[0001] 本发明涉及适用于粉体冷却、粉体加热或粉体干燥的一种网板式粉体流换热器。

[0002] 在化工、建筑材料、塑料行业及生物材料行业中，很多颗粒原料需要经过干燥、冷却或加热之后才能投入工业生产。比如干燥工艺，需要通过加热去除原料中的水分，以获得规定含湿量的固体物料或进一步加工的需要。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，可以将稻谷及油菜籽干燥到一定湿含量以下，以防霉变。但这些物料的干燥自然干燥远不能满足工业及实际生产发展的需要，各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。在化肥领域内，化肥包装入库前需要进行冷却，以防止结块。此外，在淀粉、石灰或其它粉体加工制造领域，常常通过加热物料进行热处理改性，会对物料本身造成一定的影响，使用效果欠佳。

[0003] 本发明的目的在于提供一种应用于粉体物料的干燥、冷却或加热，间壁式干燥、加热、冷却物料，使粉体物料得以干燥、加热及冷却，无废气排放，能耗低，运行成本低的网板式粉体流换热器。

[0004] 本发明的技术方案是，一种网板式粉体流换热器，包括自上而下依次对应设置的进料仓、传热板组以及下料仓，所述进料仓顶部设置有进料口，所述传热板组设置有上下两组包括第一传热板组和第二传热板组，所述第一传热板组和第二传热板组内分别设置有换热板片包括第一换热板片和第二换热板片，所述第一换热板片和第二换热板片上下分离设置，所述第一传热板组内设置有多个第一换热板片，所述第一换热板片依次排列设置有两组并呈倒V字型结构设置于所述第一传热板组内，所述第二传热板组内设置有多个第二换热板片，所述第二换热板片依次排列设置有两组并呈V字型结构设置于所述第二传热板组内，所述第一换热板片和第二换热板片的内侧共同形成一个菱形结构。

[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述进料仓内两侧分别设置有引流板，两侧的所述引流板的下端部向内倾斜设置。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述换热板片由两张金属板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热通道，所述换热板片侧边分别对应设置设置有上方的出管口和下方的进管口。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述第一换热板片的外侧设置有上部向内倾斜的第一物料隔离栅。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述第二换热板片的外侧设置有下部向内倾斜的第二物料隔离栅。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述菱形结构处设置有一个菱形的第三物料隔离栅。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，多个所述第一换热板片的进管口凸出设置于所述第一传热板组的壳体并对应设置有第一换热介质进口集管，所述第一换热介质进口集管上对应设置有第一传热介质进口，多个所述第一换热板片的出管口凸出设置于所述第一传热板组的壳体并对应设置有第一换热介质出口集管，所述第一换热介质出口集管上对应设置第一传热介质出口，所述第一传热板组的壳体上在还对应设置有一个第一进气口和两个第一出气口，所述第一进气口位于第一换热介质进口集管上方并位于第三物料隔离栅内，所述第一出气口位于第一换热介质出口集管两侧并位于第一传热板组的壳体内壁与第一物料隔离栅之间。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，多个所述第二换热板片的进管口凸出设置于所述第二传热板组的壳体并对应设置有第二换热介质进口集管，所述第二换热介质进口集管上对应设置有第二传热介质进口，多个所述第二换热板片的出管口凸出设置于所述第二传热板组的壳体并对应设置有第二换热介质出口集管，所述第二换热介质出口集管上对应设置第二传热介质出口，所述第二传热板组的壳体上在还对应设置有两个第二进气口和一个第二出气口，所述第二进气口位于第二换热介质进口集管两侧并位于第二传热板组的壳体内壁与第二物料隔离栅之间，所述第二出气口位于第二换热介质出口集管下方并位于第三物料隔离栅内。

[0012] 本发明所述为一种网板式粉体流换热器，本发明应用于粉体物料的干燥、冷却或加热，间壁式干燥、加热、冷却物料，使粉体物料得以干燥、加热及冷却，无废气排放，能耗低，运行成本低。附图说明

[0013] 图1为本发明一种网板式粉体流换热器一较佳实施例中的立体图；

[0014] 图2为图1的后视剖视图；

[0015] 图3为本发明一种网板式粉体流换热器一较佳实施例中的换热板片的结构示意图；

[0016] 图4为本发明一种网板式粉体流换热器一较佳实施例中第一换热板片的安装示意图；

[0017] 图5为图4A部分的部分空气流动示意图；

[0018] 图6为本发明一种网板式粉体流换热器一较佳实施例中第一换热板片及物料隔离栅的立体图；

[0019] 图7为图6的第三物料隔离栅的物料下料示意图。

[0020] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0021] 本发明所述为一种网板式粉体流换热器，如图1结合图2‑图7所示，包括自上而下依次对应设置的进料仓1、传热板组以及下料仓2，所述进料仓顶部设置有进料口3，所述传热板组设置有上下两组包括第一传热板组4和第二传热板组5，所述第一传热板组4和第二传热板组5内分别设置有换热板片包括第一换热板片6和第二换热板片7，所述第一换热板片6和第二换热板片7上下分离设置，所述第一传热板4组内设置有多个第一换热板片6，所述第一换热板片6依次排列设置有两组并呈倒V字型结构设置于所述第一传热板组4内，所述第二传热板组5内设置有多个第二换热板片7，所述第二换热板片7依次排列设置有两组并呈V字型结构设置于所述第二传热板组5内，所述第一换热板片6和第二换热板片7的内侧共同形成一个菱形结构，所述进料仓1内两侧分别设置有引流板8，两侧的所述引流板8的下端部向内倾斜设置，所述换热板片由两张金属板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热通道，所述换热板片侧边分别对应设置设置有上方的出管口9和下方的进管口10，所述第一换热板片6的外侧设置有上部向内倾斜的第一物料隔离栅11，所述第二换热板片7的外侧设置有下部向内倾斜的第二物料隔离栅12，所述菱形结构处设置有一个菱形的第三物料隔离栅13，多个所述第一换热板片6的进管口10凸出设置于所述第一传热板组4的壳体并对应设置有第一换热介质进口集管14，所述第一换热介质进口集管14上对应设置有第一传热介质进口15，多个所述第一换热板片6的出管口9凸出设置于所述第一传热板组6的壳体并对应设置有第一换热介质出口集管16，所述第一换热介质出口集管16上对应设置第一传热介质出口17，所述第一传热板组4的壳体上在还对应设置有一个第一进气口18和两个第一出气口19，所述第一进气口18位于第一换热介质进口集管14上方并位于第三物料隔离栅13内，所述第一出气口19位于第一换热介质出口集管16两侧并位于第一传热板组4的壳体内壁与第一物料隔离栅11之间，多个所述第二换热板片7的进管口10凸出设置于所述第二传热板组5的壳体并对应设置有第二换热介质进口集管20，所述第二换热介质进口集管20上对应设置有第二传热介质进口21，多个所述第二换热板片7的出管口9凸出设置于所述第二传热板组5的壳体并对应设置有第二换热介质出口集管22，所述第二换热介质出口集管22上对应设置第二传热介质出口23，所述第二传热板组5的壳体上在还对应设置有两个第二进气口24和一个第二出气口25，所述第二进气口24位于第二换热介质进口集管20两侧并位于第二传热板组5的壳体内壁与第二物料隔离栅12之间，所述第二出气口25位于第二换热介质出口集管22下方并位于第三物料隔离栅13内。

[0022] 干燥：

[0023] 物料在重力作用下在换热板片之间的流动，加热介质流经换热板片内，从而使流过换热板外部的物料间接被加热; 并且同时吹扫被间接加热的物料，从而通过间接加热物料产生的湿气，同时，引入物料隔离栅，换热板片的加热介质与物料隔离。

[0024] 从粉体物料中除去挥发物的方法，包括以下步骤：

[0025] 将物料引入多个交叉排列的换热板片之间，物料在重力作用下流经换热板片，使加热介质流经换热板片内，同时吹扫流经换热板片间的物料，引入物料隔离栅，换热板片壁面隔离开加热流体与板外物料，使物料不能进入。吹扫流体可以是空气或气体，例如氮气。吹扫流体可以是过热蒸汽。蒸汽可以处于低压，例如低于大气压，或在大气压或高于大气压的压力下。为了增加效率，可以利用回收热处理后的废热，即可以用于加热物料或作为吹扫空气，气流在换热板片孔间交叉流动，以提高其效率。

[0026] 加热或冷却：

[0027] 如图7所示为物料在下落过程中通过第三物料隔离栅隔离，在第三物料隔离栅表面滑落。

[0028] 物料在重力作用下在换热板片之间的流动，加热或冷却介质流经换热板片内，从而使流过换热板外部的物料间接被加热或冷却；并且同时吹扫被间接加热或冷却的物料，促进粉体物料的流动性能，避免搭桥。

[0029] 本发明所述为一种网板式粉体流换热器，本发明应用于粉体物料的干燥、冷却或加热，间壁式干燥、加热、冷却物料，使粉体物料得以干燥、加热及冷却，无废气排放，能耗低，运行成本低。

[0030] 以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。