架552固定连接，导水管56的另一端与第一螺杆52滑动连接。 [0042] 推板51在前进的过程中，热交换管45内部的固体颗粒物被刮下，并处在推板51前进方向的前方，推板51前方堆积一定的固体颗粒物后，推板51无法与附着在热交换管45内壁上的固体颗粒物接触，推板51前方的固体颗粒物逐渐被挤压，导致热交换管45被堵塞，因此设置导水管56，导水管56与外部供水设备连接，推板51沿着热交换管45移动时，导水管56喷出高压水，高压水冲击在推板51前端的固体颗粒物上，将堆积的固体颗粒物冲散，并将固体颗粒物冲出热交换管45，从而使得推板51前方的固体颗粒物能够被及时清理。 [0043] 参照图7和图8所示：第一驱动结构54包括第二支架541，第二支架541的一端与第一安装架43固定连接，第二支架541的内部上下排列设置有第一齿轮542和第二齿轮543，第一齿轮542和第二齿轮543啮合传动连接，第一齿轮542的一侧设置有第一驱动电机544，第一驱动电机544的输出轴与第一齿轮542连接，第一驱动电机544的另一端设置有第三支架545，第三支架545的一端与第一安装架43固定连接，第二齿轮543套设在螺套53上，且第二齿轮543与螺套53固定连接。 [0044] 第一驱动电机544工作，带动第一齿轮542转动，第一齿轮542带动第二齿轮543转动，第二齿轮543带动螺套53转动，螺套53的转动驱动第一螺杆52移动，螺套53在转动的过程中，受到第一螺杆52的作用，使得螺套53自身具有移动的趋势，而螺套53发生移动时无法驱动第一螺杆52移动，因此设置第二支架541，第二支架541将螺套53限制在第二支架541内，螺套53只能在第二支架541内旋转，从而实现螺套53驱动第一螺杆52移动。 [0045] 参照图3、图5和图9所示：热交换管45两端的表面开设有插口，插口的开口朝下，插口处设置有连接管461，连接管461的外部套设有连接套462，连接套462的上端设置有第一支架463，第一支架463的一端与第一安装架43连接，第一支架463的另一端对称设置有两个连接轴464，连接轴464的一端与连接套462固定连接，连接轴464的另一端与第一支架463滑动连接，连接轴464上套设有压力弹簧465，压力弹簧465的一端与连接套462连接，压力弹簧465的另一端与第一支架463连接，连接轴464的另一端还设置有连接板466，连接板466的两端分别与两个连接轴464连接，连接板466的中部设置有第一电动推杆467，第一电动推杆 467的一端与第一支架463连接，第一电动推杆467的输出轴与连接板466连接。 [0046] 推板51在沿着热交换管45移动时，若高温气体连通结构46与热交换管45连接，高压水会将固体颗粒物冲入到连接管461内，因此在清理热交换管45的内壁时，第一电动推杆467工作，推动连接板466移动，连接板466推动两个连接轴464移动，压力弹簧465被拉伸，连接轴464带动连接套462移动，连接套462带动连接管461与插口脱离，从而避免被清理出来的固体颗粒物掉落入连接管461内。 [0047] 参照图5和图10所示：热交换舱41内设置有用于清理热交换管45外壁附着物的外壁清理机构6，外壁清理机构6包括刮板61，刮板61套设在若干个热交换管45上，刮板61的中部设置有第二螺杆62，第二螺杆62与刮板61传动连接，第二螺杆62的两端分别与两个盖板42连接，第二螺杆62的一端设置有第二驱动电机63，第二驱动电机63与第二螺杆62连接。 [0048] 热交换管45的外壁温度较高，高盐水与热交换管45外壁接触的瞬间出现汽化，高盐水中的盐结晶附着在热交换管45的外壁上，随着热交换管45工作时间的增长，热交换管45外壁上的结晶厚度变厚，使得热交换管45无法与高盐水发生热交换，因此设置外壁清理机构6，换热器在工作的过程中，第二驱动电机63工作，带动第二螺杆62转动，第二螺杆62驱动刮板61移动，第二驱动电机63的正反方向的转动，使得第二螺杆62驱动刮板61沿着热交换管45往复移动，使得刚附着在热交换管45外壁上的结晶能够及时被刮除，从而保持热交换管45的外壁与高盐水的热交换效率。 [0049] 参照图6和图11所示：第二安装架44的下侧设置有封堵机构7，封堵机构7包括密封板71，密封板71盖设在热交换管45的一端，密封板71的一侧设置有第二电动推杆72，第二电动推杆72的输出轴与密封板71连接，第二电动推杆72的另一端设置有第五支架73，第五支架73的一端与第二电动推杆72连接，第五支架73的另一端与第二安装架44连接。 [0050] 热交换管45上的插口较小，若热交换管45内的固体颗粒物较多，则不便于从插口处排出，因此热交换管45的两端均为开口状，热交换管45的一端被推板51封堵，防止废烟气流出，热交换管45的另一端设置有封堵机构7，第二电动推杆72推动密封板71与热交换管45抵紧，当清理热交换管45的内壁时，第二电动推杆72拉动密封板71远离热交换管45，使得热交换管45的一端打开，推板51推动固体颗粒物从热交换管45的一端流出，从而使得热交换管45具有较大的排料口径，避免固体颗粒物堵塞热交换管45。 [0051] 参照图4、图5和图12所示：热交换舱41的上端设置有水体回收结构8，水体回收结构8包括储水箱81，储水箱81的上表面开设有排气孔811，储水箱81的上端设置有第一管体82和第二管体83，第一管体82的一端与蒸汽排放口31连接，第二管体83的一端与储水箱81的上端连接，第一管体82和第二管体83之间设置有冷却结构84，冷却结构84包括散热管 841，散热管841具有若干个，若干个散热管841相互平行设置，散热管841的外部套设有若干个散热片842，散热管841的两端分别设置有第一分流管843和第二分流管844，第一分流管 843的一侧与第一管体82的另一端连接，第一分流管843的另一侧与若干个散热管841的一端连接，第二分流管844的一侧与第二管体83的另一端连接，第二分流管844的另一侧与若干个散热管841的另一端连接。 [0052] 高温蒸汽从蒸汽排放口31排出，沿着第一管体82流动至冷却结构84，高温蒸汽经过第一分流管843的分流到若干个散热管841内，散热片842与外界发生热交换，使得散热管841的温度降低，散热管841与内部的高温蒸汽发生热交换，使得高温蒸汽液化，液化的高温蒸汽再经过第二分流管844汇集，并流经第二管体83进入到储水箱81内，从而实现对高温蒸汽的回收，避免水资源浪费。 [0053] 参照图12和图13所示：储水箱81的下端设置有电磁阀85，电磁阀85的上端与储水箱81连接，电磁阀85的下端设置有第三分流管86，第三分流管86的上端与电磁阀85连接，第三分流管86的下端设置有若干个导液管87，导液管87的一端与第三分流管86连接，导液管87的另一端与导水管56连接。 [0054] 当内壁清理机构5工作时，电磁阀85打开，储水箱81内水体流入到第三分流管86内，在第三分流管86的作用下分流到不同的导水管56内，水从高处落下，在导水管56内形成高速水流，高速水流冲击固体颗粒物，从而实现对回收水资源的利用。 |
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