一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置 |
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申请号 | CN202410304520.5 | 申请日 | 2024-03-18 | 公开(公告)号 | CN117968187A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
申请人 | 江苏宏帝净化工程有限公司; | 发明人 | 夏建东; 夏锐均; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及空气调节技术领域,具体为一种附带 吸附 及消毒功能的静电式空气 净化 装置,包括 支撑 装置、预处理装置、电离装置和导流装置,支撑装置包括壳体,壳体上设有蓄 水 腔,预处理装置和壳体连接,电离装置和壳体连接,电离装置用于电离空气进行消毒,导流装置和壳体管道连通,预处理装置用于对进入的空气进行预处理,先将空气中较大的颗粒筛分出来,剩余的含杂空气,再提供过电离装置进行静电吸附,空气电离,产生的高强 电压 ,用于击穿细菌的细胞壁,达到消毒的效果,导流装置用于进行气体导流,从而对静电吸附造成的杂质堆积进行冲刷,保证静电吸附效率,通过壳体提供空气净化的处理空间。 | ||||||
权利要求 | 1.一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置,其特征在于:所述静电式空气净化装置包括支撑装置(1)、预处理装置(2)、电离装置(3)和导流装置(4),所述支撑装置(1)包括壳体(11),所述壳体(11)上设有蓄水腔(118),所述预处理装置(2)和壳体(11)连接,预处理装置(2)用于对空气中的大颗粒杂质进行筛分,所述电离装置(3)和壳体(11)连接,电离装置(3)用于电离空气进行消毒,所述导流装置(4)和壳体(11)管道连通,导流装置(4)用于对大颗粒杂质进行导流。 |
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说明书全文 | 一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置技术领域[0001] 本发明涉及空气调节技术领域,具体为一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置。 背景技术[0003] 就目前而言,空气中存在一定量的杂质粒子和病菌,而杂质粒子包括大颗粒杂质和小颗粒杂质,一般的空气净化装置只能对小颗粒的杂质进行静电吸附,在进行大颗粒除杂时,需要用于过滤网,例如公开专利CN105627436A,一种可再生的空气颗粒净化装置,里面详细记载了:通过采用过滤网进行空气过滤的手段,过滤完成后,需要通过反吹转移到再生用静电收尘单元,进行最后的存储。然而,通过此种手段,虽然一定程度上可以保证使颗粒物从过滤网上剥离,但仍有部分颗粒物堆积在滤网上,无法保证清除质量。 [0004] 此外,在进行静电除尘时,用于集尘的收尘板,在连续使用过程中,容易造成灰尘累积,例如公开专利CN104595982A,空气净化器的静电式虑气装置,在【0023】段记载:“用毛刷将静电式滤气网 6 正、负极上及进风口 2 内的粉尘,收集到粉尘收集盒 8 内,然后倒掉”,在针对收尘板的处理上没有良好的解决办法,其他公开专利大多也采用人工清理,或者通过水流冲洗的方式,进行除尘,从而保证连续性除尘效率。因此,一定程度上,增加了空气净化的难度,使得空气净化过程更加繁琐。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置。 [0007] 一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置,包括支撑装置、预处理装置、电离装置和导流装置,支撑装置包括壳体,壳体上设有蓄水腔,预处理装置和壳体连接,预处理装置用于对空气中的大颗粒杂质进行筛分,电离装置和壳体连接,电离装置用于电离空气进行消毒,导流装置和壳体管道连通,导流装置用于对大颗粒杂质进行导流。 [0008] 支撑装置作为主要的载体,用于对其他各装置进行安装,预处理装置用于对进入的空气进行预处理,先将空气中较大的颗粒筛分出来,剩余的含杂空气,再提供过电离装置进行静电吸附,空气电离,产生的高强电压,用于击穿细菌的细胞壁,达到消毒的效果,导流装置用于进行气体导流,从而对静电吸附造成的杂质堆积进行冲刷,保证静电吸附效率,通过壳体提供空气净化的处理空间。 [0009] 进一步的,壳体上依次设有进风口、初筛室、电离腔和出风口,进风口外接进风管,蓄水腔和出风口管道连通,出风口外接出风管;预处理装置包括隔尘网,隔尘网位于初筛室和电离腔连通处,电离装置包括收尘 板和电离板,收尘板和电离板置于电离腔内,收尘板和电离板分别与高压电源接线端子电连。 [0010] 壳体上的进风口和出风口,分别用于连接进风管和出风管,用于气体进出,进风口内置增压风机,用于气体增压,从而进行空气循环净化,蓄水腔内位于出风口一侧,内置洁净水,在空气净化完成后,使得蓄水腔内的水体蒸发,从而对空气进行自动增湿,保证空气在一定湿度内,通过隔尘网对空气进行预处理筛分,粒径大于隔尘网孔径的被隔尘网阻拦,粒径小的会穿过隔尘网,进入电离腔,通过外接高压电源的收尘板和电离板进行静电吸附,收尘板可以作为正极板,用于收尘,针对不同的粒径,对空气进行分布处理,提高空气净化效率。 [0011] 进一步的,预处理装置还包括蓄能组件,进风口和初筛室之间设有压缩腔,进风口通过压缩腔和初筛室连通,蓄能组件置于压缩腔内,蓄能组件包括蓄能板和压蓄弹簧,蓄能板和压缩腔滑动连接,蓄能板一侧通过压蓄弹簧和压缩腔壁面抵接,压缩腔上口位于靠近压蓄弹簧一侧,压缩腔上口和进风口连通,压缩腔下口位于远离压蓄弹簧一侧,压缩腔下口和初筛室连通,蓄能板一侧设有击锤,隔尘网上端插入压缩腔内,隔尘网和压缩腔壁面紧固连接,隔尘网厚度从上到下逐渐递减;击打时:击锤锤击隔尘网上端。 [0012] 在进行空气预处理的时候,通过增压风机将压缩空气通过进风口送入压缩腔内,随着气体增多,压缩腔内压力增加,推动蓄能板向远离压蓄弹簧一侧移动,并使得压蓄弹簧逐渐拉伸,当蓄能板越过压缩腔的下口时,压缩空气会从下口泄流,进入初筛室内,并撞击到隔尘网上,对大颗粒杂质进行自动筛分,当气体泄流时,蓄能板在压蓄弹簧弹力作用下,会迅速回缩,并带动击锤移动,使得击锤锤击到隔尘网上端,隔尘网采用上端固定的形式进行安装,下端为活动端,使得锤击产生的振动,向下传递过程中,由于隔尘网厚度变薄,刚度呈递减趋势,使得隔尘网下端振幅增加,进入初筛室内的空气优选从隔尘网中下部进行筛分,在筛分过程中,由于隔尘网呈摆动状态,隔尘网和杂质颗粒材质不同,振幅不相同,从而对要堆积在隔尘网上的杂质颗粒进行自动清除,防止大颗粒杂质堵塞隔尘网,提高初筛效率。 [0013] 进一步的,隔尘网包括若干分网,若干分网两侧分别设有隔板,击锤锤头分别朝向分网上端,分网下端设有导向座,初筛室下端弧形设置,导向座和初筛室滑动连接。 [0014] 通过隔尘网分体设置,分成多个分网,每个分网之间通过隔板进行分隔,由于分网下端通过导向座和初筛室下端壁面接触,受到的摩擦阻力不一,导致相同时间内,分网的摆动方向和速度产生差异,从而产生位差,当位差大于分网自身厚度时,通过隔板对交错产生的缝隙进行封堵,防止造成大颗粒杂质泄露,进入后续的静电筛分行程,影响静电筛分质量。 [0015] 进一步的,初筛室远离电离腔一侧设有落料槽,落料槽位于导向座摆动行程末端。 [0016] 分网摆动过程中,大颗粒杂质落在初筛室最下端,位于导向座的摆动行程内,通过导向座摆动,将下落的大颗粒杂质推到落料槽内,从而对大颗粒杂质进行自动收集。 [0017] 进一步的,导流装置包括扩张缸和循环风机,扩张缸置于电离腔内,扩张缸输出端设有两个导流板,两个导流板横截面为“L”型,循环风机进口和落料槽连通,循环风机出风端朝向两个导风板之间,收尘板靠近循环风机一侧设有迎风段,收尘板两侧分别设有平行段,收尘板远离迎风段一侧设有扰流段。 [0018] 收尘板横截面呈直角梯形状态,循环风机和落料槽连通,随着不断抽风,使得大颗粒杂质随着循环风机送风方向进行移动,并吹向收尘板,在进行静电除尘时,通过横截面呈L型的导风板对收尘板靠近循环风机一端进行封端,静电除尘完成后,扩张缸输出位移,带动两个导流板移动,使得导流板较短的一端越过收尘板的绕流段,循环风机送出的高压风,沿着两个导风板之间的空间移动,由于迎风段倾斜布置,气流移动过程中,在收尘板两侧的平行段形成两股气流,并在收尘板的尾部,即绕流段形成尾部涡流,通过尾部涡流对收尘板的端面进行自动除尘,提高下一空气净化行程的静电吸附效果,在气流中掺杂大颗粒杂质,提高对收尘板收尘段的除杂效果。 [0019] 作为优化,电离腔一侧设有旁通槽;电离时:两个导流板一端抵接在收尘板侧边; 导流时:两个导流板插入旁通槽内,电离腔位于两个导流板之间的区域底端为集 尘腔,集尘腔直径向下渐缩设置,集尘腔末端和旁通槽连通。通过设置旁通槽,对循环风机输出的含有大颗粒杂质的气流进行导流,并将大颗粒杂质进行收集,收尘板尾部涡旋剥离的小颗粒杂质,通过下端的集尘腔收集,并和旁通槽内的大颗粒杂质一起排出,通过尾端的集尘盒,进行收尘。 [0020] 作为优化,出风口沿着送风方向依次设有缩道、直道和扩道,电离腔和缩道连通,蓄水腔和直道连通,扩道和出风管连通。通过缩道直径逐渐递减、直道直径不变、扩道直径递增设置,形成文丘里管,直道和下侧的蓄水腔连通,使得蓄水腔上端处于负压状态,为了保证气液平衡,水体蒸发对上方抽离的空间进行补偿,从而使得不断有水蒸气进入净化后的空气流中,从而进行自动增湿。 [0021] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过隔尘网对空气进行预处理筛分,粒径大于隔尘网孔径的被隔尘网阻拦,粒径小的会穿过隔尘网,进入电离腔,通过外接高压电源的收尘板和电离板进行静电吸附;通过增压风机将压缩空气通过进风口送入压缩腔内,随着气体增多,压缩腔内压力增加,推动蓄能板向远离压蓄弹簧一侧移动,并使得压蓄弹簧逐渐拉伸,当蓄能板越过压缩腔的下口时,压缩空气会从下口泄流,进入初筛室内,并撞击到隔尘网上,对大颗粒杂质进行自动筛分,当气体泄流时,蓄能板在压蓄弹簧弹力作用下,会迅速回缩,并带动击锤移动,使得击锤锤击到隔尘网上端,隔尘网采用上端固定的形式进行安装,下端为活动端,使得锤击产生的振动,向下传递过程中,由于隔尘网厚度变薄,刚度呈递减趋势,使得隔尘网下端振幅增加,进入初筛室内的空气优选从隔尘网中下部进行筛分,在筛分过程中,由于隔尘网呈摆动状态,隔尘网和杂质颗粒材质不同,振幅不相同,从而对要堆积在隔尘网上的杂质颗粒进行自动清除,防止大颗粒杂质堵塞隔尘网,提高初筛效率;循环风机送出的高压风,沿着两个导风板之间的空间移动,由于迎风段倾斜布置,气流移动过程中,在收尘板两侧的平行段形成两股气流,并在收尘板的尾部,即绕流段形成尾部涡流,通过尾部涡流对收尘板的端面进行自动除尘,提高下一空气净化行程的静电吸附效果,在气流中掺杂大颗粒杂质,提高对收尘板收尘段的除杂效果。附图说明 [0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明,本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。 [0023] 图1是本发明的总体结构示意图;图2是本发明的空气增湿结构示意图; 图3是图2视图的局部A放大视图; 图4是本发明的隔尘网结构示意图; 图5是图1视图的局部B放大视图; 图6是本发明的收尘板除尘结构示意图; 图7是图6视图的局部C放大视图; 图中:1、支撑装置;11、壳体;111、进风口;112、压缩腔;113、初筛室;114、电离腔; 115、落料槽;116、旁通槽;117、出风口;118、蓄水腔;12、进风管;13、出风管;2、预处理装置; 21、隔尘网;211、分网;212、隔板;213、导向座;22、蓄能组件;221、蓄能板;222、击锤;223、压蓄弹簧;3、电离装置;31、收尘板;311、迎风段;312、扰流段;313、平行段;32、电离板;4、导流装置;41、扩张缸;42、导流板;43、循环风机。 具体实施方式[0024] 应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0025] 本发明提供技术方案:如图1 图2所示,一种附带吸附及消毒功能的静电式空气净化装置,包括支撑装置~ 1、预处理装置2、电离装置3和导流装置4,支撑装置1包括壳体11,壳体11上设有蓄水腔118,预处理装置2和壳体11连接,预处理装置2用于对空气中的大颗粒杂质进行筛分,电离装置3和壳体11连接,电离装置3用于电离空气进行消毒,导流装置4和壳体11管道连通,导流装置 4用于对大颗粒杂质进行导流。 [0026] 支撑装置1作为主要的载体,用于对其他各装置进行安装,预处理装置2用于对进入的空气进行预处理,先将空气中较大的颗粒筛分出来,剩余的含杂空气,再提供过电离装置3进行静电吸附,空气电离,产生的高强电压,用于击穿细菌的细胞壁,达到消毒的效果,导流装置4用于进行气体导流,从而对静电吸附造成的杂质堆积进行冲刷,保证静电吸附效率,通过壳体11提供空气净化的处理空间。 [0027] 如图1 图2所示,壳体11上依次设有进风口111、初筛室113、电离腔114和出风口~115,进风口111外接进风管12,蓄水腔118和出风口117管道连通,出风口117外接出风管13; 预处理装置2包括隔尘网21,隔尘网21位于初筛室113和电离腔114连通处,电离装置3包括收尘板31和电离板32,收尘板31和电离板32置于电离腔114内,收尘板31和电离板 32分别与高压电源接线端子电连。 [0028] 壳体11上的进风口111和出风口117,分别用于连接进风管12和出风管13,用于气体进出,进风口111内置增压风机,用于气体增压,从而进行空气循环净化,蓄水腔118内位于出风口117一侧,内置洁净水,在空气净化完成后,使得蓄水腔118内的水体蒸发,从而对空气进行自动增湿,保证空气在一定湿度内,通过隔尘网21对空气进行预处理筛分,粒径大于隔尘网21孔径的被隔尘网21阻拦,粒径小的会穿过隔尘网21,进入电离腔114,通过外接高压电源的收尘板31和电离板32进行静电吸附,收尘板31可以作为正极板,用于收尘,针对不同的粒径,对空气进行分布处理,提高空气净化效率。 [0029] 如图2 图3所示,预处理装置2还包括蓄能组件22,进风口111和初筛室113之间设~有压缩腔112,进风口111通过压缩腔112和初筛室113连通,蓄能组件22置于压缩腔112内,蓄能组件22包括蓄能板221和压蓄弹簧223,蓄能板221和压缩腔112滑动连接,蓄能板221一侧通过压蓄弹簧223和压缩腔112壁面抵接,压缩腔112上口位于靠近压蓄弹簧223一侧,压缩腔112上口和进风口111连通,压缩腔112下口位于远离压蓄弹簧223一侧,压缩腔112下口和初筛室113连通,蓄能板221一侧设有击锤222,隔尘网21上端插入压缩腔112内,隔尘网21和压缩腔112壁面紧固连接,隔尘网21厚度从上到下逐渐递减; 击打时:击锤222锤击隔尘网21上端。 [0030] 在进行空气预处理的时候,通过增压风机将压缩空气通过进风口111送入压缩腔112内,随着气体增多,压缩腔112内压力增加,推动蓄能板221向远离压蓄弹簧223一侧移动,并使得压蓄弹簧223逐渐拉伸,当蓄能板221越过压缩腔112的下口时,压缩空气会从下口泄流,进入初筛室113内,并撞击到隔尘网21上,对大颗粒杂质进行自动筛分,当气体泄流时,蓄能板221在压蓄弹簧223弹力作用下,会迅速回缩,并带动击锤222移动,使得击锤222锤击到隔尘网21上端,隔尘网21采用上端固定的形式进行安装,下端为活动端,使得锤击产生的振动,向下传递过程中,由于隔尘网21厚度变薄,刚度呈递减趋势,使得隔尘网21下端振幅增加,进入初筛室113内的空气优选从隔尘网21中下部进行筛分,在筛分过程中,由于隔尘网21呈摆动状态,隔尘网21和杂质颗粒材质不同,振幅不相同,从而对要堆积在隔尘网 21上的杂质颗粒进行自动清除,防止大颗粒杂质堵塞隔尘网21,提高初筛效率。 [0031] 如图3 图5所示,隔尘网21包括若干分网211,若干分网211两侧分别设有隔板212,~击锤222锤头分别朝向分网211上端,分网211下端设有导向座213,初筛室113下端弧形设置,导向座213和初筛室113滑动连接。 [0032] 通过隔尘网21分体设置,分成多个分网211,每个分网211之间通过隔板212进行分隔,由于分网211下端通过导向座213和初筛室113下端壁面接触,受到的摩擦阻力不一,导致相同时间内,分网211的摆动方向和速度产生差异,从而产生位差,当位差大于分网211自身厚度时,通过隔板212对交错产生的缝隙进行封堵,防止造成大颗粒杂质泄露,进入后续的静电筛分行程,影响静电筛分质量。 [0033] 如图5所示,初筛室113远离电离腔114一侧设有落料槽115,落料槽115位于导向座213摆动行程末端。 [0034] 分网211摆动过程中,大颗粒杂质落在初筛室113最下端,位于导向座213的摆动行程内,通过导向座213摆动,将下落的大颗粒杂质推到落料槽115内,从而对大颗粒杂质进行自动收集。 [0035] 如图6 图7所示,导流装置4包括扩张缸41和循环风机43,扩张缸41置于电离腔114~内,扩张缸41输出端设有两个导流板42,两个导流板42横截面为“L”型,循环风机43进口和落料槽115连通,循环风机43出风端朝向两个导风板42之间,收尘板31靠近循环风机43一侧设有迎风段311,收尘板31两侧分别设有平行段313,收尘板31远离迎风段311一侧设有扰流段312。 [0036] 收尘板31横截面呈直角梯形状态,循环风机43和落料槽115连通,随着不断抽风,使得大颗粒杂质随着循环风机43送风方向进行移动,并吹向收尘板31,在进行静电除尘时,通过横截面呈L型的导风板42对收尘板31靠近循环风机43一端进行封端,静电除尘完成后,扩张缸41输出位移,带动两个导流板42移动,使得导流板42较短的一端越过收尘板31的绕流段312,循环风机43送出的高压风,沿着两个导风板42之间的空间移动,由于迎风段311倾斜布置,气流移动过程中,在收尘板31两侧的平行段313形成两股气流,并在收尘板31的尾部,即绕流段312形成尾部涡流,通过尾部涡流对收尘板31的端面进行自动除尘,提高下一空气净化行程的静电吸附效果,在气流中掺杂大颗粒杂质,提高对收尘板31收尘段的除杂效果。 [0037] 作为优化,电离腔114一侧设有旁通槽116;电离时:两个导流板42一端抵接在收尘板31侧边; 导流时:两个导流板42插入旁通槽116内,电离腔114位于两个导流板42之间的区 域底端为集尘腔,集尘腔直径向下渐缩设置,集尘腔末端和旁通槽116连通。通过设置旁通槽116,对循环风机43输出的含有大颗粒杂质的气流进行导流,并将大颗粒杂质进行收集,收尘板31尾部涡旋剥离的小颗粒杂质,通过下端的集尘腔收集,并和旁通槽116内的大颗粒杂质一起排出,通过尾端的集尘盒,进行收尘。 [0038] 作为优化,出风口117沿着送风方向依次设有缩道、直道和扩道,电离腔114和缩道连通,蓄水腔118和直道连通,扩道和出风管13连通。通过缩道直径逐渐递减、直道直径不变、扩道直径递增设置,形成文丘里管,直道和下侧的蓄水腔118连通,使得蓄水腔118上端处于负压状态,为了保证气液平衡,水体蒸发对上方抽离的空间进行补偿,从而使得不断有水蒸气进入净化后的空气流中,从而进行自动增湿。 [0039] 本发明的工作原理:通过隔尘网21对空气进行预处理筛分,粒径大于隔尘网21孔径的被隔尘网21阻拦,粒径小的会穿过隔尘网21,进入电离腔114,通过外接高压电源的收尘板31和电离板32进行静电吸附;通过增压风机将压缩空气通过进风口111送入压缩腔112内,随着气体增多,压缩腔112内压力增加,推动蓄能板221向远离压蓄弹簧223一侧移动,并使得压蓄弹簧223逐渐拉伸,当蓄能板221越过压缩腔112的下口时,压缩空气会从下口泄流,进入初筛室113内,并撞击到隔尘网21上,对大颗粒杂质进行自动筛分,当气体泄流时,蓄能板221在压蓄弹簧223弹力作用下,会迅速回缩,并带动击锤222移动,使得击锤222锤击到隔尘网21上端,隔尘网21采用上端固定的形式进行安装,下端为活动端,使得锤击产生的振动,向下传递过程中,由于隔尘网21厚度变薄,刚度呈递减趋势,使得隔尘网21下端振幅增加,进入初筛室113内的空气优选从隔尘网21中下部进行筛分,在筛分过程中,由于隔尘网21呈摆动状态,隔尘网21和杂质颗粒材质不同,振幅不相同,从而对要堆积在隔尘网21上的杂质颗粒进行自动清除,防止大颗粒杂质堵塞隔尘网21,提高初筛效率;循环风机43送出的高压风,沿着两个导风板42之间的空间移动,由于迎风段311倾斜布置,气流移动过程中,在收尘板31两侧的平行段313形成两股气流,并在收尘板31的尾部,即绕流段312形成尾部涡流,通过尾部涡流对收尘板31的端面进行自动除尘,提高下一空气净化行程的静电吸附效果,在气流中掺杂大颗粒杂质,提高对收尘板31收尘段的除杂效果。 [0040] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |