一种热风交换装置 |
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| 申请号 | CN202410142078.0 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117889645A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 烟台众帮智能科技有限公司; | 发明人 | 李家亮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种热 风 交换装置，包括外管体、高温风进口、排风口、进风口以及热风出口；外管体的内腔中设置有热风管，热风管的两端通过填充物固定；高温风进口和排风口分别设置于外管体的两端且与外管体内腔中的热风管连通；进风口设置于外管体的 侧壁 上且靠近排风口的一端；热风出口设置于外管体的侧壁上且靠近高温风进口的一端。本方案通过独立的进风通道和排风通道设计，使得进风和排风互不交叉，超大热交换面积，降低排风 温度 ，提高进风温度，减少加热 频率 ，节省 电能 ，并且不影响干燥效果，不需要动 力 输入运行，安全可靠，维护清理方便，具备很高的实用价值。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种热风交换装置技术领域[0001] 本发明涉及热交换技术领域，具体是指一种热风交换装置。 背景技术[0002] 热交换装置指的是对目标件进行热量交换的一种装置，例如：对于热量较高目标件，通过该装置与热量较低的热量提供对象进行热交换，以实现对目标件的散热；或者，对于热量较低目标件，通过该装置与热量较高的热量提供对象进行热交换，以实现对目标件的升温。 [0003] 现有的热交换装置的风道设计不合理，热交换面积小，提高加热频率，干燥效率低。因此，针对上述描述的技术问题亟需一种热风交换装置。 发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种热风交换装置：包括外管体、高温风进口、排风口、进风口以及热风出口； [0006] 所述外管体的内腔中设置有热风管，热风管的两端通过填充物固定； [0007] 所述高温风进口和排风口分别设置于外管体的两端且与外管体内腔中的热风管连通； [0008] 所述进风口设置于外管体的侧壁上且靠近排风口的一端； [0009] 所述热风出口设置于外管体的侧壁上且靠近高温风进口的一端。 [0010] 作为改进，所述热风管不少于一个且圆周分布于外管体内腔中。 [0011] 作为改进，所述进风口不少于一个且圆周分布于外管体外周上。 [0012] 本发明与现有技术相比的优点在于：本方案通过独立的进风通道和排风通道设计，使得进风和排风互不交叉，超大热交换面积，降低排风温度，提高进风温度，减少加热频率，节省电能，并且不影响干燥效果，不需要动力输入运行，安全可靠，维护清理方便，具备很高的实用价值。附图说明 [0013] 图1是本发明一种热风交换装置的结构示意图。 [0014] 图2是本发明一种热风交换装置的内部结构示意图。 [0015] 如图所示： [0016] 1、外管体，2、高温风进口，3、排风口，4、进风口，5、热风出口，6、热风管，7、填充物固定。 具体实施方式[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0018] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0019] 此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。 [0020] 在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。 [0021] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0022] 结合附图1‑2，一种热风交换装置，包括外管体1、高温风进口2、排风口3、进风口4以及热风出口5； [0023] 所述外管体1的内腔中设置有热风管6，热风管6的两端通过填充物固定7； [0024] 所述高温风进口2和排风口3分别设置于外管体1的两端且与外管体1内腔中的热风管6连通； [0025] 所述进风口4设置于外管体1的侧壁上且靠近排风口3的一端； [0026] 所述热风出口5设置于外管体1的侧壁上且靠近高温风进口2的一端。 [0027] 所述热风管6不少于一个且圆周分布于外管体1内腔中。 [0028] 所述进风口4不少于一个且圆周分布于外管体1外周上。 [0029] 本发明在具体实施时，本装置的高温风进口2接到干燥桶的排风口上面，通过本装置的排风口3排出干燥桶的风热，经过交换器释放热能，降温排出；自然风通过进风口4进入交换器吸热升温后，然后进入风机吹入干燥筒，自然风经过交换器吸热开温后进入风机； [0030] 本产品为独立的进风和排风互不相通，超大热交换面积，降低排风温度，提高进风温度，减少加热频率，节省电能，与干燥过盛控制箱配合使用效果更佳，因为干燥机是根据最大克重、最短周期来匹配的，所以当产品克重较小或周期过长时，会出现干燥过盛的现象，这时排风温度较高，交换器排风温度也会升高，造成浪费。 [0031] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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