一种抗磨润滑油生产余热回收装置 |
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| 申请号 | CN202311837883.7 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117870387A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 江苏国平油品科技有限公司; | 发明人 | 蒋申雷; 谭千君; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 润滑油 生产领域，具体的说是一种抗磨润滑油生产余热回收装置，包括保温壳，所述保温壳内固定连接有加热炉，所述加热炉顶部固定连接有导气盘，所述导气盘顶部外周面固定连接有多组导气管，通过伸缩杆在拉伸过程中对过滤板进行限位，避免过滤板在移动过程中，因其自身重 力 的作用出现倾斜的情况，并且由于 定位 块 位于定位槽内，所以过滤板在移动过程中，也不会向两侧偏斜，通过如此设置，保证过滤板在安装时不会出现倾斜或偏斜的情况，从而保证后续过滤板可以对导气管内排出的热气中的有毒物质有良好的过滤 净化 效果，避免在后续排气时保温壳内气体的挥发物对工作人员的人身安全造成威胁。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗磨润滑油生产余热回收装置，其特征在于：包括保温壳(1)，所述保温壳(1)内固定连接有加热炉(3)，所述加热炉(3)顶部固定连接有导气盘(31)，所述导气盘(31)顶部外周面固定连接有多组导气管(32)，多组所述导气管(32)远离导气盘(31)的一端均固定连接在保温壳(1)内部，所述保温壳(1)外壁开设有多组安装槽(5)，每个所述安装槽(5)内均滑动连接有过滤板(7)，所述保温壳(1)内壁固定连接有多组伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)与安装槽(5)一一对应，所述伸缩杆(6)位于安装槽(5)底部，所述伸缩杆(6)靠近加热炉(3)的一端固定连接有定位板，所述过滤板(7)靠近定位块(61)的一侧外壁开设有定位槽(63)，所述定位槽(63)与定位块(61)大小相适配，所述过滤板(7)外部设置有固定组件，所述固定组件用于对过滤板(7)进行固定。 |
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| 说明书全文 | 一种抗磨润滑油生产余热回收装置技术领域[0001] 本发明属于润滑油生产领域，具体的说是一种抗磨润滑油生产余热回收装置。 背景技术[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。 [0003] 在对润滑油进行加工时，需要对其生产的余热进行回收从而减少能耗，例如公开号为CN215809324U的一项中国专利公开了一种润滑油生产用余热回收装置，包括余热回收罩，加热炉，余热回收组件，气体净化组件，所述气体净化组件包括外框架，所述外框架设有两组，两组所述外框架内部固定安装有活性炭网，所述外框架两端表面开设的凹槽中固定安装有磁铁；本实用新型通过安装的气体净化组件，在实际使用时，两组外框架上的磁铁相对面为异极相吸，磁铁能够将两个外框架吸附在一起，提高了外框架安装的稳定性，当高温气体进入到余热回收罩内后，高温气体会先进入到净化腔室中，然后再穿过活性炭网再进入到吸热腔室中，活性炭网会将高温气体中的挥发物质进行吸附，确保高温气体的干净度，并且在使用一段后，可通过拉手拉动外框架，可将活性炭网从净化腔室内抽出，便于对活性炭网的清洗和更换，从而能够保证该气体净化组件的净化效果，避免挥发物质对工作人员的身体造成伤害。 [0004] 现有技术中两组活性炭网是通过两组磁铁互相吸附，从而起到安装的效果，但是由于在安装活性炭网时工作人员只能抓着拉手，所以在将两组外框架塞入插槽并推动外框架的过程中，可能会在外框架自身重力的作用下导致其出现倾斜的情况，导致两组外框架吸附后仍处于倾斜状态并且无法与加热炉紧密贴合的情况出现，使得活性炭网对热气中的有毒物质的过滤效果变差，从而导致后续气体排出对工作人员的人身安全造成威胁。 [0005] 为此，本发明提供一种抗磨润滑油生产余热回收装置。 发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗磨润滑油生产余热回收装置，包括保温壳，所述保温壳内固定连接有加热炉，所述加热炉顶部固定连接有导气盘，所述导气盘顶部外周面固定连接有多组导气管，多组所述导气管远离导气盘的一端均固定连接在保温壳内部，所述保温壳外壁开设有多组安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有过滤板，所述保温壳内壁固定连接有多组伸缩杆，所述伸缩杆与安装槽一一对应，所述伸缩杆位于安装槽底部，所述伸缩杆靠近加热炉的一端固定连接有定位板，所述过滤板靠近定位块的一侧外壁开设有定位槽，所述定位槽与定位块大小相适配，所述过滤板外部设置有固定组件，所述固定组件用于对过滤板进行固定。 [0008] 优选的，每个所述定位块靠近伸缩杆的一侧底部均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧远离定位块的一端均与保温壳内壁固定连接。 [0009] 优选的，所述固定组件包括固定连接在保温壳内壁上的多组安装块，所述安装块位于两组安装槽之间，所述安装块远离保温壳的一端与加热炉外壁固定连接，所述安装块靠近安装槽的两侧外壁均固定连接有第一磁条，每个所述过滤板靠近安装块的两侧均固定连接有第二磁条。 [0010] 优选的，所述保温壳内且位于相邻两组安装槽之间均开设有卡槽，所述过滤板远离定位槽的一侧两端均开设有两组矩形槽，每个所述矩形槽内均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧靠近矩形槽开口处的一端均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相对应，所述卡块外壁为弧形设置。 [0011] 优选的，所述过滤板内且位于矩形槽内开设有两组滑槽，两组所述滑槽相对于卡块呈对称设置，所述卡块外壁固定连接有两组滑块，所述滑块与滑槽一一对应，所述滑块滑动安装于滑槽内。 [0012] 优选的，每个所述过滤板外壁远离定位槽的一侧均外壁固定连接有弧形密封板，每个所述弧形密封板外壁均开设有两组第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述保温壳外壁开设有多组与第二螺纹孔相适配的第一螺纹孔。 [0013] 优选的，所述保温壳内且位于加热炉外侧固定连接有多组相变材料，所述保温壳外壁固定连接有出气管。 [0015] 本发明的有益效果如下： [0016] 1.本发明所述的一种抗磨润滑油生产余热回收装置，通过伸缩杆在拉伸过程中对过滤板进行限位，避免过滤板在移动过程中，因其自身重力的作用出现倾斜的情况，并且由于定位块位于定位槽内，所以过滤板在移动过程中，也不会向两侧偏斜，通过如此设置，保证过滤板在安装时不会出现倾斜或偏斜的情况，从而保证后续过滤板可以对导气管内排出的热气中的有毒物质有良好的过滤净化效果，避免在后续排气时保温壳内气体的挥发物对工作人员的人身安全造成威胁。 [0017] 2.本发明所述的一种抗磨润滑油生产余热回收装置，通过卡块对第二弹簧进行挤压，随着过滤板的继续移动，当卡块与卡槽的位置重合时，安装槽的侧壁不再对卡块挤压，此时卡块会在第二弹簧自身弹性恢复力的作用下复位，并带动卡块进入到卡槽内，从而对过滤板进行卡接固定，进一步对过滤板进行加固，避免因长时间未对第一磁条外部的油膜进行清洁，导致第一磁条与第二磁条之间的磁吸力不够对过滤板进行固定的情况出现，进而保证过滤板的良好过滤效果。附图说明 [0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0019] 图1是本发明的立体图； [0020] 图2是本发明的剖面图； [0021] 图3是图2中A处放大图； [0022] 图4是本发明中的过滤板的剖面结构示意图； [0023] 图5是图4中B处放大图； [0024] 图6是本发明中的保温壳的剖面图； [0025] 图7是图6中C处局部放大图； [0026] 图8是本发明中平面剖视图。 [0027] 图中：1、保温壳；2、安装块；21、第一磁条；3、加热炉；31、导气盘；32、导气管；33、相变材料；4、出气管；5、安装槽；51、卡槽；52、第一螺纹孔；6、伸缩杆；61、定位块；62、第一弹簧；63、定位槽；7、过滤板；71、第二螺纹孔；72、螺栓；73、弧形密封板；74、第二磁条；8、矩形槽；81、第二弹簧；82、卡块；83、滑槽；84、滑块。 具体实施方式[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0029] 实施例一 [0030] 如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种抗磨润滑油生产余热回收装置，包括保温壳1，所述保温壳1内固定连接有加热炉3，所述加热炉3顶部固定连接有导气盘31，所述导气盘31顶部外周面固定连接有多组导气管32，多组所述导气管32远离导气盘31的一端均固定连接在保温壳1内部，所述保温壳1外壁开设有多组安装槽5，每个所述安装槽5内均滑动连接有过滤板7，所述保温壳1内壁固定连接有多组伸缩杆6，所述伸缩杆6与安装槽5一一对应，所述伸缩杆6位于安装槽5底部，所述伸缩杆6靠近加热炉3的一端固定连接有定位板，所述过滤板7靠近定位块61的一侧外壁开设有定位槽63，所述定位槽63与定位块61大小相适配，所述过滤板7外部设置有固定组件，所述固定组件用于对过滤板7进行固定； [0031] 为了避免过滤板7安装后出现倾斜导致对热气中的有毒物质过滤净化效果变差的情况出现，在对过滤板7进行安装时，首先将过滤板7取出并将其设置有定位槽63的一端放入安装槽5内，随后推动过滤板7向保温壳1内部移动直至过滤板7侧壁与定位块61接触，并使定位块61进入到定位槽63内，随后再次推动过滤板7，过滤板7此时在移动的过程中，会带动伸缩杆6拉伸，伸缩杆6在拉伸过程中，会对过滤板7进行限位，避免过滤板7在移动过程中，因其自身重力的作用出现倾斜的情况，并且由于定位块61位于定位槽63内，所以过滤板7在移动过程中，也不会向两侧偏斜，当过滤板7与加热炉3内壁贴合后，通过固定组件对过滤板7进行固定，通过如此设置，保证过滤板7在安装时不会出现倾斜或偏斜的情况，从而保证后续过滤板7可以对导气管32内排出的热气中的有毒物质有良好的过滤净化效果，避免在后续排气时保温壳1内气体的挥发物对工作人员的人身安全造成威胁。 [0032] 如图1至图3所示，每个所述定位块61靠近伸缩杆6的一侧底部均固定连接有第一弹簧62，每个所述第一弹簧62远离定位块61的一端均与保温壳1内壁固定连接，当工作人员推动过滤板7向保温壳1内移动时，会带动定位块61拉伸第一弹簧62，随后通过固定组件对过滤板7位置进行固定，此时第一弹簧62处于拉伸状态，当需要对过滤板7进行清洁时，首先通过固定组件解除对过滤板7的固定，此时定位块61会在第一弹簧62自身弹性恢复力的作用下复位，并带动过滤板7同时向安装槽5外部移动，从而方便工作人员将过滤板7取下，并且由于此时过滤板7受到伸缩杆6的限位，可以避免人工拉动过滤板7在向外移动时出现倾斜，导致其顶部的灰尘或污染物掉落进保温壳1内部，从而避免污染保温壳1内部的环境。 [0033] 如图6至图8所示，所述固定组件包括固定连接在保温壳1内壁上的多组安装块2，所述安装块2位于两组安装槽5之间，所述安装块2远离保温壳1的一端与加热炉3外壁固定连接，所述安装块2靠近安装槽5的两侧外壁均固定连接有第一磁条21，每个所述过滤板7靠近安装块2的两侧均固定连接有第二磁条74； [0034] 需要说明的是，第一磁条21与第二磁铁异性相吸，随着工作人员将过滤板7向安装槽5内推动，过滤板7两侧的第二磁条74会逐渐与第一磁条21接近，此时第一磁条21与第二磁条74会互相吸附，从而使过滤板7的两侧与其两侧安装块2的侧壁磁力连接，从而对过滤板7的位置进行固定，避免过滤板7在使用过程中因自身重力远离导致出现倾斜的情况，从而保证过滤板7可以对热气中的有毒物质有良好的过滤效果； [0035] 当工作人员需要对过滤板7进行清洁检修时，只需要将过滤板7向外拉动一下，使第一磁条21与第二磁条74分离，即可在第一弹簧62的弹性力作用下向外移动，方便快捷。 [0036] 如图4至图7所示，所述保温壳1内且位于相邻两组安装槽5之间均开设有卡槽51，所述过滤板7远离定位槽63的一侧两端均开设有两组矩形槽8，每个所述矩形槽8内均固定连接有第二弹簧81，每个所述第二弹簧81靠近矩形槽8开口处的一端均固定连接有卡块82，所述卡块82与卡槽51相对应，所述卡块82外壁为弧形设置； [0037] 在安装过滤板7时，会带动卡块82的弧形面与安装槽5的侧壁接触，过滤板7在移动过程中，安装槽5的侧壁会将过滤板7两侧的卡块82挤压进矩形槽8内，卡块82在进入挤压槽内部时，会对第二弹簧81进行挤压，随着过滤板7的继续移动，当卡块82与卡槽51的位置重合时，安装槽5的侧壁不再对卡块82挤压，此时卡块82会在第二弹簧81自身弹性恢复力的作用下复位，并带动卡块82进入到卡槽51内，从而对过滤板7进行卡接固定，进一步对过滤板7进行加固，避免因长时间未对第一磁条21外部的油膜进行清洁，导致第一磁条21与第二磁条74之间的磁吸力不够对过滤板7进行固定的情况出现，进而保证过滤板7的良好过滤效果。 [0038] 如图4至图5所示，所述过滤板7内且位于矩形槽8内开设有两组滑槽83，两组所述滑槽83相对于卡块82呈对称设置，所述卡块82外壁固定连接有两组滑块84，所述滑块84与滑槽83一一对应，所述滑块84滑动安装于滑槽83内，卡块82在移动过程中，会带动滑块84在滑槽83内移动，滑块84可以对卡块82起到限位作用，不仅可以防止卡块82在受到安装槽5侧壁的挤压时出现旋转卡壳的情况，并且还可以避免在第二弹簧81弹性力复位时弹出矩形槽8的情况，从而保证卡块82和卡槽51配合对过滤板7进行加固。 [0039] 如图1至图4所示，每个所述过滤板7外壁远离定位槽63的一侧均外壁固定连接有弧形密封板73，每个所述弧形密封板73外壁均开设有两组第二螺纹孔71，每个所述第二螺纹孔71内均螺纹连接有螺栓72，所述保温壳1外壁开设有多组与第二螺纹孔71相适配的第一螺纹孔52，当过滤板7安装完成后，在过滤板7上定位槽63与定位块61的配合下，可以对弧形密封板73的位置进行定位，使得多组第一螺纹孔52和第二螺纹孔71重合，此时只需要转动螺栓72即可将弧形密封板73与保温壳1进行固定，从而对安装槽5的开口进行密封，避免润滑油加热过程中的热气从安装槽5中逸出，一方面可以减少热量的损耗，另一方面可以避免热气中的有毒挥发物污染外部环境，导致对工作人员的人身安全造成危险。 [0040] 如图1至图2所示，所述保温壳1内且位于加热炉3外侧固定连接有多组相变材料33，所述保温壳1外壁固定连接有出气管4，相变材料33可以使用如相变硅脂或相变蜡脂等材料，在加热炉3对润滑油加热完成后，可以通过收集热气中的热量进行吸收储存，需要对新的润滑油进行加热制备时，原先吸收了热量的相变材料33会将吸收的热量释放，对新润滑油进行加热，减少加热炉3加热时所需的热量。 [0041] 如图1至图8所示，所述过滤板7由高强聚合物纤维纺织层、活性炭层以及二氧化硅气凝胶层组成，所述弧形密封板73为硬性橡胶材质制成，高强聚合物纤维纺织层作为最外部的一层，具有良好的韧性，可以提高过滤板7的使用寿命，活性炭层可以对热气中的有毒气体以及油脂进行吸附，从而起到过滤净化的作用，二氧化硅气凝胶层可以配合活性炭层有效过滤热气中的油污、微颗粒物和细菌颗粒等污染物，进一步提高净化过滤效果，而硬性橡胶材质制成的弧形密封板73由于其具有弹性且自身硬度较高，所以可以对安装槽5起到良好的密封效果，防止热气从安装槽5缝隙中逸出。 [0042] 工作原理：为了避免过滤板7安装后出现倾斜导致对热气中的有毒物质过滤净化效果变差的情况出现，在对过滤板7进行安装时，首先将过滤板7取出并将其设置有定位槽63的一端放入安装槽5内，随后推动过滤板7向保温壳1内部移动直至过滤板7侧壁与定位块 61接触，并使定位块61进入到定位槽63内，随后再次推动过滤板7，过滤板7此时在移动的过程中，会带动伸缩杆6拉伸，伸缩杆6在拉伸过程中，会带动定位块61拉伸第一弹簧62，并对过滤板7进行限位，避免过滤板7在移动过程中，因其自身重力的作用出现倾斜的情况，并且由于定位块61位于定位槽63内，所以过滤板7在移动过程中，也不会向两侧偏斜，并且过滤板7两侧的第二磁条74会逐渐与第一磁条21接近，此时第一磁条21与第二磁条74会互相吸附，从而使过滤板7的两侧与其两侧安装块2的侧壁磁力连接，从而对过滤板7的位置进行固定，避免过滤板7在使用过程中因自身重力远离导致出现倾斜的情况，并且通过如此设置，保证过滤板7在安装时不会出现倾斜或偏斜的情况，从而保证后续过滤板7可以对导气管32内排出的热气中的有毒物质有良好的过滤净化效果，避免在后续排气时保温壳1内气体的挥发物对工作人员的人身安全造成威胁； [0043] 并且当工作人员将过滤板7向安装槽5内推动时，会带动卡块82的弧形面与安装槽5的侧壁接触，过滤板7在移动过程中，安装槽5的侧壁会将过滤板7两侧的卡块82挤压进矩形槽8内，卡块82在进入挤压槽内部时，会对第二弹簧81进行挤压，随着过滤板7的继续移动，当卡块82与卡槽51的位置重合时，安装槽5的侧壁不再对卡块82挤压，此时卡块82会在第二弹簧81自身弹性恢复力的作用下复位，并带动卡块82进入到卡槽51内，从而对过滤板7进行卡接固定，进一步对过滤板7进行加固，避免因长时间未对第一磁条21外部的油膜进行清洁，导致第一磁条21与第二磁条74之间的磁吸力不够对过滤板7进行固定的情况出现，进而保证过滤板7的良好过滤效果； [0044] 当过滤板7安装完成后，在过滤板7上定位槽63与定位块61的配合下，可以对弧形密封板73的位置进行定位，使得多组第一螺纹孔52和第二螺纹孔71重合，此时只需要转动螺栓72即可将弧形密封板73与保温壳1进行固定，从而对安装槽5的开口进行密封，避免润滑油加热过程中的热气从安装槽5中逸出，一方面可以减少热量的损耗，另一方面可以避免热气中的有毒挥发物污染外部环境，导致对工作人员的人身安全造成危险。 |
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