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烟气低温吸附再生净化系统

申请号 CN202410281168.8 申请日 2024-03-12 公开(公告)号 CN117919890A 公开(公告)日 2024-04-26
申请人 华能临沂发电有限公司; 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司; 华能山东发电有限公司; 发明人 郜时旺; 王坤; 杨月婷; 杨全业; 仇晓龙; 李杰; 汪世清; 温振举; 肖平; 王栩; 高冰; 王奎永; 刘德勇; 于晓光; 韩明;
摘要 本 发明 涉及烟气 净化 技术领域并提出一种烟气低温 吸附 再生净化系统,所述烟气低温吸附再生净化系统包括:喷淋 冷却塔 、吸附塔、第一换热器、再生塔和冷量回收组件,喷淋冷却塔用于对通入其内烟气冷却为零下 温度 的低温烟气,吸附塔用于将从喷淋冷却塔排出的低温烟气吸附净化为净烟气,第一换热器用于将出烟口排出的净烟气在第一换热器内与第一热侧进口通入的第一介质换热,再生塔的再生段用于加热吸附剂以使吸附剂再生,冷却段用于冷却再生后的吸附剂,冷量回收组件与用于回收吸附塔排出的净烟气中的冷量和/或第一冷侧出口排出的净烟气中的冷量。本发明的烟气低温吸附再生净化系统能够多次回收并利用烟气中的冷量,降低其它 能源 的消耗。
权利要求

1.一种烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,包括:
喷淋冷却塔,所述喷淋冷却塔具有烟气进口和烟气出口,所述喷淋冷却塔用于对通入其内烟气冷却为零下温度的低温烟气;
吸附塔,所述吸附塔具有进烟口、出烟口、吸附剂进口和吸附剂出口,所述进烟口与所述烟气出口相连,用于将从所述喷淋冷却塔排出的低温烟气吸附净化为净烟气;
第一换热器,所述第一换热器具有第一热侧进口、第一热侧出口、第一冷侧出口和与所述出烟口相连的第一冷侧进口,所述出烟口排出的净烟气在所述第一换热器内与所述第一热侧进口通入的第一介质换热;
再生塔,所述再生塔具有再生段和冷却段且具有再生进口和再生出口,所述再生段用于加热吸附剂以使所述吸附剂再生,所述冷却段与所述第一热侧出口相连,以通过从第一热侧出口排出的第一介质冷却再生后的所述吸附剂,所述吸附剂进口与所述再生出口相连,所述吸附剂出口与所述再生进口相连,以使吸附剂在所述吸附塔和所述再生塔之间循环;
冷量回收组件,所述冷量回收组件与所述吸附塔的出烟口和所述第一冷侧出口中的至少一者相连,以用于回收所述吸附塔排出的净烟气中的冷量和/或所述第一冷侧出口排出的净烟气中的冷量。
2.根据权利要求1所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,所述冷量回收组件包括冷量回收塔和冷量交换器,所述冷量回收塔与所述吸附塔的出烟口和所述冷量交换器相连,所述冷量交换器内的循环液与所述净烟气在所述冷却回收塔内进行冷量交换以回收所述净烟气中的冷量,所述冷量交换器与所述喷淋冷却塔相连,以间接冷却从所述喷淋冷却塔排出的喷淋液且将冷却后的喷淋液供给到所述喷淋冷却塔内。
3.根据权利要求2所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,所述喷淋冷却塔包括多个喷淋组件,所述喷淋冷却塔内具有多个喷淋区,多个所述喷淋区沿所述喷淋冷却塔内的烟气流动方向依次间隔布置,多个所述喷淋组件与多个所述喷淋区一一对应,所述冷量交换器与多个所述喷淋区中的至少一个相连,以间接冷却从所述至少一个喷淋区排出的喷淋液且将冷却后的喷淋液供给到与所述至少一个喷淋区对应的喷淋组件。
4.根据权利要求3所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,所述多个喷淋区包括沿所述烟气流动方向依次布置的一级喷淋区、二级喷淋区、三级喷淋区和四级喷淋区;
多个所述喷淋组件包括一级喷淋组件、二级喷淋组件、三级喷淋组件和四级喷淋组件;
所述冷量交换器与所述二级喷淋区的喷淋液出口和二级喷淋组件的喷淋液进口相连。
5.根据权利要求4所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,还包括中温制冷机和低温制冷机,所述中温制冷机与所述三级喷淋组件的喷淋液出口和所述三级喷淋组件的喷淋液进口相连,用于冷却所述三级喷淋组件的喷淋液出口排出的喷淋液;
所述低温制冷机与所述四级喷淋组件的喷淋液出口和所述四级喷淋组件的喷淋液进口相连,以用于冷却所述四级喷淋组件的喷淋液出口排出的喷淋液。
6.根据权利要求5所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,还包括凉塔,所述凉水塔的冷却水出口与所述中温制冷机的冷却水进口和/或所述低温制冷机的冷却水进口相连,用于冷却所述中温制冷机和/或所述低温制冷机。
7.根据权利要求1‑6中任一项所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,还包括第二换热器,所述第二换热器具有第二热侧出口、与锅炉烟道相连的第二热侧进口、第二冷侧进口、与所述烟气进口相连的第二热侧出口和与所述再生段相连的冷侧出口,在所述第二换热器内,所述第二冷侧进口通入的第二介质与所述锅炉烟道排出的烟气换热后供给到所述再生段内。
8.根据权利要求7所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,所述再生塔还具有位于所述再生段上面的预热段,所述再生段内加热所述吸附剂后的第二介质进入所述预热段内以预热所述预热段内的吸附剂。
9.根据权利要求8所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,所述预热段内具有第一下料管和第一介质流道,所述再生段内具有第二下料管和第二介质流道,所述冷却段内具有第三下料管和第三介质流道,
所述第三介质流道与所述第一热侧出口相连,以通入冷却后的所述第一介质,冷却后的所述第一介质用于冷却所述第三下料管中的吸附剂,所述第二介质流道与所述第二冷侧出口相连,以通入换热后的所述第二介质,换热后的所述第二介质用于加热所述第二下料管中的吸附剂,所述第二介质流道与所述第一介质流道连通,以使加热所述第二下料管中的吸附剂后的第二介质通入所述第一介质流道,以预热所述第一下料管中的吸附剂。
10.根据权利要求9所述的烟气低温吸附再生净化系统,其特征在于,所述再生塔还具有位于所述预热段与所述再生段之间以及位于所述再生段与所述冷却段之间的过渡段,所述过渡段具有用于抽吸吸附剂中的蒸汽的抽吸口。

说明书全文

烟气低温吸附再生净化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气净化技术领域,具体地,涉及一种烟气低温吸附再生净化系统。

背景技术

[0002] 低温法污染物一体化脱除技术是一种烟气污染物综合治理技术,该治理技术中,再生塔中的吸附剂再生过程往往需要长时间维持较高温度(300℃以上),而吸附剂再生后
迅速将吸附剂冷却下来重新利用,以便能够将再生后的吸附剂通入吸附塔中再利用,但相
关技术中,一般会采用电制冷机制取冷量以用于吸附剂的降温,能源消耗大,经济成本高。

发明内容

[0003] 本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的:
[0004] 低温法污染物一体化脱除技术能够将锅炉排出的烟气温度降至零摄氏度以下,并3
且还能够将烟气中的粉尘、SO2、NOX的含量降至小于1mg/Nm后进行排放。也就是说,利用低
温法污染物一体化脱除技术排放出的烟气具有一定的冷量,若不进行利用会造成冷量的浪
费,而本申请中再生塔的冷却段需要冷量用于冷却段的降温,其中,烟气中虽污染物含量较
低,但直接将烟气通入再生塔冷却段,还会对冷却段内的管路设备等造成一定的影响,后期
维护难度大,由此,可以利用净空气与低温烟气换热后,再将换热后的净空气通入冷却段,
保证系统整体运行的稳定。
[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006] 为此,本发明提出一种烟气低温吸附再生净化系统,所述烟气低温吸附再生净化系统能够通过空气与低温净烟气的换热,并将换热后的空气冷却再生塔冷却段的吸附剂,
实现了烟气冷量的再利用。此外,还能利用冷量回收组件回收换热后的低温净烟气的冷量,
避免了烟气冷量的浪费。
[0007] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统包括:
[0008] 喷淋冷却塔,所述喷淋冷却塔具有烟气进口和烟气出口,所述喷淋冷却塔用于对通入其内烟气冷却为零下温度的低温烟气;
[0009] 吸附塔,所述吸附塔具有进烟口、出烟口、吸附剂进口和吸附剂出口,所述进烟口与所述烟气出口相连,用于将从所述喷淋冷却塔排出的低温烟气吸附净化为净烟气;
[0010] 第一换热器,所述第一换热器具有第一热侧进口、第一热侧出口、第一冷侧出口和与所述出烟口相连的第一冷侧进口,所述出烟口排出的净烟气在所述第一换热器内与所述
第一热侧进口通入的第一介质换热;
[0011] 再生塔,所述再生塔具有再生段和冷却段且具有再生进口和再生出口,所述再生段用于加热吸附剂以使所述吸附剂再生,所述冷却段与所述第一热侧出口相连,以通过从
第一热侧出口排出的第一介质冷却再生后的所述吸附剂,所述吸附剂进口与所述再生出口
相连,所述吸附剂出口与所述再生进口相连,以使吸附剂在所述吸附塔和所述再生塔之间
循环;
[0012] 冷量回收组件,所述冷量回收组件与所述吸附塔的出烟口和所述第一冷侧出口中的至少一者相连,以用于回收所述吸附塔排出的净烟气中的冷量和/或所述第一冷侧出口
排出的净烟气中的冷量。
[0013] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用第一换热器将空气与低温净烟气进行换热,将换热后的空气通入再生塔的冷却段以冷却冷却段内的吸附剂。换热后的净烟
气还具有一定的冷量,利用冷量回收组件能够与将换热后的净烟气中的冷量再次回收利
用,进一步提高了烟气冷量的回收率。
[0014] 可选地,所述冷量回收组件包括冷量回收塔和冷量交换器,所述冷量回收塔与所述吸附塔的出烟口和所述冷量交换器相连,所述冷量交换器内的循环液与所述净烟气在所
述冷却回收塔内进行冷量交换以回收所述净烟气中的冷量,所述冷量交换器与所述喷淋冷
却塔相连,以间接冷却从所述喷淋冷却塔排出的喷淋液且将冷却后的喷淋液供给到所述喷
淋冷却塔内。
[0015] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用冷量回收组件回收吸附塔出烟口排出的烟气中的冷量,其中,将烟气与冷量交换器的循环液在冷量回收塔中喷淋换热,将换
热后的循环液通入冷量交换器中与喷淋冷却塔排出的喷淋液进行液体与液体之间的换热,
从而能够实现烟气冷量的回收和再利用。
[0016] 可选地,所述喷淋冷却塔包括多个喷淋组件,所述喷淋冷却塔内具有多个喷淋区,多个所述喷淋区沿所述喷淋冷却塔内的烟气流动方向依次间隔布置,多个所述喷淋组件与
多个所述喷淋区一一对应,所述冷量交换器与多个所述喷淋区中的至少一个相连,以间接
冷却从所述至少一个喷淋区排出的喷淋液且将冷却后的喷淋液供给到与所述至少一个喷
淋区对应的喷淋组件。
[0017] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用冷量回收组件将烟气中的冷量回收,并能够再次用于冷却喷淋区排出的喷淋液,再将冷却后的喷淋液通入其对应的喷淋区
内,从而实现冷量的回收和再利用。
[0018] 可选地,所述多个喷淋区包括沿所述烟气流动方向依次布置的一级喷淋区、二级喷淋区、三级喷淋区和四级喷淋区;多个所述喷淋组件包括一级喷淋组件、二级喷淋组件、
三级喷淋组件和四级喷淋组件;所述冷量交换器与所述二级喷淋区的喷淋液出口和二级喷
淋组件的喷淋液进口相连。
[0019] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统将喷淋冷却塔内划分为四个喷淋区,进一步优化了喷淋冷却塔逐级降温的效果,避免相邻两级喷淋区之间的温度差异过大,而导致需
要消耗过多的冷量对喷淋液进行降温。
[0020] 可选地,本发明的烟气低温吸附再生净化系统还包括中温制冷机和低温制冷机,所述中温制冷机与所述三级喷淋组件的喷淋液出口和所述三级喷淋组件的喷淋液进口相
连,用于冷却所述三级喷淋组件的喷淋液出口排出的喷淋液;所述低温制冷机与所述四级
喷淋组件的喷淋液出口和所述四级喷淋组件的喷淋液进口相连,以用于冷却所述四级喷淋
组件的喷淋液出口排出的喷淋液。
[0021] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以分别利用中温制冷机和低温制冷机冷却三级喷淋区的喷淋液和四级喷淋区的喷淋液,以实现烟气在喷淋冷却塔中梯级降温。
[0022] 可选地,本发明的烟气低温吸附再生净化系统还包括凉塔,所述凉水塔的冷却水出口与所述中温制冷机的冷却水进口和/或所述低温制冷机的冷却水进口相连,用于冷
却所述中温制冷机和/或所述低温制冷机。
[0023] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以分别利用中温制冷机和低温制冷机冷却三级喷淋区和四级喷淋区排出的喷淋液,而在使用过程中自身会产生一定的热量,由此,
本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用冷水塔分别对中温制冷机和低温制冷机冷
却,以保证其安全运行。
[0024] 可选地,本发明的烟气低温吸附再生净化系统还包括第二换热器,所述第二换热器具有第二热侧出口、与锅炉烟道相连的第二热侧进口、第二冷侧进口、与所述烟气进口相
连的第二热侧出口和与所述再生段相连的冷侧出口,在所述第二换热器内,所述第二冷侧
进口通入的第二介质与所述锅炉烟道排出的烟气换热后供给到所述再生段内。
[0025] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统将锅炉烟道排出的烟气通入第二换热器内,并与第二介质进行换热,换热后的第二介质通入再生塔的再生段,以便加热再生段内的吸
附剂,实现了锅炉烟气余热的再利用。
[0026] 可选地,所述再生塔还具有位于所述再生段上面的预热段,所述再生段内加热所述吸附剂后的第二介质进入所述预热段内以预热所述预热段内的吸附剂。
[0027] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统预热段、加热段均采用间接换热的方式,不仅可以避免高温空气或者吸附剂在降温过程中产生的水蒸气相互干扰,还能够避免空气中
的杂质混入吸附剂中,影响吸附剂的吸附效果。
[0028] 可选地,所述预热段内具有第一下料管和第一介质流道,所述再生段内具有第二下料管和第二介质流道,所述冷却段内具有第三下料管和第三介质流道,所述第三介质流
道与所述第一热侧出口相连,以通入冷却后的所述第一介质,冷却后的所述第一介质用于
冷却所述第三下料管中的吸附剂,所述第二介质流道与所述第二冷侧出口相连,以通入换
热后的所述第二介质,换热后的所述第二介质用于加热所述第二下料管中的吸附剂,所述
第二介质流道与所述第一介质流道连通,以使加热所述第二下料管中的吸附剂后的第二介
质通入所述第一介质流道,以预热所述第一下料管中的吸附剂。
[0029] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统的再生段能够利用与烟气换热后的第二介质进行加热,再生段内与吸附剂换热后的第二介质还能够通入预热段,以对预热段内的吸
附剂进行预热。再生塔的冷却段可以利用吸附塔排出的低温净烟气进行换热,以冷却冷却
段内的吸附剂。
[0030] 可选地,所述再生塔还具有位于所述预热段与所述再生段之间以及位于所述再生段与所述冷却段之间的过渡段,所述过渡段具有用于抽吸吸附剂中的蒸汽的抽吸口。
[0031] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统在预热、加热和冷却吸附剂的过程中,吸附剂受不同温度的影响,会析出部分蒸汽,若不及时排出则会导致吸附剂成团,阻碍吸附剂流
动。由此,本发明的烟气低温吸附再生净化系统利用抽吸口能够将吸附剂中产生的蒸汽及
时排出。
附图说明
[0032] 图1是本发明的烟气低温吸附再生净化系统的结构示意图。
[0033] 图2是本发明的烟气低温吸附再生净化系统的再生塔的结构示意图。
[0034] 图3是本发明的烟气低温吸附再生净化系统的透气外壳的横截面示意图。
[0035] 附图标记:
[0036] 透气外壳100;
[0037] 喷淋冷却塔1;烟气进口11;烟气出口12;一级喷淋区131;二级喷淋区132;三级喷淋区133;四级喷淋区134;一级喷淋组件141;二级喷淋组件142;三级喷淋组件143;四级喷
淋组件144;
[0038] 吸附塔2;进烟口21;出烟口22;吸附剂进口23;吸附剂出口24;
[0039] 再生塔3;预热段31;第一下料管311;第一介质流道312;加热段32;第二下料管321;第二介质流道322;冷却段33;第三下料管331;第三介质流道332;再生进口34;再生出
口35;
[0040] 第一换热器4;第一热侧进口41;第一热侧出口42;第一冷侧进口43;第一冷侧出口44;
[0041] 第二换热器5;第二热侧进口51;第二热侧出口52;第二冷侧进口53;第二冷侧出口54;
[0042] 冷量回收组件6;冷量回收塔61;冷量交换器62;
[0043] 中温制冷机7;
[0044] 低温制冷机8;

具体实施方式

[0045] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0046] 如图1‑图3所示,本发明的烟气低温吸附再生净化系统包括:喷淋冷却塔1、吸附塔2、第一换热器4、再生塔3和冷量回收组件6。
[0047] 喷淋冷却塔1具有烟气进口11和烟气出口12,喷淋冷却塔1用于对通入其内烟气冷却为零下温度的低温烟气。吸附塔2具有进烟口21、出烟口22、吸附剂进口23和吸附剂出口
24,进烟口21与烟气出口12相连,用于将从喷淋冷却塔1排出的低温烟气吸附净化为净烟
气。第一换热器4具有第一热侧进口41、第一热侧出口42、第一冷侧出口和与出烟口22相连
的第一冷侧进口43,出烟口22排出的净烟气在第一换热器4内与第一热侧进口41通入的第
一介质换热。
[0048] 具体地,如图1和图2所示,锅炉烟道与喷淋冷却塔1的烟气进口11相连,以使锅炉烟道排出的烟气通入喷淋冷却塔1内,并利用喷淋冷却塔1对通入其内的烟气喷淋冷却降
温,直至将烟气冷缺为零下温度的低温烟气。在吸附塔2中,被吸附净化后的烟气仍具有一
定的冷量,因此,将吸附塔2排出的净烟气在第一换热器4内与第一介质进行换热,以实现烟
气冷量的回收。
[0049] 优选地,低温烟气的温度为‑20℃~‑15℃。
[0050] 需要说明的是,第一介质可以为空气,且该空气为除尘净化后的净空气。
[0051] 可以理解的是,发明人发现,低温烟气(具有0℃以下温度的烟气)通入吸附塔2中,吸附塔2中低温烟气被吸附剂吸附效果好于0℃以上温度的烟气被吸附效果,由此,利用喷
淋冷却塔1需要先将烟气降温并形成低温烟气,以使低温烟气在吸附塔2中更好的被吸附净
化。
[0052] 再生塔3具有再生段和冷却段33且具有再生进口34和再生出口35,再生段用于加热吸附剂以使吸附剂再生,冷却段33与第一热侧出口42相连,以通过从第一热侧出口42排
出的第一介质冷却再生后的吸附剂,吸附剂进口23与再生出口35相连,吸附剂出口24与再
生进口34相连,以使吸附剂在吸附塔2和再生塔3之间循环。
[0053] 具体地,如图1和图2所示,再生进口34用于接收吸附塔2吸附净化烟气后的吸附剂,该吸附剂在再生塔3被加热再生以及冷却后,依次通过再生出口35和吸附剂进口23通入
吸附塔2,以再次对吸附塔2中的烟气净化处理。
[0054] 冷量回收组件6与吸附塔2的出烟口22和第一冷侧出口中的至少一者相连,以用于回收吸附塔2排出的净烟气中的冷量和/或第一冷侧出口排出的净烟气中的冷量。
[0055] 可以理解的是,冷量回收组件6能够回收具有一定冷量的烟气中的冷量。优选地,冷量回收组件6与吸附塔2的出烟口22和第一冷侧出口均相连,以回收吸附塔2排出的净烟
气中的冷量和第一冷侧出口排出的净烟气中的冷量。
[0056] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用第一换热器4将空气与低温净烟气进行换热,将换热后的空气通入再生塔3的冷却段33以冷却冷却段33内的吸附剂。换热后的
净烟气还具有一定的冷量,利用冷量回收组件6能够与将换热后的净烟气中的冷量再次回
收利用,进一步提高了烟气冷量的回收率。
[0057] 需要说明的是,如图3所示,吸附剂可以填充在透气外壳100内部进行吸附作用。吸附剂可以为颗粒状或粉状吸附剂,也可以为粉末或颗粒吸附剂制成的吸附剂体,例如粉末
或颗粒吸附剂通过粘结剂形成的球形体或圆柱体等,当然,吸附剂体外面可以进一步形成
保护壳,例如覆在吸附剂体外面的透气膜,以提高吸附剂体的强度。其中,透气外壳具有透
气孔,烟气可以透过透气孔进入透气外壳内,烟气可以通过相邻吸附剂之间的间隙和/或吸
附剂自身的孔,由此不但可以减少吸附剂之间的直接碰撞、摩擦磨损,粉尘的产生。透气外
壳可以呈球状、圆柱状等旋转体状,其中透气外壳100的直径为10mm‑100mm,吸附剂的直径
为1mm‑10mm。
[0058] 可选地,如图1所示,冷量回收组件6包括冷量回收塔61和冷量交换器62,冷量回收塔61与吸附塔2的出烟口22和冷量交换器62相连,冷量交换器62内的循环液与净烟气在冷
却回收塔内进行冷量交换以回收净烟气中的冷量,冷量交换器62与喷淋冷却塔1相连,以间
接冷却从喷淋冷却塔1排出的喷淋液且将冷却后的喷淋液供给到喷淋冷却塔1内。
[0059] 可以理解的是,冷量交换器62与喷淋冷却塔1相连,从而实现喷淋冷却塔1排出的喷淋液进行冷却。其中,冷量交换器62中具有冷量的循环液是该循环液在冷量回收塔61内
与通入冷量回收塔61的净烟气直接换热形成的,冷量交换器62内可布置两条管路,其中一
条用于通入换热后的循环液(温度接近0℃),另一条用于通入喷淋区排出与烟气换热后的
喷淋液(温度高于0℃),从而能够在冷量交换器62内发生间接换热,以便在冷量交换器62内
换热后喷淋液再次用于喷淋区,进而实现烟气的冷量回收和再利用。
[0060] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用冷量回收组件6回收吸附塔2出烟口22排出的烟气中的冷量,其中,将烟气与冷量交换器62的循环液在冷量回收塔61中喷淋
换热,将换热后的循环液通入冷量交换器62中与喷淋冷却塔1排出的喷淋液进行液体与液
体之间的换热,从而能够实现烟气冷量的回收和再利用。
[0061] 可选地,如图1所示,喷淋冷却塔1包括多个喷淋组件,喷淋冷却塔1内具有多个喷淋区,多个喷淋区沿喷淋冷却塔1内的烟气流动方向依次间隔布置,多个喷淋组件与多个喷
淋区一一对应,冷量交换器62与多个喷淋区中的至少一个相连,以间接冷却从至少一个喷
淋区排出的喷淋液且将冷却后的喷淋液供给到与至少一个喷淋区对应的喷淋组件。
[0062] 可以理解的是,利用多个喷淋组件与多个喷淋区对烟气进行多次喷淋降温,能够使喷淋冷却塔1内的烟气的温度逐级降温,由于烟气温度与喷淋液温度差较大时,所需要喷
淋液的量也随之增大,因此。将喷淋冷却塔1分为多个喷淋区后,能够避免大量消耗冷却后
的喷淋液,使降温效果更好。
[0063] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用冷量回收组件6将烟气中的冷量回收,并能够再次用于冷却喷淋区排出的喷淋液,再将冷却后的喷淋液通入其对应的喷淋区
内,从而实现冷量的回收和再利用。
[0064] 可选地,多个喷淋区包括沿烟气流动方向依次布置的一级喷淋区131、二级喷淋区132、三级喷淋区133和四级喷淋区134;多个喷淋组件包括一级喷淋组件141、二级喷淋组件
142、三级喷淋组件143和四级喷淋组件144;冷量交换器62与二级喷淋区132的喷淋液出口
和二级喷淋组件142的喷淋液进口相连。
[0065] 也就是说,二级喷淋组件142将烟气冷却到30℃‑35℃,吸附塔2内的净烟气将二级喷淋区132内的喷淋液从40℃‑44℃冷却到30℃‑34℃。具体地,吸附塔2内的净烟气与冷量
回收塔61的循环液在冷量回收塔61内发生换热,再利用换热后的循环液与二级喷淋区132
内的喷淋液在冷量交换器62内换热,以使二级喷淋区132内的喷淋液从40℃‑44℃冷却到30
℃‑34℃。
[0066] 可以理解的是,烟气进入喷淋冷却塔1后沿由下至上的方向流动,即烟气进入喷淋冷却塔1后依次穿过一级喷淋区131、二级喷淋区132、三级喷淋区133和四级喷淋区134,由
于烟气的初始温度(80℃‑100℃)较高,因此,在一级喷淋区131内利用一级喷淋组件141喷
淋液采用常温液体即可对烟气进行喷淋冷却,此时,一级喷淋组件141内的喷淋液温度上升
高至50℃‑54℃,由于该喷淋液温度较高,直接与冷量回收塔61的循环液进行换热,换热温
差大,会导致换热效果差,容易造成一定的能量浪费。优选地,本发明的烟气净化系统还包
括水冷器,水冷器连接在一级喷淋区131的喷淋液出口与一级喷淋组件141的进液口之间,
从一级喷淋区131排出的喷淋液由水冷器冷却后返回到一级喷淋组件141。
[0067] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统将喷淋冷却塔1内划分为四个喷淋区,进一步优化了喷淋冷却塔1逐级降温的效果,避免相邻两级喷淋区之间的温度差异过大,而导致
需要消耗过多的冷量对喷淋液进行降温。
[0068] 可选地,如图1所示,本发明的烟气低温吸附再生净化系统还包括中温制冷机7和低温制冷机8,中温制冷机7与三级喷淋组件143的喷淋液出口和三级喷淋组件143的喷淋液
进口相连,用于冷却三级喷淋组件143的喷淋液出口排出的喷淋液;低温制冷机8与四级喷
淋组件144的喷淋液出口和四级喷淋组件144的喷淋液进口相连,以用于冷却四级喷淋组件
144的喷淋液出口排出的喷淋液。
[0069] 也就是说,本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以分别利用中温制冷机7和低温制冷机8冷却三级喷淋区133的喷淋液和四级喷淋区134的喷淋液,以实现烟气在喷淋冷
却塔1中梯级降温。
[0070] 可选地,本发明的烟气低温吸附再生净化系统还包括凉水塔(图中未示出),凉水塔的冷却水出口与中温制冷机7的冷却水进口和/或低温制冷机8的冷却水进口相连,用于
冷却中温制冷机7和/或低温制冷机8。
[0071] 可以理解的是,本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以分别利用中温制冷机7和低温制冷机8冷却三级喷淋区133和四级喷淋区134排出的喷淋液,而在使用过程中自身
会产生一定的热量,由此,本发明的烟气低温吸附再生净化系统可以利用冷水塔分别对中
温制冷机7和低温制冷机8冷却,以保证其安全运行。
[0072] 可选地,如图1所示,本发明的烟气低温吸附再生净化系统还包括第二换热器5,第二换热器5具有第二热侧出口52、与锅炉烟道相连的第二热侧进口51、第二冷侧进口53、与
烟气进口11相连的第二热侧出口52和与再生段相连的冷侧出口,在第二换热器5内,第二冷
侧进口53通入的第二介质与锅炉烟道排出的烟气换热后供给到再生段内。
[0073] 也就是说,本发明的烟气低温吸附再生净化系统将锅炉烟道排出的烟气通入第二换热器5内,并与第二介质进行换热,换热后的第二介质通入再生塔3的再生段,以便加热再
生段内的吸附剂,实现了锅炉烟气余热的再利用。
[0074] 可选地,再生塔3还具有位于再生段上面的预热段31,再生段内加热吸附剂后的第二介质进入预热段31内以预热预热段31内的吸附剂。
[0075] 可以理解的是,第一介质在第一换热器4内与低温烟气换热,换热后的第一介质用于通入冷却段33以冷却冷却段33内的吸附剂。第二介质在第二换热器5内与高温烟气(锅炉
烟道排出的烟气)换热,换热后的第二介质用于通入再生段以加热再生段内的吸附剂,再生
段内与吸附剂换热后的第二介质能够通入预热段31以用于预热预热段31内的吸附剂。
[0076] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统预热段31、加热段32均采用间接换热的方式,不仅可以避免高温空气或者吸附剂在降温过程中产生的水蒸气相互干扰,还能够避免
空气中的杂质混入吸附剂中,影响吸附剂的吸附效果。
[0077] 可选地,如图2所示,预热段31内具有第一下料管311和第一介质流道312,再生段内具有第二下料管321和第二介质流道322,冷却段33内具有第三下料管331和第三介质流
道332,第三介质流道332与第一热侧出口42相连,以通入冷却后的第一介质,冷却后的第一
介质用于冷却第三下料管331中的吸附剂,第二介质流道322与第二冷侧出口54相连,以通
入换热后的第二介质,换热后的第二介质用于加热第二下料管321中的吸附剂,第二介质流
道322与第一介质流道312连通,以使加热第二下料管321中的吸附剂后的第二介质通入第
一介质流道312,以预热第一下料管311中的吸附剂。
[0078] 优选地,本发明的烟气低温吸附再生净化系统中的第一介质流道312、第二介质流道322和第三介质流道332均为蛇形流道,保证换热介质在第一介质流道312、第二介质流道
322和第三介质流道332中流动的时间,提高与吸附剂的换热效果。
[0079] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统的再生段能够利用与烟气换热后的第二介质进行加热,再生段内与吸附剂换热后的第二介质还能够通入预热段31,以对预热段31内
的吸附剂进行预热。再生塔3的冷却段33可以利用吸附塔2排出的低温净烟气进行换热,以
冷却冷却段33内的吸附剂。
[0080] 可选地,再生塔3还具有位于预热段31与再生段之间以及位于再生段与冷却段33之间的过渡段,过渡段具有用于抽吸吸附剂中的蒸汽的抽吸口。
[0081] 本发明的烟气低温吸附再生净化系统在预热、加热和冷却吸附剂的过程中,吸附剂受不同温度的影响,会析出部分蒸汽,若不及时排出则会导致吸附剂成团,阻碍吸附剂流
动。由此,本发明的烟气低温吸附再生净化系统利用抽吸口能够将吸附剂中产生的蒸汽及
时排出。
[0082] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0083] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
[0084] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0085] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0086] 在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0087] 尽管已经示出和描述了上述实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型
均在本发明的保护范围内。
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