排风管安装结构及具有该结构的移动空调器 |
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| 申请号 | CN202410105234.6 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN117968154A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 宁波德业日用电器科技有限公司; | 发明人 | 张栋业; 邓楠; 井禹; 张耀辉; 文斌; 仇爱琪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种排 风 管安装结构及具有该结构的移动 空调 器，包括：壳体，壳体设有室内循环空气入口和容置空间，容置空间位于室内循环空气入口的开口处，室内循环空气入口通过容置空间与外界空间连通；安装部，设置于壳体上并位于容置空间内；排风管，排风管具有安装于安装部并收纳于容置空间内的收纳状态，以及拆离安装部的使用状态。本发明所设计的排风管安装结构及具有该结构的移动空调器，通过结构设计，在不影响装柜的前提下，扩大了产品的整体尺寸与容积，实现产品的高效率和高能效。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种排风管安装结构，其特征是，包括： |
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| 说明书全文 | 排风管安装结构及具有该结构的移动空调器技术领域[0001] 本发明涉及空调技术领域，特别是一种排风管安装结构及具有该结构的移动空调器。 背景技术[0003] 目前市场上的移动空调器，受限于集装箱装柜要求(集装箱内高2690mm，降低运输成本，一般要求产品装柜堆码3层，根据实际制造、转运需要，一般移动空调器产品包装尺寸高度不得高于885mm)，由于移动空调器产品的特点，一般含有排风管这种用于换热的附件，常见直径有150mm、180mm等，现有行业为了装柜需要，一般将排风管附件放置于泡沫顶部(如图1所示)，此类设计方案严重压缩了产品设计尺寸，导致高能效产品普遍表现矮胖，线条均衡外观的产品能力能效普遍偏低的情况。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种在不增加产品外形尺寸的前提下，全面优化了内部部件的布局，大大提高了制冷效率和节能性能，便于产品的安装的排风管安装结构及具有该结构的移动空调器。 [0005] 一方面，为了达到上述目的，本申请提供了一种排风管安装结构，包括： [0006] 壳体，所述壳体设有室内循环空气入口和容置空间，所述容置空间位于室内循环空气入口的开口处，所述室内循环空气入口通过容置空间与外界空间连通； [0007] 安装部，设置于所述壳体上并位于所述容置空间内； [0008] 排风管，所述排风管具有安装于所述安装部并收纳于所述容置空间内的收纳状态，以及拆离所述安装部的使用状态。 [0009] 为了提供灵活的连接方式，所述安装部与排风管通过螺接结构、卡扣结构、插槽配合结构中的任意一种结构可拆卸连接。 [0010] 为了稳固的安装，所述排风管具有与安装部适配的配套结构，所述排风管处于收纳状态时，所述排风管通过配套结构安装于安装部并收纳于容置空间内。 [0011] 为了简化制造，所述安装部为两个对称设置于所述容置空间内的弹性扣，两个弹性扣与壳体一体成型。 [0012] 为了防止位置偏移，两个弹性扣具有导向部和限位部，所述导向部用于引导所述排风管的安装，所述限位部用于限制所述排风管的安装位置。 [0013] 为了方便的安装和拆卸，所述配套结构为设置在所述排风管轴向两端的卡环。 [0014] 为了最大化空间利用，所述排风管处于收纳状态时，所述排风管水平置于容置空间内，所述容置空间的宽度匹配所述排风管的长度。 [0015] 为了保护内部部件，还包括第一进风格栅，所述第一进风格栅设于室内循环空气入口的开口处，并与所述壳体一体成型。 [0016] 另一方面，本申请还提供一种移动空调器，包括换热器部件、风机和风道，具有上述方案中所述的排风管安装结构，所述室内循环空气入口通过风道与移动空调器的出风口连通，所述换热器部件和风机沿风道内气流流动方向依次设于风道内；所述风机为贯流风机，所述换热器部件呈L形或I形倾斜设置于所述风道内，所述第一进风格栅的形状匹配所述换热器部件的外形。 [0017] 为了进一步保护内部部件，还包括第二进风格栅，所述第二进风格栅可拆卸于容置空间的开口处。 [0018] 本发明所设计的排风管安装结构及具有该结构的移动空调器，综合设置排风管安装部、容置空间容纳排风管、采用弹性限位扣实现排风管的便捷安装、优化换热器和风机的类型及位置布局，最大限度地腾出壳体背部的内循环空气入口空间，以容纳排风管；这种布置方式在不影响装柜的前提下，扩大了产品的整体尺寸与容积，有利于在确保充足空间的条件下，选用大尺寸的核心部件，以实现产品的高效率和高能效；同时，合理的部件布局也使产品在保证性能的同时，整体外观更加协调美观。附图说明 [0019] 图1是现有常规移动空调器的结构示意图； [0020] 图2是本发明的立体结构示意图； [0021] 图3是本发明实施例1中排风管拆离安装部的结构示意图； [0022] 图4是本发明实施例1中装柜状态的结构示意图； [0023] 图5是本发明实施例1中装柜状态的另一视角示意图； [0024] 图6是图5中A‑A处剖视图； [0025] 图7是本发明实施例1中排风管的一实施示意图。 [0026] 其中：壳体1、室内循环空气入口2、安装部3、导向部31、限位部32、排风管4、配套结构41、第一进风格栅5、换热器部件6、风机7、风道8、第二进风格栅9、容置空间10。 具体实施方式[0027] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 实施例1。 [0029] 请参照图1和图2所示，本申请的第一方面提出了一种排风管安装结构，其能够在不影响装柜的前提下，扩大了移动空调器100的整体尺寸与容积，有利于在确保充足空间的条件下，选用大尺寸的核心部件，以实现对移动空调器100的高效率和高能效。 [0030] 如图2、图3和图6，该排风管安装结构应用于移动空调器100，移动空调器100包括换热器部件6、风机7和风道8，以及上述方案中所述的排风管安装结构，所述室内循环空气入口2通过风道8与移动空调器的出风口连通，所述换热器部件6和风机7沿风道8内气流流动方向依次设于风道8内；所述风机7为贯流风机7，所述换热器部件6呈L形或I形倾斜设置于所述风道8内；排风管安装结构包括壳体1，所述壳体1设有室内循环空气入口2和容置空间10，所述容置空间10位于室内循环空气入口2的开口处，所述室内循环空气入口2通过容置空间10与外界空间连通；安装部3，设置于所述壳体1上并位于所述容置空间10内；排风管4，所述排风管4具有安装于所述安装部3并收纳于所述容置空间10内的收纳状态，以及拆离所述安装部3的使用状态。 [0031] 以下结合图3‑图6对排风管安装结构的具体结构进行展开介绍。 [0032] 图1所示为排风管安装结构的整体示意图，室内循环空气入口2的开口位于移动空调器100的背面，与风道8连通，安装部3设置于容置空间10内，用于安装排风管4，工作时，如图3所示，排风管4拆离所述安装部3(使用状态)，空气在贯流风机7的带动经室内循环空气入口2进入风道8，并在换热器部件6处进行换热后自出风口吹出，同时，为了最大化运用壳体1内空间，换热器部件6呈L形或I形倾斜设置于所述风道8内，这使得室内循环空气入口2的开口处能空置出一定空间，即形成容置空间10，而容置空间10内设置的安装部3，如图4所示，使得排风管4在包装运输过程中得到有效固定(收纳状态)，利用上述结构，在不影响移动空调器100整机装柜量的前提下，能最大化地将移动空调器100规格做大，确保充足空间的条件下，选用大尺寸的核心部件，如排风管4现有规格有直径180mm*365mm(压缩后长度)及直径150mm*275mm(压缩后长度)，通过本实施例提供的排风管安装结构，可以选用尽可能大直径的排风管4，大直径的排风管对移动空调器100散热越好，从而实现产品的高效率和高能效，有效避免了常规的分体式空调器的内外机集成一体，因空间布局受限的原因，导致的整机散热效果不佳，同时，合理的部件布局也使产品在保证性能的同时，整体外观更加协调美观。 [0033] 在一些实施例中，为了提供灵活的连接方式，所述安装部3与排风管4通过螺接结构、卡扣结构、插槽配合结构中的任意一种结构可拆卸连接。不同的连接方式(如螺接、卡扣、插槽配合)能够根据实际需要选择，提高了结构的通用性和适应性，使安装和拆卸更加快捷方便。 [0034] 具体的，如图5和图7所示，为了简化制造，所述安装部3为两个对称设置于所述容置空间10内的弹性扣，两个弹性扣与壳体1一体成型。在安装时，先将排风管4的两端对准两个弹性扣，然后用力插入，弹性扣受力向两侧打开，排风管4端部边缘进入其间，当排风管4完全插入时，弹性扣的弹力作用会使其夹持住排风管4，完成定位，在拆卸时，外力克服弹性扣的弹力，使其打开，然后拔出排风管4，完成排风管4收纳状态到使用状态的转变。两个弹性扣对称并与壳体1一体成型设置，使连接更加牢固，且简化了制造工艺，降低了成本。 [0035] 在一些实施例中，如图3和图5所示，为了稳固的安装，所述排风管4具有与安装部3适配的配套结构41，所述排风管4处于收纳状态时，所述排风管4通过配套结构41安装于安装部3并收纳于容置空间10内。排风管4在出厂运输时就通过配套结构41和安装部3配合预装在容置空间10内，简化了安装步骤，方便运输，当需要使用时，排风管4可随时拆卸使用，无需其他工具，并与移动空调器100的散热口组装连接，完成安装使用。 [0036] 具体的，如图3所示，为了方便的安装和拆卸，所述配套结构41为设置在所述排风管4轴向两端的卡环。卡环结构简单，能够快速拆装的同时提升排风管4自身的结构强度，且有效减少了连接部位的制造精度要求，降低成本。 [0037] 在一些实施例中，如图3所示，为了防止位置偏移，两个弹性扣具有导向部31和限位部32，所述导向部31用于引导所述排风管4的安装，所述限位部32用于限制所述排风管4的安装位置。在本实施例中，导向部31的存在有助于引导排风管4的正确安装位置，防止安装时位置偏移，限位部32限制了排风管4的安装位置，确保排风管4被两个弹性扣夹持固定后不会超出特定的位置范围，这有助于维护排风管4运输时的稳定性。 [0038] 在一些实施例中，如图5所示，为了最大化空间利用，所述排风管4处于收纳状态时，所述排风管4水平置于容置空间10内，所述容置空间10的宽度匹配所述排风管4的长度。这种设计充分利用了换热器部件6呈L形或I形倾斜设置空出的空间，并通过排风管4水平放置在容置空间10内，确保没有不必要的空间浪费，不会在视觉上产生不必要的突出或不协调的元素。 [0039] 在一些实施例中，如图3和图6所示，为了保护内部部件，还包括第一进风格栅5，所述第一进风格栅5设于室内循环空气入口2的开口处，并与所述壳体1一体成型。第一进风格栅5位于室内循环空气入口2的开口处，可以有效地阻止杂物、虫子、小动物或其他外部物质进入设备内部，同时第一进风格栅5与壳体1相结合，可以增强壳体1自身的结构强度，这提高了设备的整体耐久性，使其更能抵抗外部压力和冲击。 [0040] 本申请的第二方面提出了一种移动空调器100，如图3和图6所示，该设计中，具有上述排风管安装结构，所述第一进风格栅5的形状匹配所述换热器部件6的外形。其一，使其看起来更整洁和协调。这有助于提高产品的视觉吸引力，使其适合各种室内环境，其二，最大限度利用换热器部件6腾出的空间，在不影响进风量的前提下，提高容置空间10的体积，以选用尽可能大直径的排风管4，从而提高了移动空调器100排风效率和整体性能。 [0041] 在一些实施例中，如图3、图4和图6所示(图中第二进风格栅9处于未装配状态)，为了进一步保护内部部件，还包括第二进风格栅9，所述第二进风格栅9可拆卸于容置空间10的开口处。在本实施例中，第二进风格栅9充当了第二道物理防护屏障，即排风管4处于使用状态时，用户可以选择将第二进风格栅9安装于容置空间10的开口处，这将第一进风格栅5旁侧的换热器部件6隔开一定距离，降低用户或其他人员接触到热部件的风险，提高设备的安全性，减少了潜在的意外伤害风险。同时，如图4和图5所示，出厂安装时，可以将第二进风格栅9放置在移动空调器100顶部防护泡沫200上。 [0042] 本实施例提供的排风管安装结构及具有该结构的移动空调器，综合设置排风管安装部、容置空间容纳排风管、采用弹性限位扣实现排风管的便捷安装、优化换热器和风机的类型及位置布局，最大限度地腾出壳体背部的内循环空气入口空间，以容纳排风管；这种布置方式在不影响装柜的前提下，扩大了产品的整体尺寸与容积，有利于在确保充足空间的条件下，选用大尺寸的核心部件，以实现产品的高效率和高能效；同时，合理的部件布局也使产品在保证性能的同时，整体外观更加协调美观。 [0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0044] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0045] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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