一种冷逆流换热器 |
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| 申请号 | CN202410102894.9 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117870411A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 广东博益空调配套设备有限公司; | 发明人 | 张育桥; 王海忠; 王辉; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种冷逆流换热器，包括换热基架、换热盘管组、进液管路以及回气管路；换热盘管组自进 风 口一侧开始盘绕至出风口一侧，然后自出风口一侧盘绕回进风口一侧，且换热盘管组一端连接于进液管路，另一端连接于回气管路。在使用过程中，待降温处理的空气经进风口一侧吹入，然后经出风口一侧吹出。冷媒介经进液管路进行分流后输入各个换热盘管组内，且自进风口一侧输送至出风口一侧，然后自出风口一侧输送回进风口一侧，最后经回气管路排出。因此，在本申请中，能够将冷媒介的 蒸发 温度 点 位置 调整至靠近出风口一侧，也即是结 霜点 位被调整至靠近出风口位置，便于工人对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷逆流换热器，其特征在于：包括换热基架(1)、换热盘管组(2)、进液管路(3)以及回气管路(4)；所述换热基架(1)的前侧为进风口，所述换热基架(1)的背侧为出风口；所述换热盘管组(2)安装于换热基架(1)内，所述换热盘管组(2)为多组，且多组所述换热盘管组(2)沿竖向间隔排列布置；所述换热盘管组(2)自进风口一侧开始盘绕至出风口一侧，然后自出风口一侧盘绕回进风口一侧，且所述换热盘管组(2)的进口一端连接于进液管路(3)，所述换热盘管组(2)的出口一端连接于回气管路(4)。 |
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| 说明书全文 | 一种冷逆流换热器技术领域[0001] 本申请涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种冷逆流换热器。 背景技术[0002] 传统的换热器分为降温式换热器和除湿式换热器。对于降温式换热器，在工作过程中，冷媒介与空气进行逆流换热，以通过冷逆流方式来实现换热降温。 [0003] 参照图1，图1是现有降温式换热器在工作状态下冷媒介在盘管内的走向示意图。目前，降温式换热器中的盘管通常直接自出风口一侧盘绕至进风口一侧，且盘管在盘绕过程中，每一直节管均沿换热基架的长度方向呈水平设置，然后通过弯头进行换向盘绕。且冷媒介的进液口通常设置在出风口一侧，使其能够与需要降温的空气形成相逆的流动方式进行换热降温。 [0004] 但是，在冷媒介换热过程中，冷媒介首先进行第一阶段的吸热而加热升温，然后达到蒸发沸点，通过第二阶段的吸热进行持续蒸发。因此，在现有工作方式的换热器，其蒸发温度点处于内部位置，而由于蒸发温度点位置处容易出现结霜现象，因此，蒸发器的内部容易出现结霜，不便于工人对结霜进行清理，严重影响实际的换热效率。因此，可做进一步改进。发明内容 [0005] 为了便于工人对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率，本申请提供一种冷逆流换热器。 [0006] 本申请提供的一种冷逆流换热器采用如下的技术方案：一种冷逆流换热器，包括换热基架、换热盘管组、进液管路以及回气管路；所述换热基架的前侧为进风口，所述换热基架的背侧为出风口；所述换热盘管组安装于换热基架内，所述换热盘管组为多组，且多组所述换热盘管组沿竖向间隔排列布置；所述换热盘管组自进风口一侧开始盘绕至出风口一侧，然后自出风口一侧盘绕回进风口一侧，且所述换热盘管组的进口一端连接于进液管路，所述换热盘管组的出口一端连接于回气管路。 [0007] 通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，冷媒介经进液管路向换热盘管组内部进行输入，然后沿着换热盘管组，自进风口一侧输送至出风口一侧，然后自出风口一侧输送回进风口一侧，最后经回气管路排出。在这个过程中，当冷媒介自进风口一侧输送至出风口一侧时，冷媒介进行第一阶段的吸热而加热升温，且在到达靠近出风口一侧位置时，达到蒸发沸点。因此，当冷媒介自出风口一侧输送回进风口一侧时，冷媒介进行第二阶段的吸热进行持续蒸发。因此，在本申请中，能够将冷媒介的蒸发温度点位置调整至靠近出风口一侧，也即是结霜点位被调整至靠近出风口位置，便于工人对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。 [0008] 可选的，所述换热盘管组包括加热管段和蒸发管段，所述换热盘管组自进风口一侧开始盘绕至出风口一侧的部分为加热管段，所述换热盘管组自出风口一侧盘绕回进风口一侧的部分蒸发管段，且每个所述换热盘管组中蒸发管段的总管径大于加热管段的总管径。 [0009] 通过采用上述技术方案，根据蒸发远离可知，冷媒介在发生蒸发后，其体积发生变化，其回路需要放大。因此，将换热盘管组中蒸发管段的总管径设置成大于加热管段的总管径，能够对冷媒介在蒸发前后的体积变化进行适配性调整，以保障冷媒介在蒸发管段回路中的顺畅性，以保障整个蒸发换热过程中高效性。同时，利用换热盘管组中蒸发管段的总管径大于加热管段的总管径的特点，能够减弱冷媒介在换热盘管组内输送过程中所产生的水锤效应，以保障整个换热盘管组的使用寿命。 [0010] 可选的，每个所述换热盘管组中蒸发管段的数量均至少为两组，每组所述蒸发管段的管径均与加热管段的管径相同，且所述蒸发管段一端连接于加热管段，所述蒸发管段另一端自出风口一侧盘绕回进风口一侧而连接于回气管路。 [0011] 通过采用上述技术方案，一方面，将蒸发管段的管径设置为与加热管段的管径相同，方便对其进行统一加工、装配，能够降低整个加工难度和制作成本。另一方面，将换热盘管组中蒸发管段的数量设置为至少两组，以保障每个换热盘管组中蒸发管段的总管径大于加热管段的总管径，以适应冷媒介在蒸发前后的体积变化。 [0012] 可选的，所述换热基架在出风口一侧安装有清理基架、刮霜单元、承接槽、推霜单元以及收集箱；所述刮霜单元安装于清理基架，且用于对所述换热盘管组中靠近出风口位置处的直节管进行刮霜处理，所述承接槽安装于刮霜单元的下方位置，且用于承接被刮霜单元刮落的霜块；所述推霜单元安装于承接槽内，且用于将承接槽内的霜块推送至收集箱中进行收集。 [0013] 通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，由于蒸发温度点位置容易出现结霜，如果不对换热盘管上的结霜进行清理，其则会严重影响后续的换热效率。但是，目前的，大多数换热器中的结霜位置均处于换热其的内部，工人很难对其进行直接清理，而通常的做法是，直接在换热器中的翅片上安装电阻加热器或者发热盘，以通过电热融霜的方式进行融霜处理。但是，这种结霜清理方式，衣服那个米娜，会直接影响到正常的换热降温，因此通常需要停止换热器后再进行电热融霜处理。另一方面，在进行电热融霜处理时，融霜后的形成水溶液，会造成库房地面的冰冻。而在本申请中，由于蒸发温度点位置被调整至靠近出风口一侧位置，也即是容易在靠近出风口一侧出现结霜。当间隔工作一段时间后，刮霜单元对换热盘管组中靠近出风口位置处的直节管进行刮霜处理，使霜块掉落至下方的承接槽内。然后，推霜单元将承接槽内的霜块推送至收集箱中进行收集，以完成对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。既能够在换热器正常使用的同时通过挂扫的方式进行清理结霜，同时能够对清理后的结霜进行收集处理，使其不易于造成库房地面的冰冻。 [0014] 可选的，所述刮霜单元包括刮霜推杆、刮霜片以及刮霜驱动件；所述刮霜推杆安装于清理基架且呈多层间隔布置，所述刮霜推杆水平设置，且所述刮霜推杆通过刮霜驱动件可沿换热架的长度方向往复移动；且所述刮霜片固定连接于刮霜推杆，且所述刮霜片可滑动式套设安装于换热盘管组中靠近出风口一侧的直节管。 [0015] 通过采用上述技术方案，在清理结霜过程中，刮霜驱动件驱动刮霜推杆可沿换热架的长度方向往复移动，使刮霜片能够沿换热盘管组中靠近出风口位置处的直节管进行往复刮霜处理。 [0016] 可选的，所述刮霜片的两个端面均成型有破霜凸缘，所述破霜凸缘远离刮霜片一端成型有尖齿，且所述尖齿绕换热盘管中所在直节管的外周进行围绕呈环形状，且所述尖齿的尖头朝外设置。 [0017] 通过采用上述技术方案，由于结霜过程中，霜块与管壁之间粘力比较强，刮霜片很难直接通过外推方式进行刮除。而本申请通过在刮霜片的两个端面设置尖齿，在进行刮霜处理过程中，刮霜片能够通过上面的尖齿对直节管上的结霜进行破霜处理，能够保障刮霜片的顺利刮霜处理，其刮霜效率比较高，且刮霜效果比较好。 [0018] 可选的，所述推霜单元推霜转轴、螺旋叶片以及推霜驱动件；所述螺旋叶片安装于推霜转轴上，所述推霜转轴转动安装于承接槽内，且沿承接槽长度方向进行布置，且所述推霜转轴通过推霜驱动件进行驱动转动；所述承接槽远离推霜驱动件一端开设有出料口，所述收集箱安装于出料口的底部。 [0019] 通过采用上述技术方案，在清理结霜过程中，当霜块被挂扫而掉落至承接槽内后，在推霜驱动件的作用下，螺旋叶片将霜块往承接槽中的出料口方向进行推送，使霜块能够经出料口掉落至收集箱中进行收集。 [0020] 可选的，所述承接槽的顶部呈上大下小的斗状，所述推霜转轴、螺旋叶片均布置安装于承接槽的底部。 [0021] 通过采用上述技术方案，将承接槽的顶部设置成呈上大下小的斗状，能够进一步增大承接槽所能够承接地方面，使被刮落的霜块不易于掉落至承接槽外，以提高其收集效果。 [0022] 可选的，所述清理基架内安装有下料板，所述下料板沿清理基架的高度方向呈多层布置，每个所述下料板均呈斜向下设置，且所述下料板顶端延伸至所在直节管的下方位置，所述下料板的底端朝远离换热盘管组方向向外延伸至清理基架外侧。 [0023] 通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，上层被刮落的霜块，如果直接进行自由掉落，则会直接掉落至下一层的直节管以及对应位置处的刮霜推杆、刮霜片上，此时，霜块由于撞击而发生分散，而这些分散后的部分小霜块，则直接飘落至承接槽外，影响实际的结霜清理效果。另外，掉落至下一层的直节管以及对应位置处的刮霜推杆、刮霜片上的霜块，则会加大该位置处的霜块清理难度。而在本申请中，通过在清理基架内架设下料板，以对被刮落的霜块进行分层处理，以分层式将霜块引导至清理基架外侧位置进行下料收集。 [0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际使用过程中，冷媒介经进液管路向换热盘管组内部进行输入，然后沿着 换热盘管组，自进风口一侧输送至出风口一侧，然后自出风口一侧输送回进风口一侧，最后经回气管路排出。在这个过程中，当冷媒介自进风口一侧输送至出风口一侧时，冷媒介进行第一阶段的吸热而加热升温，且在到达靠近出风口一侧位置时，达到蒸发沸点。因此，当冷媒介自出风口一侧输送回进风口一侧时，冷媒介进行第二阶段的吸热进行持续蒸发。因此，在本申请中，能够将冷媒介的蒸发温度点位置调整至靠近出风口一侧，也即是结霜点位被调整至靠近出风口位置，便于工人对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率； 2.根据蒸发远离可知，冷媒介在发生蒸发后，其体积发生变化，其回路需要放大。 因此，将换热盘管组中蒸发管段的总管径设置成大于加热管段的总管径，能够对冷媒介在蒸发前后的体积变化进行适配性调整，以保障冷媒介在蒸发管段回路中的顺畅性，以保障整个蒸发换热过程中高效性。同时，利用换热盘管组中蒸发管段的总管径大于加热管段的总管径的特点，能够减弱冷媒介在换热盘管组内输送过程中所产生的水锤效应，以保障整个换热盘管组的使用寿命； 3.当间隔工作一段时间后，刮霜单元对换热盘管组中靠近出风口位置处的直节管 进行刮霜处理，使霜块掉落至下方的承接槽内。然后，推霜单元将承接槽内的霜块推送至收集箱中进行收集，以完成对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。既能够在换热器正常使用的同时通过挂扫的方式进行清理结霜，同时能够对清理后的结霜进行收集处理，使其不易于造成库房地面的冰冻。 附图说明 [0025] 图1是现有降温式换热器在工作状态下冷媒介在盘管内的走向示意图。 [0026] 图2是本申请一种冷逆流换热器在前侧视角下的结构示意图。 [0027] 图3是本申请一种冷逆流换热器在背侧视角下的结构示意图。 [0028] 图4是本申请中一种冷逆流换热器在工作状态下冷媒介在盘管内的走向示意图。 [0029] 图5是为了展示刮霜片的具体结构示意图。 [0030] 图6是本申请一种冷逆流换热器中推霜单元部分的结构示意图。 [0031] 附图标记说明：1、换热基架；2、换热盘管组；21、加热管段；22、蒸发管段；3、进液管路；4、回气管路；5、翅片；6、清理基架；7、刮霜单元；71、刮霜推杆；72、刮霜片；721、破霜凸缘；722、尖齿； 73、刮霜驱动件；74、推杆连接板；75、下料板；8、承接槽；9、推霜单元；91、推霜转轴；92、螺旋叶片；93、推霜驱动件；10、收集箱。 具体实施方式[0032] 以下结合附图2‑6对本申请作进一步详细说明。 [0033] 本申请实施例公开一种冷逆流换热器。 [0034] 参照图2、3，一种冷逆流换热器，包括换热基架1、换热盘管组2、进液管路3以及回气管路4。其中，换热基架1内安装有翅片5，换热管组盘绕式安装于换热基架1内，换热管组穿设于翅片5，且换热管组的一端连接于进液管路3，换热管组的另一端连接于回气管路4。换热基架1的左侧为进风口，换热基架1的右侧为出风口，在实际工作过程中，冷媒介经进液管路3进入换热盘管组2，与自进风口一端吹向出风口一端所需要降温的空气进行换热降温。且在冷媒介换热过程中，冷媒介首先进行第一阶段的吸热而加热升温，然后达到蒸发沸点，通过第二阶段的吸热进行持续蒸发，最后经回气管路4排出。 [0035] 参照图2、4，具体的，在本实施例中，换热盘管组2为多组，且多组换热盘管组2沿竖向间隔排列布置。其中，换热盘管组2通过直节管和弯接头进行盘绕式拼接而成，其直节管沿换热基架1的长度方向水平设置，且直接管的两端均贯穿出换热基架1的长度方向两侧。且换热盘管组2自进风口一侧开始盘绕至出风口一侧，然后自出风口一侧盘绕回进风口一侧，且换热盘管组2的进口一端连接于进液管路3，换热盘管组2的出口一端连接于回气管路 4。 [0036] 在实际使用过程中，冷媒介经进液管路3向换热盘管组2内部进行输入，然后沿着换热盘管组2，自进风口一侧输送至出风口一侧，然后自出风口一侧输送回进风口一侧，最后经回气管路4排出。在这个过程中，当冷媒介自进风口一侧输送至出风口一侧时，冷媒介进行第一阶段的吸热而加热升温，且在到达靠近出风口一侧位置时，达到蒸发沸点。因此，当冷媒介自出风口一侧输送回进风口一侧时，冷媒介进行第二阶段的吸热进行持续蒸发。因此，在本申请中，能够将冷媒介的蒸发温度点位置调整至靠近出风口一侧，也即是结霜点位被调整至靠近出风口位置，便于工人对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。 [0037] 参照图4，在本实施例中，换热盘管组2自进风口一侧开始盘绕至出风口一侧的部分为加热管段21，换热盘管组2自出风口一侧盘绕回进风口一侧的部分蒸发管段22。其中，蒸发管段22的管径均与加热管段21的管径相同，且每个换热盘管组2中蒸发管段22的数量均至少为两组，其具体数量根据实际的管径和蒸发量进行选择。在本实施例中，每个换热盘管组2中蒸发管段22的数量为两组，且两组蒸发管段22一端通过三通弯接头同时连接于加热管段21，蒸发管段22另一端自出风口一侧盘绕回进风口一侧而连接于回气管路4，此时，每个换热盘管组2中蒸发管段22的总管径为加热管段21的总管径的两倍，能够保障每个换热盘管组2中蒸发管段22的总管径大于加热管段21的总管径。 [0038] 一方面，根据蒸发远离可知，冷媒介在发生蒸发后，其体积发生变化，其回路需要放大。因此，将换热盘管组2中蒸发管段22的总管径设置成大于加热管段21的总管径，能够对冷媒介在蒸发前后的体积变化进行适配性调整，以保障冷媒介在蒸发管段22回路中的顺畅性，以保障整个蒸发换热过程中高效性。同时，利用换热盘管组2中蒸发管段22的总管径大于加热管段21的总管径的特点，能够减弱冷媒介在换热盘管组2内输送过程中所产生的水锤效应，以保障整个换热盘管组2的使用寿命。 [0039] 另一方面，将蒸发管段22的管径设置为与加热管段21的管径相同，方便对其进行统一加工、装配，能够降低整个加工难度和制作成本。 [0040] 参照图3，具体的，在本实施例中，位于出风口一侧的蒸发管段22中的直节管没有穿设于翅片5，其呈光杆状。换热基架1在出风口一侧安装有清理基架6、刮霜单元7、承接槽8、推霜单元9以及收集箱10；其中，清理基架6固定安装于换热基架1，清理基架6竖直设置，且清理基架6的长度方向与换热基架1的长度方向相平行设置。刮霜单元7安装于清理基架 6，且用于对换热盘管组2中靠近出风口位置处的直节管进行刮霜处理。承接槽8安装于刮霜单元7的下方位置，且用于承接被刮霜单元7刮落的霜块。推霜单元9安装于承接槽8内，且用于将承接槽8内的霜块推送至收集箱10中进行收集。 [0041] 在实际使用过程中，由于蒸发温度点位置容易出现结霜，如果不对换热盘管上的结霜进行清理，其则会严重影响后续的换热效率。但是，目前的，大多数换热器中的结霜位置均处于换热其的内部，工人很难对其进行直接清理，而通常的做法是，直接在换热器中的翅片5上安装电阻加热器或者发热盘，以通过电热融霜的方式进行融霜处理。但是，这种结霜清理方式，衣服那个米娜，会直接影响到正常的换热降温，因此通常需要停止换热器后再进行电热融霜处理。另一方面，在进行电热融霜处理时，融霜后的形成水溶液，会造成库房地面的冰冻。 [0042] 而在本申请中，由于蒸发温度点位置被调整至靠近出风口一侧位置，也即是容易在靠近出风口一侧出现结霜。当间隔工作一段时间后，刮霜单元7对换热盘管组2中靠近出风口位置处的直节管进行刮霜处理，使霜块掉落至下方的承接槽8内。然后，推霜单元9将承接槽8内的霜块推送至收集箱10中进行收集，以完成对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。既能够在换热器正常使用的同时通过挂扫的方式进行清理结霜，同时能够对清理后的结霜进行收集处理，使其不易于造成库房地面的冰冻。 [0043] 参照图3，具体的，在本实施例中，刮霜单元7包括刮霜推杆71、刮霜片72以及刮霜驱动件73；其中，刮霜推杆71安装于霜基架朝向换热基架1一侧且沿竖向呈多层间隔布置，且刮霜推杆71均与蒸发管段22的组数一一相对应布置。刮霜推杆71水平设置，刮霜推杆71的两端均可沿刮霜基架的长度方向进行移动式安装于刮霜基架，刮霜推杆71的右端通过推杆连接板74进行连接，且通过刮霜驱动件73进行驱动往复移动。刮霜片72通过连杆固定安装于刮霜推杆71，每个刮霜推杆71的刮霜片72的组数与单个蒸发管段22中靠近出风口一侧的直节管的数量相一致，且每组刮霜片72均可滑动式套设于对应的直节管上。在本实施例中，刮霜驱动件73为气缸。 [0044] 在清理结霜过程中，刮霜驱动件73驱动刮霜推杆71可沿换热架的长度方向往复移动，使刮霜片72能够沿换热盘管组2中靠近出风口位置处的直节管进行往复刮霜处理。 [0045] 参照图5，由于结霜过程中，霜块与管壁之间粘力比较强，刮霜片72很难直接通过外推方式进行刮除。而在本实施例中，刮霜片72的两个端面均成型有破霜凸缘721，破霜凸缘721远离刮霜片72一端成型有尖齿722，且尖齿722绕换热盘管中所在直节管的外周进行围绕呈环形状，且尖齿722的尖头朝外设置，在进行刮霜处理过程中，刮霜片72能够通过上面的尖齿722对直节管上的结霜进行破霜处理，能够保障刮霜片72的顺利刮霜处理，其刮霜效率比较高，且刮霜效果比较好。 [0046] 在实际工作过程中，上层被刮落的霜块，如果直接进行自由掉落，则会直接掉落至下一层的直节管以及对应位置处的刮霜推杆71、刮霜片72上，此时，霜块由于撞击而发生分散，而这些分散后的部分小霜块，则直接飘落至承接槽8外，影响实际的结霜清理效果。另外，掉落至下一层的直节管以及对应位置处的刮霜推杆71、刮霜片72上的霜块，则会加大该位置处的霜块清理难度。 [0047] 参照图3，在本申请中，清理基架6内安装有下料板75，下料板75沿清理基架6的高度方向呈多层布置，下料板75与刮霜推杆71一一相对应设置，且布置于刮霜推杆71的下方位置，下料板75均呈斜向下设置，且下料板75顶端延伸至所在直节管的下方位置，下料板75的底端朝远离换热盘管组2方向向外延伸至清理基架6外侧。承接槽8固定安装于清理基架6的外侧，且布置安装于下料板75的下方位置，承接槽8沿清理基架6的长度方向呈水平布置，且承接槽8的槽口朝上设置。 [0048] 当刮霜单元7刮落结霜后，被刮咯的霜块掉落至下料板75上，然后沿着下料板75朝清理基架6的外侧方向滑落，以对被刮落的霜块进行分层处理，以分层式将霜块引导至清理基架6外侧位置进行下料收集，使其不易于与下方的换热管发生撞击而分散，以便能够更充分地掉落至承接槽8内进行收集处理。 [0049] 参照图6，具体的，在本实施例中，推霜单元9包括推霜转轴91、螺旋叶片92以及推霜驱动件93；其中，螺旋叶片92安装于推霜转轴91上，推霜转轴91安装于承接槽8内，且沿承接槽8长度方向进行布置，且推霜转轴91两端均转动连接于承接槽8内壁。推霜驱动件93固定安装于承接槽8的外侧，且用于驱动推霜转轴91进行转动。在本实施例中，推霜驱动件93为电机。承接槽8远离推霜驱动件93一端开设有出料口，收集箱10安装于出料口的底部。 [0050] 在清理结霜过程中，当霜块被挂扫而掉落至承接槽8内后，在推霜驱动件93的作用下，螺旋叶片92将霜块往承接槽8中的出料口方向进行推送，使霜块能够经出料口掉落至收集箱10中进行收集。 [0051] 参照图6，在本实施例中，承接槽8的顶部呈上大下小的斗状，且推霜转轴91、螺旋叶片92均布置安装于承接槽8的底部。将承接槽8的顶部设置成呈上大下小的斗状，能够进一步增大承接槽8所能够承接地方面，使被刮落的霜块不易于掉落至承接槽8外，以提高其收集效果。 [0052] 实施原理为：在实际使用过程中，待降温处理的空气经进风口一侧吹入，然后经出风口一侧吹 出。冷媒介经进液管路3进行分流后输入各个换热盘管组2内，然后沿换热盘管组2进行盘绕式输送，在这个过程中与空气进行换热而实现对空气进行降温处理后，经回气管路4排出。 [0053] 在这个过程中，冷媒介在输入换热盘管组2后，首先沿换热盘管组2中的加热管段21自进风口一侧向出风口一侧进行输送，此时冷媒介进行第一阶段的吸热而加热升温，且在到达靠近出风口一侧位置时，达到蒸发沸点。然后经三通进行分流后，流入两组蒸发管段 22，且沿着蒸发管段22自出风口一侧输送回进风口一侧，此时冷媒介进行第二阶段的吸热进行持续蒸发。因此，在本申请中，能够将冷媒介的蒸发温度点位置调整至靠近出风口一侧，也即是结霜点位被调整至靠近出风口位置，便于工人对结霜进行清理，使其不易于影响实际的换热效率。 [0054] 另外，当间隔工作一段时间后，刮霜单元7利用刮霜片72，对靠近出风口一侧的直节管进行刮扫除霜处理，被刮落的霜块掉落至下方的下料板75，然后沿着下料板75滑动至清理基架6的外侧，且自由落体式掉落至下方的承接槽8内。接着，推霜单元9将承接槽8内的霜块往收集箱10进行推送，使霜块经承接槽8内的出料口掉落至收集箱10中进行收集，使其不易于影响实际的换热效率。既能够在换热器正常使用的同时通过挂扫的方式进行清理结霜，同时能够对清理后的结霜进行收集处理，使其不易于造成库房地面的冰冻。 [0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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