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一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置
申请号	CN202310234257.2	申请日	2023-03-10	公开(公告)号	CN116717805B	公开(公告)日	2024-04-16
申请人	重庆鸿邦科技有限公司;			发明人	彭林朗; 彭均寿; 梅现勇; 唐小平;
摘要	本发明属于提高燃料热效率技术领域，提供了一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置。本发明包括：燃烧室，所述燃烧室呈筒状；所述燃烧室还设有导流件，且导流件不会少于一处的均布设置在所述燃烧室内；进气鼓风套，所述进气鼓风套设置所述燃烧室的一端，且与所述燃烧室相通；及加压锥形套，所述加压锥形套设于所述燃烧室的另一端，并位于远离进气鼓风套方向；所述加压锥形套与外部锅炉相通。该装置，不仅结构设计合理，而且制造方便，通过加压，实现燃料热效率倍增的效果；极大的提高了燃料使用范围，同时也有效的减少了氮氧化合物的产生，因此适用于行业推广。
权利要求	1.一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，包括：燃烧室，所述燃烧室呈筒状；所述燃烧室还设有导流件，且导流件不会少于一处的均布设置在所述燃烧室内；进气鼓风套，所述进气鼓风套设置所述燃烧室的一端，且与所述燃烧室相通；加压锥形套，所述加压锥形套设于所述燃烧室的另一端，并位于远离进气鼓风套方向；所述加压锥形套与外部锅炉相通；燃油燃烧机，所述燃油燃烧机与所述进气鼓风套相通；及乳化器，所述乳化器的一端与所述燃油燃烧机相通；所述乳化器用于将热值剂和燃料混合，并乳化成液体；所述乳化器的一端设有热值剂添加管和燃料管；所述乳化器包括外套和收集管；且所述热值剂添加管和所述燃料管均为螺旋状，且呈螺旋相交互；其中热值剂添加管和所述燃料管，管壁上均设有多个液孔；其中在外套的一端所设有收集管；且所述收集管外形呈锥形，且内部设有多处螺旋旋风导流板的；并在收集管的出风位置，还设置有风管，且风管呈倒锥形，与收集管出风口处形成一个通风腔体，同时在通风腔体，还设置有跳球体，且跳球在液流作用下，在通风腔体实现不规则运动。 2.根据权利要求1所述的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，还包括：定位板，所述定位板设置在所述进气鼓风套的一侧，且所述定位板具有通风孔；所述通风孔与所述进气鼓风套相通。 3.根据权利要求2所述的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，所述定位板还设有连接孔。 4.根据权利要求2所述的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，所述燃油燃烧机通过可拆卸安装在所述定位板上。 5.根据权利要求4所述的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，还包括保护壳，所述保护壳可拆卸安装在所述燃烧室的外表面。 6.根据权利要求5所述的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，还包括保温棉，所述保温棉设置在所述保护壳与所述燃烧室之间。 7.根据权利要求1所述的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，其特征在于，还包括固定套，所述固定套固定安装在所述加压锥形套上，且与外部锅炉可拆卸连接。
说明书全文	一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置技术领域 [0001] 本发明涉及提高燃料热效率的技术领域，具体涉及一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置。背景技术 [0002] 醇基燃料目前在民用，商用，工业用都得到了很广泛的推广应用，因为经济效益高，洁净环保，十年来在各领域普遍使用，特别是工业用需求量最大，主要是替代燃煤，燃气，柴油等多种燃料。 [0003] 但是醇基燃料是由甲醇+添加剂+水调和而成的，其热值最高也就能达到7500大卡左右，只能属于低热值燃料，而石油液化气的热值为12000大卡/公斤，柴油的热值为10200大卡/公斤，轻质重油热值都在12000大卡/公斤以上，天然气的热值为汽油天然气8500大卡/立方米，所以醇基燃料的热值只有石油液化气，柴油，重油，生物值油热值50％左右； [0004] 因此为了提高燃料热效率，需要一种能够有效提高燃料热效率的装置，提高上述燃料热效率。发明内容 [0005] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，以提高燃料热效率。 [0006] 本发明提供的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，包括：燃烧室，所述燃烧室呈筒状；所述燃烧室还设有导流件，且导流件不会少于一处的均布设置在所述燃烧室内；进气鼓风套，所述进气鼓风套设置所述燃烧室的一端，且与所述燃烧室相通；及加压锥形套，所述加压锥形套设于所述燃烧室的另一端，并位于远离进气鼓风套方向；所述加压锥形套与外部锅炉相通。 [0007] 进一步的，还包括：定位板，所述定位板设置在所述进气鼓风套的一侧，且所述定位板具有通风孔；所述通风孔与所述进气鼓风套相通。实际运用中，该设计，有效的实现了通风传递。 [0008] 进一步的，所述定位板还设有连接孔。实际运用中，该设计采用螺栓进行连接固定。 [0009] 进一步的，还包括燃油燃烧机，所述燃油燃烧机通过可拆卸安装在所述定位板上，与所述进气鼓风套相通。 [0010] 进一步的，还包括保护壳，所述保护壳可拆卸安装在所述燃烧室的外表面。实际运用中，该保护壳采用不锈钢制成，且厚度较小； [0011] 进一步的，还包括保温棉，所述保温棉设置在所述保护壳与所述燃烧室之间。实际运用中，通过该设计能够有效的减少燃烧室内温度流失，提高燃烧效率。 [0012] 进一步的，还包括乳化器，所述乳化器的一端与所述燃油燃烧机相通，所述乳化器的另一端设有热值剂添加管和燃料管；所述乳化器用于将热值剂和燃料混合，并乳化成液体。实际运用中，通过该设计，以替换传统以第三液体为基础乳化液，并混合热值剂和燃料，三者混合液体；本设计，所采用的乳化器能够实现只需热值剂与燃料的添加混合，乳化；其中，乳化器包括外套和收集管；且所述热值剂添加管和所述燃料管均为螺旋状，且呈螺旋相交互；其中热值剂添加管和所述燃料管，管壁上均设有多个液孔；方便液流流出；这样一来通过螺旋管的导流导向，就方便热值剂和燃料的混合，进而形成乳化液；同时在外套的一端所设有收集管；且所述收集管外形呈锥形，且内部设有多处螺旋旋风导流板的；这样一来就可以实现旋风加压效果；同时在收集管的出风位置，还设置有风管，且风管呈倒锥形，与收集管出风口处形成一个通风腔体，并参考图3所示，同时在通风腔体，还设置有跳球体，且跳球在液流作用下，在通风腔体实现不规则运动，这样一来，就能够实现热值剂与燃料的混合液体，不规则的向燃油燃烧机内喷入，避免连续等量喷入燃油燃烧机，而导致燃油燃烧机持续高温。 [0013] 进一步的，还包括固定套，所述固定套固定安装在所述加压锥形套上，且与外部锅炉可拆卸连接。实际运用中，该设计，能够方便可拆卸安装在锅炉上，提高了应用范围。 [0014] 由上述技术方案可知，本发明提供的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置的有益效果： [0015] (1)实际运用中，通过将进气鼓风套实现可拆卸安装，这样一来，就极大的提高了应用范围，同时该燃烧室所设置的导流件，多采用导流槽进行，当然了也可以采用螺旋状的板材进行替代导流槽，也是可以的。 [0016] (2)同时，上述过程中，还采用的加压锥形套，这样的锥形设计，就能够有效的实现加压对流，提高燃料燃烧的热值，同时通过充分燃烧，减少了氮氧化合物的产生，有效的保护环境。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0018] 图1为本发明一实施例的主视图； [0019] 图2为图1所示的A处的放大结构示意图； [0020] 图3为图1所示的乳化器的内部结构示意图； [0021] 图4为本发明一实施例提供的定位板的结构示意图； [0022] 图5为本发明一实施例提供的燃烧室的结构示意图； [0023] 图6为本发明二实施例提供的螺旋导流板在燃烧室内的结构示意图； [0024] 附图标记： [0025] 燃烧室1、导流件11、进气鼓风套2、加压锥形套3、定位板4、通风孔41、连接孔42、燃油燃烧机5、保护壳6、保温棉7、乳化器8、热值剂添加管81、燃料管82、固定套9、外套100、收集管200、液孔300、风管201、跳球体202、螺旋导流板301、加压孔302。具体实施方式 [0026] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0027] 实施例基本如附图1至图6所示： [0028] 实施例1： [0029] 如图1‑图5所示，本实施例提供的提供一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，以提高燃料热效率。 [0030] 本发明提供的一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，包括：燃烧室1，所述燃烧室1呈筒状；所述燃烧室1还设有导流件11，且导流件11不会少于一处的均布设置在所述燃烧室1内；进气鼓风套2，所述进气鼓风套2设置所述燃烧室1的一端，且与所述燃烧室1相通；及加压锥形套3，所述加压锥形套3设于所述燃烧室1的另一端，并位于远离进气鼓风套2方向；所述加压锥形套3与外部锅炉相通。实际运用中，通过将进气鼓风套2实现可拆卸安装，这样一来，就极大的提高了应用范围，同时该燃烧室1所设置的导流件11，多采用导流槽进行。同时，上述过程中，还采用的加压锥形套3，这样的锥形设计，就能够有效的实现加压对流，提高燃料燃烧的热值，同时通过充分燃烧，减少了氮氧化合物的产生，有效的保护环境。 [0031] 在本实施例中，还包括：定位板4，所述定位板4设置在所述进气鼓风套2的一侧，且所述定位板4具有通风孔41；所述通风孔41与所述进气鼓风套2相通。实际运用中，该设计，有效的实现了通风传递。 [0032] 在本实施例中，所述定位板4还设有连接孔42。实际运用中，该设计采用螺栓进行连接固定。 [0033] 在本实施例中，还包括燃油燃烧机5，所述燃油燃烧机5通过可拆卸安装在所述定位板4上，与所述进气鼓风套2相通。 [0034] 在本实施例中，还包括保护壳6，所述保护壳6可拆卸安装在所述燃烧室1的外表面。实际运用中，该保护壳6采用不锈钢制成，且厚度较小； [0035] 在本实施例中，还包括保温棉7，所述保温棉7设置在所述保护壳6与所述燃烧室1之间。实际运用中，通过该设计能够有效的减少燃烧室1内温度流失，提高燃烧效率。 [0036] 在本实施例中，还包括乳化器8，所述乳化器8的一端与所述燃油燃烧机5相通，所述乳化器8的另一端设有热值剂添加管81和燃料管82；所述乳化器8用于将热值剂和燃料混合，并乳化成液体。实际运用中，通过该设计，以替换传统以第三液体为基础乳化液，并混合热值剂和燃料，三者混合液体；本设计，所采用的乳化器8能够实现只需热值剂与燃料的添加混合，乳化；其中，乳化器8包括外套100和收集管200；且所述热值剂添加管81和所述燃料管82均为螺旋状，且呈螺旋相交互；其中热值剂添加管81和所述燃料管82，管壁上均设有多个液孔300；方便液流流出；这样一来通过螺旋管的导流导向，就方便热值剂和燃料的混合，进而形成乳化液；同时在外套100的一端所设有收集管200；且所述收集管200外形呈锥形，且内部设有多处螺旋旋风导流板的；这样一来就可以实现旋风加压效果；同时在收集管200的出风位置，还设置有风管201，且风管201呈倒锥形，与收集管200出风口处形成一个通风腔体，并参考图3所示，同时在通风腔体，还设置有跳球体202，且跳球在液流作用下，在通风腔体实现不规则运动，这样一来，就能够实现热值剂与燃料的混合液体，不规则的向燃油燃烧机5内喷入，避免连续等量喷入燃油燃烧机5，而导致燃油燃烧机5持续高温。 [0037] 在本实施例中，还包括固定套9，所述固定套9固定安装在所述加压锥形套3上，且与外部锅炉可拆卸连接。实际运用中，该设计，能够方便可拆卸安装在锅炉上，提高了应用范围。 [0038] 实施例2： [0039] 如图6所示，本实施例所提供的螺旋导流板燃烧室，其所含零部件以及零部件之间的位置和连接关系与上述实施例1基本相同，不同之处在于，燃烧室1内所设置的导流件11为螺旋导流板301，且具有多个，并均布设置在燃烧室1内，能够有效的实现旋风加压；同时为了更进一步的提高燃烧室1内燃烧效果；在螺旋导流板的301中，还设置有加压孔302，且加压孔沿燃烧室1的轴线方向，经入口到出口，加压孔的孔径逐步减小；这样设计就能够实现有效加压。 [0040] 实际工作中，首先将燃烧室1通过进气鼓风套2的固定在定位板4上，再将定位板4安装在燃油燃烧机5上，再通过固定套9安装在锅炉中；然后将热值剂和燃料进行混合，并形成乳化液添加进燃油燃烧机5中；这样一来，就完成了燃料热效率倍效果。 [0041] 综上所述，该一种燃料热效率倍增并抑制氮氧化合物产生的燃烧装置，不仅结构设计合理，而且制造方便，通过加压，实现燃料热效率倍增的效果；极大的提高了燃料使用范围，同时也有效的减少了氮氧化合物的产生，因此适用于行业推广。 [0042] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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