不锈钢高效冷凝管和蒸发管 |
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| 申请号 | CN202410127246.9 | 申请日 | 2024-01-30 | 公开(公告)号 | CN117906428A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 昆山方佳机械制造有限公司; | 发明人 | 胡仿冰; 胡匡昱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供不锈 钢 高效冷凝管和 蒸发 管，涉及换热器技术领域。该 不锈钢 高效冷凝管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体内部开设有管壁，所述管壁内壁固定有内 铜 层，所述内铜层内壁设置有螺旋三 角 弹簧 ，所述不锈钢管本体外表面固定有外铜层，所述外铜层外表面设置有螺旋外翅，所述螺旋外翅两端均固定有 铁 环。该不锈钢高效冷凝管，通过铜层 熔化 ，渗于 螺纹 和管内壁，形成 焊接 固定作业，有效减少 接触 热阻，管外和螺旋外翅通过铜层的焊接，利用铜 镀 层的方式对 螺旋弹簧 与螺旋外翅进行焊接的方式，可以消除接触热阻，并形成 气化 核心，有效降低不锈钢冷凝管制造成本的同时可以提高换热效率的作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种不锈钢高效冷凝管，包括不锈钢管本体(1)，其特征在于：所述不锈钢管本体(1)的管壁(2)内壁设有内铜层(3)，所述内铜层(3)内壁设置有螺旋三角弹簧(4)，所述不锈钢管本体(1)外表面设有外铜层(5)，所述外铜层(5)外表面设置有螺旋外翅(6)，所述螺旋外翅(6)两端均固定有铁环(7)，所述高效冷凝管进入钎焊炉中，所述内铜层(3)和外铜层(5)融化，分别与所述螺旋三角弹簧(4)和螺旋外翅(6)形成焊接结构。 |
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| 说明书全文 | 不锈钢高效冷凝管和蒸发管技术领域背景技术[0003] 铜管及其加工费是主要的开支，不锈钢是铜的主要替代品，耐腐蚀上具有优越的性能，密度稍低，但是强度高，耗材省，但是，在加工方面，不锈钢难以加工，加工费用高，金龙的加工费用是2.5万/RMB，主要用于腐蚀场合；相比较而言，金龙高效管的加工费才1.5万RMB/TON，另外，不锈钢高效管的管内螺纹不容易加工，管内热阻大，此外管外的齿难以加工成高齿，管外热阻也比较大，总的热阻达到现有高效铜管的两倍以上，不锈钢的价格为2万RMB/TON，铜的价格为7.5万RMB/TON，不锈钢高效管的价格为4.5万RMB/TON，铜高效管的价格为9万/TON，相比较而言，不锈钢高效管的现有制造工艺和设计水平达不到降低成本的目的，因此冷凝管存在制造成本较高的同时换热的效率还较低的问题。 发明内容[0004] (一)解决的技术问题 [0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢高效冷凝管，以解决现有技术中冷凝管存在制造成本较高的同时换热的效率还较低的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提出了一种不锈钢高效冷凝管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的管壁内壁设有内铜层，所述内铜层内壁设置有螺旋三角弹簧，所述不锈钢管本体外表面设有外铜层，所述外铜层外表面设置有螺旋外翅，所述螺旋外翅两端均固定有铁环，所述高效冷凝管进入钎焊炉中，所述内铜层和外铜层融化，分别与所述螺旋三角弹簧和螺旋外翅形成焊接结构。 [0008] 优选的，所述螺旋外翅高度为3mm，翅片厚度1mm。 [0009] 优选的，所述螺旋三角弹簧外表面设置在内铜层内壁，所述螺旋三角弹簧的截面呈三角形设置且所述螺旋三角弹簧的角贴合于内壁。 [0010] 优选的，所述螺旋外翅螺旋缠绕设置在外铜层外表面。 [0011] 优选的，两个所述铁环固定在螺旋外翅两端，两个所述铁环中部固定在外铜层两端，两个所述铁环呈相对设置。 [0012] 一种不锈钢高效蒸发管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的管壁内设有内铜层，所述内铜层内壁设置有螺旋三角弹簧，所述不锈钢铜管本体外壁通过碾压形成螺旋凹槽，形成低齿，所述螺旋纹路外部设有至少一层丝网层。 [0013] 一种不锈钢高效蒸发管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的管壁内壁设有内铜层，所述内铜层内壁设置有螺旋三角弹簧，所述不锈钢管本体外表面设有外铜层，所述外铜层外表面设置有若干丝网层。 [0014] 优选的，所述丝网层为3层。 [0015] 优选的，所述丝网层为20目。 [0017] 本发明提供了一种不锈钢高效冷凝管和蒸发管，其具备的有益效果如下： [0018] 该不锈钢高效冷凝管，通过内铜层、外铜层、螺旋三角弹簧和螺旋外翅的相互配合作业，使得铜层熔化，渗于螺纹和管内壁，形成焊接固定作业，有效减少接触热阻，管外和螺旋外翅通过铜层的焊接，去除了接触热阻，内螺纹齿高、外翅片齿高，内表面换热热阻大大降低，外表面热阻降低，利用铜镀层的方式对螺旋弹簧与螺旋外翅进行焊接的方式，可以消除接触热阻，并形成气化核心，有效降低不锈钢冷凝管制造成本的同时可以提高换热效率的作用。附图说明 [0019] 图1为本发明的实施例1的立体局部示意图； [0020] 图2为本发明的不锈钢管本体剖面图； [0021] 图3为本发明的螺旋三角弹簧截面剖视图； [0022] 图4为本发明的螺旋外翅结构示意图； [0023] 图5为实施例2的示意图。 [0024] 【主要组件符号说明】 [0025] 1、不锈钢管本体；2、管壁；3、内铜层；4、螺旋三角弹簧；5、外铜层；6、螺旋外翅；7、铁环；8、螺旋凹槽；9、丝网层。 具体实施方式[0026] 实施例1 [0027] 本发明实施例提供一种不锈钢高效冷凝管。 [0028] 请参阅图1、图2、图3和图4，包括不锈钢管本体1，不锈钢管本体1为不锈钢材质的冷凝管，采用的不锈钢管本体1壁厚满足强度要求，由于不锈钢管本体1的强度为铜的两倍，对应的壁厚可以为铜冷凝管的一半，并且不锈钢管内外均设置了铜镀层，厚度为0.05mm，不锈钢管本体1包括管壁2，管壁2内壁设置有内铜层3，可以是铜箔片覆盖在管壁2内部，内铜层3内壁设置有螺旋三角弹簧4，三角弹簧的形状为螺旋形的弹簧，采用的是三角柱状的不锈钢丝做的，弹簧的截面为三角形，贴合在内壁的，螺旋三角弹簧4可以使得管内形成齿高，弹簧自由状态下螺旋外径比管内径大，将弹簧拉伸，使其内径变小，穿过不锈钢管，然后放松，及固定在管内壁，内铜层3在进入钎焊炉中焊接，内铜层3熔化，渗于螺纹和管内壁，将螺旋三角弹簧4与内壁2形成焊接固定的作用，减少接触热阻，有效提高管内换热的效率，不锈钢管本体1外表面固定有外铜层5，同样的，也是通过铜箔覆盖，外铜层5管外设置有螺旋外翅6，螺旋外翅6可以使得管外形成齿高，有效提高管外换热的效率，螺旋外翅6两端均固定有铁环7，铁环7进行固定螺旋外翅6的效果和翅片通过铜层的焊接，去除了接触热阻，作为冷凝器使用时，外部设置翅片高齿，采用厚度0.1mm的翅片，宽度7mm，中间1mm不碾轧，左右的3mm，形成3mm高的翅片，翅片厚度0.1mm，宽度0.5mm，高度3mm，用缠绕方式和外管贴合，两端可以用铁环7固定，中间也可设置铁环7进行固定。内螺纹齿高、外翅片齿高，内表面换热热阻大大降低，约等于现有水平，甚至低于现有水平，外表面热阻降低，约等于现有水平；在导热热阻方面，原始的铜管换热热阻大约占比1％，由于不锈钢本身的热阻高，导热系数是铜的1/5，所以热阻会增加3～5％(壁厚减薄了)。 [0029] 实施例2 [0030] 本发明实施例提供一种不锈钢高效蒸发管。 [0031] 请再次参阅图5，值得具体说明的是，一种不锈钢高效蒸发管，包括不锈钢管本体1，所述不锈钢管本体1的管壁2内设有内铜层3，所述内铜层3内壁设置有螺旋三角弹簧4，三角弹簧的设置与实施例一致，本申请不再复述，所述不锈钢铜管本体外壁通过碾压形成螺旋凹槽8，形成低齿，进一步减少接触电阻，通过减压成型，减少了螺旋外翅6的额外设置，降低成本，所述螺旋凹槽8外部设有至少一层丝网层99，丝网螺旋覆盖，丝网选用编织交叉的丝网，若设置多层时丝网的凹陷部分交叉缠绕，管外形成低齿，仅管内采用铜镀层；管外采用丝网螺旋覆盖，形成大量气化核心，有效提高了换热管的换热效率的同时降低了不锈钢的制造成本。在导热热阻方面，原始的铜管换热热阻大约占比1％，由于不锈钢本身的热阻高，导热系数是铜的1/5，所以热阻会增加3～5％(壁厚减薄了)。 [0032] 实施例3 [0033] 本发明实施例提供一种不锈钢高效蒸发管。 [0034] 本实施例提出的不锈钢高效蒸发管，包括不锈钢管本体1，所述不锈钢管本体1的管壁2内壁设有内铜层3，所述内铜层3内壁设置有螺旋三角弹簧4，螺旋三角弹簧4的设置与焊接与实施例1一致，所述不锈钢管本体1外表面设有外铜层5，所述外铜层5外表面设置有若干丝网层99，所述丝网层99为3层，所述丝网层99为20目。蒸发管外部强化方式，就是通过交叉缠绕丝网，通过焊接消除接触热阻，并形成气化核心；同时，所述蒸发管内设置有折流板，所述折流板上设有穿过有换热管，所述折流板表面覆盖有铜箔，在焊接炉中，将铜箔融化，渗入端板和换热管之间的缝隙中，形成焊接结构。 [0035] 本实施例通过将不锈钢冷凝管放入钎焊炉中焊接，使得铜层熔化，渗于螺纹和管内壁，形成焊接固定作业，有效减少接触热阻，管外和螺旋外翅6通过铜层的焊接，去除了接触热阻，内螺纹齿高、外翅片齿高，内表面换热热阻大大降低，外表面热阻降低，利用铜镀层的方式对螺旋三角弹簧4与螺旋外翅6进行焊接的方式，可以消除接触热阻，并形成气化核心，有效降低不锈钢冷凝管制造成本的同时可以提高换热效率的作用。 |
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