一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统 |
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| 申请号 | CN202410208945.6 | 申请日 | 2024-02-26 | 公开(公告)号 | CN117870452A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 连云港虹洋热电有限公司; | 发明人 | 浦长青; 陈新龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 锅炉 空预器 水 洗排污装置及控制系统，涉及锅炉空预器水洗排污技术领域，包括空预器 外壳 ，所述空预器外壳的顶部安装有顶罩，所述顶罩的顶端中部安装有横架，该装置首先通过水洗的方式对换热元件进行冲洗，然后通过吹灰的方式对部分残留的灰尘和水渍进行清理，让换热元件上的灰尘被清理的更加干净，而且还能对灰尘进行过滤收集，并对灰尘进行输送收集，还能对清洗的水进行过滤后回收再利用，节约成本，该装置能对每一层的换热元件进行冲洗和吹灰处理，在换热元件旋转的状态下对每一个换热元件进行多次冲洗和吹灰，提高清理灰尘的效率，达到高效水洗排污，也提高清理 质量 ；该系统采用先水洗再吹灰方式，解决灰尘回收难的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锅炉空预器水洗排污装置，包括空预器外壳(1)，其特征在于：所述空预器外壳(1)的顶部安装有顶罩(2)，所述顶罩(2)的顶端中部安装有横架(8)，所述横架(8)的中部安装有轴承(9)，所述轴承(9)的底部连接有转子中心筒(24)，所述转子中心筒(24)上安装有若干个换热元件固定架(25)，所述换热元件固定架(25)上安装有换热元件(11)，所述换热元件固定架(25)的外侧安装有转子(26)，所述轴承(9)的两侧均安装有喷淋板(10)，所述喷淋板(10)的两端均连接有进水管(14)，所述进水管(14)上安装有第二电磁阀(15)，所述喷淋板(10)的两侧均安装有第一电磁阀(13)，所述第一电磁阀(13)上连接有吹灰管(12)，所述空预器外壳(1)的底部安装有底箱(3)，所述底箱(3)的底部设有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的顶部设有过滤盒(4)，所述蓄水箱(18)的两侧均安装有滤渣输送箱(5)，所述蓄水箱(18)的两侧顶部均安装有离心泵(16)和气泵(17)。 |
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| 说明书全文 | 一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统技术领域[0001] 本发明涉及锅炉空预器水洗排污技术领域，具体为一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统。 背景技术[0003] 空预器为燃煤电厂重要的换热设备，为提高其换热效果，需定期对其蓄热元件进行高压水冲洗，以便清洗内部积灰，减少风烟系统阻力。现有的空预器水洗后的污水直接排出，不能对灰浆水进行过滤后重复利用，造成水资源浪费，增加清洗成本，而且污水排放也会造成污染环境，而且现有的空预器往往采用单一的水洗方式进行高压冲洗，会造成换热元件上残留部分积尘未能被清洗掉，而且换热元件上还残留大量的水，不仅清洗效果差，而且还影响后期的使用，为此提供了一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉空预器水洗排污装置，包括空预器外壳，所述空预器外壳的顶部安装有顶罩，所述顶罩的顶端中部安装有横架，所述横架的中部安装有轴承，所述轴承的底部连接有转子中心筒，所述转子中心筒上安装有若干个换热元件固定架，所述换热元件固定架上安装有换热元件，所述换热元件固定架的外侧安装有转子，所述轴承的两侧均安装有喷淋板，所述喷淋板的两端均连接有进水管，所述进水管上安装有第二电磁阀，所述喷淋板的两侧均安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上连接有吹灰管，所述空预器外壳的底部安装有底箱，所述底箱的底部设有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设有过滤盒，所述蓄水箱的两侧均安装有滤渣输送箱，所述蓄水箱的两侧顶部均安装有离心泵和气泵。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述顶罩的顶部一侧设有烟气进风口，所述顶罩的顶部另一侧设有烟气出风口，所述底箱的底部一侧设有烟气出风口，所述底箱的底部另一侧设有空气进口。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤盒设置在底箱的内部，所述过滤盒的内部焊接有过滤网板，所述过滤网板倾斜设置，所述过滤盒通过螺栓安装在底箱的内部上，所述过滤盒的两侧均设有密封板，所述密封板的顶部两端均安装有电动伸缩杆。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滤渣输送箱通过螺栓安装在底箱上，所述滤渣输送箱的一端安装有电机，所述电机安装在减速箱上，所述减速箱的一侧连接有绞龙，所述滤渣输送箱的一端与垃圾收集箱相连。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底箱和过滤盒的中部安装有隔板，所述气泵通过进气管与吹灰管相连，所述离心泵通过进水管与喷淋板相连，所述喷淋板的底部安装有若干个喷头。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述空预器外壳的内部安装有若干个内架，所述内架的中部通过轴承与转子中心筒相连，所述换热元件固定架与转子中心筒焊接相连，所述内架的上安装有喷淋板，所述内架和横架结构相同，所述内架上的喷淋板通过连接管道与进水管相连。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述空预器外壳的内壁上安装有定子，所述蓄水箱的内部安装有液位计，所述蓄水箱的顶部连接有补水管。 [0013] 一种锅炉空预器水洗排污装置的控制系统，包括清洗控制系统和吹灰控制系统以及垃圾清理系统，所述清洗控制系统分别与第二电磁阀和离心泵相连，所述吹灰控制系统分别与气泵和第一电磁阀相连，所述垃圾清理系统与红外测距传感器、电动伸缩杆和电机相连，所述红外测距传感器通过控制器与电动伸缩杆相连。 [0014] 本发明的有益效果是：该装置将水洗和排污处理融合在一起，首先通过水洗的方式对换热元件进行冲洗，然后通过吹灰的方式对部分残留的灰尘和水渍进行清理，让换热元件上的灰尘被清理的更加干净，而且还能对灰尘进行过滤收集，并对灰尘进行输送收集，还能对清洗的水进行过滤后回收再利用，节约成本，该装置能对每一层的换热元件进行冲洗和吹灰处理，在换热元件旋转的状态下对每一个换热元件进行多次冲洗和吹灰，提高清理灰尘的效率，达到高效水洗排污，也提高清理质量；该系统采用先水洗再吹灰方式，解决灰尘回收难的问题。附图说明 [0015] 图1为本发明的结构示意图； [0016] 图2为本发明空预器外壳的内部结构示意图； [0017] 图3为本发明过滤盒的内部结构示意图； [0018] 图4为本发明滤渣输送箱的内部结构示意图； [0019] 图5为本发明喷淋板的底部结构示意图。 [0020] 图中：空预器外壳1、顶罩2、底箱3、过滤盒4、滤渣输送箱5、烟气进风口6、烟气出风口7、横架8、轴承9、喷淋板10、换热元件11、吹灰管12、第一电磁阀13、进水管14、第二电磁阀15、离心泵16、气泵17、蓄水箱18、进气管19、空气出口20、空气进口21、喷头22、轴承23、转子中心筒24、换热元件固定架25、转子26、红外测距传感器27、内架28、过滤网板401、电动伸缩杆402、密封板403、绞龙501、电机502。 具体实施方式[0021] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0022] 实施例1：请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统，包括空预器外壳1，空预器外壳1的顶部安装有顶罩2，顶罩2的顶端中部安装有横架8，横架8的中部安装有轴承9，轴承9的底部连接有转子中心筒24，转子中心筒24上安装有3个换热元件固定架25，换热元件固定架25上安装有换热元件11，换热元件固定架25的外侧安装有转子26，轴承9的两侧均安装有喷淋板10，喷淋板10的两端均连接有进水管14，进水管14上安装有第二电磁阀15，喷淋板10的两侧均安装有第一电磁阀13，第一电磁阀13上连接有吹灰管12，吹灰管12与喷淋板10连通，在吹灰的时候，可以利用到内部的若干个喷淋板10进行吹灰，提高吹灰效率，空预器外壳1的底部安装有底箱3，底箱3的底部设有蓄水箱18，蓄水箱18的顶部设有过滤盒4，蓄水箱18的两侧均安装有滤渣输送箱5，蓄水箱18的两侧顶部均安装有离心泵16和气泵17。 [0023] 顶罩2的顶部一侧设有烟气进风口6，顶罩2的顶部另一侧设有烟气出风口7，底箱3的底部一侧设有烟气出风口7，底箱3的底部另一侧设有空气进口21，烟气通过顶罩2的烟气进风口6进入到空预器外壳1内部，让烟气热量传递到换热元件11上，通过换热元件11旋转将有热量的换热元件11旋转到空气进口21附近，让空气进口21进入的空气与含有热量的换热元件11接触，从而进行换热操作，烟气出风口7上可以设置过滤网罩。 [0024] 底箱3的顶部与空预器外壳1底部焊接相连，底箱3的底部与蓄水箱18焊接相连，底箱3的内部顶端两侧均安装有红外测距传感器27，红外测距传感器27设置的测距距离为1.5米，利用红外测距传感器27对过滤网板401斜坡面上的杂质进行测距，当检测距离低于1.5米的时候，则电动伸缩杆402会自动带动密封板403进行上升，让过滤网板401上的杂质垃圾自动流入到滤渣输送箱5内。 [0025] 过滤盒4设置在底箱3的内部，过滤盒4的内部焊接有过滤网板401，过滤网板401倾斜设置，过滤网板401的滤孔为300‑400目，过滤盒4通过螺栓安装在底箱3的内部上，过滤盒4的两侧均设有密封板403，密封板403的顶部两端均安装有电动伸缩杆402，利用过滤网板 401不仅能实现过滤，还能实现垃圾的流动和堆积。 [0026] 滤渣输送箱5通过螺栓安装在底箱3上，滤渣输送箱5的一端安装有电机502，电机502安装在减速箱上，减速箱的一侧连接有绞龙501，滤渣输送箱5的一端与垃圾收集箱相连，可以自动检测垃圾堆放高度，可以自动将垃圾进行输送。 [0027] 底箱3和过滤盒4的中部安装有隔板，气泵17通过进气管19与吹灰管12相连，离心泵16通过进水管14与喷淋板10相连，喷淋板10的底部安装有若干个喷头22，吹灰管12与喷淋板10连通，喷水时，关闭吹灰管12，吹灰时打开吹灰管12，让喷淋板10也能吹灰。 [0028] 空预器外壳1的内部安装有若干个内架28，内架28的中部通过轴承23与转子中心筒24相连，换热元件固定架25与转子中心筒24焊接相连，内架28的上安装有喷淋板10，内架28和横架8结构相同，内架28上的喷淋板10通过连接管道与进水管14相连，利用若干个喷淋板10对内部的若干个换热元件进行清洗。 [0029] 空预器外壳1的内壁上安装有定子，蓄水箱18的内部安装有液位计，蓄水箱18的顶部连接有补水管，防止蓄水箱18内的水位过低，利用液位计检测蓄水箱18内的水位，从而实现自动补水。 [0030] 一种锅炉空预器水洗排污装置的控制系统，包括清洗控制系统和吹灰控制系统以及垃圾清理系统，清洗控制系统分别与第二电磁阀15和离心泵16相连，利用清洗控制系统控制第二电磁阀15和离心泵16通电工作，从而实现清洗设备的开启和关闭； [0031] 吹灰控制系统分别与气泵17和第一电磁阀13相连，利用吹灰控制系统分别控制气泵17和第一电磁阀13通电工作，从而控制吹灰设备的开启和关闭； [0032] 垃圾清理系统与红外测距传感器27、电动伸缩杆402和电机502相连，利用垃圾清理系统分别控制红外测距传感器27、电动伸缩杆402和电机502通电工作，从而实现垃圾清理设备的开启或关闭，红外测距传感器27通过控制器与电动伸缩杆402相连。 [0033] 通过清洗控制系统对换热元件11进行清洗，利用吹灰控制系统会残留的灰尘进行清理，利用垃圾清理系统自动对清理后的垃圾进行清理和输送。 [0034] 具体工作过程如下：当需要对换热元件11进行水洗的时候，通过清洗控制系统自动设置清洗时间为5分钟，吹灰3分钟，然后该系统自动打开第二电磁阀15的电源，利用离心泵16工作将蓄水箱18内的水通过进水管14抽吸到喷淋板10内，从喷淋板10底部的喷头22喷出水柱，与此同时，接通定子的电源，转子围绕定子旋转，利用转子26带动转子中心筒24围绕轴承9转动，从而带动换热元件固定架25上的换热元件11转动，利用高压水柱对换热元件11上的灰尘进行清洗，清洗的灰尘进入到过滤盒4内，通过过滤网板401对清洗的水进行过滤，由于过滤网板401采用倾斜设置，因此，过滤的杂质会堆积在密封板403的内侧，与此同时，利用红外测距传感器27对杂质进行检测，当检测传感器到杂质之间的距离小于1.5米的时候，则自动通过控制器控制电动伸缩杆402通电工作，利用电动伸缩杆402将密封板403上升，从而让堆积的杂质进入到滤渣输送箱5内，然后接通电机502的电源，利用电机502带动绞龙501转动，从而将杂质输送到垃圾存放箱内，清洗的水通过过滤网板401过滤后进入到蓄水箱18进行循环使用，清洗时间达到时，再打开第一电磁阀13，并关闭第二电磁阀15，让吹灰管12与喷淋板10连通在一起，吹灰控制系统利用气泵17工作从而将气体通过进气管19输送到吹灰管12和喷淋板10内，通过喷淋板10和吹灰管12喷出空气对换热元件11上残留的灰尘和水进行吹走，灰尘吹到过滤网板401上，从而实现换热元件11上的灰尘清理，也能将灰尘进行排污回收处理，当吹灰时间到达时，则停止清洗吹灰操作和垃圾清理操作。 [0035] 实施例2：一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统，包括空预器外壳1，空预器外壳1的顶部安装有顶罩2，顶罩2的顶端中部安装有横架8，横架8的中部安装有轴承9，轴承9的底部连接有转子中心筒24，转子中心筒24上安装有5个换热元件固定架25，换热元件固定架25上安装有换热元件11，换热元件固定架25的外侧安装有转子26，轴承9的两侧均安装有喷淋板10，喷淋板10的两端均连接有进水管14，进水管14上安装有第二电磁阀15，喷淋板10的两侧均安装有第一电磁阀13，第一电磁阀13上连接有吹灰管12，吹灰管12与喷淋板10连通，在吹灰的时候，可以利用到内部的若干个喷淋板10进行吹灰，提高吹灰效率，空预器外壳1的底部安装有底箱3，底箱3的底部设有蓄水箱18，蓄水箱18的顶部设有过滤盒4，蓄水箱18的两侧均安装有滤渣输送箱5，蓄水箱18的两侧顶部均安装有离心泵16和气泵17。 [0036] 顶罩2的顶部一侧设有烟气进风口6，顶罩2的顶部另一侧设有烟气出风口7，底箱3的底部一侧设有烟气出风口7，底箱3的底部另一侧设有空气进口21，烟气通过顶罩2的烟气进风口6进入到空预器外壳1内部，让烟气热量传递到换热元件11上，通过换热元件11旋转将有热量的换热元件11旋转到空气进口21附近，让空气进口21进入的空气与含有热量的换热元件11接触，从而进行换热操作，烟气出风口7上可以设置过滤网罩。 [0037] 底箱3的顶部与空预器外壳1底部焊接相连，底箱3的底部与蓄水箱18焊接相连，底箱3的内部顶端两侧均安装有红外测距传感器27，红外测距传感器27设置的测距距离为1.2米，利用红外测距传感器27对过滤网板401斜坡面上的杂质进行测距，当检测距离低于1.2米的时候，则电动伸缩杆402会自动带动密封板403进行上升，让过滤网板401上的杂质垃圾自动流入到滤渣输送箱5内。 [0038] 过滤盒4设置在底箱3的内部，过滤盒4的内部焊接有过滤网板401，过滤网板401倾斜设置，过滤网板401的滤孔为300‑400目，过滤盒4通过螺栓安装在底箱3的内部上，过滤盒4的两侧均设有密封板403，密封板403的顶部两端均安装有电动伸缩杆402，利用过滤网板 401不仅能实现过滤，还能实现垃圾的流动和堆积。 [0039] 滤渣输送箱5通过螺栓安装在底箱3上，滤渣输送箱5的一端安装有电机502，电机502安装在减速箱上，减速箱的一侧连接有绞龙501，滤渣输送箱5的一端与垃圾收集箱相连，可以自动检测垃圾堆放高度，可以自动将垃圾进行输送。 [0040] 底箱3和过滤盒4的中部安装有隔板，气泵17通过进气管19与吹灰管12相连，离心泵16通过进水管14与喷淋板10相连，喷淋板10的底部安装有若干个喷头22，吹灰管12与喷淋板10连通，喷水时，关闭吹灰管12，吹灰时打开吹灰管12，让喷淋板10也能吹灰。 [0041] 空预器外壳1的内部安装有若干个内架28，内架28的中部通过轴承23与转子中心筒24相连，换热元件固定架25与转子中心筒24焊接相连，内架28的上安装有喷淋板10，内架28和横架8结构相同，内架28上的喷淋板10通过连接管道与进水管14相连，利用若干个喷淋板10对内部的若干个换热元件进行清洗。 [0042] 空预器外壳1的内壁上安装有定子，蓄水箱18的内部安装有液位计，蓄水箱18的顶部连接有补水管，防止蓄水箱18内的水位过低，利用液位计检测蓄水箱18内的水位，从而实现自动补水。 [0043] 一种锅炉空预器水洗排污装置的控制系统，包括清洗控制系统和吹灰控制系统以及垃圾清理系统，清洗控制系统分别与第二电磁阀15和离心泵16相连，利用清洗控制系统控制第二电磁阀15和离心泵16通电工作，从而实现清洗设备的开启和关闭； [0044] 吹灰控制系统分别与气泵17和第一电磁阀13相连，利用吹灰控制系统分别控制气泵17和第一电磁阀13通电工作，从而控制吹灰设备的开启和关闭； [0045] 垃圾清理系统与红外测距传感器27、电动伸缩杆402和电机502相连，利用垃圾清理系统分别控制红外测距传感器27、电动伸缩杆402和电机502通电工作，从而实现垃圾清理设备的开启或关闭，红外测距传感器27通过控制器与电动伸缩杆402相连。 [0046] 通过清洗控制系统对换热元件11进行清洗，利用吹灰控制系统会残留的灰尘进行清理，利用垃圾清理系统自动对清理后的垃圾进行清理和输送。 [0047] 具体工作过程如下：当需要对换热元件11进行水洗的时候，通过清洗控制系统自动设置清洗时间为4分钟，吹灰4分钟，然后该系统自动打开第二电磁阀15的电源，利用离心泵16工作将蓄水箱18内的水通过进水管14抽吸到喷淋板10内，从喷淋板10底部的喷头22喷出水柱，与此同时，接通定子的电源，转子围绕定子旋转，利用转子26带动转子中心筒24围绕轴承9转动，从而带动换热元件固定架25上的换热元件11转动，利用高压水柱对换热元件11上的灰尘进行清洗，清洗的灰尘进入到过滤盒4内，通过过滤网板401对清洗的水进行过滤，由于过滤网板401采用倾斜设置，因此，过滤的杂质会堆积在密封板403的内侧，与此同时，利用红外测距传感器27对杂质进行检测，当检测传感器到杂质之间的距离小于1.2米的时候，则自动通过控制器控制电动伸缩杆402通电工作，利用电动伸缩杆402将密封板403上升，从而让堆积的杂质进入到滤渣输送箱5内，然后接通电机502的电源，利用电机502带动绞龙501转动，从而将杂质输送到垃圾存放箱内，清洗的水通过过滤网板401过滤后进入到蓄水箱18进行循环使用，清洗时间达到时，再打开第一电磁阀13，并关闭第二电磁阀15，让吹灰管12与喷淋板10连通在一起，吹灰控制系统利用气泵17工作从而将气体通过进气管19输送到吹灰管12和喷淋板10内，通过喷淋板10和吹灰管12喷出空气对换热元件11上残留的灰尘和水进行吹走，灰尘吹到过滤网板401上，从而实现换热元件11上的灰尘清理，也能将灰尘进行排污回收处理，当吹灰时间到达时，则停止清洗吹灰操作和垃圾清理操作。 [0048] 实施例3：一种锅炉空预器水洗排污装置及控制系统，包括空预器外壳1，空预器外壳1的顶部安装有顶罩2，顶罩2的顶端中部安装有横架8，横架8的中部安装有轴承9，轴承9的底部连接有转子中心筒24，转子中心筒24上安装有6个换热元件固定架25，换热元件固定架25上安装有换热元件11，换热元件固定架25的外侧安装有转子26，轴承9的两侧均安装有喷淋板10，喷淋板10的两端均连接有进水管14，进水管14上安装有第二电磁阀15，喷淋板10的两侧均安装有第一电磁阀13，第一电磁阀13上连接有吹灰管12，吹灰管12与喷淋板10连通，在吹灰的时候，可以利用到内部的若干个喷淋板10进行吹灰，提高吹灰效率，空预器外壳1的底部安装有底箱3，底箱3的底部设有蓄水箱18，蓄水箱18的顶部设有过滤盒4，蓄水箱18的两侧均安装有滤渣输送箱5，蓄水箱18的两侧顶部均安装有离心泵16和气泵17。 [0049] 顶罩2的顶部一侧设有烟气进风口6，顶罩2的顶部另一侧设有烟气出风口7，底箱3的底部一侧设有烟气出风口7，底箱3的底部另一侧设有空气进口21，烟气通过顶罩2的烟气进风口6进入到空预器外壳1内部，让烟气热量传递到换热元件11上，通过换热元件11旋转将有热量的换热元件11旋转到空气进口21附近，让空气进口21进入的空气与含有热量的换热元件11接触，从而进行换热操作，烟气出风口7上可以设置过滤网罩。 [0050] 底箱3的顶部与空预器外壳1底部焊接相连，底箱3的底部与蓄水箱18焊接相连，底箱3的内部顶端两侧均安装有红外测距传感器27，红外测距传感器27设置的测距距离为1米，利用红外测距传感器27对过滤网板401斜坡面上的杂质进行测距，当检测距离低于1米的时候，则电动伸缩杆402会自动带动密封板403进行上升，让过滤网板401上的杂质垃圾自动流入到滤渣输送箱5内。 [0051] 过滤盒4设置在底箱3的内部，过滤盒4的内部焊接有过滤网板401，过滤网板401倾斜设置，过滤网板401的滤孔为200‑240目，过滤盒4通过螺栓安装在底箱3的内部上，过滤盒4的两侧均设有密封板403，密封板403的顶部两端均安装有电动伸缩杆402，利用过滤网板 401不仅能实现过滤，还能实现垃圾的流动和堆积。 [0052] 滤渣输送箱5通过螺栓安装在底箱3上，滤渣输送箱5的一端安装有电机502，电机502安装在减速箱上，减速箱的一侧连接有绞龙501，滤渣输送箱5的一端与垃圾收集箱相连，可以自动检测垃圾堆放高度，可以自动将垃圾进行输送。 [0053] 底箱3和过滤盒4的中部安装有隔板，气泵17通过进气管19与吹灰管12相连，离心泵16通过进水管14与喷淋板10相连，喷淋板10的底部安装有若干个喷头22，吹灰管12与喷淋板10连通，喷水时，关闭吹灰管12，吹灰时打开吹灰管12，让喷淋板10也能吹灰。 [0054] 空预器外壳1的内部安装有若干个内架28，内架28的中部通过轴承23与转子中心筒24相连，换热元件固定架25与转子中心筒24焊接相连，内架28的上安装有喷淋板10，内架28和横架8结构相同，内架28上的喷淋板10通过连接管道与进水管14相连，利用若干个喷淋板10对内部的若干个换热元件进行清洗。 [0055] 空预器外壳1的内壁上安装有定子，蓄水箱18的内部安装有液位计，蓄水箱18的顶部连接有补水管，防止蓄水箱18内的水位过低，利用液位计检测蓄水箱18内的水位，从而实现自动补水。 [0056] 一种锅炉空预器水洗排污装置的控制系统，包括清洗控制系统和吹灰控制系统以及垃圾清理系统，清洗控制系统分别与第二电磁阀15和离心泵16相连，利用清洗控制系统控制第二电磁阀15和离心泵16通电工作，从而实现清洗设备的开启和关闭； [0057] 吹灰控制系统分别与气泵17和第一电磁阀13相连，利用吹灰控制系统分别控制气泵17和第一电磁阀13通电工作，从而控制吹灰设备的开启和关闭； [0058] 垃圾清理系统与红外测距传感器27、电动伸缩杆402和电机502相连，利用垃圾清理系统分别控制红外测距传感器27、电动伸缩杆402和电机502通电工作，从而实现垃圾清理设备的开启或关闭，红外测距传感器27通过控制器与电动伸缩杆402相连。 [0059] 通过清洗控制系统对换热元件11进行清洗，利用吹灰控制系统会残留的灰尘进行清理，利用垃圾清理系统自动对清理后的垃圾进行清理和输送。 [0060] 具体工作过程如下：当需要对换热元件11进行水洗的时候，通过清洗控制系统自动设置清洗时间为6分钟，吹灰4分钟，然后该系统自动打开第二电磁阀15的电源，利用离心泵16工作将蓄水箱18内的水通过进水管14抽吸到喷淋板10内，从喷淋板10底部的喷头22喷出水柱，与此同时，接通定子的电源，转子围绕定子旋转，利用转子26带动转子中心筒24围绕轴承9转动，从而带动换热元件固定架25上的换热元件11转动，利用高压水柱对换热元件11上的灰尘进行清洗，清洗的灰尘进入到过滤盒4内，通过过滤网板401对清洗的水进行过滤，由于过滤网板401采用倾斜设置，因此，过滤的杂质会堆积在密封板403的内侧，与此同时，利用红外测距传感器27对杂质进行检测，当检测传感器到杂质之间的距离小于1米的时候，则自动通过控制器控制电动伸缩杆402通电工作，利用电动伸缩杆402将密封板403上升，从而让堆积的杂质进入到滤渣输送箱5内，然后接通电机502的电源，利用电机502带动绞龙501转动，从而将杂质输送到垃圾存放箱内，清洗的水通过过滤网板401过滤后进入到蓄水箱18进行循环使用，清洗时间达到时，再打开第一电磁阀13，并关闭第二电磁阀15，让吹灰管12与喷淋板10连通在一起，吹灰控制系统利用气泵17工作从而将气体通过进气管19输送到吹灰管12和喷淋板10内，通过喷淋板10和吹灰管12喷出空气对换热元件11上残留的灰尘和水进行吹走，灰尘吹到过滤网板401上，从而实现换热元件11上的灰尘清理，也能将灰尘进行排污回收处理，当吹灰时间到达时，则停止清洗吹灰操作和垃圾清理操作。 [0061] 通过空气进口21的速度和空气出口20的速度差，烟气进风口6烟气出风口7的速度差从而判断实施例子的清洗效果、吹灰效果； [0062] 对比例为市场上普通的清洗吹灰设备。 [0063] 清洗 吹灰 实施例1 优 优 实施例2 优 优 实施例3 优 优 对比例 良 良 [0064] 该装置首先通过水洗的方式对换热元件进行冲洗，然后通过吹灰的方式对部分残留的灰尘和水渍进行清理，让换热元件上的灰尘被清理的更加干净，而且还能对灰尘进行过滤收集，并对灰尘进行输送收集，还能对清洗的水进行过滤后回收再利用，节约成本，该装置能对每一层的换热元件进行冲洗和吹灰处理，在换热元件旋转的状态下对每一个换热元件进行多次冲洗和吹灰，提高清理灰尘的效率，达到高效水洗排污，也提高清理质量；该系统采用先水洗再吹灰方式，解决灰尘回收难的问题。 |
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