一种散热器主板和水室的密封结构 |
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| 申请号 | CN201711466346.0 | 申请日 | 2017-12-28 | 公开(公告)号 | CN108180778B | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 天津市华迪汽车散热器有限公司; | 发明人 | 张群生; 郭建深; 李书永; 申晓静; 李国庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 散热 器 主板 和 水 室的密封结构，包括主板和水室；所述主板两密封槽之间的部分向上弯曲形成第一凸起，且该部分两侧与密封槽连接处为圆弧状；第一凸起上设有若干管孔；所述水室为开口向下的类U形结构；所述水室下端沿水室外表面一圈设有第一密封外沿和第二密封外沿；所述第一密封外沿沿水室长度方向分布，且设在两个密封槽内；第二密封外沿沿水室宽度方向分布，且压装在主板最外侧两个管孔之间的第一凸起上；第二密封外沿沿宽度方向的纵截面形状与主板两密封槽之间的部分沿宽度方向的纵截面形状一致。本发明所述的 散热器 主板和水室的密封结构，只在主板沿长度方向分布的两侧设置密封槽，可根据需要截取不同的长度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种散热器主板和水室的密封结构，其特征在于：包括主板(1)、胶条(2)和水室(3)； |
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| 说明书全文 | 一种散热器主板和水室的密封结构技术领域背景技术[0002] 散热器是内燃机冷却系统中的一个重要的部件，若冷却不良、泄露将直接影响内 燃机的寿命，甚至出现涨缸的故障。现有的散热器的主板通常在外周设一圈压装齿，压装齿 内侧设一环形的密封槽，此种方式的主板，每种尺寸均需要多套不同的模具，生产成本较 高；此外，现有的胶条多为O型或D型，在装配中容易出现扭曲和拐角处出现收缩导致密封性 差，从而影响到整体的密封性能。 发明内容[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种散热器主板和水室的密封结构，包括主板、胶条和水室； [0006] 所述主板包括压装齿、密封槽和管孔；主板沿长度方向分布的两侧均设有压装齿， 两个压装齿内侧均设有密封槽；两个密封槽之间沿主板长度方向间隔设有若干管孔； [0007] 所述胶条沿长度方向分布的两侧压装在两个密封槽内，胶条沿宽度方向分布的两 侧压装在主板上最外侧管孔外的部位； [0008] 所述水室通过胶条安装在主板内侧。 [0009] 进一步的，所述主板两密封槽之间的部分向上弯曲形成第一凸起，且该部分两侧 与密封槽连接处为圆弧状；第一凸起上设有若干管孔。 [0010] 进一步的，若干管孔均呈长条状，且沿主板长度方向均匀分布；若干管孔均平行设 置。 [0011] 进一步的，所述胶条包括第一横条、第二横条和若干固定肋；所述第一横条和第二 横条平行，且两者中心对称；第一横条和第二横条的两个端面之间设有手持部；若干固定肋 分两组，分别设在第一横条和第二横条上靠近手持部的位置；所有固定肋均一端连接第一 横条，另一端连接第二横条。 [0012] 进一步的，所有的固定肋均相互平行设置，且均垂直于第一横条；所述第一横条和 第二横条之间的间距与两密封槽之间的间距相当；固定肋的形状与主板两密封槽之间的部 分的纵截面形状相当；每组固定肋中，相邻两个固定肋之间的间距与两个管孔之间的间距 相当。 [0013] 进一步的，所述第一横条和第二横条分别卡合在两个密封槽内，两个手持部压装 在主板最外侧两个管孔外的部位上；两组固定肋分别安装在主板沿宽度方向分布的两侧靠 近端部的位置；每个固定肋均卡合在相邻两个管孔之间，且与其所卡合得两个管孔之间的 部位贴合。 [0014] 进一步的，所述手持部的横向中截面与第一横条和第二横条的横向中截面重合； 手持部与第一横条、第二横条的顶部和底部均留有间距；手持部包括第三横条、第四横条和 固定板；所述第三横条与第一横条连接，且两者同轴；第四横条与第二横条连接，且两者同 轴；第三横条和第四横条远离第一横条一端均与固定板连接；所述固定板与固定肋平行设 置；所述固定板为矩形；固定板位于第三横条和第四横条之间的部分，靠近固定肋一侧设有 第一凸起，远离固定肋一侧设有凹槽；所述第一凸起与其紧邻的固定肋之间留有间距。 [0015] 进一步的，所述水室为开口向下的类U形结构；所述水室下端沿水室外表面一圈设 有第一密封外沿和第二密封外沿。 [0016] 进一步的，所述第一密封外沿沿水室长度方向分布，且设在两个密封槽内；第二密 封外沿沿水室宽度方向分布，且压装在主板最外侧两个管孔之间的第一凸起上；第二密封 外沿沿宽度方向的纵截面形状与主板两密封槽之间的部分沿宽度方向的纵截面形状一致。 [0017] 进一步的，所述水室上设有进出水管；第一密封外沿的两个端部均设有延伸部。 [0018] 相对于现有技术，本发明所述的一种散热器主板和水室的密封结构具有以下优 势： [0019] 本发明所述的一种散热器主板和水室的密封结构，只在主板沿长度方向分布的两 侧设置密封槽，可根据需要截取不同的长度，使其与不同长度的水室和胶条配合使用，也可 就不同长度的主板，采用同一套模具制造，可节省模具，降低生产成本；此外，通过设置手持 部，可以防止胶条在与水室和主板配合使用过程中产生扭曲；通过设置在第一横条和第二 横条两侧靠近手持部的固定肋，可以防止胶条在与水室和主板配合使用过程中产生偏移。 附图说明 [0020] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0021] 图1为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构沿宽度方向的剖视图； [0022] 图2为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构沿长度方向的剖视图； [0023] 图3为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中水室的仰视图； [0024] 图4为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中水室的主视图； [0025] 图5为图4中C‑C处的剖视图； [0026] 图6为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中水室的侧视图； [0027] 图7为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中主板的主视图； [0028] 图8为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中主板的俯视图； [0029] 图9为图8中A‑A处的剖视图； [0030] 图10为图8中B‑B处的剖视图； [0031] 图11为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中胶条的主视图； [0032] 图12为图11中A处的放大图； [0033] 图13为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中胶条的俯视图； [0034] 图14为本发明实施例所述的散热器主板和水室的密封结构中主板的侧视图； [0035] 图15为图13中B‑B处的剖视图。 [0036] 附图标记说明： [0037] 1‑主板；101‑压装齿；102‑密封槽；103‑管孔；104‑第一凸起；2‑胶条；201‑第一横 条；202‑第二横条；203‑固定肋；204‑手持部；2041‑第三横条；2042‑第四横条；2043‑固定 板；2044‑第二凸起；2045‑凹槽；3‑水室；4‑第一密封外沿；5‑进出水管；6‑延伸部；7‑第二密 封外沿。 具体实施方式[0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 [0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可 以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0041] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0042] 如图1‑15所示，一种散热器主板和水室的密封结构，包括主板1、胶条2和水室3； [0043] 所述主板1包括压装齿101、密封槽102和管孔103；主板1沿长度方向分布的两侧均 设有压装齿101，两个压装齿101内侧均设有密封槽102；两个密封槽102之间沿主板1长度方 向间隔设有若干管孔103； [0044] 所述胶条2沿长度方向分布的两侧压装在两个密封槽102内，胶条2沿宽度方向分 布的两侧压装在主板1上最外侧管孔103外的部位； [0045] 所述水室3通过胶条2安装在主板1内侧。 [0046] 所述主板1两密封槽102之间的部分向上弯曲形成第一凸起104，且该部分两侧与 密封槽102连接处为圆弧状；第一凸起104上设有若干管孔103。 [0047] 若干管孔103均呈长条状，且沿主板1长度方向均匀分布；若干管孔103均平行设 置。 [0048] 所述胶条2包括第一横条201、第二横条202和若干固定肋203；所述第一横条201和 第二横条202平行，且两者中心对称；第一横条201和第二横条202的两个端面之间设有手持 部204；若干固定肋203分两组，每组33个固定肋203，两组固定肋203分别设在第一横条201 和第二横条202上靠近手持部204的位置；所有固定肋203均一端连接第一横条201，另一端 连接第二横条202。固定肋203横向纵截面为圆形。 [0049] 所有的固定肋203均相互平行设置，且均垂直于第一横条201；所述第一横条201和 第二横条202之间的间距与两密封槽102之间的间距相当；固定肋203的形状与主板1两密封 槽102之间的部分的纵截面形状相当；每组固定肋203中，相邻两个固定肋203之间的间距与 两个管孔103之间的间距相当。 [0050] 所述第一横条201和第二横条202分别卡合在两个密封槽102内，两个手持部204压 装在主板1最外侧两个管孔103外的部位上；两组固定肋203分别安装在主板1沿宽度方向分 布的两侧靠近端部的位置；每个固定肋203均卡合在相邻两个管孔103之间，且与其所卡合 得两个管孔103之间的部位贴合。 [0051] 所述手持部204的横向中截面与第一横条201和第二横条202的横向中截面重合； 手持部204与第一横条201、第二横条202的顶部和底部均留有间距；手持部204包括第三横 条2041、第四横条2042和固定板2043；所述第三横条2041与第一横条201连接，且两者同轴； 第四横条2042与第二横条202连接，且两者同轴；第三横条2041和第四横条2042远离第一横 条201一端均与固定板2043连接；所述固定板2043与固定肋203平行设置；所述固定板2043 为矩形；固定板2043位于第三横条2041和第四横条2042之间的部分，靠近固定肋203一侧设 有第二凸起2044，远离固定肋203一侧设有凹槽405；所述第二凸起2044与其紧邻的固定肋 203 之间留有间距。 [0052] 所述水室3为开口向下的类U形结构；所述水室3下端沿水室3外表面一圈设有第一 密封外沿4和第二密封外沿7。 [0053] 所述第一密封外沿4沿水室3长度方向分布，且设在两个密封槽102内；第二密封外 沿7设在沿水室3宽度方向分布的两侧，且分别压装在主板1两侧最外端相邻的两个管孔103 之间的第一凸起104上；第二密封外沿7沿宽度方向的纵截面形状与主板1两密封槽102之间 的部分沿宽度方向的纵截面形状一致。 [0054] 所述水室3上设有进出水管5；第一密封外沿4的两个端部均设有延伸部6。 [0055] 本实施例的实用过程为： [0056] 使用时，手持手持部204将胶条2放入主板1上，使第一横条201和第二横条202分别 置于主板1沿长度方向分布的两侧的密封槽102，起到密封作用；手持部204压在主板1两端 最外侧管孔外的第一凸起104上，固定胶条2与主板1位置，并使固定肋203下表面卡合在主 板1相邻两个管孔103之间的第一凸起104上，起到将胶条2固定在主板1上的作用；将水室3 放在胶条1上方，使第一密封外沿4置于密封槽102内，并压合在第一横条201和第二横条202 上，第二密封外沿7压合在两端最外侧的固定肋203上，实现水室3、主板1和胶条2三者的密 封装配；主板1沿宽度方向最外侧的两个管孔103内插入侧板，在其他管孔103内插入冷却水 管。 [0057] 本实施例所述的主板具有通用性，可一套模具适用于多种长短变化的规格型号， 可根据所需长度截取(两管孔之间为可截取面)。 |
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