一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔 |
|||||||
| 申请号 | CN202311311963.9 | 申请日 | 2023-10-11 | 公开(公告)号 | CN117450811A | 公开(公告)日 | 2024-01-26 |
| 申请人 | 新疆利华生物科技发展有限公司; | 发明人 | 李晓红; 王丽军; 董鹏程; 王永琪; 万志军; 王军; 赵岩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 冷却塔 技术领域的一种油脂 浸出 车间自清洁式冷却塔，包括塔体、进 水 管、喷淋管路、填料及抽 风 机构；所述进水管与塔体固定连接，所述喷淋管路位于塔体内侧且与进水管固定连通；所述填料位于进水管正下方；所述抽风机构位于进水管的正上方；所述塔体底部设置有输出机构；本发明可以轻松的清理冷却塔内的杂物。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔，包括塔体(1)、进水管(2)、喷淋管路(3)、填料(4)及抽风机构；其特征在于：所述进水管(2)与塔体(1)固定连接，所述喷淋管路(3)位于塔体(1)内侧且与进水管(2)固定连通；所述填料(4)位于进水管(2)正下方；所述抽风机构位于进水管(2)的正上方；所述塔体(1)底部设置有输出机构。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔技术领域[0001] 本发明涉及冷却塔技术领域，具体为一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔。 背景技术[0003] 现有冷却塔通常放置在室外环境中使用，管道在长时间使用后容易腐蚀，铁屑掉落后堵塞管道，且抽风机构在向冷却塔内抽入空气时可能将灰尘等颗粒物带入冷却塔，冷却塔在长时间使用后容易出现堵塞的情况，现有处理堵塞事故时通常需要将冷却塔打开再进行疏通，清洁难度较大。 [0004] 基于此，本发明设计了一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔，以解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔，包括塔体、进水管、喷淋管路、填料及抽风机构；所述进水管与塔体固定连接，所述喷淋管路位于塔体内侧且与进水管固定连通；所述填料位于进水管正下方；所述抽风机构位于进水管的正上方；所述塔体底部设置有输出机构。 [0007] 作为本发明的进一步方案，所述输出机构包括连通管及驱动机构；所述连通管固定连接在塔体的底部且与塔体内部连通，所述连通管内部固定连接有过滤板，所述过滤板将连通管分隔成净水区和排污区，所述连通管固定连通有第一管道和第二管道，所述第一管道与净水区连通，所述第二管道与排污区连通；所述连通管内壁上弹性滑动连接有第一密封板和第二密封板；所述第一密封板位于净水区内且用于遮挡第一管道；所述第一密封板上弹性滑动连接有第一挡板；所述第二密封板位于排污区内且用于遮挡第二管道；所述驱动机构设置在连通管和塔体侧边。 [0008] 作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括减速机；所述减速机与塔体固定连接；所述减速机的输出轴与抽风机构传动连接；所述减速机输出轴底端固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮；所述第二齿轮的转动轴上固定连接有第一不完全齿轮；所述第一不完全齿轮啮合有第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮均转动安装在塔体底部；所述第三齿轮的转动轴上固定连接有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条传动连接有第四链轮，所述第四链轮的转动轴上固定连接有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮转动安装在连通管底部，所述第二不完全齿轮侧边设置有能够与其啮合的第一齿条杆和第二齿条杆；所述第一齿条杆和第二齿条杆均滑动安装在连通管的底部；所述第一齿条杆固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳远离第一齿条杆的一端穿过连通管侧壁与第一挡板固定连接；所述第二齿条杆上固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳远离第二齿条杆的一端穿过连通管侧壁与第二密封板固定连接； [0009] 还包括楔形限位块及楔形推块；所述楔形限位块和楔形推块通过固定杆固定连接；所述固定杆与连通管弹性滑动连接；所述楔形限位块位于第一密封板下方且能够与第一密封板插接；所述楔形推块位于第二密封板下方且能够被第二密封板驱动移动。 [0010] 作为本发明的进一步方案，所述连通管内壁上固定连接有安装框，所述安装框位于排污区内，所述安装框内部弹性滑动连接有第二挡板，所述第二挡板上固定连接有第三牵引绳，所述第三牵引绳的底端固定连接在第二密封板的顶部。 [0011] 作为本发明的进一步方案，所述塔体内设置有导流板，所述导流板设置为漩涡状，所述导流板的底面与塔体底面内壁贴合，所述连通管位于导流板的内侧中心位置；所述导流板顶部固定连接有第三挡板，所述第三挡板与塔体转动连接，所述第三挡板的转动轴上固定连接有第五链轮，所述第五链轮通过第三链条传动连接有第六链轮，所述第六链轮与塔体转动连接，所述第六链轮的转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴穿过塔体侧壁并延伸至塔体外侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有减速机的转动轴上。 [0012] 作为本发明的进一步方案，所述塔体底部固定安装有导料台，所述导流板位于导料台内侧。 [0013] 作为本发明的进一步方案，所述导流板外侧固定连接有刮料板，所述刮料板远离导流板一端与导料台接触。 [0014] 作为本发明的进一步方案，所述抽风机构包括双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴与减速机传动连接；所述双轴电机顶端输出轴上固定连接有第七链轮，所述第七链轮通过第四链条传动连接有第八链轮，所述第八链轮的转动轴上固定连接有扇叶，所述扇叶与塔体转动安装。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 1.本发明通过输出机构的设置，可以实现冷却塔的定时排污，通过过滤板、第一密封板、第二密封板及第一挡板的设置，冷却水在进行循环时，过滤板可以将杂物拦截在排污区内，当需要进行排污时，冷却水可以从净水区经过滤板流入排污区，可以通过反冲将杂物快速从过滤板上冲下，然后再从第二管道排出，可以使杂物快速进行清理，可以大大减小管道出现堵塞的情况发生。 [0017] 2.本发明通过安装框、第二挡板及第三牵引绳的设置，当第二密封板向上移动开始进行排污工作时，第二挡板会向靠近过滤板一侧移动，第二挡板会关闭排污区的顶端，在进行排污工作时，冷却水只能从净水区经过滤板流入排污区，可以使冷却水在流经过滤板时更好的将过滤板上的杂物冲下，可以使杂物清理的更加的彻底。附图说明 [0018] 图1为本发明总体结构示意图； [0019] 图2为本发明总体结构剖视示意图； [0020] 图3为本发明输出机构结构剖视示意图； [0021] 图4为图3状态下的正视视图； [0022] 图5为本发明总体结构示意图(仰视视角)； [0023] 图6为图5中A处局部放大图； [0024] 图7为本发明导流板、第三挡板、导料台及刮料版位置关系及连接关系仰视示意图。 [0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0026] 塔体1、进水管2、喷淋管路3、填料4、连通管5、过滤板6、第一管道7、第二管道8、第一密封板9、第二密封板10、第一挡板11、减速机12、第一链轮13、第二链轮14、第一齿轮15、第二齿轮16、第一不完全齿轮17、第三齿轮18、第三链轮19、第四链轮20、第二不完全齿轮21、第一齿条杆22、第二齿条杆23、第一牵引绳24、第二牵引绳25、楔形限位块26、楔形推块 27、安装框28、第二挡板29、第三牵引绳30、导流板31、第三挡板32、第五链轮33、第六链轮 34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第三锥齿轮37、第四锥齿轮38、导料台39、刮料板40、双轴电机41、第七链轮42、第八链轮43、扇叶44。 具体实施方式[0027] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种油脂浸出车间自清洁式冷却塔，包括塔体1、进水管2、喷淋管路3、填料4及抽风机构；所述进水管2与塔体1固定连接，所述喷淋管路3位于塔体1内侧且与进水管2固定连通；所述填料4位于进水管2正下方；所述抽风机构位于进水管2的正上方；所述塔体1底部设置有输出机构。 [0028] 所述输出机构包括连通管5及驱动机构；所述连通管5固定连接在塔体1的底部且与塔体1内部连通，所述连通管5内部固定连接有过滤板6，所述过滤板6将连通管5分隔成净水区和排污区，所述连通管5固定连通有第一管道7和第二管道8，所述第一管道7与净水区连通，所述第二管道8与排污区连通；所述连通管5内壁上弹性滑动连接有第一密封板9和第二密封板10；所述第一密封板9位于净水区内且用于遮挡第一管道7；所述第一密封板9上弹性滑动连接有第一挡板11；所述第二密封板10位于排污区内且用于遮挡第二管道8；所述驱动机构设置在连通管5和塔体1侧边。 [0029] 具体工作时，参考图1‑4，需要进行冷却的热水通过进水管2注入到喷淋管道3内，然后喷淋管道3会将热水喷洒到填料4上；与此同时，抽风机构会将空气从塔体1的下方抽入到塔体1内，空气在与热水接触后会吸收热水中的热量使热水降温，然后冷水会滴落到塔体1的底部，同时吸收热量后的空气会在抽风机构的作用下从塔体1的顶部排出；滴落到塔体1底部的冷水会从塔体1底部流入到连通管5内；冷却水在循环时，输出机构工作状态如图3和图4所示，此时第一管道7与连通管5内的净水区连通，第二密封板10堵住第二管道8，并且第一挡板11堵住净水区的顶端；此时冷却水会从排污区经过过滤板6进入净水区，过滤板6可以阻隔冷却水中掺杂的杂物，然后经过过滤后的冷却水会进入第一管道7内进行循环；当冷却塔工作一定时长后，驱动机构开始进行工作，驱动机构会驱动第一挡板11向下移动，第一挡板11会通过弹簧带动第一密封板9同步向下移动，直到第一密封板9堵住第一管道7；然后驱动机构会再驱动第二密封板10向上移动，此时第二管道8与连通管5连通；然后流入连通管5的冷却水可以从净水区经过滤板6流入到排污区，然后再流入第二管道8排出；由于杂物会堆积在过滤板6位于排污区一侧侧壁上，冷却水从净水区冲刷过滤板6时，可以轻松将杂物从过滤板6上冲下，然后杂物即可从第二管道8内排出；然后驱动机构停止工作，此时第二密封板10会先回到如图3和图4所示的位置关闭第二管道8，然后第一挡板11再驱动第一密封板9向上移动回如图3所示的位置，然后冷却水即可再次循环进行热交换工作；本发明通过输出机构的设置，可以实现冷却塔的定时排污，通过过滤板、第一密封板9、第二密封板10及第一挡板11的设置，冷却水在进行循环时，过滤板6可以将杂物拦截在排污区内，当需要进行排污时，冷却水可以从净水区经过滤板6流入排污区，可以通过反冲将杂物快速从过滤板6上冲下，然后再从第二管道8排出，可以使杂物快速进行清理，可以大大减小管道出现堵塞的情况发生。 [0030] 作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括减速机12；所述减速机12与塔体1固定连接；所述减速机12的输出轴与抽风机构传动连接；所述减速机12输出轴底端固定连接有第一链轮13，所述第一链轮13通过第一链条传动连接有第二链轮14，所述第二链轮14转动轴上固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15啮合有第二齿轮16；所述第二齿轮16的转动轴上固定连接有第一不完全齿轮17；所述第一不完全齿轮17啮合有第三齿轮18；所述第一齿轮15、第二齿轮16及第三齿轮18均转动安装在塔体1底部；所述第三齿轮18的转动轴上固定连接有第三链轮19，所述第三链轮19通过第二链条传动连接有第四链轮20，所述第四链轮20的转动轴上固定连接有第二不完全齿轮21，所述第二不完全齿轮21转动安装在连通管5底部，所述第二不完全齿轮21侧边设置有能够与其啮合的第一齿条杆22和第二齿条杆23；所述第一齿条杆22和第二齿条杆23均滑动安装在连通管5的底部；所述第一齿条杆22固定连接有第一牵引绳24，所述第一牵引绳24远离第一齿条杆22的一端穿过连通管5侧壁与第一挡板11固定连接；所述第二齿条杆23上固定连接有第二牵引绳25，所述第二牵引绳25远离第二齿条杆23的一端穿过连通管5侧壁与第二密封板10固定连接； [0031] 还包括楔形限位块26及楔形推块27；所述楔形限位块26和楔形推块27通过固定杆固定连接；所述固定杆与连通管5弹性滑动连接；所述楔形限位块26位于第一密封板9下方且能够与第一密封板9插接；所述楔形推块27位于第二密封板10下方且能够被第二密封板10驱动移动。 [0032] 具体工作时，如图3‑图6所示，抽风机构在进行工作时会带动减速机12同步进行工作，减速机12会带动第一链轮13转动，第一链轮13会通过第一链条带动第二链轮14转动，第二链轮14会带动第一齿轮15转动，第一齿轮15会带动第二齿轮16转动，第二齿轮16会带动第一不完全齿轮17同步转动；当第一不完全齿轮17未与第三齿轮18啮合时，冷却塔进行冷却水循环工作；当第一不完全齿轮17与第三齿轮18啮合时，冷却塔进行排污工作；第一不完全齿轮17与第三齿轮18啮合后，第一不完全齿轮17会带动第三齿轮18转动，第三齿轮18会带动第三链轮19转动，第三链轮19会通过第二链条带动第四链轮20同步转动，第四链轮20会带动第二不完全齿轮21以图6所示的状态顺时针转动，第二不完全齿轮21会先驱动第一齿条杆22以图6所示的状态向右移动，第一齿条杆22会通过第一牵引绳24带动第一挡板11向下移动，直到第一密封板9向下移动到最下方堵住第一管道7；此时第二不完全齿轮20转动到与第二齿条杆23啮合；然后第二不完全齿轮20继续转动会通过第一牵引绳24带动第一挡板11向下移动(第一密封板9保持不动)；同时第二不完全齿轮20会驱动第二齿条杆23向左移动，第二齿条杆23会通过第二牵引绳25驱动第二密封板10向上移动，第二密封板10向上移动后楔形限位块26、楔形推块27及固定杆会在弹簧的弹力作用下以图4所示的状态向左移动，楔形限位块26会插入到第一密封板9上对第一密封板9进行限位；第二密封板10向上移动后第二管道8与连通管5连通，然后杂物可以从第二管道8中排出；待第一不完全齿轮17转动到与第三齿轮18脱离啮合时，第二不完全齿轮21正好转动一圈回到初始位置，此时第二不完全齿轮与第二齿条杆23脱离啮合，然后第二密封板10会在弹簧的作用下快速回到初始位置再次堵住第二管道8，第二密封板10在移动到初始位置时会通过挤压楔形推块27的斜面驱动楔形推块27向右移动，楔形推块27会通过固定杆带动楔形限位块26同步向右移动，楔形限位块26会在第二密封板10回到初始位置时取消对第一密封板9的限位，然后第一密封板9才会向上移动回初始位置，可以避免因第一管道7内吸力过大而导致将第二管道8内的排出的杂物再次吸入到连通管5内，可以保证杂物清理彻底。 [0033] 作为本发明的进一步方案，所述连通管5内壁上固定连接有安装框28，所述安装框28位于排污区内，所述安装框28内部弹性滑动连接有第二挡板29，所述第二挡板29上固定连接有第三牵引绳30，所述第三牵引绳30的底端固定连接在第二密封板10的顶部。 [0034] 具体工作时，如图3和图4所示，当冷却水循环时，第二挡板29收入到安装框28内部，此时安装框28内的弹簧处于压缩状态；当第二密封板10向上移动进行排污工作时，第三牵引绳30会慢慢松弛，然后安装框28内的弹簧会驱动第二挡板29向左移动，第二挡板29会慢慢关闭排污区的顶端，在进行排污工作时，冷却水只能从净水区经过滤板6流入排污区，可以使冷却水在流经过滤板6时更好的将过滤板6上的杂物冲下，可以使杂物清理的更加的彻底。 [0035] 作为本发明的进一步方案，所述塔体1内设置有导流板31，所述导流板31设置为漩涡状，所述导流板31的底面与塔体1底面内壁贴合，所述连通管5位于导流板31的内侧中心位置；所述导流板31顶部固定连接有第三挡板32，所述第三挡板32与塔体1转动连接，所述第三挡板32的转动轴上固定连接有第五链轮33，所述第五链轮33通过第三链条传动连接有第六链轮34，所述第六链轮34与塔体1转动连接，所述第六链轮34的转动轴上固定连接有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35啮合有第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36的转动轴穿过塔体1侧壁并延伸至塔体1外侧固定连接有第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37啮合有第四锥齿轮38，所述第四锥齿轮38固定连接有减速机12的转动轴上。 [0036] 具体工作时，如图2和图7所示，从填料4上掉落的冷却水会掉落到第三挡板32上，然后在顺着第三挡板32滑落到导流板31的外围，然后冷却水会顺着导流板31向塔体1的底部中心流动；减速机12工作时会带动第四锥齿轮38同步转动，第四锥齿轮38会通过第三锥齿轮37、第二锥齿轮36及第一锥齿轮35带动第六链轮34转动；通过第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第三锥齿轮37及第四锥齿轮38的设置，塔体1侧壁不需要开设过大的安装孔，可以避免冷却水移出，还可以避免灰尘等进入塔体1内；第六链轮34会通过第三链条带动第五链轮33转动，第五链轮33会带动第三挡板32和导流板31同步转动，导流板31转动可以驱动堆积在塔体1底部的杂物快速向塔体1底部中心流动，然后再流入到连通管5内，可以加快塔体1内杂物的清理效率。 [0037] 作为本发明的进一步方案，所述塔体1底部固定安装有导料台39，所述导流板31位于导料台39内侧。 [0038] 具体工作时，通过导料台39的设置，冷却水及杂物可以从导料筒39上滑落到导流板31可以刮动的区域内，可以使导流板31更好的进行工作。 [0039] 作为本发明的进一步方案，所述导流板31外侧固定连接有刮料板40，所述刮料板40远离导流板31一端与导料台39接触。 [0040] 具体工作时，通过刮料版40的设置，可以使导流板31更好的将塔体1底部的杂物向中心刮动。 [0041] 作为本发明的进一步方案，所述抽风机构包括双轴电机41，所述双轴电机41的底端输出轴与减速机12传动连接；所述双轴电机41顶端输出轴上固定连接有第七链轮42，所述第七链轮42通过第四链条传动连接有第八链轮43，所述第八链轮43的转动轴上固定连接有扇叶44，所述扇叶44与塔体1转动安装。 [0042] 具体工作时，如图2所示，双轴电机41会带动第七链轮42转动，第七链轮42会通过第四链条带动第八链轮43转动，第八链轮43会带动扇叶44转动，扇叶44会将冷空气从塔体1的底部吸入到塔体1内，并将塔体1内部的热空气从塔体1顶部吹出。 |
||||||
