一种纺织污染物处理系统 |
|||||||
| 申请号 | CN202410287201.8 | 申请日 | 2024-03-13 | 公开(公告)号 | CN117968175A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 安徽咏鹅家纺股份有限公司; | 发明人 | 储荣生; 储劲松; 肖友朋; 王栋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于污染处理技术领域，具体的说是一种纺织污染物处理系统，包括 风 机模 块 、风道模块、过滤模块和控 制模 块；所述风机模块用于车间内的空气流动提供动 力 ；在遇到车间内的空气 质量 和气味受到严重影响时，通过 控制模块 控制纺织污染物处理系统采用外循环的工作方式，对车间内的空气进行换气的同时完成对纺织污染物的处理；在遇到外界空气质量下降或者车间周围因施工等因素导致周围空气质量较差时，通过控制模块控制纺织污染物处理系统采用内循环的工作方式，对车间内的空气进行内循环 净化 过滤的工作；相比与常规车间的纺织污染物处理方式，更具有适应性，从而提高本 申请 的实用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纺织污染物处理系统，包括风机模块、风道模块、过滤模块和控制模块；所述风机模块用于车间内的空气流动提供动力；所述风道模块用于引导空气流动；所述过滤模块用于对车间内的空气进行过滤；所述控制模块用于对处理系统进行调控；其特征在于，所述过滤模块包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种纺织污染物处理系统技术领域[0001] 本发明属于污染处理技术领域，具体的说是一种纺织污染物处理系统。 背景技术[0002] 众所周知纺织厂车间内的灰尘是非常大的，这些灰尘质量轻，容易飘散，通过呼吸进入人体对肺部的危害是非常大的，长期在这种环境下工作的人很容易得得肺癌、肺气肿、支气管炎等呼吸性疾病。因此需要将纺织厂车间内的空气排到室外，再将外界新鲜空气送进车间内。 [0003] 纺织车间的空气需要过滤，原因如下：1.纺织厂各工序生产过程中散发出短绒、碎叶、破籽、尘土等有害物质，这些物质不仅对工人的健康构成威胁，而且若是直接排放至外界环境中，则会污染周围环境及空气； 并且在向车间内输送空气过程中同样需要对外界空气进行灰尘过滤； 2.在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等，这些纺织污染物在过滤的过程中容易导致过滤装置阻塞等问题，造成车间空气过滤效果差的情况出现。 发明内容[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种纺织污染物处理系统。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种纺织污染物处理系统，包括风机模块、风道模块、过滤模块和控制模块；所述风机模块用于车间内的空气流动提供动力；所述风道模块用于引导空气流动；所述过滤模块用于对车间内的空气进行过滤；所述控制模块用于对处理系统进行调控；所述过滤模块包括：过滤箱，所述过滤箱设置于风道模块中，所述过滤箱用于过滤风道模块中的空气； 转动管，所述转动管转动连接于过滤箱顶部，且所述转动管一端位于过滤箱顶部； 所述过滤箱顶部安装有电机，且所述电机的输出端与转动管通过皮带连接；所述转动管底部均匀设置有空心管，且所述空心管与转动管连通，所述空心管靠近过滤箱底部的表面均匀开设有出气孔； 过水槽，所述过水槽均匀开设于过滤箱弧形内壁上，且每两个所述过水槽为一组，所述过滤箱弧形内壁上圆周分布有多组；所述过水槽内铰接有密封门，且所述密封门开口方向与转动管转动方向相同，所述密封门底部为倾斜设置，所述密封门靠近过滤箱内的一侧边缘部位设置有密封胶条；所述过滤箱外圈表面靠近过水槽的位置设置有挤压箱，且每组所述过水槽位于挤压箱内；所述挤压箱底部设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的伸缩端位于挤压箱内；所述伸缩杆的伸缩端与挤压箱之间密封处理，且所述伸缩杆的伸缩端固连有挤压板，所述挤压板水平外侧安装有密封板；所述挤压箱内靠近顶部位置安装有滤布，且所述挤压箱内壁位于滤布上方位置开设有排水孔；所述排水孔远离滤布的一端均匀设置有过滤管道和雾化管道，且所述过滤管道和雾化管道的一端均与排水孔连通，另一端均倾斜指向过滤箱顶部中心；所述雾化管道内远离排水孔的一端安装有雾化喷嘴，且所述雾化管道内安装有一号电磁阀，所述过滤管道内安装有二号电磁阀； 进气管，所述进气管转动连接于转动管内，且所述进气管与转动管内壁密封处理； 所述过滤箱顶部安装有出气管，且所述出气管内安装有温湿度检测探头。 [0006] 优选的，所述滤布顶部和底部均设置有滤网，且所述滤网为金属材质。 [0007] 优选的，所述密封门为倾斜设置，且所述密封门的底部倾斜靠近过滤箱底部中心位置；所述挤压板一侧位于密封板下方位置设置有气囊，且所述挤压板一侧位于气囊下方滑动连接有顶板。 [0008] 优选的，所述挤压板底部靠近密封门的位置固连有一号板，且所述一号板内滑动连接有二号板，所述二号板与一号板内部之间设有弹簧；所述一号板顶部均匀铰接有一号杆，所述二号板顶部均匀铰接有二号杆，且所述一号杆的一端和二号杆的一端接触顶板底部。 [0009] 优选的，所述挤压箱靠近滤网的部位安装有U形的过滤框，且所述滤网安装于过滤框内；所述过滤框内壁位于滤网下方设置有弧形板，且所述弧形板为对称分布；所述挤压板顶部铰接有三号杆和四号杆，且所述三号杆和四号杆为U形，所述三号杆和四号杆远离挤压板的部位相互交叉；所述过滤框与挤压箱的接触部位密封处理。 [0010] 优选的，所述弧形板一端铰接有闭合板，且所述闭合板向弧形板内部摆动；所述三号杆远离挤压板的表面设有一号绵，且所述三号杆靠近一号绵的表面均匀设置有柔性材质的一号针，所述一号针上均匀设置有一号倒刺；所述四号杆远离挤压板的表面设有二号绵，且所述四号杆靠近二号绵的表面均匀设置有柔性材质的二号针，所述二号针上均匀设置有二号倒刺。 [0011] 优选的，所述过滤箱内设置有限流板，且所述限流板位于雾化喷嘴下方；所述限流板底部均匀设置有滤气网，且所述滤气网截面为弧形设置。 [0012] 优选的，所述限流板倾斜朝向过滤箱底部中心位置；所述空心管远离转动管的一端设置有清理板，且所述清理板顶部均匀安装有清理杆，且所述清理杆靠近滤气网的一侧安装有刷毛。 [0013] 优选的，所述过滤箱弧形内壁上均匀安装有一号刺，且所述一号刺尖端的朝向与挤压板的运动朝向相反，所述一号刺位于相邻挤压板之间；所述过滤箱底部均匀安装有二号刺，且所述二号刺尖端朝向出气孔。 [0014] 优选的，所述转动管上均匀转动连接有挡盖，且所述挡盖远离转动管的一端倾斜朝下指向过滤箱内壁，所述挡盖底部倾斜朝向过滤箱顶部。 [0015] 本发明的有益效果如下：1.本发明的一种纺织污染物处理系统，在遇到车间内的空气质量和气味受到严重影响时，通过控制模块控制纺织污染物处理系统采用外循环的工作方式，对车间内的空气进行换气的同时完成对纺织污染物的处理；在遇到外界空气质量下降或者车间周围因施工等因素导致周围空气质量较差时，通过控制模块控制纺织污染物处理系统采用内循环的工作方式，对车间内的空气进行内循环净化过滤的工作；相比与常规车间的纺织污染物处理方式，更具有适应性，从而提高本申请的实用性。 [0016] 2.本发明的一种纺织污染物处理系统，伸缩杆伸出带动挤压板上升，挤压板通过密封板实现与挤压箱内壁、过滤箱表面和密封门之间的密封；挤压板上升后靠近密封门的边缘部分接触密封门倾斜的底部，随着挤压板上升而带动密封门通过密封胶条将过水槽关闭，并且挤压板运动保持对挤压板的挤压作用，使得密封门和过水槽保持密封状态，从而满足挤压板将挤压箱内待净化空气和水进行压滤的密封要求，提高密封效果，从而提高压滤效率，进而提高纺织污染物的处理效率。附图说明 [0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0018] 图1是本发明中过滤箱的立体图；图2是本发明中过滤箱的剖视图； 图3是本发明中过滤箱侧视方向的剖视图； 图4是本发明中过滤箱俯视方向的剖视图； 图5是本发明中挤压箱的立体图； 图6是本发明中密封门的立体图； 图7是本发明中挤压板的立体图； 图8是本发明中挡盖的仰视图； 图9是图3中A处的局部放大图； 图10是图4中B处的局部放大图； 图11是图7中C处的局部放大图； 图12是图7中D处的局部放大图。 [0019] 图中：过滤箱1、转动管11、电机12、空心管13、出气孔14、过水槽15、密封门16、密封胶条17、挤压箱2、伸缩杆21、挤压板22、密封板23、滤布24、排水孔3、过滤管道31、雾化管道32、雾化喷嘴33、一号电磁阀34、二号电磁阀35、进气管36、出气管37、温湿度检测探头38、滤网4、气囊41、顶板42、一号板43、二号板44、一号杆45、二号杆46、过滤框5、弧形板51、三号杆 52、四号杆53、闭合板54、一号绵6、一号针61、一号倒刺62、二号绵63、二号针64、二号倒刺 65、限流板7、滤气网71、清理板72、清理杆73、刷毛74、一号刺8、二号刺81、挡盖82。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 实施例一： [0022] 众所周知纺织厂车间内的灰尘是非常大的，这些灰尘质量轻，容易飘散，通过呼吸进入人体对肺部的危害是非常大的，长期在这种环境下工作的人很容易得得肺癌、肺气肿、支气管炎等呼吸性疾病。因此需要将纺织厂车间内的空气排到室外，再将外界新鲜空气送进车间内。 [0023] 纺织车间的空气需要过滤，原因如下：1.纺织厂各工序生产过程中散发出短绒、碎叶、破籽、尘土等有害物质，这些物质不仅对工人的健康构成威胁，而且若是直接排放至外界环境中，则会污染周围环境及空气； 并且在向车间内输送空气过程中同样需要对外界空气进行灰尘过滤； 2.在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等，这些纺织污染物在过滤的过程中容易导致过滤装置阻塞等问题，造成车间空气过滤效果差的情况出现。 [0024] 为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1‑图12所示，一种纺织污染物处理系统，包括风机模块、风道模块、过滤模块和控制模块；风机模块用于车间内的空气流动提供动力，将车间内的空气输送至过滤模块中的过滤箱1内；风道模块用于引导空气流动，将外界空气引入车间内或者将车间内的空气引出至外界；过滤模块用于对输送至车间内的空气和排出车间内的空气进行过滤；控制模块用于对处理系统中的设备和装置进行调控，以确保正常工作；过滤模块包括：过滤箱1，过滤箱1设置于风道模块中，过滤箱1用于过滤风道模块中的空气；过滤箱1内包括有控制组件，控制组件用于控制过滤箱1的正常工作；过滤箱1设置有多个，且过滤箱1均匀分布在风道模块中的各个空气管道中； 转动管11，转动管11转动连接于过滤箱1顶部，且转动管11一端位于过滤箱1顶部； 过滤箱1顶部安装有电机12，且电机12的输出端与转动管11通过皮带连接；转动管11底部均匀设置有空心管13，且空心管13与转动管11连通，空心管13靠近过滤箱1底部的表面均匀开设有出气孔14；转动管11与空心管13的连接部位密封处理； 过水槽15，过水槽15均匀开设于过滤箱1弧形内壁上，且每两个过水槽15为一组，过滤箱1弧形内壁上圆周分布有多组；过水槽15内铰接有密封门16，且密封门16开口方向与转动管11转动方向相同，例如转动管11为顺时针从上向下转动，则密封门16的开口朝向为顺时针朝下方向，密封门16底部为倾斜设置，密封门16靠近过滤箱1内的一侧边缘部位设置有密封胶条17；过滤箱1外圈表面靠近过水槽15的位置设置有挤压箱2，且每组过水槽15位于挤压箱2内；挤压箱2底部设置有伸缩杆21，且伸缩杆21的伸缩端位于挤压箱2内；伸缩杆 21的伸缩端与挤压箱2之间密封处理，且伸缩杆21的伸缩端固连有挤压板22，挤压板22水平外侧安装有密封板23；挤压箱2内靠近顶部位置安装有滤布24，且挤压箱2内壁位于滤布24上方位置开设有排水孔3；排水孔3远离滤布24的一端均匀设置有过滤管道31和雾化管道 32，且过滤管道31和雾化管道32的一端均与排水孔3连通，另一端均倾斜指向过滤箱1顶部中心；雾化管道32内远离排水孔3的一端安装有雾化喷嘴33，且雾化管道32内安装有一号电磁阀34，过滤管道31内安装有二号电磁阀35；雾化喷嘴33为常规喷雾零部件；过水槽15截面为台阶状，实现密封门16不会穿过过水槽15的目的；密封板23为弹性材质，例如聚四氟乙烯进气管36，进气管36转动连接于转动管11内，且进气管36与转动管11内壁密封处理；过滤箱1顶部安装有出气管37，且出气管37内安装有温湿度检测探头38；温湿度检测探头38为常规空气温湿度检测仪器； 滤布24顶部和底部均设置有滤网4，且滤网4为金属材质，例如不锈钢材质。 [0025] 具体工作流程：在车间通过过滤箱1进行过滤空气工作时，有两种工作模式：其一为外循环，风机模块、风道模块和过滤模块中的一部分用于车间内空气排放外界前的过滤，另一部分用于外界空气输送至车间内的过滤；一部分风机模块和风道模块将车间内待净化空气抽入进气管36中，待净化空气通过进气管36进入过滤箱1中，随后通过过滤箱1利用水洗的方式将待净化空气过滤，然后通过出气管37从过滤箱1内排入风道模块中；风道模块将净化后的空气排至外界，降低纺织污染物对外界环境的影响；并且在风道模块将车间内待净化空气抽走的同时，另外的风机模块和风道模块将外界的空气排入另一部分过滤箱1内，经过水洗净化对外界空气中的灰尘进行过滤，然后再输送至车间内； 其二为内循环，以上述外循环方式相同，直至过滤箱1将向净化后空气通过出气管 37排入风道模块中，风道模块将净化后的空气重新输送至车间内，实现车间空气的内循环； 在遇到车间内的空气质量和气味受到严重影响时，通过控制模块控制纺织污染物处理系统采用外循环的工作方式，对车间内的空气进行换气的同时完成对纺织污染物的处理；在遇到外界空气质量下降或者车间周围因施工等因素导致周围空气质量较差时，通过控制模块控制纺织污染物处理系统采用内循环的工作方式，对车间内的空气进行内循环净化过滤的工作；相比与常规车间的纺织污染物处理方式，更具有适应性，从而提高本申请的实用性； 在过滤箱1对待净化空气进行过滤时，电机12工作带动转动管11转动；转动管11带动空心管13在过滤箱1内靠近底部位置转动，配合桶状的过滤箱1，带动过滤箱1内的水旋转；在转动管11转动的同时，由于进气管36与转动管11内壁密封处理，使得转动管11在转动过程中，进气管36可将风道模块中的空气通过转动管11排入空心管13内，空心管13则通过出气孔14向过滤箱1内底部排气；待净化空气在过滤箱1内的水中形成气泡，从过滤箱1的底部上升至冒泡而出，使得待净化空气在冒泡而出的过程中与水接触完成水洗净化，保证纺织污染物处理效果的同时，提高处理效率；并且在待净化空气冒泡而出的过程中，由于水旋转产生的作用力，使得水中的气泡被甩至过滤箱1内壁，并沿过滤箱1内壁上升至冒泡，增加气泡上升的距离，从而增加气泡接触水的时长，从而提高待净化空气的处理效果； 进一步的，在转动管11带动水旋转经过过水槽15时，携带气泡进入挤压箱2内；并且由于密封门16开口方向与转动管11转动方向相同，例如转动管11为顺时针从上向下转动，则密封门16的开口朝向为顺时针朝下方向，使得水通过过水槽15进入挤压箱2内时，不会受到密封门16的阻挡，加快水和气泡进入挤压箱2的效率；随后，伸缩杆21伸出带动挤压板22上升，挤压板22通过密封板23实现与挤压箱2内壁、过滤箱1表面和密封门16之间的密封；挤压板22上升后靠近密封门16的边缘部分接触密封门16倾斜的底部，随着挤压板22上升而带动密封门16通过密封胶条17将过水槽15关闭，并且挤压板22运动保持对挤压板22的挤压作用，使得密封门16和过水槽15保持密封状态，从而满足挤压板22将挤压箱2内待净化空气和水进行压滤的密封要求，提高密封效果，从而提高压滤效率，进而提高纺织污染物的处理效率； 挤压板22上升带动待净化空气和水上升，并挤压穿过滤布24，滤布24对待净化空气和水进行过滤；净化后的空气和水穿过滤布24后，根据出气管37内流动空气的湿度，对一号电磁阀34和二号电磁阀35进行控制；当出气管37内流动空气的湿度低，一号电磁阀34打开，二号电磁阀35关闭，净化后的空气和水通过排水孔3进入雾化管道32内，雾化管道32通过雾化喷嘴33挤压产生喷雾的功能，将水和净化后的空气喷出，通过出气管37和风道模块重新排入车间内，增加车间空气湿度，降低静电产生所带来的影响；当出气管37内流动空气的湿度高，一号电磁阀34关闭，二号电磁阀35打开，水和净化后的空气通过排水孔3进入过滤管道31内并流出重新回到过滤箱1内，从而完成对过滤箱1内的水进行清洁过滤工作，提高水的清洁程度，进而长时间保持过滤箱1对纺织污染物的处理效果；并且更换水的成本低，使得过滤箱1的维护和保养成本相应降低，从而降低使用成本； 通过设置滤网4，在挤压板22挤压水和待净化空气穿过滤布24过程中，水穿过滤布 24的同时对滤布24产生挤压作用力，滤网4对滤布24进行支撑，以起到固定滤布24的作用，避免滤布24被水冲毁或者损坏的情况出现，从而提高滤布24的稳定程度，进而达到长时间维持纺织污染物过滤效果的目的。 [0026] 实施例二： [0027] 在实施例一的基础上，如说明书附图中图2‑图12所示，密封门16为倾斜设置，且密封门16的底部倾斜靠近过滤箱1底部中心位置；挤压板22一侧位于密封板23下方位置设置有气囊41，且挤压板22一侧位于气囊41下方滑动连接有顶板42；气囊41选用高弹性耐磨的种类；挤压板22底部靠近密封门16的位置固连有一号板43，且一号板43内滑动连接有二号板44，二号板44与一号板43内部之间设有弹簧；一号板43顶部均匀铰接有一号杆45，二号板44顶部均匀铰接有二号杆46，且一号杆45的一端和二号杆46的一端接触顶板42底部。 [0028] 具体工作流程：在挤压板22不断上升的过程中，由于密封门16为倾斜设置，且密封门16的底部倾斜靠近过滤箱1底部中心位置，使得挤压板22持续上升，而挤压板22将密封门16挤压进过水槽15的作用力增加，并且由于过水槽15截面为台阶状设置，使得密封门16不会被挤压摆动穿越过水槽15，密封门16与过水槽15之间的密封胶条17则受到进一步的挤压而产生弹性形变，将密封门16与过水槽15之间的缝隙堵塞，提高密封效果，从而提高压滤效率，进而提高纺织污染物的处理效率；当挤压板22下降复位后，密封门16与过水槽15之间所设的扭簧带动密封门16复位，连通挤压箱2内部和过滤箱1内部； 挤压板22上升过程中，挤压板22靠近密封门16的一侧与密封门16之间的间隙变小，密封板23受到挤压产生弯曲形变并靠近顶板42顶部，使得密封板23和顶板42之间的距离减少，挤压气囊41；气囊41受到挤压受产生弹性形变，将密封门16与挤压板22之间的缝隙堵塞，进一步提高密封效果； 并且，挤压板22靠近密封门16的一侧与密封门16之间的间隙变小，使得二号板44伸入一号板43内部，二号板44带动二号杆46靠近一号杆45，由于一号杆45和二号杆46靠近靠近的一端为铰接，使得一号杆45和二号杆46相互靠近后，一号杆45和二号杆46相互铰接部位上升至接触和挤压顶板42底部，顶板42上升配合密封板23进一步挤压气囊41，扩大气囊41产生的弹性形变程度，将密封门16与挤压板22之间的缝隙堵塞，提高密封效果，从而提高压滤效率，进而提高纺织污染物的处理效率；并且，挤压板22挤压过程中挤压箱2的密封效果提高，增加挤压箱2内挤压板22挤压水流动至雾化喷嘴33的压力，从而提高雾化喷嘴33对水的雾化效果，进而提高空气湿度的调节效果。 [0029] 实施例三： [0030] 在实施例二的基础上，如说明书附图中图2‑图11所示，挤压箱2靠近滤网4的部位安装有U形的过滤框5，且滤网4安装于过滤框5内；过滤框5内壁位于滤网4下方设置有弧形板51，且弧形板51为对称分布；挤压板22顶部铰接有三号杆52和四号杆53，且三号杆52和四号杆53为U形，三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位相互交叉；过滤框5与挤压箱2的接触部位密封处理；弧形板51一端铰接有闭合板54，且闭合板54向弧形板51内部摆动；三号杆52远离挤压板22的表面设有一号绵6，且三号杆52靠近一号绵6的表面均匀设置有柔性材质的一号针61，一号针61上均匀设置有一号倒刺62；四号杆53远离挤压板22的表面设有二号绵63，且四号杆53靠近二号绵63的表面均匀设置有柔性材质的二号针64，二号针64上均匀设置有二号倒刺65；一号绵6和二号绵63为本领域常规清洁海绵。 [0031] 具体工作流程：挤压板22上升带动三号杆52和四号杆53上升，直至三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位接触滤网4；由于三号杆52和四号杆53为相互交叉状态，使得挤压板22在继续上升后，三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位相互远离，并且在相互远离的过程中，三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位对滤网4和滤布24表面进行清洁，提高滤网4和滤布24的清洁程度，保持滤网4和滤布24的过滤效率，从而提高纺织污染物的处理效率；随后三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位推动滤网4和滤布24过滤后的纺织污染物沿滤网4表面移动至弧形板51内，对纺织污染物进行收集；通过设置闭合板54，在三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位靠近弧形板51时，首先挤压闭合板54，闭合板54受到挤压后向弧形板51内部摆动，而此时弧形板51与闭合板54之间的开口部位被三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位所阻挡，弧形板51内的纺织污染物不易被水所冲出；在挤压板22下降时，三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位从弧形板51内伸出，并相互靠近，在三号杆52和四号杆53远离挤压板22的部位伸出弧形板 51的过程中，弧形板51边缘部位配合闭合板54边缘部位对三号杆52和四号杆53远离挤压板 22的部位进行刮擦清理，从而提高三号杆52和四号杆53的清洁程度，避免三号杆52和四号杆53复位过程中出现对滤网4和滤布24二次污染的情况，进而保持滤网4和滤布24的过滤效率； 通过设置一号绵6和二号绵63，在三号杆52沿滤网4向弧形板51移动时，带动一号绵6擦拭滤网4表面，以达到清洁的目的，三号杆52移动的同时带动柔软的一号针61伸入滤网4的网眼内，通过一号倒刺62将滤布24表面上毛絮碎毛屑等纺织污染物勾出清理；并且四号杆53也以三号杆52相同的方式带动二号绵63、二号针64和二号倒刺65对滤网4和滤布24进行清理，从而进一步提高滤网4和滤布24的清洁程度，保持滤网4和滤布24的过滤效率，从而提高纺织污染物的处理效率； 另外，在维修保养过程中，将过滤框5取下便可连同弧形板51一起取出，对弧形板 51内收集的纺织污染物进行清理即可，同时也方便对滤布24的更换。 [0032] 实施例四： [0033] 在实施例三的基础上，如说明书附图中图2‑图8所示，过滤箱1内设置有限流板7，且限流板7位于雾化喷嘴33下方；限流板7底部均匀设置有滤气网71，且滤气网71截面为弧形设置；限流板7倾斜朝向过滤箱1底部中心位置；空心管13远离转动管11的一端设置有清理板72，且清理板72顶部均匀安装有清理杆73，且清理杆73靠近滤气网71的一侧安装有刷毛74； 过滤箱1弧形内壁上均匀安装有一号刺8，且一号刺8尖端的朝向与挤压板22的运动朝向相反，一号刺8位于相邻挤压板22之间；过滤箱1底部均匀安装有二号刺81，且二号刺 81尖端朝向出气孔14； 转动管11上均匀转动连接有挡盖82，且挡盖82远离转动管11的一端倾斜朝下指向过滤箱1内壁，挡盖82底部倾斜朝向过滤箱1顶部；挡盖82由多个椎体围绕成圆形从而组成。 [0034] 具体工作流程：在空心管13带动水在过滤箱1内旋转时，通过设置限流板7，靠近过滤箱1内壁的水沿过滤箱1弧形内壁旋转过程中，其液面接触到限流板7底部，限流板7对水进行阻挡，避免水旋转时的页面过高而接触雾化喷嘴33或者过滤管道31，影响过滤箱1正常工作；水中的部分气泡进入挤压箱2内，少部分气泡沿过滤箱1内壁上升冒泡而出，经限流板7的阻挡而向转动管11流动，从而绕过限流板7，而在向转动管11流动过程中接触到滤气网 71，滤气网71对少部分冒泡而出的空气进行多重过滤，提高车间空气中纺织污染物的处理效率； 并且靠近过滤箱1内壁的水若是受到限流板7的阻挡，靠近过滤箱1内壁的水则经限流板7的导向作用向转动管11溅射，溅射的水接触到滤气网71，将滤气网71上的纺织污染物冲刷下来；另外空心管13转动带动清理板72转动，清理板72通过清理杆73带动刷毛74围绕转动管11转动，刷毛74将滤气网71上的纺织污染物进行清理，配合溅射的水对滤气网71的冲刷，提高滤气网71的清洁程度，从而提高车间空气中纺织污染物的处理效率； 由于设置有清理杆73，清理杆73配合空心管13的转动，加大过滤箱1内水的旋转力度，使得水中的纺织污染物受到的离心作用力增强，使得过滤箱1内水中的纺织污染物更容易进入挤压箱2内部进行过滤收集，提高对过滤箱1内水的清洁效率，从而延长水的使用期限，减少停机维保次数； 通过设置一号刺8，空心管13和清理杆73带动水顺时针方向旋转，而一号刺8则为逆时针朝向设置，使得气泡在顺时针运动过程中，接触到一号刺8的尖端部位，将气泡刺破，缩小气泡的体积，增加待净化空气与水的接触面积，从而提高车间空气中纺织污染物的处理效率；并且通过设置二号刺81，在出气孔14喷出气泡时，气泡便接触到二号刺81的尖端部分，同样将气泡刺破，缩小气泡的体积，增加待净化空气与水的接触面积，从而提高车间空气中纺织污染物的处理效率；另外，一号刺8分布的密集程度比二号刺81分布的密集程度高，使得二号刺81在缩小气泡后，一号刺8仍然能够接触并刺破气泡，从而达到多次缩小气泡体积的目的； 通过设置挡盖82，挡盖82位于滤气网71下方，并且挡盖82不阻碍刷毛74转动；转动管11带动挡盖82转动，挡盖82底部带动过滤箱1的水旋转，使得水中的纺织污染物受到的离心作用力得到进一步增强，提高对过滤箱1内水的清洁效率；并且通过挡盖82的格挡，使得过滤箱1内形成空气流动通道，少量冒泡而出的空气受到挡盖82的阻挡和导向作用向过滤箱1内壁方向流动，然后从限流板7和挡盖82之间的间隙中流出，使得冒泡而出的空气必须经过滤气网71的过滤才能流向出气管37，从而提高车间空气中纺织污染物的处理效率；而溅射的水则沿挡盖82表面流向过滤箱1内壁。 [0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈