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一种低负荷提效循环流化床锅炉及其燃烧方法

申请号 CN202211143435.2 申请日 2022-09-20 公开(公告)号 CN117781267A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 中国科学院工程热物理研究所; 发明人 宋国良; 宋维健; 刘敬樟;
摘要 本 发明 属于循环 流化床 锅炉 燃烧技术领域,具体涉及一种低负荷提效循环流化床锅炉及其燃烧方法。其中,循环流化床锅炉包括主燃室和底渣再燃室,主燃室设有第一 氧 化剂入口、气相产物出口和含 碳 底渣出口,主燃室用于 燃料 和第一 氧化剂 在主燃室内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣;底渣再燃室设有含碳底渣入口、第二氧化剂入口、第一氧化剂出口,底渣再燃室用于部分第二氧化剂和含碳底渣在底渣再燃室中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到第一氧化剂。
权利要求

1.一种低负荷提效循环流化床锅炉,包括:
主燃室,设有第一化剂入口、气相产物出口和含底渣出口,所述主燃室用于燃料和第一氧化剂在所述主燃室内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣;
底渣再燃室,设有含碳底渣入口、第二氧化剂入口、第一氧化剂出口,其中,所述含碳底渣入口和所述主燃室的含碳底渣出口连通,所述第一氧化剂出口和所述主燃室的第一氧化剂入口连通,所述第二氧化剂入口用于通入第二氧化剂,所述底渣再燃室用于部分第二氧化剂和所述含碳底渣在所述底渣再燃室中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及所述含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到所述第一氧化剂。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉,还包括:
分离返料装置,设有物料入口,含碳烟气出口、循环灰出口,其中所述物料入口和所述主燃室的气相产物出口连通,所述循环灰出口和所述主燃室的底部密相区连通,所述分离返料装置用于将所述气固相产物进行气固分离后得到含碳烟气和循环灰,所述含碳烟气出口用于排出所述含碳烟气。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉,还包括:
后燃室,设有含碳烟气入口,后燃入口,其中所述含碳烟气入口和所述分离返料装置的含碳烟气出口连通,所述后燃风入口用于通入后燃风,所述后燃室用于所述含碳烟气和所述后燃风在所述后燃室中进行完全燃烧反应后得到燃烬烟气。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉,其中:
所述后燃室尾部设有附加受热面,所述附加受热面包括以下至少之一:过热器、省器、空气预热器
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉,其中:
所述空气预热器包括一次风预热器和二次风预热器,所述一次风预热器和/或所述二次风预热器与所述底渣再燃室的第二氧化剂入口连通。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉,其中:
所述底渣再燃室还设有炉渣出口;
所述锅炉还包括冷渣器,所述冷渣器与所述炉渣出口连通。
7.一种用于低负荷提效循环流化床锅炉的燃烧方法,包括:
将燃料和第一氧化剂通入主燃室,以便所述燃料和所述第一氧化剂在所述主燃室内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣,其中所述主燃室设有第一氧化剂入口、气相产物出口和含碳底渣出口;
将第二氧化剂和所述含碳底渣通入底渣再燃室,以便部分第二氧化剂和所述含碳底渣在所述底渣再燃室中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及所述含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到所述第一氧化剂,其中,所述底渣再燃室设有含碳底渣入口、第二氧化剂入口、第一氧化剂出口,所述含碳底渣入口和所述主燃室的含碳底渣出口连通,所述第一氧化剂出口和所述主燃室的第一氧化剂入口连通。
8.根据权利要求7所述的方法,其中:
所述主燃室的过量空气系数的数值范围为:0.95‑1.05。
9.根据权利要求7所述的方法,还包括:
将所述气相产物通入分离返料装置,以便利用所述分离返料装置将所述气相产物进行气固分离后得到含碳烟气和循环灰,其中,所述循环灰返回所述主燃室的底部密相区;
将所述含碳烟气和后燃风通入后燃室,以便所述含碳烟气和所述后燃风在所述后燃室中进行完全燃烧反应后得到燃烬烟气;
其中,所述后燃室的过量空气系数的数值范围为:0.1‑0.3。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述后燃室尾部设有附加受热面,所述附加受热面包括空气预热器,所述方法还包括:
将第三氧化剂和所述燃烬烟气通入所述空气预热器,以便在所述空气预热器中,利用所述燃烬烟气的热量预热第三氧化剂以得到所述第二氧化剂。

说明书全文

一种低负荷提效循环流化床锅炉及其燃烧方法

技术领域

[0001] 本发明属于循环流化床锅炉燃烧技术领域,具体涉及一种低负荷提效循环流化床锅炉及其燃烧方法。

背景技术

[0002] 循环流化床锅炉在超低负荷(<30%负荷)运行,由于床温低,燃烧效率低,并且,在超低负荷下,由于床温低,分离器进口SNCR与尾部SCR进口烟温低,无法满足分离器进口SNCR与尾部SCR的脱硝温度窗口要求,脱硝效率很低,同时,在超低负荷下,为了保证流化防止结焦,一次比例增大,二次风比例降低,二次风的分级作用弱,炉膛密相还原区作用减弱,进一步增加了NOx原始排放,无法满足排放要求。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明提供了一种低负荷提效循环流化床锅炉及其燃烧方法,以至少部分解决上述技术问题。
[0004] 本发明的一方面提供了一种低负荷提效循环流化床锅炉,包括主燃室和底渣再燃室。
[0005] 其中,主燃室设有第一化剂入口、气相产物出口和含底渣出口,主燃室用于燃料和第一氧化剂在和主燃室内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣;
[0006] 底渣再燃室设有含碳底渣入口、第二氧化剂入口、第一氧化剂出口,其中,含碳底渣入口和主燃室的含碳底渣出口连通,第一氧化剂出口和主燃室的第一氧化剂入口连通,第二氧化剂入口用于通入第二氧化剂,底渣再燃室用于部分第二氧化剂和含碳底渣在底渣再燃室中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到第一氧化剂。
[0007] 根据本发明的实施例,上述锅炉还包括分离返料装置,设有物料入口,含碳烟气出口、循环灰出口,其中物料入口和主燃室的气相产物出口连通,循环灰出口和主燃室的底部密相区连通,分离返料装置用于将气固相产物进行气固分离后得到含碳烟气和循环灰,含碳烟气出口用于排出含碳烟气。
[0008] 根据本发明的实施例,上述锅炉还包括后燃室,设有含碳烟气入口,后燃风入口,其中含碳烟气入口和分离返料装置的含碳烟气出口连通,后燃风入口用于通入后燃风,后燃室用于含碳烟气和后燃风在后燃室中进行完全燃烧反应后得到燃烬烟气。
[0009] 根据本发明的实施例,其中:
[0010] 后燃室尾部设有附加受热面,附加受热面包括以下至少之一:过热器、省器、空气预热器
[0011] 根据本发明的实施例,其中:
[0012] 空气预热器包括一次风预热器和二次风预热器,一次风预热器和/或二次风预热器与底渣再燃室的第二氧化剂入口连通。
[0013] 根据本发明的实施例,其中:
[0014] 底渣再燃室还设有炉渣出口;
[0015] 锅炉还包括冷渣器,冷渣器与炉渣出口连通。
[0016] 一种用于低负荷提效循环流化床锅炉的燃烧方法,包括:
[0017] 将燃料和第一氧化剂通入主燃室,以便燃料和第一氧化剂在和主燃室内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣,其中主燃室设有第一氧化剂入口、气相产物出口和含碳底渣出口;
[0018] 将第二氧化剂和含碳底渣通入底渣再燃室,以便部分第二氧化剂和含碳底渣在底渣再燃室中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到第一氧化剂,其中,底渣再燃室设有含碳底渣入口、第二氧化剂入口、第一氧化剂出口,含碳底渣入口和主燃室的含碳底渣出口连通,第一氧化剂出口和主燃室的第一氧化剂入口连通。
[0019] 根据本发明的实施例,其中:
[0020] 主燃室的过量空气系数的数值范围为:0.95‑1.05。
[0021] 根据本发明的实施例,还包括:
[0022] 将气相产物通入分离返料装置,以便利用分离返料装置将气相产物进行气固分离后得到含碳烟气和循环灰,其中,循环灰返回主燃室的底部密相区;
[0023] 将含碳烟气和后燃风通入后燃室,以便含碳烟气和后燃风在后燃室中进行完全燃烧反应后得到燃烬烟气;
[0024] 其中,后燃室的过量空气系数的数值范围为:0.1‑0.3。
[0025] 根据本发明的实施例,其中,后燃室尾部设有附加受热面,附加受热面包括空气预热器,方法还包括:
[0026] 将第三氧化剂和燃烬烟气通入空气预热器,以便在空气预热器中,利用燃烬烟气的热量预热第三氧化剂以得到第二氧化剂。
[0027] 根据本发明的实施例,通过加设底渣再燃室,并将含碳底渣入口和主燃室的含碳底渣出口连通,将第一氧化剂出口和主燃室的第一氧化剂入口连通,可实现将炉膛弱还原性气氛下产生的部分底渣高温碳作为提高氧化剂温度的热源,利用底渣高温碳的物理显热与化学热,以消耗较少量氧化剂为代价,以大幅提升其余大部分氧化剂的风温,可以提高锅炉低负荷下的床温,在降低氮氧化物排放的基础上提高锅炉燃烧稳定性,降低底渣量和底渣含碳量,提高燃烧效率。并且,由于床温得到了提升,可满足分离器进口SNCR与尾部SCR的脱硝温度窗口要求,进一步提高了脱硝效率。附图说明
[0028] 图1是根据本发明一实施例的循环流化床锅炉的结构示意图;
[0029] 图2是根据本发明另一实施例的循环流化床锅炉的结构示意图。
[0030] 附图标记说明:
[0031] 1、主燃室;11、第一氧化剂A入口;12、含碳底渣出口;13、气相产物出口;14、第一氧化剂B入口;2、底渣再燃室;21、含碳底渣入口;22、第二氧化剂入口;23、第一氧化剂出口;31、分离器;32、返料器;4、后燃室;41、含碳烟气入口;42、后燃风入口;5、冷渣器;61、二次风预热器;62、一次风预热器;63、省煤器;64、低温过热器;65、高温过热器。

具体实施方式

[0032] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明作进一步的详细说明。
[0033] 以下,将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而,明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本公开的概念。
[0034] 在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例,而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0035] 在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义,除非另外定义。应注意,这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义,而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0036] 在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下,一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如,“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下,一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如,“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。
[0037] 循环流化床(CFB)锅炉因为具有负荷调节能强、燃料适应性广、污染物排放控制成本低等优势,近年来得到迅速的发展和广泛的应用。同时,随着可再生能源的推广利用,在消纳可再生能源电力的同时需要保障电力系统的稳定安全,迫切需要开发燃煤锅炉深度灵活调峰技术。
[0038] 循环流化床锅炉深度调峰超低负荷(<30%)运行时,存在床温低(<750℃)的问题,一方面,床温低会造成燃烧反应速度慢,煤颗粒燃尽率低,燃烧效率低;另一方面,床温低会造成SNCR进口烟温低(<680℃),以致达不到SNCR脱硝温度窗口(850‑1100℃)的要求,脱硝效率低,无法满足NOx达标排放的要求。
[0039] 相关技术中采用的解决方案是增加烟气旁路或工质旁路,主要目的是增加SNCR或SCR脱硝进口的烟温,使其满足脱硝的温度要求,但现有解决办法存在投资成本高,烟气旁路安装空间有限,烟温增加幅度有限(10‑30℃),无法满足更低负荷(如20%)下的脱硝温度要求。
[0040] 总之,循环流化床锅炉在超低负荷(<30%负荷)运行时,由于床温低,导致燃烧效率低,并且,由于床温低,无法满足分离器进口SNCR与尾部SCR的脱硝温度窗口要求,脱硝效率很低,同时,在超低负荷下,为了保证流化防止结焦,一次风比例增大,二次风比例降低,二次风的分级作用弱,炉膛密相还原区作用减弱,进一步增加了NOx原始排放,无法满足排放要求。
[0041] 有鉴于此,本发明的一方面提供了一种低负荷提效循环流化床锅炉。
[0042] 图1是根据本发明一实施例的循环流化床锅炉的结构示意图。
[0043] 如图1所示,该实施例的循环流化床锅炉包括主燃室1和底渣再燃室2。
[0044] 其中,主燃室1设有第一氧化剂入口(例如可以是一次风入口或二次风入口等)、气相产物出口13和含碳底渣出口12,主燃室1用于燃料和第一氧化剂在主燃室1内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣,气相产物通过气相产物出口13排出,含碳底渣通过含碳底渣出口12排出。
[0045] 底渣再燃室2设有含碳底渣入口21、第二氧化剂入口22、第一氧化剂出口23,其中,含碳底渣入口21和主燃室1的含碳底渣出口12连通(通过图1中所示通道R11连通),第一氧化剂出口23和主燃室1的第一氧化剂入口连通,以便将底渣再燃室中得到的第一氧化剂通入炉膛。第二氧化剂入口22用于通入第二氧化剂,底渣再燃室2用于部分第二氧化剂和含碳底渣在底渣再燃室2中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到第一氧化剂,而后将高温的第一氧化剂通入主燃室1参与燃烧。
[0046] 根据本发明的实施例,为了降低锅炉氮氧化物的排放,可通过控制主燃室1中的过量空气系数(0.95‑1.05),使得主燃室1中的过量空气系数维持在一个较低的平,炉膛内为不完全燃烧状态,使得炉膛内为弱还原性气氛,以降低尾部烟道中氮氧化物的排放。但是,由此带来的负面影响则是,由于炉膛内处于低负荷燃烧,炉膛底部床温低(<750℃),床温低会造成燃烧反应速度慢,煤颗粒燃尽率低,造成炉膛底渣量大,且底渣含碳量较高,燃烧效率低。
[0047] 因此,本发明实施例通过加设底渣再燃室2,通过底渣再燃室2与主燃室1底部连通,将主燃室1炉膛底部的含碳底渣通入底渣再燃室2中进行再燃。利用高温底渣本身的物理显热,以及底渣燃烧反应的化学放热来预热通入氧化剂气体,并将预热后的高温氧化剂通入炉膛参与燃烧反应。
[0048] 根据本发明的实施例,通过加设底渣再燃室2,并将含碳底渣入口21和主燃室1的含碳底渣出口12连通,将第一氧化剂出口23和主燃室1的第一氧化剂入口连通,可实现将炉膛弱还原性气氛下产生的部分底渣高温碳作为提高氧化剂温度的热源,利用底渣高温碳的物理显热与化学热,以消耗较少量氧化剂为代价,以大幅提升其余大部分氧化剂的温度,可以提高锅炉低负荷下的床温,在降低氮氧化物排放的基础上提高锅炉燃烧稳定性,降低底渣量和底渣含碳量,提高燃烧效率。并且,由于床温得到了提升,可满足分离器31进口SNCR与尾部SCR的脱硝温度窗口要求,进一步提高了脱硝效率。
[0049] 根据本发明的实施例,底渣再燃室2的热量可用于加热通入炉膛的一次风;底渣再燃室2的热量也可以是用于加热通入炉膛的二次风;底渣再燃室2的热量还可以是用于加热通入炉膛的补充风等等。
[0050] 图2是根据本发明另一实施例的循环流化床锅炉的结构示意图。
[0051] 图1、图2所示实施例的结构可分别实现利用底渣再燃室2的热量加热通入炉膛的二次风和一次风的目的。
[0052] 如图1所示,主燃室1中的第一氧化剂入口可以是流化床锅炉的二次风入口,如图1所示的第一氧化剂A入口11,主燃室1的二次风入口和底渣再燃室2的第一氧化剂出口23连通(通过图1中所示通道R12连通),底渣再燃室2的热量用于加热通入炉膛底部侧面的二次风,通过提高二次风风温,可以提高低负荷下二次风的穿透力,从而提高炉膛密相区的二次风分级作用及还原强度,进一步降低了炉内NOx的原始排放浓度。
[0053] 如图2所示,主燃室1中的第一氧化剂入口还可以是流化床锅炉的一次风入口,如图2所示的第一氧化剂B入口14,主燃室1的一次风入口和底渣再燃室2的第一氧化剂出口23连通(通过图2中所示通道R12连通,图2所示实施例中,主燃室1和底渣再燃室2之间的通道R12中还串接有一个气固分离器),底渣再燃室2的热量用于加热通入炉膛底部的一次风。通过提高一次风温,可以提高低负荷下布风板的阻力,改善低负荷下的布风均匀性,从而可以有效抑制低负荷下因布风板阻力低造成布风不均匀带来的结焦问题。
[0054] 根据本发明的实施例,根据锅炉容量的不同,沿炉膛宽度方向可设有一个或多个底渣再燃室2。
[0055] 根据本发明的实施例,如图1、图2所示,上述锅炉还包括分离返料装置,包括分离器31和返料器32,分离器31设有物料入口、含碳烟气出口(气相出口),返料器32的返料立管底部设有循环灰出口,其中分离器31的物料入口和主燃室1的气相产物出口13连通,返料立管底部的循环灰出口和主燃室1的底部密相区连通,分离返料装置用于将气相产物进行气固分离后得到含碳烟气和循环灰,含碳烟气出口用于排出含碳烟气,循环灰返回炉膛。
[0056] 根据本发明的实施例,如图1、图2所示,上述锅炉还包括后燃室4,设有含碳烟气入口41,后燃风入口42,其中含碳烟气入口41和分离返料装置的含碳烟气出口连通,后燃风入口42用于通入后燃风,后燃室4用于含碳烟气和后燃风在后燃室4中进行完全燃烧反应后得到燃烬烟气。后燃室4进口侧壁设有一个或多个后燃风入口42。后燃室4尾部设有附加受热面,附加受热面包括以下至少之一:过热器(高温过热器65和低温过热器64)、省煤器63、空气预热器。空气预热器包括一次风预热器62和二次风预热器61,一次风预热器62和/或二次风预热器61与底渣再燃室2的第二氧化剂入口22连通。具体地,底渣再燃室2底部设有风室,底渣再燃室2风室与一次风预热器62出口或二次风预热器61出口相连通。
[0057] 根据本发明的实施例,通过设置后燃室4,并通过将含碳烟气入口41和分离返料装置的含碳烟气出口连通,可将经过气固分离得到的含碳烟气通入后燃室4,主燃室1炉膛内为弱还原性气氛,弱还原性气氛下产生的含碳烟气中包含部分CO及飞灰残碳,通过在后燃室4中进行充分燃尽,提高了锅炉燃烧效率。
[0058] 根据本发明的实施例,一次风预热器62和二次风预热器61设置于后燃室4尾部烟道中。通过该设计,首先在后燃室4尾部烟道中利用含碳烟气的余热以及燃烧放热对一次风或二次风进行一次预热,之后再通过底渣再燃室2中含碳底渣的物理热以及燃烧放热对一次风或二次风进行二次预热,二次预热后,可先进行气固分离除尘后再进入主燃室1。如此,可最大程度利用底渣和烟气的物理热和化学热,以提高了锅炉低负荷下的床温,从而提高了低负荷下的燃烧效率和系统的能源利用效率。
[0059] 根据本发明的实施例,底渣再燃室2还设有炉渣出口,还设有冷渣器5,冷渣器5与底渣再燃室2下部的炉渣出口连通(通过图1、2中所示通道R13连通),以便对炉渣进行进一步冷却。
[0060] 基于图1或图2所示的循环流化床锅炉,本发明的另一方面还提供了一种用于低负荷提效循环流化床锅炉的燃烧方法,参照图1或图2,该方法包括:
[0061] 将燃料和第一氧化剂通入主燃室1,以便燃料和第一氧化剂在主燃室1内发生燃烧反应后生成气相产物和含碳底渣,其中主燃室1设有第一氧化剂入口、气相产物出口13和含碳底渣出口12;
[0062] 将第二氧化剂和含碳底渣通入底渣再燃室2,以便部分第二氧化剂和含碳底渣在底渣再燃室2中进行完全燃烧反应,以利用反应热以及含碳底渣的物理显然预热其余部分第二氧化剂后得到第一氧化剂,其中,底渣再燃室2设有含碳底渣入口21、第二氧化剂入口22、第一氧化剂出口23,含碳底渣入口21和主燃室1的含碳底渣出口12连通,第一氧化剂出口23和主燃室1的第一氧化剂入口连通。
[0063] 进一步地,主燃室1的过量空气系数的数值范围为:0.95‑1.05,通过控制主燃室1中的过量空气系数(0.95‑1.05),使得主燃室1中的过量空气系数维持在一个较低的水平,炉膛内为不完全燃烧状态,使得炉膛内为弱还原性气氛,可以降低尾部烟道中氮氧化物的排放,从燃烧源头上降低锅炉脱硝运行成本。
[0064] 在此基础上,通过上述方法,将主燃室1炉膛底部的含碳底渣通入底渣再燃室2中进行再燃。利用高温底渣本身的物理显热,以及底渣燃烧反应的化学放热来预热通入的氧化剂气体,并将预热后的高温氧化剂通入炉膛参与燃烧反应。通过上述方法以消耗较少量氧化剂为代价,大幅提升其余大部分氧化剂的风温,可以提高锅炉低负荷下的床温,在降低氮氧化物排放的基础上提高锅炉燃烧稳定性,降低底渣量和底渣含碳量,提高燃烧效率。并且,由于床温得到了提升,可满足分离器31进口SNCR与尾部SCR的脱硝温度窗口要求,进一步提高了脱硝效率。
[0065] 根据本公开的实施例,上述方法还包括:
[0066] 将气相产物通入分离返料装置,以便利用分离返料装置将气相产物进行气固分离后得到含碳烟气和循环灰,其中,循环灰返回主燃室1的底部密相区;
[0067] 将含碳烟气和后燃风通入后燃室4,以便含碳烟气和后燃风在后燃室4中进行完全燃烧反应后得到燃烬烟气。
[0068] 其中,后燃室4的过量空气系数的数值范围为:0.1‑0.3。主燃室的过量空气系数为0.95‑1.05,为弱还原性气氛,可有效降低尾部烟道中氮氧化物的排放;后燃室4过量空气系数为0.1‑0.3,为氧化性气氛,可保证充分燃烬。通过控制炉膛反应温度与反应气氛,结合底渣再燃与高温后燃技术,在实现低氮燃烧的同时,保证锅炉低负荷高效稳燃。
[0069] 根据本公开的实施例,后燃室4尾部设有附加受热面,附加受热面包括空气预热器,上述方法还包括:将第三氧化剂和燃烬烟气通入空气预热器,第三氧化剂和燃烬烟气在空气预热器中进行换热,利用燃烬烟气的热量预热第三氧化剂以得到第二氧化剂。即本公开实施例的方法,首先在后燃室4尾部烟道中利用含碳烟气的余热以及燃烧放热对第三氧化剂(常温)进行一次预热,得到较高温度的第二氧化剂。之后再通过底渣再燃室2中含碳底渣的物理热以及燃烧放热对第二氧化剂进行二次预热,得到更高温度的第一氧化剂,将高温的第一氧化剂通入主燃室1以提高床温。如此,可最大程度利用底渣和烟气的物理热和化学热,以提高了锅炉低负荷下的床温,从而提高了低负荷下的燃烧效率和系统的能源利用效率。
[0070] 以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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