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一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统

申请号 CN202311758719.7 申请日 2023-12-20 公开(公告)号 CN117883942A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 宝丰县洁石碳素材料有限公司; 发明人 赵世梁; 娄艳军; 赵红丽; 陈延聘;
摘要 本 发明 公开了一种 石墨 化炉烟气 脱硫 除尘系统,包括脱硫塔及连接脱硫塔的 除尘器 ;所述脱硫塔包括进气口、设置在脱离塔内的喷淋机构、设置在喷淋机构上方的烟气腔室及连通腔室的排烟通道;所述除尘器包括连通排烟通道的除尘塔、设置在除尘塔内的静电除尘机构、设置在静电除尘机构一侧的振动机构、设置在静电除尘机构上方的清洁系统及设置在静电除尘机构下方的集灰仓;所述振动机构包括与静电除尘机构的 阳极 板连接的连接板、与连接板连接的撞击板、设置在撞击板一侧用于撞击撞击板的撞击头及驱动撞击头往复的驱动机构。本发明 石墨化 炉 烟气脱硫 除尘系统,可避免清洁系统失效造成静电除尘机构除尘效果下降、除尘效果佳。
权利要求

1.一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,包括脱硫塔(1)及连接脱硫塔(1)的除尘器(2);
所述脱硫塔(1)包括进气口(11)、设置在脱离塔内的喷淋机构(12)、设置在喷淋机构(12)上方的烟气腔室(13)及连通腔室的排烟通道(14);
所述除尘器(2)包括连通排烟通道(14)的除尘塔(21)、设置在除尘塔(21)内的静电除尘机构、设置在静电除尘机构一侧的振动机构(3)、设置在静电除尘机构上方的清洁系统(23)及设置在静电除尘机构下方的集灰仓(25);
所述振动机构(3)包括与静电除尘机构的阳极板(22)连接的连接板(31)、与连接板(31)连接的撞击板(32)、设置在撞击板(32)一侧用于撞击撞击板(32)的撞击头(33)及驱动撞击头(33)往复的驱动机构(34)。
2.根据权利要求1所述的石墨化烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述撞击板(32)包括基板(321)、设置在基板(321)上的底板(322)及位于底板(322)两侧的侧壁板(323),所述底板(322)具有内凹的弧面(324)并与侧壁板(323)形成限位槽;
所述撞击头(33)的端部为弧形且滑动限位于限位槽内并顶压弧面(324)。
3.根据权利要求2所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述撞击头(33)包括铰接在基板(321)上的传动件(331)、连接在传动件(331)上的销轴(332)、滑动连接在销轴(332)的撞击杆(333)、套设在撞击杆(333)上的压簧(334)及设置在撞击杆(333)端部的端头(335),所述压簧(334)一端顶压端头(335)、另一端顶压销轴(332)。
4.根据权利要求3所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述传动件(331)的一端部设置有U型板(336),所述销轴(332)设置在U型板(336)内,所述撞击杆(333)上开设有条形的滑槽(337),使得所述撞击杆(333)滑动连接在U型板(336)内。
5.根据权利要求3所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述压簧(334)上部设置有顶压环圈(338),所述顶压环圈(338)套设在撞击杆(333)上。
6.根据权利要求4所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述驱动机构(34)包括转动连接基板(321)上的摆杆(341)、设置在摆杆(341)上的拨杆(342)、驱动摆杆(341)来回动作的拨盘(344)及驱动拨盘(344)转动的电机(343),所述拨杆(342)拨动传动杆另一端使得撞击头(33)撞击撞击板(32)。
7.根据权利要求4所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述基板(321)上位于摆杆(341)的两侧设置有限位柱(35)。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述连接板(31)一侧设置有多个鳍片(4),所述振动机构(3)设置在连接板(31)另一侧,每一所述鳍片(4)连接一静电除尘机构的阳极板(22)。
9.根据权利要求1‑7任一项所述的石墨化炉烟气脱硫除尘系统,其特征在于,所述排烟通道(14)连通烟气腔室(13)并设置在脱硫塔(1)的一侧,所述排烟通道(14)的底部设置收集仓(15),所述脱硫塔(1)的烟气出口高于收集仓(15)。

说明书全文

一种石墨化炉烟气脱硫除尘系统

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨生产设备领域,尤其涉及一种石墨化烟气脱硫除尘系统。

背景技术

[0002]
[0003] 在石墨行业领域,脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式,干法脱硫一般采用石灰(石灰石)作为脱硫剂,有炉内喷等方法;湿法脱硫有石灰石法、双法、化镁法、钠碱法或者法等。常用的除尘方式也分为干式和湿式两种,干法最常用的有电除尘和布袋除尘,湿式除尘常用的浴式除尘器和麻石水膜除尘器以及湿式电除尘器
[0004] 湿式静电除尘器在使用时,高电压接到阴极线上,阴极线与处于接地状态的阳极筒之间形成高压电场。含尘气体通过进气口,进入湿式静电除尘器壳体内部,在经过电场收尘区时,在电场的作用下带电;带电的粉尘在电场的作用下移向阳极筒,被收集到阳极筒壁上;湿式除尘器的顶部喷淋装置喷水,冲刷阳极筒壁,在阳极筒壁上形成一层水膜,将收集的粉尘冲刷下来,排到指定地点。但是现有的湿式除尘器存在以下不足:首先,由于湿式静电除尘器在喷淋冲刷的时候必须关闭电场,在电场频繁周期性停电期间,会存在短时粉尘超标的现象,影响除尘器整体除尘效率;其次,喷淋装置堵塞后会对冲洗效果影响较大,造成阳极筒上的灰尘无法做到完全彻底清洁。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于,提供一种可避免清洁系统失效造成静电除尘机构除尘效果下降、除尘效果佳的石墨化炉烟气脱硫除尘系统。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该石墨化炉烟气脱硫除尘系统,包括脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器;所述脱硫塔包括进气口、设置在脱离塔内的喷淋机构、设置在喷淋机构上方的烟
气腔室及连通腔室的排烟通道;
所述除尘器包括连通排烟通道的除尘塔、设置在除尘塔内的静电除尘机构、设置
在静电除尘机构一侧的振动机构、设置在静电除尘机构上方的清洁系统及设置在静电除尘机构下方的集灰仓;
所述振动机构包括与静电除尘机构的阳极板连接的连接板、与连接板连接的撞击
板、设置在撞击板一侧用于撞击撞击板的撞击头及驱动撞击头往复的驱动机构。
[0007] 进一步地,所述撞击板包括基板、设置在基板上的底板及位于底板两侧的侧壁板,所述底板具有内凹的弧面并与侧壁板形成限位槽;所述撞击头的端部为弧形且滑动限位于限位槽内并顶压弧面。
[0008] 进一步地,所述撞击头包括铰接在基板上的传动件、连接在传动件上的销轴、滑动连接在销轴的撞击杆、套设在撞击杆上的压簧及设置在撞击杆端部的端头,所述压簧一端顶压端头、另一端顶压销轴。
[0009] 进一步地,所述传动件的一端部设置有U型板,所述销轴设置在U型板内,所述撞击杆上开设有条形的滑槽,使得所述撞击杆滑动连接在U型板内。
[0010] 进一步地,所述压簧上部设置有顶压环圈,所述顶压环圈套设在撞击杆上。
[0011] 进一步地,所述驱动机构包括转动连接基板上的摆杆、设置在摆杆上的拨杆、驱动摆杆来回动作的拨盘及驱动拨盘转动的电机,所述拨杆拨动传动杆另一端使得撞击头撞击撞击板。
[0012] 进一步地,所述基板上位于摆杆的两侧设置有限位柱。
[0013] 进一步地,所述连接板一侧设置有多个鳍片,所述振动机构设置在连接板另一侧,每一所述鳍片连接一静电除尘机构的阳极板。
[0014] 进一步地,所述排烟通道连通烟气腔室并设置在脱硫塔的一侧,所述排烟通道的底部设置收集仓,所述脱硫塔的烟气出口高于收集仓。
[0015] 该石墨化炉烟气脱硫除尘系统,包括分离的脱硫塔及除尘器,其中脱硫塔和除尘器之间连通,并在除尘器内静电除尘机构一侧设置振动机构,振动机构包括与阳极板连接的连接板、撞击板及撞击头,其中撞击头在驱动机构的带动下撞击撞击板,撞击板将振动传动至阳极板从而将阳极板上附着的烟灰尘震落。本发明通过撞击将阳极板上的灰尘抖落,之后通过内部的清洁系统进行清洁,或者在检测到排出的烟尘含尘量较大时,在每次清洁前辅助配合该振动机构启动,之后再开启清洁系统,可获得较佳的清洁效果;或者将其作为每次清洁前的前置步骤,振动抖落阳极板上的烟尘后,再开启清洁系统,以获得较佳的清洁效果。附图说明
[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:图1是本发明实施例石墨化炉烟气脱硫除尘系统的结构示意图;
图2是本发明实施例石墨化炉烟气脱硫除尘系统的剖视图;
图3是本发明实施例静电除尘机构及振动机构的结构示意图;
图4是图3的B部放大图;
图5是本发明实施例静电除尘机构及振动机构的结构示意图;
图6是图5的C部放大图;
图7是本发明实施例静电除尘机构及振动机构的结构示意图;
图8是图7的D部放大图;
图9是本发明实施例静电除尘机构及振动机构的结构示意图;
图10是图9的E部放大图;
图11是本发明实施例振动机构的结构示意图。
[0017] 附图标记说明;1、脱硫塔;11、进气口;12、喷淋机构;13、烟气腔室;14、排烟通道;15、收集仓;2、除尘器;21、除尘塔;22、阳极板;23、清洁系统;25、集灰仓;3、振动机构;31、连接板;32、撞击板;321、基板;322、底板;323、侧壁板;324、弧面;33、撞击头;331、传动件;332、销轴;333、撞击杆;334、压簧;335、端头;336、U型板;337、滑槽;338、顶压环圈;34、驱动机构;341、摆杆;
342、拨杆;343、电机;344、拨盘;35、限位柱;4、鳍片。

具体实施方式

[0018] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0019] 如图1‑11所示,该石墨化炉烟气脱硫除尘系统,包括脱硫塔1及连接脱硫塔1的除尘器2;脱硫塔1包括进气口11、设置在脱离塔内的喷淋机构12、设置在喷淋机构12上方的
烟气腔室13及连通腔室的排烟通道14;
除尘器2包括连通排烟通道14的除尘塔21、设置在除尘塔21内的静电除尘机构、设
置在静电除尘机构一侧的振动机构3、设置在静电除尘机构上方的清洁系统23及设置在静电除尘机构下方的集灰仓25;
振动机构3包括与静电除尘机构的阳极板22连接的连接板31、与连接板31连接的
撞击板32、设置在撞击板32一侧用于撞击撞击板32的撞击头33及驱动撞击头33往复的驱动机构34。
[0020] 该石墨化炉烟气脱硫除尘系统,包括分离的脱硫塔1及除尘器2,其中脱硫塔1和除尘器2之间连通,并在除尘器2内静电除尘机构一侧设置振动机构3,振动机构3包括与阳极板22连接的连接板31、撞击板32及撞击头33,其中撞击头33在驱动机构34的带动下撞击撞击板32,撞击板32将振动传动至阳极板22从而将阳极板22上附着的烟灰尘震落。本发明通过撞击将阳极板22上的灰尘抖落,之后通过内部的清洁系统23进行清洁,或者在检测到排出的烟尘含尘量较大时,在每次清洁前辅助配合该振动机构3启动,之后再开启清洁系统23,可获得较佳的清洁效果;或者将其作为每次清洁前的前置步骤,振动抖落阳极板22上的烟尘后,再开启清洁系统23,以获得较佳的清洁效果。
[0021] 撞击板32包括基板321、设置在基板321上的底板322及位于底板322两侧的侧壁板323,底板322具有内凹的弧面324并与侧壁板323形成限位槽;撞击头33的端部为弧形且滑动限位于限位槽内并顶压弧面324。通过驱动机构34的作用,撞击头33的端部在紧贴弧面
324,并在左右动作中撞击侧壁板323。
[0022] 本实施例中,撞击头33包括铰接在基板321上的传动件331、连接在传动件331上的销轴332、滑动连接在销轴332的撞击杆333、套设在撞击杆333上的压簧334及设置在撞击杆333端部的端头335,压簧334一端顶压端头335、另一端顶压销轴332。如图所示,传动杆配合弹簧使得撞击杆333在每次沿弧面324滑动时,获得较大的动能,从而实现端头335部的有力撞击。
[0023] 传动件331的一端部设置有U型板336,销轴332设置在U型板336内,撞击杆333上开设有条形的滑槽337,使得撞击杆333滑动连接在U型板336内。
[0024] 压簧334上部设置有顶压环圈338,顶压环圈338套设在撞击杆333上,顶压环圈338的设置可有效避免弹簧与销轴332的摩擦导致的磨损,同时环圈为整圈,可保证接触摩擦的平滑性。
[0025] 驱动机构34包括转动连接基板321上的摆杆341、设置在摆杆341上的拨杆342、驱动摆杆341来回动作的拨盘344及驱动拨盘344转动的电机343,拨杆342拨动传动杆另一端使得撞击头33撞击撞击板32。采用摆杆341及拨杆342的结构,摆杆341通过拨盘344实现左右往复摆动,在往复摆动过程中,实现撞击杆333端头335撞击侧壁版。当然,为进一步限制摆杆341的摆动范围,基板321上位于摆杆341的两侧设置有限位柱35,通过限位柱35的位置,可调整撞击杆333的端头335的撞击力度。
[0026] 连接板31一侧设置有多个鳍片4,振动机构3设置在连接板31另一侧,每一鳍片4连接一静电除尘机构的阳极板22。排烟通道14连通烟气腔室13并设置在脱硫塔1的一侧,排烟通道14的底部设置收集仓15,脱硫塔1的烟气出口高于收集仓15。
[0027] 最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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